Οι διαστάσεις του μηχανήματος για το προφίλ ξυλείας. Πώς να φτιάξετε μια δοκό με προφίλ με τα χέρια σας. Εργαλειομηχανή Altai: χαρακτηριστικές διαφορές

Πώς να φτιάξετε μια μηχανή προφίλ δοκού

Η ξυλεία με προφίλ είναι ένα από τα πιο δημοφιλή δομικά υλικά. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή κτιρίων κατοικιών, λουτρών και άλλων κατασκευών. Παρά την φαινομενική πολυπλοκότητα, μπορείτε να φτιάξετε ένα μηχάνημα για το προφίλ ξυλείας με τα χέρια σας. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με την αρχή λειτουργίας του εξοπλισμού.

Στάδια κατασκευής προφίλ ξυλείας

Μηχανή για την κατασκευή ξυλείας με προφίλ

Στη διαδικασία παραγωγής, ένα ξύλινο τεμάχιο περνά από διάφορα στάδια επεξεργασίας. Η καλύτερη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε μια έτοιμη τετράγωνη ή ορθογώνια μπάρα. Η επιφάνειά του υπόκειται σε φρεζάρισμα - φινίρισμα και σχηματισμό αυλακώσεων στερέωσης.

Το μηχάνημα για την παραγωγή ξυλείας με προφίλ αποτελείται από ένα πλαίσιο στήριξης στο οποίο τοποθετείται το τεμάχιο εργασίας. Μια μονάδα επεξεργασίας είναι εγκατεστημένη στο πάνω μέρος της δομής. Διαθέτει ηλεκτροκινητήρα που κινεί τον άξονα εργασίας. Σε αυτό είναι εγκατεστημένα μαχαίρια κοπής - από 2 έως 4 τεμάχια. Ανάλογα με τη διαμόρφωσή τους, το προς κατεργασία τεμάχιο ισοπεδώνεται λεπτώς ή δημιουργείται εσοχή (αυλάκι) στη μία πλευρά και ακίδα στην άλλη.

Για να φτιάξετε μια μηχανή προφίλ με τα χέρια σας, θα πρέπει να αποφασίσετε για τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά των κύριων στοιχείων του εξοπλισμού:

• μονάδα επεξεργασίας - κινητή ή σταθερή. Για τα σπιτικά σχέδια, είναι καλύτερο να το κάνετε ακίνητο. Αυτό θα απλοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής.
• αριθμός φρεατίων επεξεργασίας. Στα βιομηχανικά μοντέλα, ο αριθμός τους κυμαίνεται από ένα έως τρία. Στην τελευταία περίπτωση, εμφανίζεται η δυνατότητα περίπλοκης επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας από τρεις πλευρές. Για μηχανές "φτιάχνω μόνος σου", το σχήμα με έναν άξονα εργασίας χρησιμοποιείται συχνότερα.
• τη δυνατότητα τοποθέτησης μαχαιριών κοπής διαφόρων διαμορφώσεων. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη χρήσης πολλών τύπων κοπτικών. Για να εκτελέσετε την ακόλουθη λειτουργία, αρκεί να τοποθετήσετε άλλα μαχαίρια στον άξονα.

Σε αυτοκατασκευασμένα σχέδια, χρησιμοποιείται ένα χειροκίνητο σύστημα τροφοδοσίας τεμαχίου εργασίας. Οι οδηγοί κύλινδροι βρίσκονται στο πλαίσιο, κατά μήκος του οποίου η δοκός μετακινείται στο μπλοκ του τεμαχίου εργασίας.

Για να αφαιρέσετε τα τσιπ στο μπροστινό μέρος του μπλοκ κοπής, κατασκευάζεται ένα περίβλημα με μια υποδοχή για τη σύνδεση ενός συστήματος εξαναγκασμένης κυκλοφορίας αέρα. Αυτό αποτρέπει την είσοδο απορριμμάτων στα λειτουργικά μέρη του μηχανήματος.

Διαμόρφωση λεπίδας κοπής

Για να συντάξετε ένα σχέδιο σύμφωνα με το οποίο θα κατασκευαστεί μια μηχανή για τη δημιουργία προφίλ μιας ράβδου, συνιστάται να λάβετε ως βάση το εργοστασιακό μοντέλο. Ένα σημαντικό σημείο είναι η επιλογή κοπτικών ή λεπίδων. Το σχήμα της τελικής ξυλείας εξαρτάται από τη διαμόρφωσή τους. Είναι προβληματικό να τα φτιάξετε με τα χέρια σας, επομένως είναι καλύτερο να αγοράσετε έτοιμα μοντέλα.

Το μηχάνημα προφίλ συνήθως κατασκευάζεται από τύπο πλαισίου. Για αυτό, μια συγκολλημένη κατασκευή κατασκευάζεται από σωλήνες προφίλ τετράγωνου τμήματος. Πρόσθετες ενισχυτικές νευρώσεις θα εξασφαλίσουν τη σταθερότητά του. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να κατασκευαστούν οδηγοί σύσφιξης, οι οποίοι χρειάζονται για να τοποθετηθεί το τεμάχιο εργασίας διαφόρων πλάτους στη ζώνη επεξεργασίας. Αυτές μπορεί να είναι χαλύβδινες λωρίδες με τη λειτουργία αλλαγής της θέσης στο πλαίσιο.

• μπλοκ επεξεργασίας. Ο κινητήρας πρέπει να τοποθετηθεί χωριστά, η μετάδοση της ροπής στον άξονα εργασίας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μηχανισμό ιμάντα. Η μονάδα επεξεργασίας πρέπει να ρυθμίζεται καθ' ύψος. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε υδραυλικούς κυλίνδρους (αύξηση της ακρίβειας τοποθέτησης) ή ατέρμονα γρανάζι.
• αλλαγή μαχαιριών κοπής στον άξονα. Αυτή η διαδικασία δεν πρέπει να πάρει πολύ χρόνο, επομένως συνιστάται να αγοράσετε ένα εργοστασιακό μοντέλο του άξονα. Αυτό θα βελτιώσει την ποιότητα της επεξεργασίας.
• πρόσθετα εξαρτήματα. Αυτά περιλαμβάνουν χάρακες μέτρησης με τους οποίους μπορείτε να ρυθμίσετε το ύψος της μονάδας επεξεργασίας και προστατευτικούς μηχανισμούς που αποτρέπουν την υπερφόρτωση του ηλεκτροκινητήρα. Το τελευταίο είναι ένα σημαντικό στοιχείο σχεδιασμού.

Επιπλέον, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής για την παραγωγή ξυλείας με προφίλ:

• μέγιστες και ελάχιστες διαστάσεις ενός ξύλινου τεμαχίου - πλάτος και ύψος.
• την ταχύτητα παροχής υλικού στη ζώνη επεξεργασίας ·
• πλάτος άξονα εργασίας. Αυτός ο δείκτης επηρεάζει τη δυνατότητα σχηματισμού αρθρώσεων αυλάκωσης / τένοντα διαφόρων διαμορφώσεων.
• ισχύς κινητήρα.

Σημαντικός παράγοντας είναι οι διαστάσεις και το βάρος του μηχανήματος. Επηρεάζουν τις ελάχιστες διαστάσεις του χώρου εργασίας και τις απαιτήσεις εγκατάστασης της εγκατάστασης. Αυτοί οι δείκτες υπολογίζονται εκ των προτέρων.

Για παράδειγμα, μπορείτε να παρακολουθήσετε ένα βίντεο που δείχνει τη λειτουργία του εργοστασιακού μοντέλου της μηχανής:

http://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Πώς να δημιουργήσετε ένα προφίλ μόνοι σας

Η ξυλεία με προφίλ είναι πολύ πιο ακριβή από την ξυλεία χωρίς προφίλ. Μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα κάνοντας μόνοι σας τα βήματα που λείπουν;

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της δημιουργίας προφίλ ξυλείας:

1. Οικονομική εξοικονόμηση, και αρκετά σημαντική.
2. Το προφίλ μπορεί να κατασκευαστεί για συγκεκριμένες ανάγκες (συγκεκριμένα, είτε να μειώσει είτε να καταστήσει αδύνατο να φυσήξει μέσα στο σπίτι).
3. Δεν υπάρχει ανάγκη για διακόσμηση πρόσοψης.

