Dimenzije mašine za profilisanje drveta. Kako napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama. Altajski alat: karakteristične razlike

Kako napraviti mašinu za profilisanje greda

Profilirano drvo je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Koristi se za izgradnju stambenih zgrada, kupatila i drugih objekata. Unatoč prividnoj složenosti, možete napraviti mašinu za profiliranje drveta vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebali biste se upoznati s principom rada opreme.

Faze proizvodnje profilisanog drveta

Mašina za proizvodnju profilisanog drveta

U procesu proizvodnje, drvena obrada prolazi kroz nekoliko faza obrade. Najbolja opcija je korištenje gotove kvadratne ili pravokutne šipke. Njegova površina je podvrgnuta glodanju - završnoj obradi i formiranju montažnih žljebova.

Mašina za proizvodnju profilisanog drveta sastoji se od potpornog okvira na koji se postavlja radni komad. U gornjem dijelu konstrukcije ugrađena je jedinica za obradu. Ima elektromotor koji pokreće radnu osovinu. Na njemu su ugrađeni noževi za rezanje - od 2 do 4 komada. Ovisno o njihovoj konfiguraciji, obradak se fino izravnava ili se na jednoj strani napravi udubljenje (žlijeb), a na drugoj šiljak.

Da biste napravili stroj za profiliranje vlastitim rukama, trebali biste odlučiti o dizajnerskim karakteristikama glavnih elemenata opreme:

• procesorska jedinica - mobilna ili stacionarna. Za domaće dizajne, najbolje ga je učiniti nepomičnom. Ovo će pojednostaviti proces proizvodnje;
• broj okna za obradu. U industrijskim modelima njihov broj varira od jednog do tri. U potonjem slučaju pojavljuje se mogućnost složene obrade radnog komada sa tri strane. Za mašine koje radite sami najčešće se koristi shema s jednom radnom osovinom.
• mogućnost ugradnje reznih noževa različitih konfiguracija. Ovo eliminira potrebu za korištenjem nekoliko vrsta rezača. Da biste izvršili sljedeću operaciju, bit će dovoljno ugraditi druge noževe na osovinu.

U samoizrađenim dizajnima koristi se ručni sistem za dovođenje obratka. Na okviru se nalaze vodeći valjci, duž kojih se greda pomiče do bloka radnog komada.

Za uklanjanje strugotina u prednjem dijelu bloka za sečenje, napravljeno je ograđeno sito sa utičnicom za povezivanje sistema prisilne cirkulacije zraka. Ovo sprečava ulazak otpada u radne delove mašine.

Konfiguracija noža za rezanje

Za izradu sheme prema kojoj će se izraditi mašina za profiliranje šipke, preporučuje se da se kao osnova uzme tvornički model. Važna stvar je izbor rezača ili oštrica. Oblik gotovog drveta ovisi o njihovoj konfiguraciji. Problematično ih je napraviti vlastitim rukama, pa je najbolje kupiti gotove modele.

Mašina za profilisanje se najčešće izrađuje okvirnog tipa. Za to se izrađuje zavarena konstrukcija od profilnih cijevi kvadratnog presjeka. Dodatna rebra za ukrućenje će osigurati njegovu stabilnost. Dodatno je potrebno izraditi stezne vodilice koje su potrebne za pozicioniranje radnog komada različitih širina u zoni obrade. To mogu biti čelične trake sa funkcijom promjene položaja na okviru.

• blok obrade. Motor se mora postaviti odvojeno, prijenos okretnog momenta na radnu osovinu vrši se pomoću mehanizma remena. Jedinica za obradu mora biti podesiva po visini. Da biste to učinili, možete koristiti hidraulične cilindre (povećati preciznost pozicioniranja) ili pužni zupčanik;
• promjena reznih noževa na osovini. Ovaj proces ne bi trebao trajati mnogo vremena, pa se preporučuje kupovina tvorničkog modela osovine. Ovo će poboljšati kvalitet obrade;
• dodatne komponente. To uključuje mjerna ravnala pomoću kojih možete podesiti visinu procesorske jedinice i zaštitne mehanizme koji sprječavaju preopterećenje elektromotora. Ovo posljednje je važan element dizajna.

Osim toga, treba uzeti u obzir glavne tehničke karakteristike mašine za proizvodnju profilisanog drveta:

• maksimalne i minimalne dimenzije drvenog blanka - širina i visina;
• brzina dovoda materijala u zonu obrade;
• širina radne osovine. Ovaj pokazatelj utječe na mogućnost formiranja žljebova / čepnih spojeva različitih konfiguracija;
• snaga motora.

Važan faktor su dimenzije i težina mašine. One utiču na minimalne dimenzije radne prostorije i na zahteve instalacije instalacije. Ovi pokazatelji se izračunavaju unaprijed.

Na primjer, možete pogledati video koji prikazuje rad tvorničkog modela mašine:

http://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Kako sami profilisati gredu

Profilirano drvo je mnogo skuplje od neprofiliranog drveta. Možete li uštedjeti novac tako što ćete sami uraditi korake koji nedostaju?

