Двухвальные шредеры используются для дробления материалов (пластмасса, дерево, металл) и используются на таких объектах как:
Двухвальная дробилка представляет собой устройство, оснащенное двумя вращающимися в разные стороны роторами. На валах установлены ножи. Существуют различные варианты ножей, так например ножи могут быть дискового типа и съемные ножи на вале. Ножи на валах расположены таким образом, чтобы не прикасаться друг к другу и измельчать материал, попавший между ними. Количество ножей зависит от производительности шредера и типа материала для дробления. В шредерах дискового типа при заточке необходимо снимать диски для заточки. В шредере со съемными ножами ножи демонтируются и переворачиваются острой стороной для дальнейшего использования. В конструкцию шредера может быть включен выходной конвейер с установленным металлоулавливателем.
Промышленные двухвалкоевые дробилки используются для переработки металлических изделий, дерева, пластика, отходов производства, резиновых изделий, бутылка, ветка, древесный пень.
При заказе двухвального шредера необходимо предварительно проконсультироваться с менеджером ООО «Нетмус» для получения точной спецификации на оборудование, также будет подсчитана цена. Промышленные шредеры изготавливаются индивидуально, для достижения максимальной производительности в соответствии с производственными задачами (например измельчение пластика или дерева, получение щепы). Правильно подобранный промышленный шредер прослужит долгие годы. Качество оборудования, произведенного в Европе по самым высоким стандартам не вызывает нареканий.
Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению .
Существует и , но его доля в мировом производстве очень мала.
У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.
Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.
Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом :
В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.
Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.
Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.
На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.
Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.
Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров :
Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии : шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.
Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.
Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки .
Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и толстостенных выдувных изделий . Однако для работы с отходами небольших размеров – , – они не подходят.
Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.
Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:
От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.
Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.
Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ . Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.
Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:
Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках , применяются и для разрушения полимеров.
Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.
Однако у них есть существенные недостатки :
Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов . Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.
Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.
Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения , среднего и малого бизнеса.
Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:
Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.
Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.
Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.
В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:
Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки .
Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.
Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.
Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.
Представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин -1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.
Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.
На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.
Потребители таких установок – предприятия, не занятые рециклингом.
Линейка WS – модели средней производительности, рассчитанные на коммерческое применение. WN – промышленные шредеры, рассчитанные на высокий уровень загрузки.
Также стоит обратить внимание на мощность привода машины . Наиболее производительные модели потребляют до 160 кВт/ч электроэнергии.
Приблизительные цены на измельчители для полимеров различных фирм представлены в таблице:
Производитель | Модель | Производительность, кг/час | Цена, у.е. |
3E Machinery (Китай) | WT2250 | 150 | 17000 |
WT2260 | 300 | 18000 | |
SWTF2260 (двухвальный) | 300 | 26000 | |
Shini Plastics Technologies Inc. (Китай) | SG-1621N | 35 | 2834 |
SGF-2690 | 300 | 20601 | |
SGS-75120S | 1500 | 77326 | |
ГАММА Инструмент (Россия) | МИ-500 | 100 | 659 |
МИ-600 | 150 | 1480 | |
ИШМ-400 | 1000 | 6500 | |
Завод ИНФЕЛ (Россия) | DB-5 | 600 | 7500 |
DB-11 | 1500 | 14100 | |
DB-22 | 4000 | 21900 |
Большинство производителей шредеров и дробилок для пластика не выкладывает цены на свое оборудование, а делает коммерческое предложение по запросу клиента после изучения всех его потребностей.
Например, установка системы охлаждения или циклонного фильтра могут повлечь значительное удорожание оборудования.
Принимать решение о целесообразности покупки шредера или дробилки нужно только после расчетов, консультаций с экономистом и производителем.
Иногда мини-дробилки будет достаточно. В случаях, когда количество полимерных отходов не достигает 1 тонны в год, оптимальным решением будет и вовсе взять мобильный шредер в аренду или заключить договор на сбор , вывоз и утилизацию с профильной компанией.
Дробилка и шредер — незаменимые аппараты в деле переработки пластика. Правильно выбранный измельчитель даст хороший старт и сделает его максимально рентабельным.
Вконтакте
Если кроме безупречного качества сборки и высокой производительности , вас интересует еще и доступная цена, шредер для пластика от компании «Станкополимер» - это именно то, что нужно. Наше предприятие поставляет оборудование для переработки полимеров собственного производства . Для сборки своих установок мы используем только высококачественные комплектующие , многие из которых, например ножи и шнеки, наше предприятие изготавливает самостоятельно.
Компания выпускает несколько моделей шредеров, каждая из которых предназначена для работы с определенными видами пластикового сырья:
Также в нашем ассортименте вы найдете и универсальные установки.
Мы предлагаем на рынке самое разнообразное оборудование, в том числе линии грануляции и сортировки ТБО. Обращайтесь к нам, если вам нужна дробилка для пластика или любая другая установка, применяемая в процессе переработки пластика, пленки и прочих видов полимерных материалов.
В состав шредера входят:
Шредер для пластика представляет собой установку по дроблению пластических масс (он измельчает еще и дерево, покрышки, трубы, твердые отбросы и прочее). Шредеры для пластмасс производятся с ощутимым резервом прочности и износоустойчивости. При помощи своей конструкции он умеет работать с сырьевым материалом заранее обозначенных размеров.
Пластик любой прочности перерабатывается до того времени, пока не просеется через сито, размещенное под ротором. Также есть и другие модели шредеров, имеющие несколько роторов.
Ножи, находящиеся на роторе, имеют четыре очень острых лезвий (после выработки нож переворачивают иной гранью и снова фиксируют, за счет этого срок эксплуатации ножа увеличивается).
Правильно выбрать шредер для измельчения пластика поможет характеристика, на которую стоит обратить внимание:
От вышеперечисленного зависит то, каких видов и габаритов пластик будет способен дробить шредер.
Различают следующие виды шредера:
Оборудование по измельчению пластика должно быть установлено на идеально ровной поверхности, в противном случае будет нарушена правильность работы. Любая неровность на поверхности приводит к вибрации техники, что отрицательно скажется на ее работоспособности. Кроме этого, наша компания предлагает пласткомпакторы по доступным ценам.
Купить шредер для пластика можно на сайте компании «Станкополимер», где предоставлены самые лучшие установки различных моделей, удовлетворяющие любые потребности промышленных предприятий, которые перерабатывают пластмассу.
Также купить шредер для пластика, цена которого удовлетворит каждого клиента, можно по телефону, указанному на сайте.
Прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.
Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность , благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.
Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки . В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:
Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.
Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.
На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.
Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.
Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей , которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.
Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:
Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.
В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.
Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла , который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.
После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.
Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.
Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.
Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.
Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной или решетки с нужным размером ячейки.
Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.
Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.
nanbaby.ru - Здоровье и красота. Мода. Дети и родители. Досуг. Быт. Дом