Πώς να επιλέξετε το τελικό προφίλ και τον απαραίτητο εξοπλισμό

Πρώτα απ 'όλα, σημειώνουμε ότι το προφίλ μιας δοκού με τα χέρια σας θα απαιτήσει σημαντικό χρόνο από τον ερμηνευτή. Επομένως, αξίζει να επιλέξετε το λιγότερο απαιτητικό προφίλ στην κατασκευή, "προσαρμόζοντας" το πλαίσιο του μελλοντικού σπιτιού για αυτό. Συνιστάται να κάνετε προφίλ είτε "σε ράβδο" ή "τρίγωνο", όπως στη φωτογραφία.

Για να εκτελέσετε οποιαδήποτε από τις επιλογές, χρειάζεστε ειδικό εξοπλισμό. Συγκεκριμένα, θα χρειαστείτε μια κινητή μηχανή φρεζαρίσματος ξυλουργικής με κατάλληλο σετ κοπτικών και ισχύ τουλάχιστον 1,5-2 kW. Για να βελτιώσετε την ακρίβεια ενός ήδη ολοκληρωμένου προφίλ, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς μύλο. Το μειονέκτημα αυτής της επιλογής είναι το υψηλό κόστος του εξοπλισμού, ο οποίος πιθανότατα θα πρέπει να ενοικιαστεί. Αλλά είναι δυνατό να διαμορφώσετε ένα προφίλ μιας δοκού με σχεδόν οποιαδήποτε από τις διατομές της.

Εάν είναι απαραίτητο να γίνει μια ευθεία αυλάκωση σε όλο το μήκος, χρησιμοποιείται συχνά ένα κυκλικό πριόνι, το οποίο είναι φθηνότερο και πιο συνηθισμένο στο νοικοκυριό. Το προφίλ μιας ευθείας σχισμής με ένα κυκλικό πριόνι είναι κάπως πιο εύκολο, καθώς το βάθος της σχισμής (συχνότερα μια "τριγωνική" σχισμή) μπορεί πάντα να ελεγχθεί. Είναι αλήθεια ότι ο χρόνος για το προφίλ της δοκού θα αυξηθεί ελαφρώς και θα είναι αδύνατο να καθαριστεί η τελική αυλάκωση. Επιπλέον, θα πρέπει να διευκρινιστούν τα χαρακτηριστικά του ίδιου του πριονιού - θα πρέπει να επιτρέπει τη δυνατότητα κοπής μιας αυλάκωσης με βάθος 65 mm ή περισσότερο.

Στην ιδανική περίπτωση, ο οικιακός κύριος θα πρέπει να έχει και φρέζα και κυκλικό πριόνι.

Τεχνολογία προφίλ

Όταν αγοράζετε μια ξυλεία χωρίς προφίλ, πρέπει να ρωτήσετε εάν το ημικατεργασμένο προϊόν έχει υποστεί προκαταρκτικό αντιμυκητιασικό εμποτισμό. Εάν όχι, τότε μετά την τελική ετοιμότητα, το υλικό πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με αντισηπτική σύνθεση. Η παρουσία ρωγμών είναι επίσης επικίνδυνη: εάν εντοπιστούν, τότε πριν από το προφίλ πρέπει να καλυφθούν με ειδικές μαστίχες.

Επιπλέον, είναι πολύ σημαντικό ποιος είναι ο βαθμός αρχειοθέτησης των πλευρών στο προτεινόμενο υλικό πηγής:

• στη λεγόμενη δοκό δύο άκρων, επεξεργάζονται μόνο δύο αντίθετες όψεις.
• Το τρίχωμα έχει τρεις επεξεργασμένες επιφάνειες.
• το τετράγωνο διακρίνεται από όλα τα προ-πριονισμένα άκρα.

Με το ανεξάρτητο προφίλ, η πιο χρονοβόρα θα είναι η επεξεργασία μιας δοκού δύο άκρων, ενώ οι δύο παρακάτω ποικιλίες δεν έχουν πρακτική διαφορά στο χρόνο σχηματισμού προφίλ. Επιπλέον, μερικές φορές για την εξωτερική ελκυστικότητα του σπιτιού και ελλείψει της ανάγκης για επακόλουθο εξωτερικό φινίρισμα, σταματούν σε μια τρίγωνη, φθηνότερη ξυλεία.

Το προφίλ μιας δοκού με τα χέρια σας είναι πολύ πιο βολικό όσο χρειάζεται στο τελικό υλικό, όπως φαίνεται από το βίντεο. Ορισμένες παραμορφώσεις διαστάσεων μπορούν να διορθωθούν γρήγορα κατά το προφίλ της ξυλείας της επόμενης σειράς. Αυτό εξαλείφει τυχόν προβλήματα με ασυνέπειες.

Το τυπικό μήκος μιας δοκού χωρίς προφίλ είναι 12 m, οπότε η ποσότητα των απορριμμάτων θα είναι ελάχιστη. Κατά τον υπολογισμό των διαστάσεων του αυλακιού κοπής, πρέπει να θυμόμαστε ότι το ύψος και το πλάτος του δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 30-35% των αντίστοιχων διαστάσεων διατομής του αρχικού υλικού. Μόνο ξυλεία με κανονική περιεκτικότητα σε υγρασία θα πρέπει να είναι προφίλ - όχι μεγαλύτερη από 8%, διαφορετικά η ίδια η επεξεργασία ξύλου γίνεται πιο περίπλοκη και οι διαστάσεις του τελικού προϊόντος ενδέχεται να μην πληρούν τις απαιτήσεις.

brusportal.ru

Πώς να φτιάξετε μια δοκό με προφίλ με τα χέρια σας

Κάθε χρόνο η ποικιλία ξυλείας αυξάνεται μόνο και οι τύποι προϊόντων για την κατασκευή ενός ξύλινου σπιτιού ή εξοχικής κατοικίας πλησιάζουν στο ιδανικό. Αλλά τι να κάνετε με την απλή ξυλεία χωρίς προφίλ, η οποία σταδιακά αντικαθίσταται από τις αντίστοιχες - κολλημένες και προφίλ ξυλείας. Εξάλλου, η χρήση μιας φθηνής έκδοσης ξυλείας με άκρα είναι πολύ φθηνότερη. Οι τεχνίτες λύνουν αυτό το πρόβλημα με τον δικό τους τρόπο.

Πώς να φτιάξετε μια δοκό με προφίλ με τα χέρια σας, εξοικονομώντας χρήματα;

Υπάρχουν πολλές επιλογές για την κατασκευή μιας δοκού με προφίλ από μια κανονική, η οποία σας επιτρέπει να εξοικονομήσετε χρήματα και να αποκτήσετε καλύτερο υλικό για κατασκευή. Το μόνο που χρειάζεται για αυτό είναι λίγη υπομονή και ελεύθερος χρόνος, καθώς και η ικανότητα χειρισμού ορισμένων εργαλείων.

Πολλοί άνθρωποι κάνουν ερωτήσεις στον εαυτό τους: "Έχει νόημα να φτιάξετε μια δοκό με προφίλ με τα χέρια σας;", "Ίσως είναι πιο εύκολο να αγοράσετε μια έτοιμη;". Φυσικά, η αγορά έτοιμου υλικού είναι πολύ πιο εύκολη. Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους η κατασκευή ξυλείας με προφίλ είναι ιδιαίτερα σημαντική:

1. Το προφίλ πρέπει να είναι τέτοιου γεωμετρικού σχήματος ώστε να μην φυσάται. Και το κάνετε μόνο για τον εαυτό σας, που σημαίνει ότι το προφίλ θα γίνει με υψηλή ποιότητα.
2. Κάνοντας μόνοι σας προφίλ ξυλείας, θα εξοικονομήσετε 3-5 χιλιάδες ρούβλια από κάθε κύβο υλικού. Φυσικά, θα ξοδευτεί πολύ περισσότερος χρόνος.
3. Οι τοίχοι από αυτό το υλικό δεν χρειάζονται πρόσθετο φινίρισμα, καθώς η μόνωση θα είναι αόρατη.
4. Οι κορώνες μπορούν να κατασκευαστούν με μεγαλύτερη ακρίβεια και οι συνδετικές θα ταιριάζουν όσο το δυνατόν πιο σφιχτά μεταξύ τους.