Koje su prednosti profilisanja drveta "uradi sam":

1. Finansijske uštede, i to prilično značajne.
2. Profil se može izraditi za posebne potrebe (posebno smanjiti ili onemogućiti duvanje kroz kuću).
3. Nema potrebe za dekoracijom fasade.

Kako odabrati završni profil i potrebnu opremu

Prije svega, napominjemo da će profiliranje grede vlastitim rukama zahtijevati značajnu količinu vremena od izvođača. Stoga je vrijedno odabrati najmanje radno intenzivan profil za proizvodnju, "prilagođavajući" okvir buduće kuće za to. Preporučljivo je napraviti profiliranje ili "u šipku" ili "trokut", kao na fotografiji.

Da biste izvršili bilo koju od opcija, morate imati posebnu opremu. Konkretno, trebat će vam mobilna glodalica za obradu drveta s odgovarajućim setom rezača i snagom od najmanje 1,5-2 kW. Da biste poboljšali točnost već završenog profila, ne možete bez brusilice. Nedostatak ove opcije je visoka cijena opreme, koja će se najvjerovatnije morati iznajmiti. Ali moguće je profilirati gredu s gotovo bilo kojim poprečnim presjekom.

Ako je potrebno napraviti ravan žljeb po cijeloj dužini, često se koristi kružna pila, koja je jeftinija i češća u domaćinstvu. Profiliranje ravnog utora kružnom testerom je nešto lakše, jer se dubina žlijeba (češće "trokutastog" utora) uvijek može kontrolirati. Istina, vrijeme za profiliranje drva malo će se povećati i biće nemoguće očistiti gotov utor. Osim toga, treba razjasniti karakteristike same pile - trebalo bi omogućiti mogućnost rezanja utora dubine 65 mm ili više.

U idealnom slučaju, domaći majstor bi trebao imati i glodalicu i kružnu testeru.

Tehnologija profilisanja

Kada kupujete neprofilirano drvo, morate pitati da li je poluproizvod prošao preliminarnu antifungalnu impregnaciju. Ako ne, onda nakon konačne spremnosti, materijal se mora tretirati antiseptičkim sastavom. Prisutnost pukotina je također opasna: ako se identificiraju, prije profiliranja moraju biti prekrivene posebnim mastikama.

Osim toga, vrlo je važno koji je stepen podnošenja strana u predloženom izvornom materijalu:

• u takozvanoj dvobridnoj gredi obrađuju se samo dvije suprotne strane;
• trobrid ima tri obrađene površine;
• četverobridni se odlikuje svim predpiljenim rubovima.

Kod nezavisnog profilisanja, najzahtjevnija će biti obrada dvobridne grede, dok sljedeće dvije varijante nemaju praktične razlike u vremenu profiliranja. Štoviše, ponekad zbog vanjske atraktivnosti kuće, a u nedostatku potrebe za naknadnom vanjskom završnom obradom, zaustavljaju se na trosječnom, jeftinijem drvetu.

Profiliranje grede vlastitim rukama mnogo je praktičnije po potrebi u gotovom materijalu, kao što se može vidjeti iz videa. Neka dimenzionalna izobličenja mogu se brzo ispraviti prilikom profiliranja grede sljedećeg reda. Ovo eliminira sve probleme s nedosljednostima.

Standardna dužina neprofilirane grede je 12 m, u kom slučaju će količina otpada biti minimalna. Prilikom izračunavanja dimenzija rezanog utora, mora se imati na umu da njegova visina i širina ne smiju prelaziti 30-35% odgovarajućih dimenzija poprečnog presjeka izvornog materijala. Treba profilirati samo drvo normalnog sadržaja vlage - ne više od 8%, inače se sama obrada drveta usložnjava, a dimenzije gotovog proizvoda možda neće zadovoljiti zahtjeve.

brusportal.ru

Kako napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama

Svake godine asortiman drvne građe se samo povećava, a vrste proizvoda za izgradnju drvene kuće ili vikendice sve su bliže idealu. Ali što učiniti s jednostavnim neprofiliranim drvetom, koje postupno zamjenjuju njegovi kolege - lijepljeno i profilirano drvo. Uostalom, korištenje jeftine verzije obrubljenog drveta mnogo je jeftinije. Zanatlije rješavaju ovaj problem na svoj način.

Kako napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama, štedeći novac?

Postoji nekoliko opcija za proizvodnju profilirane grede od obične, što vam omogućava da uštedite novac i dobijete bolji materijal za izgradnju. Sve što je za to potrebno je malo strpljenja i slobodnog vremena, kao i sposobnost rukovanja nekim alatima.

Mnogi ljudi postavljaju sebi pitanja: "Ima li smisla napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama?", "Možda je lakše kupiti gotovu?". Naravno, kupovina gotovog materijala je mnogo lakša. Međutim, postoji mnogo razloga zašto je proizvodnja profilisanog drveta posebno važna:

1. Profil mora biti takvog geometrijskog oblika da ne bude probušen. I to radite samo za sebe, što znači da će profil biti izrađen kvalitetno.
2. Samim izradom profilisanog drveta uštedjet ćete 3-5 hiljada rubalja od svake kocke materijala. Naravno, biće utrošeno mnogo više vremena.
3. Zidovi napravljeni od ovog materijala ne trebaju dodatnu završnu obradu, jer će izolacija biti nevidljiva.
4. Krunice se mogu preciznije izraditi, a spojne će što čvršće pristajati jedna uz drugu.

