Proizvodnja stočne hrane. Primjena krmnog ribljeg brašna u poljoprivredi Mogućnosti opreme za mini mlinove stočne hrane

Izum je namijenjen za upotrebu u proizvodnji stočne hrane, za pripremu ribljeg krmiva od niskovrijednih ribljih sirovina. Metoda uključuje mljevenje sirovina u stroju za rezanje ribe, obradu usitnjenih sirovina otopinom octene ili limunske kiseline koncentracije 0,1-5,0%, kuhanje sirovina koje se provodi u dvije faze na temperaturi u rasponu od 60-95 o C. Zatim se masa centrifugira, zatim šalje na sušenje, odvojeni bujon - za daljnju obradu. Obrada sirovina zgnječenih u riborezaču s kiselinom, octenom ili limunskom, uzrokuje zbijanje mišićnog tkiva male ribe koja sadrži masnoću, što zauzvrat pridonosi boljem odvajanju ribljeg ulja od prešane juhe tijekom centrifugiranja kuhane masa. Dobiveni krmni obrok ima veći sadržaj bjelančevina i smanjenu masnoću, što ga čini kvalitetnijim. Namijenjen je za upotrebu u uzgoju ribe za hranjenje mlađi, na primjer, ribe lososa.

Izum se odnosi na ribarsku industriju, posebno na metode za proizvodnju ribljeg brašna uglavnom od ribljih sirovina niske vrijednosti. Riblje brašno se proizvodi od raznih sirovina: ribe i otpadaka od prerade ribe za prehrambene proizvode, prethodno prešanih ribljih juha, sirovina za račiće itd. Ovisno o sirovini, koriste se različite metode izrade brašna. Poznata je metoda za proizvodnju stočnog brašna u postrojenjima za direktno sušenje, u kojoj se nakon sušenja izvodi operacija prešanja, a zatim se komprimirane sirovine melju i čiste od metalnih nečistoća. Također je poznata metoda centrifugalnog sušenja za proizvodnju krmnog brašna (vidi Upute za proizvodnju krmnog brašna. 99 - U zbirci VNIRO "Tehnološke upute za preradu ribe". T.2 - M.: Kolos, 1994.). Ova metoda uključuje sljedeće operacije: mljevenje sirovina, kuhanje, centrifugiranje, sušenje, hlađenje i pakiranje. Riblje krmno brašno u skladu s GOST 2116-82 mora imati sljedeći sadržaj: maseni udio sirovih bjelančevina u ribljem brašnu nije manji od 50%, maseni udio masti nije veći od 10%. Što je niži udio masti u brašnu, to je krmno brašno bolje kvalitete. Kod proizvodnje krmnog brašna za uzgoj ribe, na primjer, preporuča se koristiti sirovine s masenim udjelom masti od najviše 4% kako bi se dobilo brašno s najmanjim udjelom masti. Shodno tome, operacija odvajanja masti tijekom proizvodnje ribljeg brašna ima najveći utjecaj na kvalitetu dobivenog proizvoda. Poznate metode za proizvodnju brašna uključuju dodatnu obradu proizvoda za smanjenje sadržaja masti. Poznata je metoda proizvodnje ribljeg brašna za uzgoj peradi, u kojoj se sirovine (svježe i smrznute srdele, šnjuri, skuše, haringe, inćuni) obrađuju u kiseloj sredini, nakon čega se vrši centrifugiranje. (vidi RF patent 1836030, A 23 K 1/10 od 23.1.91.). Kod ove metode sirovine se odvajaju kako bi se dobile zasebne frakcije koštanog i mesnog tkiva, a izlaganje kiseloj sredini provodi se za svaku frakciju zasebno. O udjelu bjelančevina u brašnu ovisi i kvaliteta dobivenog proizvoda, a time i njegova cijena, s povećanjem udjela bjelančevina povećava se i hranjiva vrijednost brašna. Glavni problem koji je riješen tijekom razvoja predložene metode bio je korištenje ribljih sirovina niske vrijednosti za dobivanje visokokvalitetnog brašna s visokim udjelom proteina i niskim udjelom masti. Inventivni postupak odnosi se na postupke sušenja centrifugom i uključuje gore navedene postupke. Razlika između predložene metode je u tome što se prije postupka kuhanja zdrobljene sirovine tretiraju otopinom octene ili limunske kiseline koncentracije 0,1 - 5,0%, a zatim se kuhanje provodi na temperaturi u rasponu od 60°C. -95 o C. U ovom slučaju početno kuhanje se provodi na temperaturi od 60 -70 o C nakon čega slijedi izlaganje 10-15 minuta. Zatim se temperatura povećava za 20-25 o C, nakon čega se masa drži 10-15 minuta. Predložena metoda omogućuje dobivanje krmnog brašna s visokim pokazateljima (sadržaj masti i bjelančevina), koji premašuju one preporučene GOST 2116-82 "Prehrambeno brašno od riba, morskih sisavaca, rakova i beskralježnjaka. Tehnički uvjeti", iz više masti. sirovine, na primjer kapelin ili mala haringa (sadržaj masti u sirovinama je 12-18%). Obrada sirovina zgnječenih u riborezaču s kiselinom, octenom ili limunskom, uzrokuje zbijanje mišićnog tkiva male ribe koja sadrži masnoću, što zauzvrat pridonosi boljem odvajanju ribljeg ulja od prešane juhe tijekom centrifugiranja kuhane masa. Koncentracija otopine kiseline od 0,1 do 5% omogućuje obradu mase koja se sastoji od strukture meke kosti i mišićne strukture slabe konzistencije do stanja pogodnog za centrifugiranje. Provođenje toplinske obrade sirovina u dvije faze u temperaturnom rasponu od 60 o C do 95 o C omogućuje nježan režim kuhanja, što je vrlo važno u slučaju korištenja ribe s delikatnom konzistencijom. Time se sprječava stvaranje kašaste mase iz koje se voda slabo odvaja i olakšava izvođenje najučinkovitijeg načina centrifugiranja. Kratko izlaganje kiselinom tretiranih sirovina visokim temperaturama također omogućuje učinkovitije odvajanje prešane juhe koja sadrži značajne količine ribljeg ulja. To pak osigurava smanjenje količine ribljeg ulja u konačnom proizvodu – brašnu. Dakle, traženi skup bitnih značajki osigurava postizanje drugačijeg tehničkog rezultata, odnosno proizvodnju visokokvalitetnog ribljeg brašna s visokim udjelom bjelančevina od sirovina niske vrijednosti s visokim udjelom masti, kao što su kapelin i mala haringa. Analiza izvora identificiranih tijekom potrage za informacijama pokazala je da je navedeni skup bitnih značajki nepoznat iz stanja tehnike, što potvrđuje da predloženo rješenje zadovoljava kriterij "novosti". Budući da navedeni skup bitnih značajki omogućuje dobivanje novog tehničkog rezultata, različitog od onoga što se postiže poznatim metodama, može se tvrditi da navedeno tehničko rješenje zadovoljava kriterij "inventivne razine". Predloženo tehničko rješenje je tehnički izvedivo (industrijski primjenjivo), što potvrđuju niže navedeni podaci. Suština predložene metode je sljedeća. Nakon odmrzavanja, početna sirovina se usitnjava na komade ne veće od 3 cm.U slučaju korištenja male ribe, kapelina ili male haringe, sirovine se mogu koristiti bez mljevenja. Zatim se sirovine navodnjavaju otopinom octene ili limunske kiseline. Koncentracija i količina kiseline određuje se na temelju vrste i količine sirovina koje se prerađuju. Vrijeme obrade otopinom kiseline također je određeno količinom ribe koja se obrađuje. Toplinska obrada sirovina prvo se provodi na temperaturi od 60-70 o C, a zatim se povećava na 95 o C. U tom slučaju sirovine se drže kratko vrijeme od 10-15 minuta nakon prvog kuhanja, kao i nakon povećanja temperature. Zatim se obrađena masa dovodi u centrifugu, koristi se konvencionalna oprema koja se koristi u ribarstvu. Nakon centrifugiranja, pulpa se šalje na sušenje, odvojeni bujon se šalje na daljnju obradu, a otopina se šalje na ponovnu upotrebu. Gotovi proizvodi se pakiraju. Primjer 1. Pri proizvodnji ribljeg brašna od 425 kg kapelina, sirovina je držana 30 minuta u 1200 l otopine octene kiseline koncentracije 0,5%. Nakon pužnog cjedila masa je poslana na kuhanje, dok je toplinska obrada provedena u dvije faze: faza 1 - zagrijavanje na 65 o C i kuhanje 10 minuta; Faza 2 - zagrijavanje kuhane mase na 85 o C i držanje na ovoj temperaturi 15 minuta. Prinos gotovog proizvoda bio je 80,7 kg krmnog brašna. Sastav dobivenog krmnog obroka: proteini - 70,8%, riblje ulje - 6,4%, vlaga - 7,3%. Primjer 2. Pri proizvodnji ribljeg krmnog brašna od 470 kg atlantske haringe, koja se aktivno hrani kalanusom, haringa je držana 45 minuta u 1000 litara 0,1% otopine octene kiseline. Toplinska obrada u dva stupnja: 1. stupanj - zagrijavanje na 70 o C i kuhanje 5 minuta; Faza 2 - zagrijavanje na 90 o C i držanje 10 minuta. Prinos ribljeg brašna je 87 kg. Sastav ribljeg brašna: bjelančevine - 70,5%, masti - 6,0%, vlaga - 8,1%. Predložena metoda osigurava povećani prinos gotovih proizvoda. Dobiveni krmni obrok ima veći udio bjelančevina i smanjen udio masti, što ga čini kvalitetnijim. Krmno brašno s takvim sadržajem masti i bjelančevina namijenjeno je za korištenje u uzgoju ribe za prehranu mlađi, na primjer losos ribe, ako mu rok trajanja ne prelazi onaj dopušten za te svrhe. S dugim rokom trajanja, takvo se brašno koristi na farmama svinja na sjeveru. Predložena metoda je jednostavna za implementaciju i ne zahtijeva razvoj dodatne opreme. Octena ili limunska kiselina odobrena je za uporabu u prehrambenoj industriji. Širenje asortimana vrsta sirovina za proizvodnju ribljeg brašna omogućuje rješavanje važnog nacionalnog gospodarskog problema - uzgoj vrijednih vrsta riba, poput lososa.