Ποιο είναι το καλύτερο προφίλ;

Όταν επιλέγετε ένα προφίλ, είναι καλύτερο να υπολογίσετε τις δεξιότητες και τις δυνάμεις σας. Το να φτιάξεις ένα προφίλ σε μια μπάρα μόνος σου - φαίνεται σαν μια απλή υπόθεση. Χρειάζεται πολλή επιμονή και χρόνο για να φέρει εις πέρας ένα τέτοιο έργο πιο αποτελεσματικά. Όταν επιλέγετε ένα προφίλ, αξίζει να σταματήσετε στα πιο απλά σχέδια. Για να τα εφαρμόσετε, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε πολλούς τύπους εργαλείων και δεν χρειάζεται να κάνετε πολλούς υπολογισμούς.

Διαβάστε προσεκτικά GOST 9330-76 "Βασικές συνδέσεις εξαρτημάτων από ξύλο και υλικά με βάση το ξύλο", θα σας επιτρέψει να υπολογίσετε τα πάντα σωστά. Κατά κανόνα, κατασκευάζονται δύο τύποι προφίλ: προφίλ μέσω τριγώνου ή προφίλ μέσω ορθογωνίου.

Είναι σημαντικό να καταλάβετε ότι πριν κάνετε ένα προφίλ, πρέπει να υπολογίσετε το ύψος, το βάθος και το πλάτος του. Επιπλέον, για κάθε τμήμα της δοκού, έχει το δικό του και βοηθά το GOST. Όπως και να έχει, όταν χτίζετε ένα σπίτι από αυτό το ξύλο, τοποθετείται ένας θερμαντήρας μεταξύ του (πάχος τουλάχιστον 5 cm).

Πώς να φτιάξετε μια δοκό με προφίλ με τα χέρια σας: τρόποι

Ίσως αυτός είναι ο πιο εύκολος τρόπος. Ο φρέζας πρέπει να είναι ισχυρός, τουλάχιστον από 1,5 κιλοβάτ και να διαθέτει ειδικό ακροφύσιο. Σε περίπτωση που το προφίλ είναι απλό, τότε η ακτίνα του κόφτη που χρησιμοποιείται θα είναι 4-5 εκ. Εάν είναι σύνθετο, τότε παράγονται διάφοροι τύποι κοπτικών. Εάν είναι επιθυμητό, ​​αυτό το εργαλείο μπορεί ακόμη και να κάνει μια πλευρά σχήματος D της δοκού. Αλλά εδώ χρειάζεστε ακόμα μια ηλεκτρική πλάνη και ένα μύλο.

Όλα εξαρτώνται από το είδος της ακρίβειας κατασκευής που σκοπεύετε να επιτύχετε ως αποτέλεσμα. Η ίδια η έννοια του "profiling" υποδηλώνει την καθαρότητα και την ακρίβεια της επιφάνειας. Τα πλεονεκτήματα αυτής της επιλογής: εάν χρησιμοποιείτε ένα αιχμηρό ακροφύσιο φρεζαρίσματος, τότε είναι πολύ πιθανό να το κάνετε χωρίς μεταγενέστερη λείανση.

Αλλά αυτή η επιλογή έχει επίσης μειονεκτήματα:

• μια μηχανή φρεζαρίσματος είναι αρκετά ακριβή (5-10 χιλιάδες ρούβλια).
• δεν είναι πάντα δυνατό να αγοράσετε το σωστό ακροφύσιο, μπορεί να μην υπάρχει για το φρέζα που έχετε διαθέσιμο.

Καλό για κοπή ευθειών αυλακώσεων.

1. Χρησιμοποιώντας κυκλικό πριόνι.

Ένας καλός τρόπος για να κάνετε μια σύνδεση μόνοι σας είναι να χρησιμοποιήσετε αυτοσχέδια εργαλεία. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας ένα κυκλικό πριόνι χειρός. Ένα τέτοιο εργαλείο θα σας κοστίσει 3-5 χιλιάδες ρούβλια (η τιμή εξαρτάται από τον κατασκευαστή). Το κύριο πράγμα είναι ότι μπορεί να πριονιστεί στην απαιτούμενη γωνία και να κάνει μια τομή 65 mm.

Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου:

• την ικανότητα ελέγχου της ακρίβειας της κοπής σε βάθος.
• εύκολη εκτέλεση ομαλής και ευθύγραμμης αυλάκωσης.

Μειονεκτήματα:

• Ο καθαρισμός του αυλακιού με αυτό το εργαλείο δεν θα λειτουργήσει.
• μπορεί να υπάρχει ανεπαρκές βάθος κοπής.
• κάθε φορά που χρειάζεται να ρυθμίσετε εκ νέου το βάθος κοπής.
• χαμηλή ταχύτητα στην εργασία.

Είναι καλύτερο να καταφύγετε σε αυτό για να κόψετε μια τριγωνική αυλάκωση.

Και στις δύο εκδόσεις, πρόκειται για μια επίπονη και μακρά εργασία που απαιτεί προκαταρκτικές μετρήσεις και ακρίβεια.

Φυσικά, μπορείτε να συνδυάσετε με επιτυχία αυτά τα εργαλεία μεταξύ τους. Για παράδειγμα, εάν πρέπει να κάνετε ένα τέταρτο με στρογγυλοποίηση, κόψτε πρώτα με ένα πριόνι και στη συνέχεια στρογγυλοποιήστε με ένα δρομολογητή. Μην βιαστείτε να πετάξετε τα απορρίμματα πριονίσματος, καθώς θα είναι χρήσιμα για την ένωση της ξυλείας.

1. Γωνιακή σύνδεση της δοκού.

Μπορεί να γίνει και στο χέρι. Συνήθως παρασκευάζεται σε δύο τύπους:

• σύνδεση σε μια ζεστή γωνία.
• αμφίδρομη ή μονόδρομη απλή σύνδεση.

Όλες οι συνδέσεις γίνονται σύμφωνα με το GOST 30974 - 2002. Όσον αφορά την επιλογή των μπολ κοπής, εδώ πρέπει να βασιστείτε στις γνώσεις και τις δεξιότητές σας.

Εργαλεία που θα χρειαστείτε: φρέζα ή αλυσοπρίονο με ειδικό εργαλείο, πρότυπα σήμανσης, μολύβι, τσεκούρι, μεζούρα και διάτρηση. Ένα puncher χρησιμοποιείται για τη διάνοιξη οπών για πείρους.

Αμφίδρομη ή μονόδρομη σύνδεση

Με σύνδεση δύο όψεων, το μπολ κόβεται από δύο πλευρές, με σύνδεση μονής όψης, το μπολ κόβεται από τη μία πλευρά.

Στο τέλος της δοκού, είναι απαραίτητο να μετρήσετε μια απόσταση σε πλάτος ίση με το πλάτος της δοκού, και σε βάθος - το μισό τμήμα. Η δημιουργία μιας τέτοιας σύνδεσης δεν θα είναι δύσκολη. Στη συνέχεια, οι ράβδοι στοιβάζονται η μία πάνω στην άλλη. Μια τέτοια σύνδεση ονομάζεται συχνά "κρύα". Αυτός ο σχεδιασμός απαιτεί ένα μαξιλάρι μόνωσης τουλάχιστον 5 cm.

Σύνδεση σε μια "ζεστή γωνία"

Θα πρέπει να πούμε αμέσως ότι δεν είναι εύκολο να το κάνουμε. Αυτό απαιτεί ακρίβεια και ειδικές δεξιότητες. Αλλά μια ζεστή γωνία είναι σε θέση να διατηρεί τη θερμότητα καλύτερα και σας επιτρέπει να κάνετε τις γωνίες πιο ομαλές.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι συνδέσεων σε μια «ζεστή γωνία» που μπορείτε να κάνετε μόνοι σας: μια σύνδεση με μια ρίζα, μια σύνδεση κλειδιού.