Koji je najbolji profil?

Prilikom odabira profila, bolje je izračunati svoje vještine i snage. Sami napraviti profil na traci - to se jednostavno čini. Potrebno je mnogo upornosti i vremena da se takav zadatak izvrši efikasnije. Prilikom odabira profila vrijedi se zaustaviti na najjednostavnijim dizajnom. Da biste ih implementirali, ne morate koristiti mnogo vrsta alata i ne morate raditi puno proračuna.

Pažljivo pročitajte GOST 9330-76 "Osnovni spojevi dijelova od drveta i drvenih materijala", to će vam omogućiti da sve ispravno izračunate. U pravilu se izrađuju dvije vrste profila: profiliranje kroz trokut ili profiliranje kroz pravougaonik.

Važno je shvatiti da prije nego što napravite profil, morate izračunati njegovu visinu, dubinu i širinu. Štoviše, za svaki dio grede on ima svoj i pomaže GOST-u. Bilo kako bilo, kada se gradi kuća od ovog drveta, između njega se postavlja grijač (debljine najmanje 5 cm).

Kako napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama: načini

Možda je ovo najlakši način. Glodalo mora biti moćno, najmanje od 1,5 kilovata i imati posebnu mlaznicu. U slučaju da je profil jednostavan, tada će polumjer korištenog rezača biti 4-5 cm. Ako je složen, proizvodi se nekoliko vrsta rezača. Ako želite, ovaj alat može čak napraviti i stranu drveta u obliku slova D. Ali ovdje su vam još uvijek potrebna električna blanjalica i brusilica.

Sve ovisi o tome kakvu točnost proizvodnje planirate postići kao rezultat. Sam koncept "profiliranja" podrazumijeva čistoću i tačnost površine. Prednosti ove opcije: ako koristite oštru mlaznicu za glodanje, onda je sasvim moguće učiniti bez naknadnog mljevenja.

Ali ova opcija ima i nedostatke:

• glodalica je prilično skupa (5-10 hiljada rubalja);
• nije uvijek moguće kupiti potrebnu mlaznicu, možda ne postoji za glodalicu koju imate na raspolaganju.

Dobro za rezanje ravnih žljebova.

1. Korištenje kružne pile.

Dobar način da sami uspostavite vezu je korištenje improviziranih alata. Na primjer, korištenjem ručne kružne pile. Takav alat koštat će vas 3-5 hiljada rubalja (cijena ovisi o proizvođaču). Glavna stvar je da se može piliti pod potrebnim kutom i napraviti rez od 65 mm.

Prednosti ove metode:

• mogućnost kontrole tačnosti rezanja po dubini;
• lako izvođenje glatkog i ravnog utora;

Nedostaci:

• čišćenje utora ovim alatom neće raditi;
• možda postoji nedovoljna dubina reza;
• svaki put kada trebate rekonfigurirati dubinu rezanja;
• mala brzina na poslu.

Najbolje je pribjeći mu za rezanje trokutastog utora.

U obje verzije ovo je mukotrpan i dug posao koji zahtijeva preliminarna mjerenja i tačnost.

Naravno, ove alate možete uspješno kombinirati jedni s drugima. Na primjer, ako trebate napraviti četvrtinu sa zaokruživanjem, prvo izrežite pilom, a zatim zaokružite glodalom. Nemojte žuriti da bacite otpad od piljenja, jer će oni biti korisni za spajanje drveta.

1. Ugaona veza grede.

Može se izraditi i ručno. Obično se izrađuje u dva tipa:

• priključak u toplom kutu;
• dvosmjerna ili jednosmjerna jednostavna veza.

Svi priključci su napravljeni u skladu sa GOST 30974 - 2002. Što se tiče izbora posuda za rezanje, ovdje morate graditi svoje znanje i vještine.

Alati će vam trebati: glodalica ili motorna pila sa posebnim alatom, šabloni za označavanje, olovka, sjekira, mjerna traka i bušilica. Bušilica se koristi za bušenje rupa za tiple.

Dvosmjerna ili jednosmjerna veza

Kod dvostrane veze posuda se izrezuje sa dvije strane, kod jednostrane veze posuda se izrezuje s jedne strane.

Na kraju grede potrebno je izmjeriti razmak po širini jednak širini grede, a po dubini - pola presjeka. Uspostavljanje takve veze neće biti teško. Zatim se šipke slažu jedna na drugu. Takva veza se često naziva "hladna". Ovaj dizajn zahtijeva izolacijsku podlogu od najmanje 5 cm.

Priključak u "toplom kutku"

Odmah treba reći da to nije lako učiniti. To zahtijeva preciznost i posebne vještine. Ali topli kut može bolje zadržati toplinu i omogućava vam da uglove učinite glatkijim.

Postoji nekoliko vrsta povezivanja u "toplom kutu" koje možete sami napraviti: veza s korijenom, ključna veza.