Zahtjev

1. Metoda za proizvodnju riblje krmne brašne, koja uključuje mljevenje sirovine u stroju za rezanje ribe, obradu octenom ili limunskom kiselinom, kuhanje, centrifugiranje kuhane mase, sušenje i pakiranje, naznačena time što se zdrobljena sirovina prije kuhanja tretira s otopina octene ili limunske kiseline koncentracije 0,1-5 ,0%, kuhanje se provodi u dva stupnja na temperaturi u rasponu od 60-95 o C.

Proizvodnja ribljeg brašna važno je i profitabilno područje riboprerađivačke industrije. Postoji stalna velika potražnja za ribljim brašnom. Koristi se u velikim količinama u poljoprivredi (stočarstvo, peradarstvo), kemijskoj i farmaceutskoj industriji. Posebno je važan za umjetni uzgoj riba (dokazano je da se lipidni sastav tkiva riba kopira iz hrane). Razvoj ovih industrija osigurava stabilnost tržišta ribljeg brašna. Vodstvo pripada Peruu i Čileu. 10 zemalja čini 76% globalne proizvodnje. Peru je na prvom mjestu - 29%. Ova zemlja kao sirovinu koristi prilično masnu ribu (inćune). Čile zauzima drugo mjesto - 14% (inćuni i skuša). Zatim slijede Tajland, SAD (menhaden i pollock), Japan, Norveška, Danska i Island (kapelan, haringa, modrulja). Naša zemlja čini oko 1,5% svjetske proizvodnje.

Otprilike trećina proizvoda prerade ribljeg otpada proizvedenog u Rusiji odlazi u inozemstvo. Istodobno, zahtjevi poljoprivrede za stočnom hranom s dodacima ribama nisu zadovoljeni: potreba za visokokvalitetnim sirovinama u industriji industrijske proizvodnje stočne hrane nekoliko je puta veća od ponude. Pojavljuje se paradoksalna situacija: većina resursa pogodnih za preradu na ribolovnim mjestima šalje se u inozemstvo, dok se oko 50% ribljeg brašna uvozi.

Zahtjevi za upotrebu u stočnoj hrani

Riblje brašno je vrijedna komponenta za proizvodnju krmne smjese. O njegovoj kvaliteti svjedoči količina sirovih bjelančevina u konačnom proizvodu. Što više proteina, to je proizvod bolji. Sadržaj proteina u brašnu za mješovitu hranu (prema GOST 2116–2000) mora biti najmanje 50%. Ova se razina može postići preradom sitne ribe i otpada. Za dobivanje 60 - 65% kao sirovina koriste se riba, mali škampi i rakovi. Za visokokvalitetni proizvod s udjelom bjelančevina od 70-78%, polazna sirovina je bijela riba nevrijednih pasmina. Osim proteina, sastav sadrži masti (6-9%) - izvor vitamina omega-3, 6. S višom razinom masti smanjuje se rok trajanja proizvoda. Što je vrsta ribe koja se koristi kao sirovina masnija, to ju je teže preraditi. Antioksidansi se dodaju u peruansko i čileansko brašno jer... Inćuni su masna riba i prenose brašno na velike udaljenosti.

Cijena ribljeg brašna izravno ovisi o količini proteina. Problem domaćih proizvođača je korištenje stare, sovjetske opreme. Jedva doseže prag norme - 50%, čak i uz korištenje visokokvalitetnih sirovina kao što je pollock, dok se u Peruu, koristeći suvremenu opremu, od ribe slabije kvalitete proizvodi brašno sa 65% proteina. Još više problema ima s masnom ribom, poput lososa. Sukladno tome, iu pogledu kvalitete i cijene, naši su proizvođači inferiorni u odnosu na svjetske lidere. Ponekad proizvođači koriste glave, repove i peraje u obradi kako bi smanjili cijenu. To značajno smanjuje troškove proizvodnje, ali se i sadržaj proteina naglo smanjuje. Korištenje zamjena za biljne bjelančevine nije dovoljno zadovoljno za proizvođače stočne hrane - oni su spremni platiti visoku cijenu za visokokvalitetne sirovine koje ne zahtijevaju modifikacije. Događa se da beskrupulozni proizvođači nadoknađuju nedostatak proteina uvođenjem tvari koje sadrže dušik kao što su urea ili amonijeve soli. Takvi dodaci mogu uzrokovati trovanje amonijakom kod ptica i životinja, stoga stručnjaci savjetuju dodatnu provjeru kvalitete ribljeg brašna.

Metode i redoslijed izrade

U osnovi, tehnologija proizvodnje ribljeg brašna uključuje nekoliko faza: kuhanje, uklanjanje viška tekućine i masnoće pomoću preše, sušenje i mljevenje. Korištenje specijaliziranih jedinica agregata omogućuje stabilizaciju sastava i osiguravanje kontrole kvalitete.

Postoje i druge metode proizvodnje, poput izravnog sušenja u vakuumu. Uglavnom se koristi kada su dostupne sirovine od nemasne ribe. Rezultat je gotov proizvod visoke kvalitete. Nedostatak je povećan sadržaj masti u brašnu. Ako postoji velika količina masti (iznad 18%), brašno se ne može dugo čuvati, pa se ribljem brašnu dodaju antioksidansi.

Izgledi razvoja tržišta

Ruski poduzetnici trebali bi promijeniti svoj stav prema otpadu ribarske industrije. Sada na tržištu postoje povoljni uvjeti za razvoj ovog posla. Potrošnja ribljeg brašna u svijetu iznosi više od 5 milijuna tona godišnje (prema međunarodnoj organizaciji IFFO).

Prema svjetskim stručnjacima, cijena ribljeg brašna će rasti. Jedan od najvažnijih razloga bio je pad proizvodnje u Peruu i Čileu. Zbog prodora toplih struja u ribolovna područja, broj ribe se naglo smanjio. Negativno je utjecalo povećanje cijena energenata. Bitan je i rast potrošnje u Kini. Stalna potražnja za proizvodima peradi i stočarstva te brzi rast uzgoja ribe u umjetnim akumulacijama sugeriraju da će se i veličina tržišta povećati.

Procjena prilika za mala poduzeća

Prednosti:

• visoka potražnja za kvalitetnim proizvodima;
• niska razina konkurencije.

Nadolazeći izazovi:

• Najveći problem mogao bi biti nedostatak sirovina: gotovo sve sirovine izvoze se u inozemstvo. Preporučljivo je sklopiti ugovore s nekoliko dobavljača odjednom za redovitu opskrbu potrebnim sirovinama. Ako se ovaj zadatak može izvršiti, profitabilan posao je zajamčen;
• Također je potrebno izračunati troškove energije, uzimajući u obzir značajke kupljene opreme, jer proizvodni proces je energetski intenzivan.

Poslovni plan za proizvodnju ribljeg brašna izrađuje se uzimajući u obzir sljedeće:

• minimalno početno ulaganje od 1,5 milijuna rubalja;
• poteškoće u pokretanju posla - 6 od 10.

Da biste otvorili mini tvornicu za proizvodnju ribljeg brašna, trebat će vam odvojeni prostor površine do 200 četvornih metara. m (skladište, glavna proizvodnja i prostorije za osoblje). Potreban priključak: na elektro mrežu, kanalizaciju, ventilaciju i vodovod. Vrijedno je unaprijed razmotriti kako održavati određenu vlažnost u skladišnim prostorima. U tom smislu, brašno je kapriciozan proizvod, može izgubiti svoj izgled ako se nepravilno skladišti. Kada se prodaje, u brašnu ne bi trebalo biti grudica ili plijesni.

Trošak proizvodne linije ribljeg brašna malog kapaciteta kreće se od 800 tisuća rubalja do 1,5 milijuna rubalja. U početnoj fazi dovoljno je pokrenuti jednu takvu liniju. Mnogo je ponuda na tržištu. Najjeftiniji modeli sastoje se od 3 komponente: sjeckalice, pumpe i jedinice za sušenje. Koristi se za proizvodnju brašna od nemasnih sirovina (manje od 5%). Ova mini linija dolazi u dvije modifikacije. Prvi radi na struju, a drugi na struju i paru. Proces proizvodnje je izuzetno jednostavan. Sirovine se pune u mlin. Kada masa postane homogena, pumpom se prebacuje u sušaru. Kada je sušilica potpuno napunjena, sjeckalica i pumpa se isključuju. Smjesa se kuha na pari 1-1,5 sat, zatim se zaustavi mješalica-uparivač i otcijedi ispuštena voda i mast. Posljednja faza je sušenje proizvoda do sadržaja vlage od 9-10%.

Linijski komplet ne predviđa korištenje stroja za punjenje, jer Pakiranje se može vršiti ručno pomoću uređaja za doziranje. Međutim, proces je radno intenzivan. Ako sredstva dopuštaju, bolje je koristiti potpuno opremljene modele ili kupiti jeftiniju kinesku liniju.