Φτιάξτε πρότυπα σύμφωνα με τα οποία θα σημειωθεί η δοκός. Για παράδειγμα, μπορείτε να το φτιάξετε από ξύλινα πηχάκια. Στη συνέχεια, πρέπει να συνδέσετε ένα πρότυπο και να εκτελέσετε 3 πριόνια με ένα αλυσοπρίονο στο απαιτούμενο βάθος. Στη συνέχεια, το πλεόνασμα κόβεται με ένα τσεκούρι κατά μήκος της εγκοπής. Προστατέψτε το τελειωμένο αυλάκι. Είναι σημαντικό οι τομές να έχουν μεγάλο μέγεθος, δηλαδή να είναι το ήμισυ της διατομής του αρχικού υλικού. Έτσι, τα αποζημιώνει κατά τη συρρίκνωση του σπιτιού.

Ρυμούλκηση σφιχτά προσαρμοσμένη μεταξύ των αρθρώσεων. Θα είναι πολύ πιο δύσκολο να καλαφατίσετε μια "ζεστή γωνία" μετά την τοποθέτηση. Συνδέστε τις κορώνες χρησιμοποιώντας μεταλλικούς ή ξύλινους πείρους. Από τα υπολείμματα κατασκευάζονται ξύλινοι πείροι. Κατά το στέγνωμα της ξυλείας, θα φαίνονται οι σιδερένιοι πείροι, οι οποίοι θα χαλάσουν την αισθητική εμφάνιση.

Οι ξύλινες καρφίτσες κατασκευάζονται με διάμετρο 20-30 mm, ακονίζοντας τις στη μία πλευρά. Αν τα φτιάξετε νωρίτερα, θα στεγνώσουν μέχρι την κατασκευή. Μπορείτε επίσης να φτιάξετε τετράγωνες καρφίτσες, που θα είναι ακόμα πιο εύκολο να γίνουν. Επιπλέον, η διαγώνιος του πρέπει να είναι 4-6 mm μεγαλύτερη από τη διάμετρο του τρυπανιού που χρησιμοποιείται. Το μήκος του πείρου πρέπει να είναι ίσο με 1,5 φορές το πάχος της δοκού. Κατά τη διάνοιξη οπών, αυτή η διάσταση πρέπει να λαμβάνεται υπόψη, προσθέτοντας όμως άλλα 2 cm.

Δεν πρέπει να τρυπηθούν κοντά στις γωνιακές αρθρώσεις, καθώς μπορεί να σχηματιστούν τσιπς όταν μπαίνουν οι πείροι. Τέτοιες οπές πρέπει να βρίσκονται σε βήματα του 1,5 m και σε απόσταση 250 mm από το άκρο.

Θα είναι δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας μια τόσο ζεστή γωνιά, ειδικά την πρώτη φορά. Απαιτεί δεξιότητες και ικανότητα εργασίας με ξυλεία. Ωστόσο, αν σας μένει χρόνος, μπορείτε να εξασκηθείτε σε χοντρό σανίδι ή παλιό υλικό.

Όπως μπορείτε να δείτε, είναι δυνατό να φτιάξετε μια δοκό με προφίλ με τα χέρια σας, αλλά είναι αρκετά μακρύ και επίπονο. Εάν έχετε την υπομονή και το χρόνο, κάνοντας αυτό το έργο μόνοι σας μπορεί να σας εξοικονομήσει χρήματα. Ωστόσο, εάν δεν έχετε επαρκείς δεξιότητες, σας συνιστούμε να εξοικονομήσετε δυνάμεις και νεύρα αγοράζοντας μια έτοιμη ξυλεία με ψιλοκομμένα μπολ.

remontik.org

Φτιάξτο μόνος σου χαρακτηριστικά προφίλ δοκού

• Μερικά Χαρακτηριστικά
• Πλεονεκτήματα της αυτοκατασκευασμένης ξυλείας με προφίλ
• Ποιος τύπος προφίλ είναι καλύτερος;
• Φτιάχνοντας μια δοκό με προφίλ με τα χέρια σας
• Ποιος είναι ο σκοπός της χρήσης δισκοπρίονου
• Λίγο για τον ανταγωνιστή - κολλημένα δοκάρια

Κάθε χρόνο, η αγορά ξυλείας διευρύνει τη γκάμα της. Μια ποικιλία προϊόντων που προορίζονται για την κατασκευή ενός ξύλινου σπιτιού γίνονται όλο και πιο εξελιγμένα. Τι να κάνετε με ένα συνηθισμένο μπαρ που δεν έχει υποστεί προφίλ; Άλλωστε, αντικαθίσταται γρήγορα από ανάλογα - προφίλ ξυλείας, τελευταίας τεχνολογίας κολλημένη ξυλεία κ.λπ.

Σχέδιο σύνδεσης ξυλείας με προφίλ.

Η χρήση ξυλείας με κοπές είναι πολύ φθηνότερη. Σήμερα είναι αρκετά δυνατό να δημιουργήσετε προφίλ της ξυλείας με τα χέρια σας.

Μερικά Χαρακτηριστικά

Το υλικό κατασκευής, το οποίο είναι κατασκευασμένο από ξύλο κωνοφόρων, με συγκεκριμένο μέγεθος, ονομάζεται ξυλεία με προφίλ. Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι φτιαγμένο από πεύκο, έλατο ή κέδρο. Εάν εξετάσετε προσεκτικά το υλικό, θα καταστεί αμέσως σαφές ότι η εσωτερική πλευρά της δοκού είναι πολύ ομοιόμορφη και πλανισμένη και η εξωτερική της είναι ημιοβάλ. Μερικές φορές μπορεί να έχει ομοιόμορφο σχήμα.

Η ξυλεία με προφίλ έχει ειδικά κατασκευασμένη αυλάκωση και ακίδα στα πλαϊνά.

Τρόποι σύνδεσης ελασμάτων.

Αυτό είναι απαραίτητο για γρήγορη και υψηλής ποιότητας στερέωση των ράβδων μεταξύ τους. Το κύριο πλεονέκτημα της ξυλείας με προφίλ είναι η φιλικότητα προς το περιβάλλον, καθώς κατασκευάζεται χωρίς τη χρήση κόλλας.

Επιπλέον, η ξυλεία με προφίλ είναι ένα ζεστό και φθηνό υλικό. Τέτοιες θετικές ιδιότητες προσελκύουν μεγάλο αριθμό αγοραστών. Εξάλλου, η ξυλεία με προφίλ συναρμολογείται πολύ γρήγορα και εύκολα, και αυτό είναι στα χέρια εκείνων που ασχολούνται με την ανεξάρτητη κατασκευή.

Ωστόσο, πρέπει πάντα να θυμάστε ότι η ξυλεία με προφίλ είναι ξύλο και μπορεί να παραμείνουν πόροι πάνω της. Με τον καιρό, μπορεί να μουχλιάσει, να εμφανιστούν μύκητες κ.λπ. Από αυτή την άποψη, το ξύλο πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με ειδικά προστατευτικά υλικά.

Το προφίλ ξυλείας δεν ραγίζει ποτέ. Η εμφάνισή τους υποδηλώνει την ποιότητα του ξύλου. Με την πάροδο του χρόνου, αυτές οι ρωγμές μπορεί να αρχίσουν να διευρύνονται. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να μην σχηματιστεί διαμπερής ρωγμή.

Το προφίλ μιας δοκού με τα χέρια σας είναι πολύ πιθανό να πραγματοποιηθεί με πολλούς διαφορετικούς τρόπους. Έτσι, μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα και να παράγετε υλικό υψηλής ποιότητας για κατασκευή. Πολλοί θα πουν ότι αυτό είναι απολύτως αδύνατο να γίνει.

Ωστόσο, μπορούμε με ασφάλεια να πούμε ότι το ανεξάρτητο προφίλ μιας δοκού είναι αρκετά δυνατό, απλά πρέπει να έχετε πολύ χρόνο, να είστε υπομονετικοί και, φυσικά, εμπειρία στο χειρισμό ενός τέτοιου εργαλείου.