Napravite šablone prema kojima će greda biti označena. Na primjer, možete ga napraviti od drvenih letvica. Zatim morate pričvrstiti šablon i izvesti 3 testere sa motornom testerom do potrebne dubine. Zatim se višak odsiječe sjekirom duž zareza. Zaštitite gotov žljeb. Važno je da rezovi imaju veliku veličinu, odnosno da su polovina poprečnog presjeka izvornog materijala. Tako ih kompenzuje tokom skupljanja kuće.

Kugla čvrsto pristaje između spojeva. Bit će mnogo teže zapečatiti "topli kut" nakon polaganja. Spojite krunice pomoću metalnih ili drvenih tipli. Od ostataka su napravljene drvene tiple. Prilikom sušenja drvene građe vidjet će se željezni tipli koji će pokvariti estetski izgled.

Drvene igle se izrađuju promjera 20-30 mm, oštre se s jedne strane. Ako ih napravite ranije, osušit će se do vremena izgradnje. Možete napraviti i četvrtaste igle, koje će biti još lakše napraviti. Štaviše, njegova dijagonala bi trebala biti 4-6 mm veća od promjera korištene bušilice. Dužina tipla treba da bude jednaka 1,5 puta debljini grede. Prilikom bušenja rupa ovu dimenziju treba uzeti u obzir, ali dodajući još 2 cm.

Ne treba ih bušiti u blizini uglovnih spojeva, jer se mogu formirati strugotine kada se tiple zabijaju. Takve rupe moraju biti smještene u koracima od 1,5 m i na udaljenosti od 250 mm od kraja.

Biće teško sami napraviti tako topao kutak, pogotovo prvi put. Za to su potrebne vještine i sposobnost rada sa drvetom. Međutim, ako vam preostane vremena, možete vježbati na debeloj dasci ili starom materijalu.

Kao što vidite, moguće je napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama, ali to je prilično dugo i mukotrpno. Ako imate strpljenja i vremena, sami možete uštedjeti novac. Međutim, ako nemate dovoljno vještina, preporučujemo da poštedite snagu i živce kupovinom gotove građe sa sjeckanim zdjelama.

remontik.org

Funkcije profiliranja greda uradi sam

• Neke karakteristike
• Prednosti samoproizvedenog profilisanog drveta
• Koji tip profila je najbolji?
• Izrada profilirane grede vlastitim rukama
• Koja je svrha upotrebe kružne pile
• Malo o konkurentu - lijepljene grede

Svake godine tržište drvne građe proširuje svoj asortiman. Različiti proizvodi namijenjeni izgradnji drvene kuće postaju sve napredniji. Šta učiniti sa običnom šipkom koja nije prošla profilaciju? Uostalom, brzo ga zamjenjuju analozi - profilirano drvo, najnovije lijepljeno drvo itd.

Shema povezivanja profilisanog drveta.

Upotreba obrubljenog drveta je mnogo jeftinija. Danas je postalo sasvim moguće profilirati drvo vlastitim rukama.

Neke karakteristike

Materijal za gradnju, koji je izrađen od crnogoričnog drveta određene veličine, naziva se profilirano drvo. U većini slučajeva izrađuje se od bora, smreke ili cedra. Ako pažljivo ispitate materijal, odmah će vam biti jasno da je unutrašnja strana grede vrlo ravna i blanjana, a vanjska strana poluovalna. Ponekad može imati ujednačen oblik.

Profilirano drvo ima posebno napravljen žljeb i šiljak sa strane.

Načini spajanja lamela.

To je neophodno za brzo i kvalitetno pričvršćivanje šipki jedna na drugu. Glavna prednost profiliranog drveta je ekološka prihvatljivost, jer se izrađuje bez upotrebe ljepila.

Osim toga, profilirano drvo je topao i jeftin materijal. Takve pozitivne kvalitete privlače veliki broj kupaca. Uostalom, profilirano drvo se sastavlja vrlo brzo i lako, a to je u rukama onih koji se bave samostalnom gradnjom.

Međutim, uvijek morate imati na umu da je profilirano drvo drvo i na njemu mogu ostati pore. S vremenom može postati pljesniv, pojaviti se gljivice i tako dalje. U tom smislu, drvo mora biti tretirano posebnim zaštitnim materijalima.

Profilirano drvo nikada ne puca. Njihov izgled ukazuje na kvalitet drveta. Vremenom, ove pukotine mogu početi da se šire. U ovom trenutku morate paziti da se ne stvori prolazna pukotina.

Profiliranje grede vlastitim rukama sasvim je moguće izvesti na nekoliko različitih načina. Tako je moguće uštedjeti novac i proizvesti visokokvalitetan materijal za gradnju. Mnogi će reći da je to apsolutno nemoguće učiniti.

Međutim, sa sigurnošću možemo reći da je neovisno profiliranje grede sasvim moguće, samo trebate imati puno vremena, biti strpljiv i, naravno, iskustvo u rukovanju takvim alatom.