Kupnja opreme za proizvodnju ribljeg brašna neće biti problem. Modeli su različiti, ovisno o volumenu prerade: 750 kg, 5, 10, 60, 120 i 300 tona dnevno. Na tržištu su zastupljeni ruski, ukrajinski, kineski i drugi proizvođači. Cijena opreme za proizvodnju ribljeg brašna srednjeg i velikog volumena punjenja uglavnom je po dogovoru i ovisi o volumenu prerađenih proizvoda. Na primjer, tvornica ribljeg brašna srednje tonaže za 5 tona koštat će otprilike 60.000 USD po liniji. Kineska oprema je jeftinija.

Riblje brašno se prodaje u pakiranjima različitih veličina počevši od 500 g. Prosječna težina vrećice je 30 - 40 kg.

Povećanje energetskog intenziteta proizvodnje povezano s porastom cijena energije može postati faktor odvraćanja za domaće proizvođače. Korištenje energetski učinkovite opreme i uvođenje novih tehnologija ključ je pobjede u konkurenciji na tržištu prerade ribe.

Zbog činjenice da danas postoje poteškoće u poslovanju s inozemnim partnerima u poljoprivredi, počela se aktivno razvijati domaća proizvodnja. Ovo je ogromna prilika za naše poduzetnike da pokrenu uspješne tvornice za proizvodnju traženih proizvoda.

Ako se želite baviti nekom vrstom djelatnosti, možete razmisliti o kupnji potrebne opreme za proizvodnju ribljeg brašna kako bi ovim proizvodom opskrbljivali poljoprivredna zemljišta.

Samo riblje brašno smatra se vrijednim sastojkom za veliki izbor hrane koja se koristi za uzgoj peradi i stoke. Ovaj sastojak dodaje se u dovoljnim količinama glavnoj stočnoj hrani kako bi joj se osigurale mnoge nutritivne komponente za promicanje zdravog rasta.

Značajke odabranog smjera

U našoj zemlji postoji vrlo malo poduzeća koja proizvode riblje brašno. Razlog leži u teškoćama nabave potrebnih sirovina za proizvodnju. Ali to je bilo prije nego što su počeli problemi sa stranim tvrtkama, budući da su prethodno sve isporuke bile usmjerene isključivo na njih. Sada uopće nije teško sklopiti nekoliko ugovora s dobavljačima kako bi se osigurao nesmetan protok sirovina za proizvodnju. A uzimajući u obzir malu konkurenciju, to će vam omogućiti da brzo postavite svoj profitabilni posao.

Također imajte na umu da se gotovo polovica ovih proizvoda odmah šalje u inozemstvo. A to dovodi do toga da naši ljudi koji se odluče na kupnju takvog brašna moraju mnogo skuplje platiti strani proizvod vlastitih proizvođača. A ako na tržištu postoji proizvođač s niskom cijenom po proizvodu, tada će svi poljoprivrednici vrlo rado kupiti takav proizvod od njega. Dakle, učinkovitost takvog poslovanja je očita.

Profitabilnost takvog poslovanja dobiva se zbog visoke cijene samog proizvoda, zbog njegovih vrijednih svojstava. Ako riblje brašno ponudite uzgajivačima koji se s njim prije nisu susreli, možete primijetiti takve pozitivne osobine kao što su:

• prisutnost proteina;
• zasićene masne kiseline;
• mikroelementi;
• puno vitamina.

U početnoj fazi, kako bi se smanjili troškovi nabave opreme, najbolje je razmotriti poslovni plan za proizvodnju ribljeg brašna s otvaranjem malog poduzeća. Ovo će eliminirati zastoj linije i gotove proizvode koji stoje u skladištu.

Proces proizvodnje proizvoda

Kao što ste već shvatili iz naziva samog proizvoda, cijeli proces će se vrtjeti oko ribljih sirovina. Ali ne morate misliti da se za proizvodnju koriste samo trupovi. To mogu biti riblje iznutrice, kosti i drugi različiti otpad iz ribarskih poduzeća.

Uzimajući u obzir dobru cijenu gotovog proizvoda, mnoge tvornice ribe čak postavljaju vlastite male radionice za proizvodnju brašna, tako da mogu ostvariti dodatnu zaradu, a istovremeno proizvoditi bez otpada.

Što se tiče samog procesa proizvodnje ribljeg brašna, cijela faza sastoji se od sljedećih točaka:

1. Sirovine se čiste od raznih ostataka, poput prljavštine, na primjer.
2. Provodi se mljevenje.
3. Cijela ova smjesa se prokuha.
4. Samljeti u mljeveno meso.
5. Dehidriran.
6. Sušenje.
7. Samljeti u brašno.
8. Zapakiran.

Napominjemo i da u krajnjem rezultatu riblje brašno nije jedini proizvod koji izlazi s pokretne trake. Kada se dogodi proces dehidracije, dobiva se tako vrijedan proizvod kao mast. Također se može prodavati farmama kao dodatak hrani za životinje.

Oprema za radionicu

Ovaj trošak obično uključuje sljedeće komponente, koje također treba uključiti u poslovni plan ribljeg brašna:

• helikopter;
• spremnici za sirovine u različitim oblicima (neprerađene sirovine, mljeveno meso i gotovi proizvodi);
• spremnik za sušenje;
• ambalaža

Možete, naravno, malo uštedjeti ako ne kupujete stroj za punjenje, obavljate ovu operaciju vlastitim rukama i koristite dozator za to. Ali morat ćete zaposliti osoblje, jer sam proces zahtijeva puno rada i vremena. Ako želite uštedjeti na opremi, možete razmisliti o kupnji kineske verzije, koja je mnogo jeftinija od domaćih i stranih ponuda.

Odabir prostorije za radionicu

Za postavljanje proizvodnje trebat će vam površina od najmanje 100 četvornih metara, ili još bolje 200. Ova soba će sadržavati ne samo opremu, već i skladište s prostorijama za radno osoblje.

Glavna stvar je napomenuti da se proizvod ne smatra hranom, tako da nema posebnih točaka u pogledu zahtjeva za njegov sadržaj kako bi nadzorna tijela imala pritužbe protiv vas. Glavno je da soba ima dobru ventilaciju, kanalizaciju, struju i vodu i slično. Ali kako biste osigurali da gotov proizvod ne izgubi svoju prezentaciju tijekom skladištenja u skladištu, morat ćete ozbiljno razmotriti pitanje uvjeta skladištenja.

Rentabilnost proizvodnje ribljeg brašna

Pod uvjetom da ste uspjeli uspostaviti prodaju, ova vrsta posla će uskoro početi donositi dobre prihode. Najbolje je razmotriti mogućnost sklapanja ugovora o nabavi gotovih proizvoda u rasutom stanju. Ali to se može postići ako se uspijete uspostaviti kao pouzdan partner koji nudi proizvode konstantne visoke kvalitete, jer veleprodajni kupci mogu raditi samo s poduzetnicima od povjerenja.

U svakom slučaju, popularnost i potražnja za ovim proizvodom je na visokoj razini, te prodaja ne bi trebala biti problem. Ali najbolje je u početku se osloniti na lokalno stanovništvo koje se nalazi u blizini vašeg poduzeća, a tek onda izaći na šire tržište i povećati proizvodnju.

U prosjeku, cijena ribljeg brašna na veleprodajnom tržištu danas iznosi 50 rubalja po 1 kg. A trošak proizvodnje od 1 kg je otprilike 20 rubalja. Ako uzmemo u obzir opciju da je potrebno potrošiti oko 1.500.000 rubalja na kupnju sve opreme i druge troškove, tada će se ta ulaganja isplatiti za otprilike 1 sezonu rada postrojenja. Ali ovom pitanju treba pristupiti ispravno.

Slični materijali

Riblje brašno dobiveno direktnim sušenjem odlikuje se visokom kvalitetom, posebno kada se sirovina suši pod vakuumom. Nedostatak ove sheme je da se gotov proizvod dobiva s visokim udjelom masti u brašnu, a masnoća oksidira tijekom skladištenja. Kako su pokazala istraživanja L. N. Egorova, V. I. Trescheva i drugih, kvaliteta masti je dobro očuvana kada se u brašno dodaju antioksidansi, kao što je ionol.

Metoda koju je predložio VNIRO za stabilizaciju krmnog ribljeg brašna s visokim sadržajem masti uvođenjem 0,1% butiloksitoluena (BOT) u njega osigurava povećanje težine životinja, što je u novčanom smislu 2-3 puta veće od troškova povezanih s uvođenjem antioksidansa u masno brašno.

Proizvodnja brašna od nemasnih sirovina

Proizvodnja ribljeg brašna izravnim sušenjem od nemasnih sirovina provodi se u postrojenjima koja rade prvenstveno pod vakuumom, bez prethodnog kuhanja i prešanja. U vakuumskim sušarama, tijekom procesa vrenja, sirovine se steriliziraju, a kosti omekšavaju. Proizvodnja ribljeg brašna ovom metodom provodi se na različitim temperaturama ovisno o sastavu sirovine i zahtijeva pažljivu kontrolu i strogo pridržavanje utvrđenog režima. Utrošak sirovina i prinos gotovih proizvoda u proizvodnji krmnog brašna i masti za ribe i rakove izravnim sušenjem na brodskim postrojenjima prikazan je u tablici. trideset.

* (Stopa utroška sirovina po jedinici proizvodnje odnosi se na prinos brašna.)

Utovar sirovina i istovar proizvoda u postrojenjima koja rade prema ovoj shemi obavljaju se povremeno. Proces sušenja mora se provoditi intenzivno, jer produljena toplinska obrada dovodi do smanjenja nutritivne vrijednosti proizvoda kao rezultat oksidacije masti.