Οι σύγχρονες τάσεις στην κατασκευή καθιστούν δυνατή την απόκτηση πιο φιλικού προς το περιβάλλον και ανθεκτικό υλικό κάθε χρόνο, το οποίο δεν μπορεί παρά να περιλαμβάνει ξυλεία με προφίλ. Αυτό το προϊόν έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα:

1. Υψηλή αντοχή;
2. Εξαιρετική ηχομόνωση και θερμομόνωση.
3. Ιδανικό γεωμετρικό σχήμα.
4. Διαθεσιμότητα;
5. Υψηλή παραγωγικότητα και γρήγορη απόσβεση.
6. Η ικανότητα εξάλειψης ελαττωμάτων σε ανώμαλη δοκό.
7. Ευκολία εγκατάστασης.

Λόγω των πλεονεκτημάτων της, η ξυλεία με προφίλ έχει βρει ευρεία εφαρμογή στην κατασκευή εξοχικών σπιτιών, βίλες, εξοχικές κατοικίες. Για να αποκτήσετε μια δοκό με προφίλ, χρειάζεστε ένα ειδικό μηχάνημα. Φυσικά, μπορείτε να αγοράσετε μια έτοιμη ξυλεία, αλλά είναι πολύ πιο ακριβό από το να αγοράσετε ένα δάσος για να κάνετε προφίλ μόνοι σας. Ωστόσο, τι να κάνετε εάν δεν είναι δυνατό να αγοράσετε ένα ακριβό μηχάνημα για την παραγωγή ξυλείας με προφίλ, το κόστος του οποίου είναι 150-400 χιλιάδες ρούβλια. Η απάντηση είναι αρκετά απλή - μπορείτε να συναρμολογήσετε μόνοι σας έναν κόφτη για το προφίλ μιας ράβδου και τώρα θα δούμε πώς να το κάνουμε.

Φτιάξτο μόνος σου μηχάνημα προφίλ δοκού - διαδικασία βήμα προς βήμα

Το προφίλ ξυλείας απαιτεί εξοπλισμό συναρμολόγησης υψηλής ποιότητας. Για να ξέρουμε από τι πρέπει να αποτελείται το μηχάνημα, ας δούμε ποιες λειτουργίες πρέπει να εκτελεί:

1. Επεξεργασία ξυλείας με πολλές λεπίδες.
2. Τετράπλευρη επεξεργασία ξυλείας: πλάνισμα και προφίλ.
3. Κόψιμο και σήμανση ξυλείας με προφίλ.
4. Σύνδεση Mezhventsovoe - κόβεται ένα κύπελλο.

Προηγουμένως, χρησιμοποιήθηκαν 4 ξεχωριστά μηχανήματα για μια τέτοια επεξεργασία, γεγονός που περιέπλεξε σημαντικά και αύξησε το κόστος της τεχνολογίας κατασκευής της ξυλείας με προφίλ. Σήμερα, ωστόσο, μια συσκευή μπορεί να το χειριστεί αυτό.

Η μηχανή διαμόρφωσης προφίλ αποτελείται από:

1. Κρεβάτι;
2. τύμπανο μαχαιριού?
3. Κινητήρας;
4. Κινητό πλαίσιο με δυνατότητα ρύθμισης του ύψους επεξεργασίας.
5. Συνδετήρες και πώματα.

Βήμα προς βήμα διαδικασία κατασκευής μηχανής για προφίλ 150x150:

1. Το πρώτο βήμα είναι να επιλέξετε έναν κινητήρα. Σύμφωνα με τις παραμέτρους της τελικής ξυλείας 150X150, μπορούμε να προτείνουμε μια μονάδα ισχύος βενζίνης μάρκας Honda με όγκο 196 cm3. 6,5 HP - 3600 σ.α.λ.

1. στη συνέχεια, με τη βοήθεια μεταλλικών πλακών, καναλιών και γωνιών, φτιάχνουμε μια δομή πλαισίου για την τοποθέτηση του κινητήρα στο πάνω μέρος της μηχανής, η οποία, με τη βοήθεια τροχαλιών, θα περιστρέφει το τύμπανο του μαχαιριού. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έτοιμα μηχανήματα και να κάνετε μετρήσεις από αυτά.
2. το μηχάνημα με προφίλ θα κινείται κατά μήκος των οδηγών με τη βοήθεια κυλίνδρων που θα στερεωθούν στις γωνίες κάθε πλευράς. Θα πρέπει να υπάρχουν συνολικά 4 κύλινδροι, τους οποίους στερεώνουμε στο κάτω μέρος της δομής του πλαισίου.
3. μετά από αυτό, προχωράμε στη στερέωση παράλληλα με τον κινητήρα του τυμπάνου μαχαιριού, ο οποίος θα αλληλεπιδράσει με τη βοήθεια τροχαλιών. Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι για να ρυθμιστεί το ύψος και το βάθος της επεξεργασίας ξυλείας (5-10 cm), το τύμπανο του μαχαιριού, μαζί με τον κινητήρα, πρέπει να κινούνται κατά μήκος του κατακόρυφου άξονα. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα ρυθμιζόμενα στοπ, τα οποία μπορούν να διορθωθούν.

1. τότε πρέπει να φτιάξουμε ένα κρεβάτι (έμφαση), στο οποίο θα βρίσκεται η δοκός και θα περπατά η μηχανή προφίλ:

α) είναι απαραίτητο να μετρήσετε το μήκος της δοκού, το οποίο θα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία, για παράδειγμα, να πάρει 6 μέτρα.

β) τώρα στραφούμε στην κατασκευή του κρεβατιού, όπου θα στερεωθεί η δοκός. Είναι απαραίτητο να κατασκευαστούν δύο μεταλλικοί οδηγοί μήκους 7 μέτρων. Η μηχανή επεξεργασίας μας θα κινηθεί πάνω τους. Το πλάτος των οδηγών πρέπει να επιλεγεί από τον λογαριασμό των κυλίνδρων, που μπορείτε να βρείτε κάτω από το κινητό μηχάνημα.

6. όταν κατασκευάζονται οι οδηγοί, πρέπει να στερεώνονται με τη βοήθεια καναλιών μεταξύ τους. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα I-beam ή ένα συμβατικό κανάλι.

7. ρυθμίζουμε δύο οδηγούς στο πλάτος του μηχανήματος και αρχίζουμε να τους στερεώνουμε με κανάλια σε βήματα των 50-80 cm, ανάλογα με το πάχος των οδηγών και τα ίδια τα κανάλια.

8. όταν συγκολληθούν όλα τα κανάλια, προχωράμε σε συγκόλληση ειδικών τετράγωνων ή παραλληλόγραμμων πλακών πάνω τους στο ίδιο ύψος. Η επεξεργασμένη ξυλεία μας θα βρίσκεται σε αυτές τις πλάκες. Τοποθετούμε τις πλάκες αυστηρά στο κέντρο του καναλιού, έτσι ώστε το τύμπανο του μαχαιριού κατά τη λειτουργία να βρίσκεται στη μέση των πλακών. Κάθε 1-1,5 μέτρα από το κάτω μέρος στο κανάλι στερεώνουμε ειδικούς ρυθμιζόμενους σφιγκτήρες, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σφιγκτήρες που θα συγκρατούν με ασφάλεια την επεξεργασμένη ξυλεία.

9. Αφού στερεωθεί το κρεβάτι, μπορείτε να εγκαταστήσετε μια δομή πλαισίου με ένα τύμπανο μαχαιριού και έναν κινητήρα σε αυτό. Για την επεξεργασία της ξυλείας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σγουρά, ίσια, ημικυκλικά μαχαίρια για την κατασκευή αυλακώσεων. Για να αποφευχθεί η μετακίνηση του μηχανήματος πέρα ​​από το πλαίσιο οδήγησης, μπορούν να συγκολληθούν ειδικά στοπ κατά μήκος των άκρων.