Moderni trendovi u građevinarstvu omogućavaju da se svake godine dobije ekološki prihvatljiviji i izdržljiviji materijal, koji ne može a da ne uključuje profilirano drvo. Ovaj proizvod ima niz prednosti:

1. Visoka čvrstoća;
2. Odlična zvučna i toplinska izolacija;
3. Idealan geometrijski oblik;
4. Dostupnost;
5. Visoka produktivnost i brza otplata;
6. Sposobnost uklanjanja nedostataka na neravnoj gredi;
7. Jednostavnost instalacije.

Zbog svojih prednosti, profilisano drvo našlo je široku primenu u izgradnji vikendica, vila, vikendica. Da biste dobili profilisanu gredu, potrebna vam je posebna mašina. Naravno, možete kupiti gotovu građu, ali je mnogo skuplje od kupovine šume da sami izvršite profilisanje. Međutim, šta učiniti ako nije moguće kupiti skupu mašinu za proizvodnju profilisanog drveta, čija cijena iznosi 150-400 hiljada rubalja. Odgovor je prilično jednostavan - možete sami sastaviti rezač za profiliranje šipke, a sada ćemo pogledati kako to učiniti.

Mašina za profilisanje greda uradi sam - korak po korak

Profilirano drvo zahtijeva kvalitetnu opremu za montažu. Da bismo znali od čega bi se mašina trebala sastojati, pogledajmo koje funkcije treba obavljati:

1. Višestruka obrada drveta;
2. Četverostrana obrada drveta: rendisanje i profilisanje;
3. Obrezivanje i označavanje profilisanog drveta;
4. Mezhventsovoe veza - čaša je izrezana.

Ranije su se za takvu obradu koristile 4 odvojene mašine, što je značajno zakomplikovalo i povećalo cenu tehnologije proizvodnje profilisanog drveta. Danas, međutim, jedan uređaj to može podnijeti.

Mašina za profilisanje se sastoji od:

1. Bed;
2. bubanj za nož;
3. Motor;
4. Pokretni okvir sa mogućnošću podešavanja visine obrade;
5. Pričvršćivači i čepovi.

Korak po korak proces proizvodnje mašine za profilisanje 150x150:

1. Prvi korak je odabir motora. Pod našim parametrima gotovog drveta 150X150, možemo preporučiti benzinski agregat marke Honda zapremine 196 cm3. 6.5 HP - 3600 o/min.

1. zatim, uz pomoć metalnih ploča, kanala i uglova, napravimo konstrukciju okvira za montažu motora na vrh mašine, koja će uz pomoć remenica rotirati bubanj noža. Da biste to učinili, možete koristiti gotove mašine i uzeti dimenzije od njih.
2. profilirana mašina će se kretati po vodilicama uz pomoć valjaka koji će biti pričvršćeni za uglove svake strane. Ukupno bi trebalo biti 4 valjka, koje fiksiramo na dnu strukture okvira;
3. nakon toga prelazimo na pričvršćivanje paralelno s motorom bubnja noža, koji će djelovati uz pomoć remenica. Vrijedno je uzeti u obzir da se za regulaciju visine i dubine obrade drveta (5-10 cm) bubanj noža, zajedno s motorom, mora kretati duž vertikalne ose. Da biste to učinili, možete koristiti podesive graničnike, koji se mogu fiksirati.

1. tada moramo napraviti okvir (naglasak), na kojem će se nalaziti greda i mašina za profiliranje će hodati:

a) potrebno je izmjeriti dužinu grede, koju će trebati obraditi, na primjer, uzeti 6 metara;

b) sada prelazimo na proizvodnju kreveta, gdje će greda biti fiksirana. Potrebno je napraviti dvije metalne vodilice dužine 7 metara. Naš motor za obradu će voziti po njima. Širina vodilica mora se odabrati iz računa valjaka, koje možete pronaći ispod mobilne mašine;

6. kada su vođice napravljene, moraju se učvrstiti pomoću kanala među sobom. Da biste to učinili, možete koristiti I-beam ili konvencionalni kanal;

7. postavljamo dvije vodilice na širinu mašine i počinjemo ih fiksirati kanalima u koracima od 50-80 cm, ovisno o debljini vodilica i samih kanala;

8. kada su svi kanali zavareni, prelazimo na zavarivanje posebnih kvadratnih ili pravougaonih ploča na njih na istoj visini. Naše prerađeno drvo će ležati na ovim pločama. Ploče postavljamo strogo u sredinu kanala, tako da se bubanj noža tokom rada nalazi u sredini ploča. Svakih 1-1,5 metara od dna do kanala pričvršćujemo posebne podesive stezaljke, možete koristiti stezaljke koje će sigurno držati obrađeno drvo.

9. Nakon što je krevet fiksiran, na njega možete ugraditi okvirnu konstrukciju sa bubnjem noža i motorom. Za obradu drveta možete koristiti kovrčave, ravne, polukružne noževe za izradu žljebova. Kako bi se spriječilo da se mašina pomakne izvan okvira vodilice, uz rubove se mogu zavariti posebni graničnici.

Rad mašine za profilisanje drveta video:

Profilirano drvo je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Koristi se za izgradnju stambenih zgrada, kupatila i drugih objekata. Unatoč prividnoj složenosti, možete napraviti mašinu za profiliranje drveta vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebali biste se upoznati s principom rada opreme.