Jedinice za vakuumsko sušenje. Na sl. 37 prikazuje brodsku vakuumsku instalaciju za sušenje, koja se sastoji od dva bubnja za sušenje. Sušenje se provodi u dva ciklusa. Time se sprječava stvaranje površinske kore i osigurava normalno sušenje. Da bi se potpuno zaustavio pristup zraka unutar aparata, u ležajeve koji nose osovinu miješalice ugrađene su brtve. Materijal koji se suši zagrijava se parom kroz parni omotač. Materijal koji se suši utovaruje se u cilindar kroz otvor za utovar; otvor je čvrsto zatvoren, para se ispušta u parni plašt i istovremeno se uključuje pumpa za vlažni zrak, stvarajući vakuum u sušilici. Prvo se suši pod vakuumom u gornjem bubnju do potpunog vrenja i djelomičnog uklanjanja vlage, čime se sprječava stvaranje grudica.

Nakon uklanjanja značajnog dijela vode iz materijala, kada otopina ljepila još nije pregusta, otvor za pražnjenje se otvara i materijal se prenosi u donji cilindar. U donjem cilindru sušenje se odvija jednosmjernim protokom materijala koji se suši.

Utovareni materijal ulazi u kosi puž, uz pomoć kojeg se polako diže uvis i po dolasku do otvora za utovar ponovno se sipa u donji cilindar za sušenje. Time se osigurava kontinuirano kretanje materijala, periodično hlađenje i sprječavanje stvaranja grudica. Mješalice unutar bubnjeva za sušenje imaju oštrice pod kutom koje polako pomiču materijal koji se suši duž bačve do suprotnog kraja, gdje ponovno ulazi u pužnicu. Iz pužnice se materijal ponovno prenosi u isti bubanj za sušenje. Kontinuiranim procesom rada dobiva se suhi poluproizvod pogodan za daljnju preradu u ekstrakcijama gdje se iz njega ekstrahira mast i proizvodi riblje brašno.

Proizvodnja brašna od masnih sirovina

Dobivanje ribljeg brašna od masnih sirovina izravno sušenje pod vakuumom provodi se prema shemi koju su razvili Giprorybprom i VNIRO i ispitan u proizvodnim uvjetima na N. Ostrovsky BMRT.

Kod vakuumskih sušara tipa Progress sušenje počinje kuhanjem i sterilizacijom sirovina. Ovaj proces se provodi na visokoj temperaturi s tlakom unutar aparata do 1,5 atm i popraćen je obilnim otpuštanjem ljepila, čija koncentracija ovisi o svojstvima polazne sirovine. Prilikom sterilizacije, primjerice, sirovog otpada od brancina dobivaju se koncentriranije ljepljive juhe nego kod sterilizacije sirovog otpada od bakalara.

Uslijed sušenja, juhe ljepila se zgušnjavaju i povezuju osušenu masu u grudice. Prilikom miješanja sadržaja mješalicom grudice se u bubnju pretvaraju u kuglice, odozgo su obavijene masnoćom koja se oslobađa tijekom kuhanja i u polusirovom obliku ne mogu se osušiti. U novom režimu sterilizacija je isključena. Utvrđeno je da se masne sirovine smuđa prilično lako kuhaju na temperaturi od 70 - 80 ° C, čak i bez prethodnog drobljenja. Kada se temperatura na početku procesa održava iznad 80°C, nastaju peleti. Ovu okolnost treba uzeti u obzir i osigurati da temperatura na početku procesa sušenja ne bude viša od 80°C.

Kod prerade masnih sirovina sa znakovima autolize, sterilizacija se provodi usred sušenja, budući da će do tada više od 60% vlage biti uklonjeno iz sirovina i zaostala vlaga se više neće moći osloboditi. ljepilo juhe.

Tehnološki sustav, prikazano na sl. 38, osigurava dovod masnih sirovina u prihvatni lijevak, gdje se akumulira za punjenje dijelova u bubnju za sušenje (2.5 T). Istodobno provjerite osiguravaju li odvodi u bunkeru uklanjanje vode. Periodično punjenje sirovina iz lijevka za sirovine u bubanj za sušenje vrši se pomoću vijka položenog duž dna lijevka za sirovine. Prije pokretanja puža za istovar zagrijte bubanj za sušenje.

Da biste to učinili, otvorite ventil za dovod pare u plašt bubnja i ventil za ispuštanje kondenzata kroz zaobilazni cjevovod kondenzata; zagrijavanje se provodi 15 - 20 min pri tlaku pare u dovodnom vodu od 1,5 na. Čim se tlak u plaštu bubnja dovede na 0,5 na, zatvorite ventil i nakon toga, tijekom cijelog procesa sušenja, kondenzat se usmjerava samo kroz odvod s otvorenim ventilima. Tijekom perioda sušenja, instalacija je prigušivačem odvojena od bunkera sirovina.

Sušenje se provodi pod vakuumom bez prethodnog kuhanja sirovina. Stvaranje vakuuma u bubnju za sušenje provodi se pokretanjem kondenzacijske jedinice, a zatim vakuum pumpe. Da biste to učinili, prvo otvorite ventile na usisnoj i ispusnoj strani pumpe tople vode, zatim ventil za dovod hladne vode i odmah pokrenite pumpu tople vode. Prvih 80 min sušenje se provodi pod vakuumom 300 - 400 mm rt. sv. pri tlaku pare u dovodnom vodu od 1,5 na, održavajući tlak vode iz slavine na ulazu kondenzatora na 1 - 2 na.

U ovom načinu rada temperatura sočne pare postupno se povećava do 80 °C i zatim se održava na toj razini. Posebno se pazi da se vakuum ne smanji i temperatura sušenja ne povisi kako bi se izbjeglo prekomjerno oslobađanje postojećih ljepila iz sirovina, što dovodi do stvaranja vlažnih grudica i peleta u sušari. Vakuum i temperatura sušenja reguliraju se pomoću zračnih ventila ugrađenih na cjevovodu pare soka i zračnom vodu vakuum pumpi.

U prvoj fazi sušenja za 80 min vlaga se oslobađa iz sirovine prilično intenzivno, stoga se u ovoj fazi sušenja bubanj za sušenje zagrijava samo kroz parni omotač. Pri prelasku na drugu fazu sušenja istodobno povećati tlak pare za grijanje na cjevovodu na 2 - 3 na a vakuum se namjesti na 400 - 500 mm rt. sv.

Od trenutka prijelaza u drugu fazu, sušenje se nastavlja 3 h. Završetak procesa sušenja karakterizira smanjenje očitanja ampermetra sa 65 - 60 na 40 - 35 na, samoniveliranje očitanja tlaka pare za grijanje na manometru parnog omotača s očitanjem manometra na dovodnom parovodu.

Materijal za sušenje se istovaruje iz bubnja sljedećim redoslijedom. Najprije se isključuje dovod pare za grijanje, zatim se uključuje mješalica, vakuum pumpa i kondenzacijska jedinica, nakon čega se otvara istovarni otvor i mješalica se pokreće unatrag. Potpuni ciklus pražnjenja bubnja za sušenje ne prelazi 10 min.

Osušeni proizvod se preša odmah nakon istovara iz bubnja, dok se još nije ohladio.

Nakon prešanja pulpe, proizvod obično sadrži 8 do 10% vlage.

Rad na hidrauličkim prešama provodi se sljedećim redoslijedom. Prvo se ventilom zatvori linija za zbijanje, zatim se otvori visokotlačni ventil, nakon čega se uključuje hidraulička pumpa. Ventil je u ovom trenutku zatvoren. Kada je klip na udaljenosti od 8 cm s gornjeg ruba zeera isključite hidrauličku pumpu, na platformu klipa postavite perforiranu ploču i ubrus. Uključite vodoravne i okomite pužnice za dovod osušenog proizvoda u prešu, ispunite njime slobodni volumen osušenog proizvoda, pokrijte vrh osušenog proizvoda salvetom, prekrijte je perforiranom pločom, a zatim salvetom. , a tek nakon toga otvorite ventil i spustite pritisni klip (za 8 cm). Slobodni prostor koji se formira u gornjem dijelu zeera ponovno se puni suhim namirnicama istim redoslijedom dok se zeer za presu ne ispuni do cijele visine.

Da bi se povećalo opterećenje zeera, osušeni proizvod se zbija, za što je cijelo punjenje preše prekriveno debelom metalnom pločom (pločom), ventil se zatvara i ventil za zbijanje se otvara. Hidraulička pumpa se ponovno uključuje, a četverosmjerni ventil se okreće u položaj "nabijanje". U tom položaju klip nabijača se pomiče prema dolje, zbija osušeni proizvod i time oslobađa prostor u zeeru za dodatni utovar osušenog proizvoda. Doseg: pritisak oko 100 naČetveroputni ventil se prebacuje u obrnuti položaj, ponovno se puni slobodni volumen zeera i počinje prešanje. Prvih 10-20 min Proces prešanja se odvija pod pritiskom od 250 na, a zatim prijeđite na treći stupanj tlaka. Prešanje se provodi 30 - 60 min kada je pritisak već 450 na.

Za dobivanje gotovih komercijalnih proizvoda, briketi ribljeg brašna podvrgavaju se primarnom grubom drobljenju, a zatim mljevenju u konvencionalnim mlinovima tipa čekića. Dobiveno riblje brašno se posebnim elevatorom s kantom dovodi do magnetskih separatora za uklanjanje feromestoća, a zatim do uređaja za punjenje za punjenje zatvorenih papirnatih vrećica brašnom.