Η λειτουργία του μηχανήματος για το προφίλ ξυλείας βίντεο:

Η ξυλεία με προφίλ είναι ένα από τα πιο δημοφιλή δομικά υλικά. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή κτιρίων κατοικιών, λουτρών και άλλων κατασκευών. Παρά την φαινομενική πολυπλοκότητα, μπορείτε να φτιάξετε ένα μηχάνημα για το προφίλ ξυλείας με τα χέρια σας. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με την αρχή λειτουργίας του εξοπλισμού.

Στάδια κατασκευής προφίλ ξυλείας

Στη διαδικασία παραγωγής, ένα ξύλινο τεμάχιο περνά από διάφορα στάδια επεξεργασίας. Η καλύτερη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε μια έτοιμη τετράγωνη ή ορθογώνια μπάρα. Η επιφάνειά του υπόκειται σε φρεζάρισμα - φινίρισμα και σχηματισμό αυλακώσεων στερέωσης.

Το μηχάνημα για την παραγωγή ξυλείας με προφίλ αποτελείται από ένα πλαίσιο στήριξης στο οποίο τοποθετείται το τεμάχιο εργασίας. Μια μονάδα επεξεργασίας είναι εγκατεστημένη στο πάνω μέρος της δομής. Διαθέτει ηλεκτροκινητήρα που κινεί τον άξονα εργασίας. Σε αυτό είναι εγκατεστημένα μαχαίρια κοπής - από 2 έως 4 τεμάχια. Ανάλογα με τη διαμόρφωσή τους, το τεμάχιο εργασίας είναι λεπτή ευθυγράμμιση ή δημιουργείται μια εσοχή (αυλάκι) στη μία πλευρά και μια ακίδα στην άλλη.

Για να φτιάξετε μια μηχανή προφίλ με τα χέρια σας, θα πρέπει να αποφασίσετε για τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά των κύριων στοιχείων του εξοπλισμού:

• μονάδα επεξεργασίας - κινητή ή σταθερή. Για τα σπιτικά σχέδια, είναι καλύτερο να το κάνετε ακίνητο. Αυτό θα απλοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής.
• αριθμός φρεατίων επεξεργασίας. Στα βιομηχανικά μοντέλα, ο αριθμός τους κυμαίνεται από ένα έως τρία. Στην τελευταία περίπτωση, εμφανίζεται η δυνατότητα περίπλοκης επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας από τρεις πλευρές. Για μηχανές "φτιάχνω μόνος σου", το σχήμα με έναν άξονα εργασίας χρησιμοποιείται συχνότερα.
• τη δυνατότητα τοποθέτησης μαχαιριών κοπής διαφόρων διαμορφώσεων. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη χρήσης πολλών τύπων κοπτικών. Για να εκτελέσετε την ακόλουθη λειτουργία, αρκεί να τοποθετήσετε άλλα μαχαίρια στον άξονα.

Σε αυτοκατασκευασμένα σχέδια, χρησιμοποιείται ένα χειροκίνητο σύστημα τροφοδοσίας τεμαχίου εργασίας. Οι οδηγοί κύλινδροι βρίσκονται στο πλαίσιο, κατά μήκος του οποίου η δοκός μετακινείται στο μπλοκ του τεμαχίου εργασίας.

Για να αφαιρέσετε τα τσιπ στο μπροστινό μέρος του μπλοκ κοπής, κατασκευάζεται ένα περίβλημα με μια υποδοχή για τη σύνδεση ενός συστήματος εξαναγκασμένης κυκλοφορίας αέρα. Αυτό αποτρέπει την είσοδο απορριμμάτων στα λειτουργικά μέρη του μηχανήματος.

Για να συντάξετε ένα σχέδιο σύμφωνα με το οποίο θα κατασκευαστεί μια μηχανή για τη δημιουργία προφίλ μιας ράβδου, συνιστάται να λάβετε ως βάση το εργοστασιακό μοντέλο. Ένα σημαντικό σημείο είναι η επιλογή κοπτικών ή λεπίδων. Το σχήμα της τελικής ξυλείας εξαρτάται από τη διαμόρφωσή τους. Είναι προβληματικό να τα φτιάξετε με τα χέρια σας, επομένως είναι καλύτερο να αγοράσετε έτοιμα μοντέλα.

Το μηχάνημα προφίλ συνήθως κατασκευάζεται από τύπο πλαισίου. Για αυτό, μια συγκολλημένη κατασκευή κατασκευάζεται από σωλήνες προφίλ τετράγωνου τμήματος. Πρόσθετες ενισχυτικές νευρώσεις θα εξασφαλίσουν τη σταθερότητά του. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να κατασκευαστούν οδηγοί σύσφιξης, οι οποίοι χρειάζονται για να τοποθετηθεί το τεμάχιο εργασίας διαφόρων πλάτους στη ζώνη επεξεργασίας. Αυτές μπορεί να είναι χαλύβδινες λωρίδες με τη λειτουργία αλλαγής της θέσης στο πλαίσιο.

• μπλοκ επεξεργασίας. Ο κινητήρας πρέπει να τοποθετηθεί χωριστά, η μετάδοση της ροπής στον άξονα εργασίας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μηχανισμό ιμάντα. Η μονάδα επεξεργασίας πρέπει να ρυθμίζεται καθ' ύψος. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε υδραυλικούς κυλίνδρους (αύξηση της ακρίβειας τοποθέτησης) ή ατέρμονα γρανάζι.
• αλλαγή μαχαιριών κοπής στον άξονα. Αυτή η διαδικασία δεν πρέπει να πάρει πολύ χρόνο, επομένως συνιστάται να αγοράσετε ένα εργοστασιακό μοντέλο του άξονα. Αυτό θα βελτιώσει την ποιότητα της επεξεργασίας.
• πρόσθετα εξαρτήματα. Αυτά περιλαμβάνουν χάρακες μέτρησης με τους οποίους μπορείτε να ρυθμίσετε το ύψος της μονάδας επεξεργασίας και προστατευτικούς μηχανισμούς που αποτρέπουν την υπερφόρτωση του ηλεκτροκινητήρα. Το τελευταίο είναι ένα σημαντικό στοιχείο σχεδιασμού.

Επιπλέον, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής για την παραγωγή ξυλείας με προφίλ:

• μέγιστες και ελάχιστες διαστάσεις ενός ξύλινου τεμαχίου - πλάτος και ύψος.
• την ταχύτητα παροχής υλικού στη ζώνη επεξεργασίας ·
• πλάτος άξονα εργασίας. Αυτός ο δείκτης επηρεάζει τη δυνατότητα σχηματισμού αρθρώσεων αυλάκωσης / τένοντα διαφόρων διαμορφώσεων.
• ισχύς κινητήρα.

Σημαντικός παράγοντας είναι οι διαστάσεις και το βάρος του μηχανήματος. Επηρεάζουν τις ελάχιστες διαστάσεις του χώρου εργασίας και τις απαιτήσεις εγκατάστασης της εγκατάστασης. Αυτοί οι δείκτες υπολογίζονται εκ των προτέρων.

Για παράδειγμα, μπορείτε να παρακολουθήσετε ένα βίντεο που δείχνει τη λειτουργία του εργοστασιακού μοντέλου της μηχανής:

Κάθε χρόνο, η αγορά ξυλείας διευρύνει τη γκάμα της. Μια ποικιλία προϊόντων που προορίζονται για την κατασκευή ενός ξύλινου σπιτιού γίνονται όλο και πιο εξελιγμένα. Τι να κάνετε με ένα συνηθισμένο μπαρ που δεν έχει υποστεί προφίλ; Άλλωστε, αντικαθίσταται γρήγορα από ανάλογα - προφίλ ξυλείας, τελευταίας τεχνολογίας κολλημένη ξυλεία κ.λπ.

Η χρήση ξυλείας με κοπές είναι πολύ φθηνότερη. Σήμερα είναι αρκετά δυνατό να δημιουργήσετε προφίλ της ξυλείας με τα χέρια σας.

Μερικά Χαρακτηριστικά

Το υλικό κατασκευής, το οποίο είναι κατασκευασμένο από ξύλο κωνοφόρων, με συγκεκριμένο μέγεθος, ονομάζεται ξυλεία με προφίλ. Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι φτιαγμένο από πεύκο, έλατο ή κέδρο. Εάν εξετάσετε προσεκτικά το υλικό, θα καταστεί αμέσως σαφές ότι η εσωτερική πλευρά της δοκού είναι πολύ ομοιόμορφη και πλανισμένη και η εξωτερική της είναι ημιοβάλ. Μερικές φορές μπορεί να έχει ομοιόμορφο σχήμα.