Faze proizvodnje profilisanog drveta

U procesu proizvodnje, drvena obrada prolazi kroz nekoliko faza obrade. Najbolja opcija je korištenje gotove kvadratne ili pravokutne šipke. Njegova površina je podvrgnuta glodanju - završnoj obradi i formiranju montažnih žljebova.

Mašina za proizvodnju profilisanog drveta sastoji se od potpornog okvira na koji se postavlja radni komad. U gornjem dijelu konstrukcije ugrađena je jedinica za obradu. Ima elektromotor koji pokreće radnu osovinu. Na njemu su ugrađeni noževi za rezanje - od 2 do 4 komada. Ovisno o njihovoj konfiguraciji, obradak se fino izravnava ili se na jednoj strani napravi udubljenje (žlijeb), a na drugoj šiljak.

Da biste napravili stroj za profiliranje vlastitim rukama, trebali biste odlučiti o dizajnerskim karakteristikama glavnih elemenata opreme:

• procesorska jedinica - mobilna ili stacionarna. Za domaće dizajne, najbolje ga je učiniti nepomičnom. Ovo će pojednostaviti proces proizvodnje;
• broj okna za obradu. U industrijskim modelima njihov broj varira od jednog do tri. U potonjem slučaju pojavljuje se mogućnost složene obrade radnog komada sa tri strane. Za mašine koje radite sami najčešće se koristi shema s jednom radnom osovinom.
• mogućnost ugradnje reznih noževa različitih konfiguracija. Ovo eliminira potrebu za korištenjem nekoliko vrsta rezača. Da biste izvršili sljedeću operaciju, bit će dovoljno ugraditi druge noževe na osovinu.

U samoizrađenim dizajnima koristi se ručni sistem za dovođenje obratka. Na okviru se nalaze vodeći valjci, duž kojih se greda pomiče do bloka radnog komada.

Za uklanjanje strugotina u prednjem dijelu bloka za sečenje, napravljeno je ograđeno sito sa utičnicom za povezivanje sistema prisilne cirkulacije zraka. Ovo sprečava ulazak otpada u radne delove mašine.

Za izradu sheme prema kojoj će se izraditi mašina za profiliranje šipke, preporučuje se da se kao osnova uzme tvornički model. Važna stvar je izbor rezača ili oštrica. Oblik gotovog drveta ovisi o njihovoj konfiguraciji. Problematično ih je napraviti vlastitim rukama, pa je najbolje kupiti gotove modele.

Mašina za profilisanje se najčešće izrađuje okvirnog tipa. Za to se izrađuje zavarena konstrukcija od profilnih cijevi kvadratnog presjeka. Dodatna rebra za ukrućenje će osigurati njegovu stabilnost. Dodatno je potrebno izraditi stezne vodilice koje su potrebne za pozicioniranje radnog komada različitih širina u zoni obrade. To mogu biti čelične trake sa funkcijom promjene položaja na okviru.

• blok obrade. Motor se mora postaviti odvojeno, prijenos okretnog momenta na radnu osovinu vrši se pomoću mehanizma remena. Jedinica za obradu mora biti podesiva po visini. Da biste to učinili, možete koristiti hidraulične cilindre (povećati preciznost pozicioniranja) ili pužni zupčanik;
• promjena reznih noževa na osovini. Ovaj proces ne bi trebao trajati mnogo vremena, pa se preporučuje kupovina tvorničkog modela osovine. Ovo će poboljšati kvalitet obrade;
• dodatne komponente. To uključuje mjerna ravnala pomoću kojih možete podesiti visinu procesorske jedinice i zaštitne mehanizme koji sprječavaju preopterećenje elektromotora. Ovo posljednje je važan element dizajna.

Osim toga, treba uzeti u obzir glavne tehničke karakteristike mašine za proizvodnju profilisanog drveta:

• maksimalne i minimalne dimenzije drvenog blanka - širina i visina;
• brzina dovoda materijala u zonu obrade;
• širina radne osovine. Ovaj pokazatelj utječe na mogućnost formiranja žljebova / čepnih spojeva različitih konfiguracija;
• snaga motora.

Važan faktor su dimenzije i težina mašine. One utiču na minimalne dimenzije radne prostorije i na zahteve instalacije instalacije. Ovi pokazatelji se izračunavaju unaprijed.

Na primjer, možete pogledati video koji prikazuje rad tvorničkog modela mašine:

Svake godine tržište drvne građe proširuje svoj asortiman. Različiti proizvodi namijenjeni izgradnji drvene kuće postaju sve napredniji. Šta učiniti sa običnom šipkom koja nije prošla profilaciju? Uostalom, brzo ga zamjenjuju analozi - profilirano drvo, najnovije lijepljeno drvo itd.

Upotreba obrubljenog drveta je mnogo jeftinija. Danas je postalo sasvim moguće profilirati drvo vlastitim rukama.