Najbolji spremnici za su šestoslojni papir dužine 78 cm, širina 42 cm s promjerom (GOST 2227 - 65), kapacitet 24 kg .

Korištenje ove sheme za dobivanje gotovih komercijalnih proizvoda i mehanizirano pakiranje ribljeg brašna smanjuje težinu jednog spremnika za više od tri puta, olakšava rad operatera RMU, potpuno eliminira operacije šivanja (vezivanja) vrećica, povećava stopu iskorištenja zadržava kapacitet i povećava ekonomski učinak proizvodnje ribljeg brašna i masti.

Daje dobre rezultate dijagram obrade masti (Sl. 39), izrađen na BMRT 441, kroz koji se mast iz preše šalje za talog u kotlove za grijanje masti. Iz kotlova se jedan po jedan cijedi, a mast iz jednog kotla ulijeva se u masnoću, dok se u drugom kotlu mast taloži dok se prvi kotao ne napuni.

Od velikog interesa su instalacije koje pružaju dobivanje krmnog obroka u takozvanom fluidiziranom sloju, koji se temelji na izravnom utjecaju visokotemperaturne mješavine zraka i plina na sirovine. Instalacija, koju je razvio Tehnički institut za termofiziku Akademije znanosti Ukrajinske SSR za proizvodnju brašna u fluidiziranom sloju (Sl. 40), sastoji se od pužnog dodavača s promjenjivom brzinom, radne komore u kojoj se nalazi su tri zone (zona za prethodno mljevenje sirovina i dvije zone za zajedničko mljevenje i sušenje). Kroz komoru prolazi rotor na kojem su pričvršćeni rezači koji se okreću različitim brzinama u svakoj zoni (u prvoj zoni dopuštena je brzina rotacije rezača do 9 m/sek, u drugom 25 m/sek a u trećoj 36 m/sek).

Ulazni dio radne komore spojen je na komornu peć, a izlazni na centrifugalni separator i ciklon. Cijeli ovaj sustav radi pod vakuumom koji stvara ventilator.

Instalacija radi na sljedeći način. Sirovina kontinuiranim protokom teče u dodavač koji je prenosi u zonu preddrobljenja radne komore. U ovoj zoni sirovina se podvrgava grubom drobljenju, nakon čega prelazi u zonu kombiniranog mljevenja i toplinske obrade. Istodobno, rashladna tekućina nastala tijekom izgaranja solarnog ulja ulazi u ovu zonu izravnim protokom.

Kada sirovina uđe u lijevak za raspršivanje, ona se trenutno drobi udarcima rezača i u raspršenom stanju se miješa s rashladnom tekućinom, pretvarajući se u dvofazni dispergirani sustav. Zahvaljujući stvaranju ogromne površine interakcije između čvrste faze i plinovitog medija, osigurano je trenutno isparavanje vlage.

Brzina uklanjanja vlage iz proizvoda s tako brzom interakcijom rashladnog sredstva ovisi o intenzitetu stvaranja sloja filma na površini čestice proizvoda. Stvaranje tankog sloja ljuske sprječava slobodno izlaženje vodene pare iz čestice dok se unutar nje ne pojavi višak tlaka. Čim naprezanje površinske ljuske čestice premaši vlačnu čvrstoću, čestica eksplodira, stvarajući novu površinu, a tada je osiguran potpuni ili nužan prijenos vlage iz čestica proizvoda (ubrzava se proces sušenja).

Raspršenost usitnjenih sirovina praktički postaje jednaka raspršenosti gotovog proizvoda i intenzitet sušenja se naglo povećava.

Riža. 40. Tehnološki dijagram za proizvodnju ribljeg brašna u "fluidiziranom sloju" izravnog sušenja: 1 - tijelo hranilice-dozatora; 2 - transporter hranilice-dozatora; 3 - aktivator; 4 - bubanj noža; 5 - pužni transporter; 6 - mikrodozer; 7 - okvir dijela za izgaranje; 8 - oprema za gorivo; 9 - ložište; 10 - tijelo sjeckalice; 11 - rotor sjeckalice; 12 - ventilator za hlađenje sjeckalice; 14 - baterija ciklona; 15 - ventilator; 16 - zaporna vrata; 17 - okretni puž; 18 - okomiti puž; 19 - pogonska stanica; 20 - držač; 21 - magnetski separator; 22 - upravljački ormar; 23 - spremnik goriva

Utvrđeno je da se disperzija usitnjenih sirovina približava disperziji gotovog proizvoda kao rezultat prenošenja sljedeće periferne brzine ω na rezne rubove sjekutića:

Gdje D- promjer rotora duž reznih rubova;

P- broj okretaja rotora.

Usitnjene i osušene sirovine iz radne komore dovode se pneumatskim transportom u toku otpadnog rashladnog sredstva u centrifugalni separator, gdje se vrši odvajanje osušenih čestica. Sitne čestice u obliku gotovog proizvoda ulaze u ciklone, talože se i ulaze u bunker, a krupne čestice iz centrifugalnog separatora vraćaju se u zatvorenom ciklusu u radnu komoru na mljevenje.

Gotov proizvod ima sadržaj vlage ne veći od 10%, veličina čestica od 0,1 do 3 mm , temperatura rashladne tekućine na ulazu u radnu komoru je u rasponu od 700 do 1000 ° C. Ispušni plin na izlazu iz radne komore ima temperaturu od 120 - 150°C.

Protok rashladnog sredstva je 1,6 m 3 na 1 kg sirovine, a volumen otpadnih plinova ne prelazi 3,5 m 3 na 1 kg sirovine. Tijekom rada, električna energija se troši za pogon rotora 9 kW, ispušni ventilator - 10 kW ventilator - 7 kW i hranilica - 0,6 kW.

Tehnologija usvojena za ovo postrojenje omogućuje doziranu opskrbu sirovinama, uklanjanje metalnih i drugih inkluzija iz sirovina, mljevenje, uklanjanje površinske vlage iz čestica sirovine vrućim zrakom, prešanje, uvođenje antioksidansa, zajedničko mljevenje i sušenje sirovine. materijala u raspršenom stanju, odvajanje suhog produkta od rashladne tekućine, hlađenje i uklanjanje feromestoća iz dobivenog suhog produkta, te pakiranje, vaganje i pakiranje ribljeg brašna.

Svi procesi proizvodnje ribljeg brašna u ovom postrojenju odvijaju se po određenim tehnološkim propisima prema zadanom programu. mm e automatska kontrola. Sirovina za preradu ulazi u prihvatni lijevak, odakle kontinuiranim protokom teče kroz dodavač-dozator na traku, a zatim u mlin. Za uklanjanje metala i drugih stranih inkluzija, u donjem dijelu dodavača-dozatora nalazi se separatorska komora u kojoj se sadržaj pulpe odvaja zbog razlike u specifičnoj težini.

Metalne nečistoće talože se u slatkoj vodi, a sirovina se transporterskim strugačima dovodi do bubnja s noževima radi prethodnog drobljenja u komade ne veće od 100 mm, zatim vijkom u prihvatni vrat sjeckalice.

Uklanjanje površinske vlage iz sirovina provodi se u dva koraka - dovodom vrućeg zraka u kućište bubnja s noževima i istiskivanjem sirovina u konusnom dijelu dovodnog puža. Prešane sirovine se pužom pomiču do prihvatnog grla mlina, a zatim pužnim dodavačem guraju do glava noževa prve zone mljevenja. Određena doza antioksidansa iz mikrodozera ulazi u prijemno grlo zajedno sa sirovinom.

Sušenje se provodi pod vakuumom u sustavu ciklon - radna komora - peć, stvoren posebnim ventilatorom (koji dovodi rashladnu tekućinu u obliku mješavine produkata izgaranja tekućeg goriva i zraka u radnu komoru istovremeno sa sirovinom).

U radnoj komori proces sušenja odvija se istovremeno s procesom mljevenja. U ovom slučaju, zdrobljena sirovina se kreće duž komore protokom rashladne tekućine, uzastopno prolazeći kroz prvu, drugu i treću zonu komore, gdje se podvrgava ponovljenom mljevenju i prisilnom uklanjanju vlage.

U procesu turbulentne interakcije rashladne tekućine s fino mljevenim sirovinama nastaje dvofazni disperzni sustav u kojem čvrsta faza ima veliku površinu izravne interakcije s rashladnom tekućinom, što osigurava ubrzano uklanjanje vlage i proizvodnju standardni suhi proizvod.

Suhi produkt se rashladnom tekućinom ispušta kroz cjevovod u dva uparena ciklona, ​​u kojima se talože suhe čestice. Rashladno sredstvo se nakon prolaska kroz ciklone odvodi u atmosferu kroz ventilator, a gotov proizvod se kroz zračne komore, montažne i vertikalne vijke ohlađen dovodi do pakiranja.

Nedavno su se počeli koristiti zračni sušači, dizajnirani za dehidraciju mokrih čestica ribe koje se prenose kroz vertikalnu komoru za sušenje strujom vrućeg zraka, čija temperatura može biti relativno visoka, ali ne uzrokuje gorenje proizvoda.

Tehnološka shema proizvodnje ribljeg brašna i ulja centrifugalnom metodom bez prešanja, koja se temelji na zagrijavanju opreme dimnim plinovima (umjesto vodenom parom), prikazana je na sl. 41.

Ova shema osigurava mljevenje sirovina do dispergiranog stanja i odvajanje kuhane mase u čvrstu i tekuću fazu, isključujući prešanje.