Η ξυλεία με προφίλ έχει ειδικά κατασκευασμένη αυλάκωση και ακίδα στα πλαϊνά.

Αυτό είναι απαραίτητο για γρήγορη και υψηλής ποιότητας στερέωση των ράβδων μεταξύ τους. Το κύριο πλεονέκτημα της ξυλείας με προφίλ είναι η φιλικότητα προς το περιβάλλον, καθώς κατασκευάζεται χωρίς τη χρήση κόλλας.

Επιπλέον, η ξυλεία με προφίλ είναι ένα ζεστό και φθηνό υλικό. Τέτοιες θετικές ιδιότητες προσελκύουν μεγάλο αριθμό αγοραστών. Εξάλλου, η ξυλεία με προφίλ συναρμολογείται πολύ γρήγορα και εύκολα, και αυτό είναι στα χέρια εκείνων που ασχολούνται με την ανεξάρτητη κατασκευή.

Ωστόσο, πρέπει πάντα να θυμάστε ότι η ξυλεία με προφίλ είναι ξύλο και μπορεί να παραμείνουν πόροι πάνω της. Με τον καιρό, μπορεί να μουχλιάσει, να εμφανιστούν μύκητες κ.λπ. Από αυτή την άποψη, το ξύλο πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με ειδικά προστατευτικά υλικά.

Το προφίλ ξυλείας δεν ραγίζει ποτέ. Η εμφάνισή τους υποδηλώνει την ποιότητα του ξύλου. Με την πάροδο του χρόνου, αυτές οι ρωγμές μπορεί να αρχίσουν να διευρύνονται. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να μην σχηματιστεί διαμπερής ρωγμή.

Το προφίλ μιας δοκού με τα χέρια σας είναι πολύ πιθανό να πραγματοποιηθεί με πολλούς διαφορετικούς τρόπους. Έτσι, μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα και να παράγετε υλικό υψηλής ποιότητας για κατασκευή. Πολλοί θα πουν ότι αυτό είναι απολύτως αδύνατο να γίνει.

Ωστόσο, μπορούμε με ασφάλεια να πούμε ότι το ανεξάρτητο προφίλ μιας δοκού είναι αρκετά δυνατό, απλά πρέπει να έχετε πολύ χρόνο, να είστε υπομονετικοί και, φυσικά, εμπειρία στο χειρισμό ενός τέτοιου εργαλείου.

Επιστροφή στο ευρετήριο

Πλεονεκτήματα της αυτοκατασκευασμένης ξυλείας με προφίλ

Είναι πολύ πιο εύκολο να αγοράσετε μια έτοιμη δοκό προφίλ και στη συνέχεια να ξεκινήσετε την κατασκευή. Ωστόσο, η ανεξάρτητη παραγωγή ξυλείας με προφίλ παραμένει επίκαιρη σήμερα.

1. Η ανεξάρτητη παραγωγή ξυλείας με προφίλ θα δώσει την ευκαιρία να εξοικονομηθούν δεκάδες χιλιάδες ρούβλια. Είναι αλήθεια ότι θα χρειαστεί πολύ περισσότερος χρόνος.
2. Μπορείτε να φτιάξετε ένα προφίλ οποιουδήποτε γεωμετρικού σχήματος. Ως αποτέλεσμα, μπορεί να αποφευχθεί οποιοδήποτε φύσημα. Θυμηθείτε ότι φτιάχνετε ένα προφίλ για τον εαυτό σας, οπότε η ποιότητα θα είναι στην κορυφή.
3. Οι τοίχοι από αυτό το υλικό δεν απαιτούν πρόσθετο φινίρισμα. Σε αυτή την περίπτωση, η μόνωση θα κρυφτεί από τα μάτια.
4. Οι κορώνες θα γίνονται με πιο ποιοτική σύνδεση, θα είναι πάντα οι πιο σφιχτές, χωρίς κενά.

Επιστροφή στο ευρετήριο

Ποιος τύπος προφίλ είναι καλύτερος;

Όταν επιλέγετε ένα προφίλ, πρέπει οπωσδήποτε να σκεφτείτε την εμπειρία κατασκευής σας. Η ανεξάρτητη παραγωγή προφίλ δοκού φαίνεται να είναι αρκετά εύκολη υπόθεση. Ωστόσο, για να αποκτήσετε μια ξυλεία υψηλής ποιότητας, θα απαιτηθεί εμπειρία, χρόνος και επιμονή.

Είναι καλύτερο να επιλέξετε το προφίλ των απλούστερων σχεδίων.Σε αυτή την περίπτωση, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε ειδικό εργαλείο, δεν χρειάζεται να κάνετε πολλούς υπολογισμούς.

Με βάση τα αναπτυγμένα πρότυπα που αφορούν τις κύριες συνδέσεις ξύλινων μερών, κατασκευάζονται δοκοί με προφίλ. Αυτό το έγγραφο δείχνει τον αλγόριθμο υπολογισμού. Είναι δυνατή η κατασκευή προφίλ δύο τύπων:

• δημιουργία προφίλ μέσω της γραμμής.
• ένα άλλο προφίλ που γίνεται μέσα από ένα τρίγωνο.

Πριν ξεκινήσετε την παραγωγή ενός προφίλ, πρέπει πρώτα να υπολογίσετε τις διαστάσεις του. Κάθε ενότητα απαιτεί συγκεκριμένο υπολογισμό. Ο αλγόριθμος δίνεται στο τρέχον GOST. Κατά την κατασκευή ενός σπιτιού από αυτή τη δοκό, πρέπει να τοποθετηθεί ένας θερμαντήρας, το πάχος του οποίου πρέπει να υπερβαίνει τα 5 cm.

Επιστροφή στο ευρετήριο

Φτιάχνοντας μια δοκό με προφίλ με τα χέρια σας

Μπορείτε να εκτελέσετε ανεξάρτητο προφίλ μιας δοκού με διάφορους τρόπους. Το πιο εύκολο θα είναι να δουλέψετε με φρέζα, ένα εργαλείο για χειρωνακτική εργασία. Η ισχύς του θα πρέπει να φτάσει το ενάμιση κιλοβάτ. Η εργασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικά ακροφύσια.

Όταν υπάρχει απλό προφίλ χρησιμοποιείται κόφτης με διάμετρο 10 εκ. Όταν το προφίλ έχει πολύπλοκο σχήμα χρησιμοποιούνται πολλά διαφορετικά κοπτικά. Αυτό το εργαλείο καθιστά δυνατή την ανεξάρτητη παραγωγή της πλευράς σχήματος D μιας υπάρχουσας δοκού με προφίλ. Αλλά για μια τέτοια λειτουργία θα χρειαστείτε ένα μύλο και μια ειδική ηλεκτρική πλάνη.

Σε αυτό το θέμα, το πιο σημαντικό πράγμα είναι η ακρίβεια που χρειάζεστε. Άλλωστε ο όρος «προφίλ» σημαίνει τέλεια καθαριότητα και ακριβείς διαστάσεις.

Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου:

• όταν το τεμάχιο εργασίας κατασκευάστηκε με υψηλή ποιότητα, τότε σίγουρα θα επιτευχθεί το πιο ακριβές αποτέλεσμα. Ωστόσο, κατά τη λειτουργία, είναι επιτακτική ανάγκη να καθοδηγείται με ακρίβεια ο φρέζας.
• εάν η κεφαλή φρεζαρίσματος είναι τέλεια ακονισμένη, τότε δεν απαιτείται περαιτέρω λείανση.

Ωστόσο, αυτή η μέθοδος έχει και τα αρνητικά της:

• η φρέζα είναι ακριβή?
• είναι δύσκολο να αγοράσετε το σωστό ακροφύσιο: μερικές φορές απλά δεν παράγεται από τους κατασκευαστές για το μηχάνημα που χρησιμοποιείτε.