Neke karakteristike

Materijal za gradnju, koji je izrađen od crnogoričnog drveta određene veličine, naziva se profilirano drvo. U većini slučajeva izrađuje se od bora, smreke ili cedra. Ako pažljivo ispitate materijal, odmah će vam biti jasno da je unutrašnja strana grede vrlo ravna i blanjana, a vanjska strana poluovalna. Ponekad može imati ujednačen oblik.

Profilirano drvo ima posebno napravljen žljeb i šiljak sa strane.

To je neophodno za brzo i kvalitetno pričvršćivanje šipki jedna na drugu. Glavna prednost profiliranog drveta je ekološka prihvatljivost, jer se izrađuje bez upotrebe ljepila.

Osim toga, profilirano drvo je topao i jeftin materijal. Takve pozitivne kvalitete privlače veliki broj kupaca. Uostalom, profilirano drvo se sastavlja vrlo brzo i lako, a to je u rukama onih koji se bave samostalnom gradnjom.

Međutim, uvijek morate imati na umu da je profilirano drvo drvo i na njemu mogu ostati pore. S vremenom može postati pljesniv, pojaviti se gljivice i tako dalje. U tom smislu, drvo mora biti tretirano posebnim zaštitnim materijalima.

Profilirano drvo nikada ne puca. Njihov izgled ukazuje na kvalitet drveta. Vremenom, ove pukotine mogu početi da se šire. U ovom trenutku morate paziti da se ne stvori prolazna pukotina.

Profiliranje grede vlastitim rukama sasvim je moguće izvesti na nekoliko različitih načina. Tako je moguće uštedjeti novac i proizvesti visokokvalitetan materijal za gradnju. Mnogi će reći da je to apsolutno nemoguće učiniti.

Međutim, sa sigurnošću možemo reći da je neovisno profiliranje grede sasvim moguće, samo trebate imati puno vremena, biti strpljiv i, naravno, iskustvo u rukovanju takvim alatom.

Povratak na indeks

Prednosti samoproizvedenog profilisanog drveta

Mnogo je lakše kupiti gotovu profilnu gredu, a zatim započeti izgradnju. Međutim, samostalna proizvodnja profiliranog drveta i dalje je relevantna i danas.

1. Samostalna proizvodnja profiliranog drveta pružit će priliku za uštedu desetina hiljada rubalja. Istina, biće potrebno mnogo više vremena.
2. Možete napraviti profil bilo kojeg geometrijskog oblika. Kao rezultat, svako puhanje se može izbjeći. Zapamtite da pravite profil za sebe, tako da će kvalitet biti na vrhuncu.
3. Zidovi napravljeni od ovog materijala ne zahtijevaju dodatnu završnu obradu. U tom slučaju, izolacija će biti skrivena od očiju.
4. Krunice će biti izrađene sa kvalitetnijim spojem, uvijek će biti najčvršće, bez zazora.

Povratak na indeks

Koji tip profila je najbolji?

Prilikom odabira profila svakako morate razmišljati o svom proizvodnom iskustvu. Čini se da je samostalna izrada profila grede prilično lak zadatak. Međutim, za dobivanje visokokvalitetnog drveta bit će potrebno iskustvo, vrijeme i upornost.

Najbolje je odabrati profil najjednostavnijih dizajna. U ovom slučaju ne morate koristiti poseban alat, ne morate raditi puno proračuna.

Na osnovu razvijenih standarda koji se odnose na glavne spojeve drvenih dijelova izrađuju se profilne grede. Ovaj dokument prikazuje algoritam proračuna. Moguća je izrada profila od dvije vrste:

• profilisanje kroz šipku;
• još jedno profilisanje urađeno kroz trougao.

Prije nego što započnete proizvodnju profila, prvo morate izračunati njegove dimenzije. Svaki dio zahtijeva poseban proračun. Algoritam je dat u trenutnom GOST-u. Prilikom izgradnje kuće od ovog drveta potrebno je postaviti grijač čija debljina mora biti veća od 5 cm.

Povratak na indeks

Izrada profilirane grede vlastitim rukama

Nezavisno profiliranje grede možete izvesti na različite načine. Najlakše će biti raditi s glodalicom, alatom za ručni rad. Njegova snaga bi trebala doseći jedan i po kilovat. Rad se izvodi pomoću posebnih mlaznica.

Kada se radi o jednostavnom profilu koristi se rezač prečnika 10 cm.Kada je profil složenog oblika koristi se nekoliko različitih glodala. Ovaj alat omogućava samostalnu proizvodnju D-oblika postojeće profilirane grede. Ali za takvu operaciju trebat će vam brusilica i posebna električna blanjalica.

U ovom slučaju, najvažnija stvar je tačnost koja vam je potrebna. Uostalom, izraz "profiliranje" znači savršenu čistoću i tačne dimenzije.

Prednosti ove metode:

• kada je radni komad izrađen kvalitetno, tada će se zasigurno dobiti najtočniji rezultat; međutim, tokom rada, neophodno je precizno voditi glodalo;
• Ako je glava za glodanje savršeno naoštrena, nije potrebno dalje brušenje.

Međutim, ova metoda ima i svoje nedostatke:

• glodalica je skupa;
• teško je kupiti pravu mlaznicu: ponekad je jednostavno ne proizvode proizvođači za mašinu koju koristite.