Sirovine ulaze u drobilicu 1 sa širokim otvorom za utovar, što omogućuje mljevenje velike ribe s tvrdim kostima u homogenu masu do raspršenog stanja, koja se lako prenosi u hranilicu 2 , opremljen regulatorima razine. Iz spremnika hranjivih tvari zdrobljene sirovine se dovode u aparat za kuhanje na kuhanje 3 , odakle pumpom 4 dovodi u horizontalnu centrifugu i separator čvrstih tvari 5 , zamjenjujući prešu u ovim instalacijama. Dobivena tekućina koja sadrži mast zagrijava se u izmjenjivaču topline 6 , nakon čega se dovodi u samopražnjeći separator 7 opremljen automatskim mehanizmom. Gusta masa sa sadržajem vlage od 60 - 65% dovodi se iz horizontalne centrifuge pomoću puža u sušaru 8 , zatim samljeti u mlinu čekićaru 9 . Generator dimnih plinova 10 osigurava opskrbu kotla i sušare toplinom koja nastaje kao rezultat izgaranja ulja u ložištu. Ispušni dimni plinovi ulaze u grijač kroz poseban sustav ventilacije 11 , gdje se zagrijava zrak doveden u proizvodne svrhe. Instalacija uključuje ciklon 12 za skupljanje prašine od brašna, opremljen ventilatorom 13 za dovod ispušnog zraka za dezodoraciju. Tehnološkim procesom se upravlja automatski 14 .

Dimni plinovi proizvedeni u peći se tjeraju ventilatorom kroz kotao i sušaru. Kotao i sušara izrađeni su u obliku vodoravno rotirajućih cilindara s uzdužnim cijevima, unutar kojih prolaze dimni plinovi, uz održavanje potrebnih temperaturnih uvjeta za vrenje sirovina i njihovo sušenje (slika 42).

Cijevi su na oba kraja proširene tako da dovedeni dimni plinovi ne dolaze u izravan kontakt s materijalom koji se kuha i suši. Rotirajući bubnjevi kotla i sušare su zatvoreni u plašt, koji ima ulazne i izlazne otvore za dimne plinove. Grijane cijevi kotla i sušare opremljene su ravnim čeličnim strugačima, čija je širina manja od promjera cijevi. Kada se bubanj okreće, strugači se također okreću unutar cijevi i istovremeno automatski uklanjaju čađu s površine, čime se osigurava normalna izmjena topline. Rotor je zatvoren na način da je praktički eliminirana mogućnost ulaska vanjskog hladnog zraka u dimne plinove koji zagrijavaju kotao i sušaru.

Kotao i bubanj za sušenje vrte se brzinom od 3 - 3,5 oko/ min pomoću pužnog zupčanika.

Dovodni transporter takve tvornice masnog brašna ima pogon sa stepenastom brzinom, koja se može podešavati ovisno o vrsti sirovine koja se prerađuje i produktivnosti postrojenja.

Ova tvornica za mljevenje masti proizvodi riblje brašno svijetle boje s niskim udjelom masti i visokim udjelom bjelančevina. Dizajn instalacijske opreme, raspored i korištenje potrebnih uređaja, uključujući automatsku kontrolu proizvodnih procesa, izrađeni su uzimajući u obzir najnovija dostignuća znanosti i tehnologije.

Proizvodnja ribljeg brašna i ulja centrifugalnom metodom osigurava: kontinuitet procesa i mogućnost rada na različitim sirovinama po vrsti, veličini i stupnju; dobivanje ribljeg brašna s niskim udjelom masti, bez obzira na svježinu i udio masti prerađenih sirovina; izvođenje toplinskih procesa proizvodnje ribljeg brašna i masti zagrijavanjem dimnim plinovima uz mali utrošak svježe vode za preradu masti separacijom; korištenje opreme s niskim operativnim troškovima za ovaj proces.

Tvornice ribljeg brašna sustava Centrifish objedinjene su u linije kapaciteta 600, 450, 300 i 150 T dnevno za sirovine. Svaka linija kapaciteta 300 T dnevno opremljena je s dvije snažne sušare i potrebnim kompletom opreme za mast i brašno. Ova postrojenja, kao i direktna sušara, osiguravaju potpuno iskorištenje sirovina i proizvodnju cjelovitog brašna. Rade na dimne plinove dobivene izgaranjem ulja u generatorima posebne izvedbe. Glavni pokazatelji instalacija sustava Centrifish dati su u tablici. 31.

Tehnološka shema proizvodnje ribljeg brašna i masti na kontinuirano pogonskim agregatima masno-masnog brašna sustava Tor tvrtke Don-Tor, koji se koriste u domaćoj industriji i rade prema unaprijed zadanom programu. mm e s automatskim upravljanjem i regulacijom proizvodnih procesa, prikazano na sl. 43.

mm e: 1 - bunker za sirovine; 2 - pužnica bunkera; 3 - digestor; 4 - pritisnite; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetski separator; 8 - puž za sušenje; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćim strojem; 12 - spremnik juhe za prešanje; 13 - vibrirajuće sito; 14 - spremnik (drugi) za bujon za prešu; 15 - centrifuga Alfa Laval; 16 - pumpa, voda za ljepilo i mulj; 17 - masna pumpa; 18 - ventilator; 19 - ciklon">
Riža. 43. Agregatna instalacija tvrtke Don-Tor, koja radi i kontrolira automatski prema zadanom programu mm e: 1 - bunker za sirovine; 2- pužnica bunkera; 3 - digestor; 4 - pritisnite; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetski separator; 8 - svrdlo s eu-drškom; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćim strojem; 12 - spremnik juhe za prešanje; 13 - vibrirajuće sito; 14 - spremnik (drugi) za bujon za prešu; 15 - centrifuga Alfa Laval; 16 - pumpa, voda za ljepilo i mulj; 17 - masna pumpa; 18 - ventilator; 19 - ciklon

Sirovine koje se šalju na preradu ulaze u rezač ribe, koji se sastoji od zavarenog četverokutnog tijela u kojem se nalaze fiksni češljevi pravokutnih noževa. Pomični umetnuti noževi masivnog rotora prolaze kroz utore fiksnih noževa. Rotor čini 1430 oko/ min , pogonska snaga 5,5 kW. Zdrobljena sirovina ulazi u spremnik puža, odakle se šalje na kuhanje u kotao koji kontinuirano radi. Utovarni lijevak kotla ima kapacitivni senzor razine, koji pokazuje razinu napunjenosti kotla sirovinama i automatski regulira dotok sirovina u kotao. Šuplji vijak kotla pokreće elektromotor snage 9,67 kW kroz varijator brzine i mjenjač.

Kuhana masa ribe automatski se prebacuje u pužnu prešu, čije rešetke preše od lijevanog željeza imaju konusne rupe promjera 15/12 mm. Unutar rešetki nalaze se obloge od nehrđajućeg čelika s perforacijama promjera 2 mm . Prešu pokreće elektromotor snage 5,5 kW kroz varijator i dvostupanjski mjenjač. Brzina se podešava automatski.

U prijelaznoj cijevi od kotla do preše nalaze se senzori - jedan od njih služi za održavanje potrebne razine prevrele mase, drugi za mjerenje temperature prevrele mase koja ulazi u prešu.

Uspješno je riješeno pitanje mljevenja pulpe koja izlazi iz preše. U tu svrhu u izlaznu cijev preše ugrađena je čekićna drobilica s masivnim disk rotorom na kojem su zglobno pričvršćeni čekići koji usitnjavaju grumene pulpe prije ulaska u sušionicu. Drobilicu pokreće pojedinačni elektromotor snage 1,3 kW.

Tijelo sušilice ima parni plašt u koji se dovodi para pod pritiskom 3 - 4 na. Grijaća para također se dovodi do cjevastog rotora bubnja za sušenje, opremljenog spiralnim i oštricama za struganje, uz pomoć kojih se osušeni materijal kreće duž bubnja do prozora za pražnjenje. Rotor bubnja za sušenje pokreće elektromotor snage 5,5 kW preko mjenjača i lančanog prijenosa.

Kroz regulacijski otvor na kraju bubnja za sušenje, osušeni proizvod se posebnim lopaticama rotora baca u nagnuti puž za pražnjenje za prijenos u magnetski separator. Tijelo svrdla je zatvoreno u plašt kroz koji se dovodi tekuća morska voda za hlađenje sušare.

Pogon puža sastoji se od planetarnog mjenjača i elektromotora snage 0,5 kW nalazi se u gornjem dijelu vijka neposredno ispod magnetskog separatora. Osušeni proizvod, nakon što je prošao magnetski separator, ulazi u ravnomjernom toku u mlin s čekićima koji su zglobno pričvršćeni na rotoru.

Dobiveno brašno prolazi kroz posebno sito mlina u zajedničku ladicu s ventilatorom. Sa palete se brašno zajedno sa zrakom odvodi visokotlačnim ventilatorom u ciklon za odvajanje brašna od zraka, vaganje i pakiranje.

Mlin i ventilator su jedna jedinica na jednoj osovini s pogonom od 4 kW. Pogonski motor daje 2200 oko/ min , te rotor mlina i rotor ventilatora 4500 oko/ min .

Osovina na kojoj se nalaze rotor i impeler vrti se u valjkastim ležajevima. Ostali mehanizmi bubnja za sušenje, kotla, puža i vijčane preše rotiraju se u kliznim ležajevima. S palete se brašno zajedno sa zrakom usisava ventilatorom i dovodi u ciklon, gdje se taloži i šalje u prihvatni lijevak automatske vage. Težina porcije brašna se može podešavati od 20 do 100 kg. Vaga je opremljena mehanizmom za brojanje i ručnom polugom za pričvršćivanje kraft vrećica. Dakle, računovodstvo gotovih proizvoda je potpuno automatizirano.