Επιστροφή στο ευρετήριο

Ποιος είναι ο σκοπός της χρήσης δισκοπρίονου

Ένας άλλος τρόπος για το προφίλ της ξυλείας είναι η χρήση αυτοσχέδιων εργαλείων. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μια εγκύκλιο. Το κόστος ενός τέτοιου εργαλείου είναι περίπου 5.000 ρούβλια, ο κύριος ρόλος διαδραματίζεται από το εμπορικό σήμα του κατασκευαστή. Είναι πολύ σημαντικό ένα τέτοιο πριόνι να μπορεί να δημιουργήσει κοψίματα σε διαφορετικά βάθη.

Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου:

• είναι δυνατός ο έλεγχος της ακρίβειας του μεγέθους κοπής.
• ίσιες και απόλυτα λείες αυλακώσεις αποκτώνται αρκετά εύκολα.

Αρνητικές ιδιότητες ενός δισκοπρίονου:

• Μερικές φορές το βάθος κοπής είναι μικρό.
• είναι αδύνατο να καθαρίσετε το αυλάκι με ένα τέτοιο εργαλείο.
• Για κάθε νέα λειτουργία, απαιτείται επαναδιαμόρφωση του εργαλείου.
• η εργασία γίνεται σε χαμηλές ταχύτητες.

Το κυκλικό χρησιμοποιείται καλύτερα για να αποκτήσετε μια τριγωνική αυλάκωση.

Φυσικά, αυτά τα εργαλεία μπορούν να λειτουργήσουν μαζί. Για παράδειγμα, για να αποκτήσετε ένα στρογγυλεμένο τέταρτο, πρέπει πρώτα να χρησιμοποιήσετε ένα πριόνι, όλες οι στρογγυλοποιήσεις θα γίνουν από φρέζα. Είναι καλύτερα να αποθηκεύσετε τα απορρίμματα που προκύπτουν μετά το πριόνισμα. Θα χρειαστούν για τη σύνδεση των ράβδων μεταξύ τους.

Η ξυλεία με προφίλ είναι πολύ πιο ακριβή από την ξυλεία χωρίς προφίλ. Μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα κάνοντας μόνοι σας τα βήματα που λείπουν;

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της δημιουργίας προφίλ ξυλείας:

1. Οικονομική εξοικονόμηση, και αρκετά σημαντική.
2. Το προφίλ μπορεί να κατασκευαστεί για συγκεκριμένες ανάγκες (συγκεκριμένα, είτε να μειώσει είτε να καταστήσει αδύνατο να φυσήξει μέσα στο σπίτι).
3. Δεν υπάρχει ανάγκη για διακόσμηση πρόσοψης.

Πώς να επιλέξετε το τελικό προφίλ και τον απαραίτητο εξοπλισμό

Πρώτα απ 'όλα, σημειώνουμε ότι το προφίλ μιας δοκού με τα χέρια σας θα απαιτήσει σημαντικό χρόνο από τον ερμηνευτή. Επομένως, αξίζει να επιλέξετε το λιγότερο απαιτητικό προφίλ στην κατασκευή, "προσαρμόζοντας" το πλαίσιο του μελλοντικού σπιτιού για αυτό. Συνιστάται να κάνετε προφίλ είτε "σε ράβδο" ή "τρίγωνο", όπως στη φωτογραφία.

Για να εκτελέσετε οποιαδήποτε από τις επιλογές, χρειάζεστε ειδικό εξοπλισμό. Συγκεκριμένα, θα χρειαστείτε μια κινητή μηχανή φρεζαρίσματος ξυλουργικής με κατάλληλο σετ κοπτικών και ισχύ τουλάχιστον 1,5-2 kW. Για να βελτιώσετε την ακρίβεια ενός ήδη ολοκληρωμένου προφίλ, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς μύλο. Το μειονέκτημα αυτής της επιλογής είναι το υψηλό κόστος του εξοπλισμού, ο οποίος πιθανότατα θα πρέπει να ενοικιαστεί. Αλλά είναι δυνατό να διαμορφώσετε ένα προφίλ μιας δοκού με σχεδόν οποιαδήποτε από τις διατομές της.

Εάν είναι απαραίτητο να γίνει μια ευθεία αυλάκωση σε όλο το μήκος, χρησιμοποιείται συχνά ένα κυκλικό πριόνι, το οποίο είναι φθηνότερο και πιο συνηθισμένο στο νοικοκυριό. Το προφίλ μιας ευθείας σχισμής με ένα κυκλικό πριόνι είναι κάπως πιο εύκολο, καθώς το βάθος της σχισμής (συχνότερα μια "τριγωνική" σχισμή) μπορεί πάντα να ελεγχθεί. Είναι αλήθεια ότι ο χρόνος για το προφίλ της δοκού θα αυξηθεί ελαφρώς και θα είναι αδύνατο να καθαριστεί η τελική αυλάκωση. Επιπλέον, θα πρέπει να διευκρινιστούν τα χαρακτηριστικά του ίδιου του πριονιού - θα πρέπει να επιτρέπει τη δυνατότητα κοπής μιας αυλάκωσης με βάθος 65 mm ή περισσότερο.

Στην ιδανική περίπτωση, ο οικιακός κύριος θα πρέπει να έχει και φρέζα και κυκλικό πριόνι.

Τεχνολογία προφίλ

Όταν αγοράζετε μια ξυλεία χωρίς προφίλ, πρέπει να ρωτήσετε εάν το ημικατεργασμένο προϊόν έχει υποστεί προκαταρκτικό αντιμυκητιασικό εμποτισμό. Εάν όχι, τότε μετά την τελική ετοιμότητα, το υλικό πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με αντισηπτική σύνθεση. Η παρουσία ρωγμών είναι επίσης επικίνδυνη: εάν εντοπιστούν, τότε πριν από το προφίλ πρέπει να καλυφθούν με ειδικές μαστίχες.

Επιπλέον, είναι πολύ σημαντικό ποιος είναι ο βαθμός αρχειοθέτησης των πλευρών στο προτεινόμενο υλικό πηγής:

• στη λεγόμενη δοκό δύο άκρων, επεξεργάζονται μόνο δύο αντίθετες όψεις.
• Το τρίχωμα έχει τρεις επεξεργασμένες επιφάνειες.
• το τετράγωνο διακρίνεται από όλα τα προ-πριονισμένα άκρα.

Με το ανεξάρτητο προφίλ, η πιο χρονοβόρα θα είναι η επεξεργασία μιας δοκού δύο άκρων, ενώ οι δύο παρακάτω ποικιλίες δεν έχουν πρακτική διαφορά στο χρόνο σχηματισμού προφίλ. Επιπλέον, μερικές φορές για την εξωτερική ελκυστικότητα του σπιτιού και ελλείψει της ανάγκης για επακόλουθο εξωτερικό φινίρισμα, σταματούν σε μια τρίγωνη, φθηνότερη ξυλεία.

Το προφίλ μιας δοκού με τα χέρια σας είναι πολύ πιο βολικό όσο χρειάζεται στο τελικό υλικό, όπως φαίνεται από το βίντεο. Ορισμένες παραμορφώσεις διαστάσεων μπορούν να διορθωθούν γρήγορα κατά το προφίλ της ξυλείας της επόμενης σειράς. Αυτό εξαλείφει τυχόν προβλήματα με ασυνέπειες.

Το τυπικό μήκος μιας δοκού χωρίς προφίλ είναι 12 m, οπότε η ποσότητα των απορριμμάτων θα είναι ελάχιστη.

Κατά τον υπολογισμό των διαστάσεων του αυλακιού κοπής, πρέπει να θυμόμαστε ότι το ύψος και το πλάτος του δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 30-35% των αντίστοιχων διαστάσεων διατομής του αρχικού υλικού. Μόνο ξυλεία με κανονική περιεκτικότητα σε υγρασία θα πρέπει να είναι προφίλ - όχι μεγαλύτερη από 8%, διαφορετικά η ίδια η επεξεργασία ξύλου γίνεται πιο περίπλοκη και οι διαστάσεις του τελικού προϊόντος ενδέχεται να μην πληρούν τις απαιτήσεις.