Povratak na indeks

Koja je svrha upotrebe kružne pile

Drugi način profiliranja drveta je korištenje improviziranih alata. Na primjer, korištenjem kružnice. Cijena takvog alata je oko 5.000 rubalja, a glavnu ulogu igra marka proizvođača. Vrlo je važno da takva pila može napraviti rezove na različitim dubinama.

Prednost ove metode:

• moguće je kontrolirati točnost veličine reza;
• ravni i savršeno glatki žljebovi se dobijaju prilično lako.

Negativna svojstva kružne pile:

• ponekad je dubina reza mala;
• nemoguće je očistiti utor takvim alatom;
• za svaku novu operaciju potrebna je rekonfiguracija alata;
• rad se obavlja malim brzinama.

Kružni se najbolje koristi za dobivanje trokutastog utora.

Naravno, ovi alati mogu raditi zajedno. Na primjer, da biste dobili zaobljenu četvrtinu, prvo morate koristiti testeru, svo zaokruživanje će obaviti glodalica. Bolje je sačuvati nastali otpad nakon piljenja. Oni će biti potrebni za povezivanje šipki jedni s drugima.

Profilirano drvo je mnogo skuplje od neprofiliranog drveta. Možete li uštedjeti novac tako što ćete sami uraditi korake koji nedostaju?

Koje su prednosti profilisanja drveta "uradi sam":

1. Finansijske uštede, i to prilično značajne.
2. Profil se može izraditi za posebne potrebe (posebno smanjiti ili onemogućiti duvanje kroz kuću).
3. Nema potrebe za dekoracijom fasade.

Kako odabrati završni profil i potrebnu opremu

Prije svega, napominjemo da će profiliranje grede vlastitim rukama zahtijevati značajnu količinu vremena od izvođača. Stoga je vrijedno odabrati najmanje radno intenzivan profil za proizvodnju, "prilagođavajući" okvir buduće kuće za to. Preporučljivo je napraviti profiliranje ili "u šipku" ili "trokut", kao na fotografiji.

Da biste izvršili bilo koju od opcija, morate imati posebnu opremu. Konkretno, trebat će vam mobilna glodalica za obradu drveta s odgovarajućim setom rezača i snagom od najmanje 1,5-2 kW. Da biste poboljšali točnost već završenog profila, ne možete bez brusilice. Nedostatak ove opcije je visoka cijena opreme, koja će se najvjerovatnije morati iznajmiti. Ali moguće je profilirati gredu s gotovo bilo kojim poprečnim presjekom.

Ako je potrebno napraviti ravan žljeb po cijeloj dužini, često se koristi kružna pila, koja je jeftinija i češća u domaćinstvu. Profiliranje ravnog utora kružnom testerom je nešto lakše, jer se dubina žlijeba (češće "trokutastog" utora) uvijek može kontrolirati. Istina, vrijeme za profiliranje drva malo će se povećati i biće nemoguće očistiti gotov utor. Osim toga, treba razjasniti karakteristike same pile - trebalo bi omogućiti mogućnost rezanja utora dubine 65 mm ili više.

U idealnom slučaju, domaći majstor bi trebao imati i glodalicu i kružnu testeru.

Tehnologija profilisanja

Kada kupujete neprofilirano drvo, morate pitati da li je poluproizvod prošao preliminarnu antifungalnu impregnaciju. Ako ne, onda nakon konačne spremnosti, materijal se mora tretirati antiseptičkim sastavom. Prisutnost pukotina je također opasna: ako se identificiraju, prije profiliranja moraju biti prekrivene posebnim mastikama.

Osim toga, vrlo je važno koji je stepen podnošenja strana u predloženom izvornom materijalu:

• u takozvanoj dvobridnoj gredi obrađuju se samo dvije suprotne strane;
• trobrid ima tri obrađene površine;
• četverobridni se odlikuje svim predpiljenim rubovima.

Kod nezavisnog profilisanja, najzahtjevnija će biti obrada dvobridne grede, dok sljedeće dvije varijante nemaju praktične razlike u vremenu profiliranja. Štoviše, ponekad zbog vanjske atraktivnosti kuće, a u nedostatku potrebe za naknadnom vanjskom završnom obradom, zaustavljaju se na trosječnom, jeftinijem drvetu.

Profiliranje grede vlastitim rukama mnogo je praktičnije po potrebi u gotovom materijalu, kao što se može vidjeti iz videa. Neka dimenzionalna izobličenja mogu se brzo ispraviti prilikom profiliranja grede sljedećeg reda. Ovo eliminira sve probleme s nedosljednostima.

Standardna dužina neprofilirane grede je 12 m, u kom slučaju će količina otpada biti minimalna.

Prilikom izračunavanja dimenzija rezanog utora, mora se imati na umu da njegova visina i širina ne smiju prelaziti 30-35% odgovarajućih dimenzija poprečnog presjeka izvornog materijala. Treba profilirati samo drvo normalnog sadržaja vlage - ne više od 8%, inače se sama obrada drveta usložnjava, a dimenzije gotovog proizvoda možda neće zadovoljiti zahtjeve.