Prešani bujon iz preše se odvodi gravitacijom u otvoreni spremnik kapaciteta 0,09 m 3, opremljen senzorom plovka niže razine i pumpom za dovod bujona u separator.

Vibracijski separator je vibrirajuće sito s ugrađenim elektromotorom snage 0,37 kW. Odvojene čvrste čestice proteinsko-koštanog tkiva vraćaju se kontinuiranim protokom u bubanj za sušenje, a juha se ispušta u zatvoreni spremnik kapaciteta 0,06 m 3 gdje se zagrijava živom parom do 85°C i obrađuje u šaržnom separatoru za odvajanje masti.

Tijekom procesa sušenja, vodena para iz sušare se odvodi u atmosferu kroz poseban ciklon. Ciklon je opremljen hermetički zatvorenim spremnikom za hvatanje osušenih čestica koje se odnose s parom.

Kolektor i filtar su pričvršćeni zajedno s ciklonom i povremeno se čiste.

Tehnološkim procesom se upravlja i upravlja sa zajedničke ploče postavljene uz kotao i prešu. Na zajedničkoj ploči nalaze se manometar za mjerenje tlaka pare u dovodnom vodu i termometri za mjerenje temperature prevrele mase i isisanih para iz bubnja za sušenje. Ploča uključuje mnemotehničku shemu i prekidače za uključivanje svih motora instalacije za mast i brašno.

Agregati za proizvodnju masti domaće proizvodnje sustava VNIEKIProdmash imaju kapacitet od 30 - 35 i 60 - 70 tona sirovina dnevno. Glavna oprema za izradu masti kombinirana je u dva neovisna bloka. Prvi blok uključuje kotao i sušač, drugi blok uključuje jedinicu za vakuumsko isparavanje za proizvodnju koncentrirane juhe.

Sirovina ulazi u stroj za rezanje ribe, gdje se usitnjava, potom u lijevak s dozirnim pužem i u kotao. Sirovine se kuhaju na tihoj i živoj pari. Kuhana masa iz kotla ide u dvopužnu prešu za odvajanje juhe od pulpe (do vlažnosti 50%).

Prešana masa, razrahljena posebnim uređajem, dovodi se u sušaru s visoko razvijenim grijaćim površinama tijela i osovine, zagrijavane dubokom parom. Vlaga koja isparava iz materijala koji se suši uklanja se ventilatorom s ciklonom.

Proizvod, osušen do standardne vlažnosti, izlijeva se iz donjeg izlaza sušare na platformu vibrirajućeg transportera, koja ga u ravnomjernom sloju dostavlja na platformu (dno) s ugrađenim trajnim magnetima za uklanjanje feronečistoća iz sušare. . Ventilator mlinske instalacije usisava osušeno mlijeko posebnim crijevom u bubanj za drobljenje mehanizma.

Riblje brašno strujanjem zraka kroz cjevovod ulazi u dva gornja ciklona s branom. Iz drugog ciklona, ​​kroz protok, proizvod se pakira u kraft vreće. U pneumatskom transportu brašno se hladnim zrakom hladi na temperaturu od 30°C.

Juha iz preše se pumpa u horizontalnu sedimentacijsku centrifugu da se odvoji suspendirani protein. Čvrste tvari ulaze u sušilicu kroz otvore na vrhu sušilice. Juha se pumpa u odjeljak za bistru juhu, gdje se zagrijava na temperaturu od 20 - 28 °C i ulazi u separator za odvajanje masti. Dobivena mast se pumpa u spremnik (odvojen za mast), gdje se zagrijava na temperaturu od 85 - 95°C i šalje u separator masti na završno čišćenje.

Obrana juha iz prvog separatora (nečistoće) pumpa se u spremnik u odjeljak za obranu juhu, gdje se zagrijava i pumpa u dvostupanjsku jedinicu za isparavanje.

Dobivena koncentrirana juha pumpa se kroz poseban cjevovod u olabavljenu pulpu i miješa s njom. Ovako dobivena smjesa ide u sušionicu.

Poljoprivreda je glavna industrija u kojoj se koristi riblje brašno. Kao vrijedan sastojak mješovite hrane, svojim hranjivim tvarima, vitaminima i mikroelementima ubrzava rast i razvoj svinja, krava i ptica. Za vrtlare i povrtlare, gnojivo od otpadnih mekih tkiva, kostiju i školjaka stanovnika mora i oceana služi kao nezamjenjiv pomoćnik u uzgoju raznih usjeva.

Riblje brašno je izvor ogromne količine vitamina i minerala

Kvalitativni i kvantitativni sastav

Riblje brašno je tvar u obliku praha ili granula dobivena sušenjem i mljevenjem otpada od prerade ribe, kao i ostataka od rezanja morskih sisavaca i plodova mora. Od šest tona mišića, kostiju i masnog tkiva dobije se oko jedna tona gotovog proizvoda čija kvaliteta ovisi o sastavu sirovina. Obično je to inćun, pollock, iverak, haringa, skuša, sardina, meso kitova, perajaka i rakova. Brašno s masenim udjelom masti većim od 8% nužno sadrži stabilizirajuće dodatke antioksidansa etoksikvina.

Zapravo, riblje brašno su ostaci ribe i drugog morskog života samljeveni u brašno.

Proizvodi proizvedeni u Ruskoj Federaciji moraju ispunjavati zahtjeve GOST 2116–2000 „Prehrambeno brašno od riba, morskih sisavaca, rakova i beskralješnjaka”. Za istraživanje se uzimaju uzorci iz više serija s različitim vremenima proizvodnje. To vam omogućuje da identificirate kršenja prije nego što idu u prodaju.

Kemijski sastav proizvoda dat je u tablici:

Glavni pokazatelj kvalitete ribljeg koštanog brašna je sadržaj masti. Pravilna ravnoteža masti u tijelu potiče stvaranje antitijela koja se bore protiv patogenih mikroba. Proteini su izvori lako probavljivih proteina koji su 95% probavljivi. Brašno sadrži bjelančevine i aminokiseline, bogato je vitaminima A, B, D, E, sadrži kalcij, fosfor, željezo, jod i uspješno nadopunjuje biljne komponente u stočnoj hrani.

Kalcij je odgovoran za formiranje koštanog tkiva, fosfor ubrzava rast, jod je neophodan za štitnu žlijezdu. Vitamin A sudjeluje u redoks procesima tijekom stvaranja novih stanica. Vitamini skupine B odgovorni su za funkcioniranje živčanog i kardiovaskularnog sustava, vitamin D potiče apsorpciju fosfora. Brojne aminokiseline, poput cistina, metionina, lizina i treonina, sudjeluju u izgradnji mišićnih vlakana. Višestruko nezasićene kiseline odgovorne su za proizvodnju progesterona, što povoljno utječe na reproduktivne sposobnosti.

Tehnologija proizvodnje proizvoda

Proizvodnja ribljeg brašna jedno je od važnih područja prerade ribe u nacionalnom gospodarstvu. Svake godine u svijetu se proizvede od 5 do 7 milijuna tona ovih potrebnih proizvoda, koji se proizvodi na jedan od dva glavna načina:

1. Komercijalni. Proces se provodi izravno na brodu od ulovljenog ulova. Uzimaju se nezamrznuta riba i otpaci od njezinog rezanja. Sirovine nisu najselektivnije, ali kvaliteta takvog proizvoda je mnogo veća, budući da sastav ne sadrži kemijske aditive. Glavni nedostatak je što gotovo brašno sadrži od 2 do 5% nečistoća pijeska koje se hvataju u mrežu.
2. primorski. Riba ulovljena i smrznuta tijekom ribolova prerađuje se u posebnim tvornicama na kopnu. Ovo je učinkovitije u smislu prosječne dnevne obrade sirovina, ali glavni nedostatak je prisutnost stranih kemijskih komponenti. Maksimalni mogući sadržaj proteina je oko 70%, ali u stvarnosti su te vrijednosti rijetke.

Postoji nekoliko poznatih načina za proizvodnju ribljeg brašna: prerada ribljeg otpada izravno na brodu i prerada na kopnu

Tehnologija proizvodnje nije pretrpjela značajne promjene tijekom godina i provodi se u nekoliko faza:

1. Čišćenje riblje mase od krhotina i prljavštine. Za uklanjanje metalnih nečistoća koriste se posebni uređaji.
2. Mljevenje sirovina. Rezači i drobilice za ribu različitih izvedbi olakšavaju odvajanje masnoće i vode. Nastali fragmenti lako se izlažu visokim temperaturama.
3. Kuhanje. Usitnjene sirovine se pune u grijane bačve opremljene lopaticama za miješanje i obrađuju oko 30 minuta dok se ne dobije viskozna polutekuća masa.
4. Pritiskom. Upotreba uređaja različitih dizajna omogućuje vam razdvajanje kuhanog sastava na komponente masti, vode i proteina. Rezultat je pulpa s udjelom vlage od oko 50%, a tekućina koja sadrži mast skuplja se kako bi se dobilo riblje ulje.

Dugo vremena proces i tehnologija proizvodnje ribljeg brašna nisu se mijenjali.

1. Sušenje. Dva su moguća načina za uklanjanje vlage iz pulpe: vatra i para. U prvom slučaju, dobiveno brašno postaje crno, jer protein izgara pod utjecajem dimnih plinova. Kod obrade vrućom parom postiže se veća kvaliteta: rezerve proteina se praktički ne gube, ali sam proces je povezan s potrošnjom energije i poskupljuje proizvodnju.
2. Mljevenje suhog mljevenog mesa. Masa se melje u rotacionim drobilicama i prosijava. Veličina zrna ovisi o vlažnosti.
3. Pakiranje u kontejnere. Za vaganje se koriste elektroničke ili mehaničke vage, a za pakiranje se koriste vrećice od tkanine, polipropilena, višeslojnog papira, jutenog vlakna, vrećice od polimernih materijala ili posebni spremnici.

Tehnologija proizvodnje je jednostavna, ali je problematično implementirati je kod kuće, jer je potrebna posebna oprema: preše, sušare, transporteri, drobilice. To utječe na kvalitetu i cijenu gotovog proizvoda.

Pregled globalnog tržišta

Brašno se proizvodi u različitim količinama u gotovo svim zemljama koje graniče s morem ili oceanom. Njegov izgled i kvaliteta ovise o vrsti faune u pojedinoj ribolovnoj zoni. Na primjer, Čile kao sirovine koristi šnjure i inćune, a Japan sardine. Peru, Mauritanija, Tajland i Maroko smatraju se najvećim svjetskim proizvođačima.

Prvo mjesto na ljestvici pripada Peruu. Ali kada se pokušava analizirati zašto količina proizvoda od brašna koja se godišnje proizvede u ovoj zemlji (više od milijun tona) premašuje količinu ulovljene žive ribe, postavljaju se brojna pitanja o upotrebi kemijskih aditiva. Na drugom mjestu je Mauritanija koja pri preradi raznih sorti ribe postiže udio proteina od 62 do 67%.

Riblje brašno se proizvodi u svim zemljama gdje postoji izlaz na more ili ocean

Uvozno brašno je skupo, pa su ruski poljoprivrednici sve skloniji kupnji proizvoda domaćih proizvođača. Cijena mu je niža, a kvaliteta praktički nije niža od čileanskih i peruanskih kolega.

Primjena za potrebe stoke

Proizvod prerade ribljeg otpada naširoko se koristi u raznim sektorima poljoprivrede. Njegova uporaba u uzgoju krzna pomaže u poboljšanju potrošačkih kvaliteta krzna kunića i nutrije. Riblje krmno brašno dobro se pokazalo na farmama koje uzgajaju svinje, krave, kokoši, prepelice i druge ptice.

Prilikom hranjenja životinja obratite pozornost na sljedeće karakteristike proizvoda:

1. Spoj. Pravo brašno sadrži kalcij, fosfor i sol. Prisutnost perja, otpadaka od mesa i kostiju, sojine sačme i uree čini beskorisnim pridržavanje preporučenih doza.
2. Svježina. Prilikom skladištenja u toplim, neprovjetrenim skladištima ili na otvorenom suncu dolazi do oksidacije masti, što dokazuje miris užegle stare svinjske masti. Ovaj proizvod je zabranjen za konzumaciju jer uzrokuje nepovratne promjene u probavnim organima i završava smrću.

Kada se koristi u uzgoju peradi, riblje brašno omogućuje pilićima da brzo rastu, dobiju na težini, a također podržava imunitet. U prehrani pilića, aditiv se kreće od 5 do 10%, za odrasle ptice - od 2 do 5%. Kokoši češće nesu jaja i bolje probavljaju hranu, a jaja postaju hranjivija. Zdravi brojleri dobro dobivaju na težini. Važno je uravnotežiti prehranu i oštro smanjiti količinu aditiva 2 tjedna prije klanja, inače će pileće meso i jaja dobiti specifičan okus i miris.

Riblje brašno je neophodan sastojak stočne hrane u stočarstvu koji utječe na pravilan i cjelovit razvoj stoke i peradi.

Učinak primjene u svinjogojstvu izražen je u poboljšanju apetita i imuniteta stoke. Za prasad se preporučuju dodaci prehrani od 5 do 15%, za odrasle - od 2 do 4%. Kod krmača se povećava natalitet i stopa preživljavanja potomaka, nerastovi postaju produktivniji, a prasad s nazimicama se brže razvijaju i dobivaju na težini. Svježi riblji otpad također se koristi kao hrana, a 2 mjeseca prije klanja isključen je iz jelovnika.

Brašno od ribljih kostiju je korisno za goveda u svim fazama razvoja. Udio u hrani teladi i mladih životinja kreće se od 3 do 7%, za odrasle životinje - od 1 do 3%. Svakodnevni dodaci prehrani steonih krava povećavaju plodnost, poboljšavaju zdravlje podmlatka, poboljšavaju kvalitetu mlijeka, a telad dobro raste. Mesne pasmine brzo se razvijaju i dobivaju na težini, imaju dobro zdravlje i dobru probavu. Bikovi su plodni i izdržljivi, imaju jak imunitet. 2 mjeseca prije klanja, upotreba dodatka se zaustavlja.

Domaće mačke i psi rado konzumiraju riblje brašno u sastavu gotovih smjesa hrane, uz uputu o doziranju koju proizvođač navodi na pakiranju. Povoljan učinak na imunitet i razvoj, jačanje kostiju i mišića, poboljšanje kvalitete vune postiže se visokim sadržajem masti, vitamina i aminokiselina.

Upotreba u biljnoj proizvodnji

Korištenje ribljeg brašna u vrtovima ima blagotvoran učinak na sastav tla, pomaže povećati produktivnost i poboljšati kvalitetu povrća i voća. Gnojivo pospješuje stanične metaboličke procese, a tijekom vegetacije nadoknađuje gubitke dušika i fosfora. Moguće je primijeniti i tjedan do dva nakon završetka berbe, zatim se prah ili granule ravnomjerno posipaju po površini prije kopanja.

Vjeruje se da brašno od ribljih kostiju sadrži više fosfora, a od mekih dijelova - dušika. Sve korisne komponente ostat će u tlu do proljeća i hranit će usjeve kada budu posađene sljedeće godine. Svojstva brašna se poboljšavaju kada se koriste zajedno s drvenim pepelom i nitroamofoskom. Ovo gnojivo je korisno za usjeve noćurka, čiji prinos odmah reagira na nedostatak fosfora u tlu.

Riblje brašno se također koristi u biljnoj proizvodnji kao gnojivo za tlo.

Kada koristite brašno od riblje kosti za hranjenje raznih vrtnih usjeva vode se jednostavnim pravilima:

1. Krumpir. Gnojivo se nanosi na tlo tjedan dana prije planirane sadnje sjemena. Potrošnja je 100 g po 1 m2. metar teritorije.
2. rajčice. U procesu sadnje presadnica u svaku rupu se stavlja do 40 g brašna. Kako bi se pojačao učinak, preporuča se dodati ptičji izmet.
3. Voćke ili ukrasna stabla. Gnojidba se koristi za odrasle biljke jednom svake 3 godine i to u dozi do 200 g gnojiva po 1 četvornom metru. metar površine kruga debla.
4. Bobice. U rano proljeće dodajte 100 g brašna na 1 kvadratni metar. metar nasada, a kod presađivanja grmova i razmnožavanja reznicama utrošak se smanjuje na 50 g po rupi. Dodatno se koristi ptičji izmet.
5. Lukovičaste biljke i cvijeće. Gnojiti u proljeće brzinom od 50 g brašna po 1 kvadratnom metru. metar tla. Trajnice dobro reagiraju na takvu gnojidbu, a kod sadnje jednogodišnjih usjeva primjenjuje se pod prekopavanje.

Potrebno je pridržavati se točnih omjera gnojiva za određene vrste biljaka

Gnojivo na bazi brašna od riblje kosti dobro je prikladno za rahljenje crnog tla, ilovače i vapnenačkih tla. Indikacija za uporabu je nedostatak spojeva fosfora i kalcija. Stoga se prije gnojidbe radi analiza tla kako bi se utvrdila razina kiselosti i sastav makroelemenata.

Višak hranjivih tvari je kontraindiciran kao i nedostatak, a negativno utječe na kvalitetu i količinu žetve. Na glinastim i močvarnim tlima, kao iu uvjetima pjeskovitog tla, brašno se slabo apsorbira korijenskim sustavom biljaka, pa je njegova upotreba beskorisna.

Osnovna pravila skladištenja

Hrpe vrećica ili spremnika s brašnom od ribljih kostiju drže se u dobro prozračenim prostorima koji su tretirani protiv štetnika. Skladišni prostori su zaštićeni od sunčeve svjetlosti, negativnog utjecaja vlage i topline. Razdoblja skladištenja preporučuju proizvođači i iznose:

• 1 godina - za proizvode s udjelom masti manjim od 14%;
• 6 mjeseci - za brašno koje sadrži više od 14% masti i ne više od 8% vode.

Kako se vrijeme skladištenja produljuje, karakteristike proizvoda se pogoršavaju. Dakle, u mjesec dana u normalnim uvjetima količina proteina se smanjuje za 12%. Pri održavanju negativnih temperatura gubici proteina su minimalni, ali je stabilnost praha značajno smanjena. Sirova mast se oksidira, njezin se maseni udio smanjuje za trećinu, a to je glavni razlog gubitka kvalitete proizvoda.

Za pravilno skladištenje ribljeg brašna potrebno je promatrati temperaturni režim i pratiti vlažnost u prostoriji

U skladišnim prostorijama treba održavati optimalnu vlažnost zraka od 60 do 70%. U vlažnim, neprozračenim skladištima brašno je aktivno zasićeno vodenom parom, au pretjerano suhim skladištima, naprotiv, oslobađa ih. Pri visokoj vlažnosti i temperaturi, vitamini se uništavaju, a kao rezultat interakcije komponenti oslobađaju se slobodne masne kiseline, peroksidni spojevi i amonijak. Te neželjene kemijske reakcije zdravo brašno pretvaraju u štetnu, pa čak i opasnu tvar, pa se proizvod ne može dugo skladištiti.