Dimenzije stroja za profiliranje drva. Kako napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama. Strojni alat Altai: karakteristične razlike

Kako napraviti stroj za profiliranje greda

Profilirano drvo jedan je od najpopularnijih građevinskih materijala. Koristi se za izgradnju stambenih zgrada, kupatila i drugih objekata. Unatoč prividnoj složenosti, možete napraviti stroj za profiliranje drva vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebali biste se upoznati s principom rada opreme.

Faze proizvodnje profiliranog drveta

Stroj za proizvodnju profilirane građe

U procesu proizvodnje, drveni blanket prolazi kroz nekoliko faza obrade. Najbolja opcija je korištenje gotove kvadratne ili pravokutne šipke. Njegova površina je podvrgnuta glodanju - završnoj obradi i formiranju montažnih utora.

Stroj za proizvodnju profilirane građe sastoji se od potpornog okvira na koji se postavlja izradak. U gornjem dijelu konstrukcije ugrađena je jedinica za obradu. Ima električni motor koji pokreće radnu osovinu. Na njemu su ugrađeni noževi za rezanje - od 2 do 4 komada. Ovisno o njihovoj konfiguraciji, obradak se fino izravnava ili se s jedne strane izrađuje udubljenje (utor), a s druge strane šiljak.

Da biste vlastitim rukama izradili stroj za profiliranje, trebali biste odlučiti o značajkama dizajna glavnih elemenata opreme:

• jedinica za obradu - mobilna ili stacionarna. Za domaće dizajne, najbolje je da bude nepomičan. To će pojednostaviti proizvodni proces;
• broj obradnih osovina. U industrijskim modelima njihov broj varira od jednog do tri. U potonjem slučaju pojavljuje se mogućnost složene obrade izratka s tri strane. Za strojeve "uradi sam" najčešće se koristi shema s jednom radnom osovinom.
• mogućnost ugradnje noževa za rezanje različitih konfiguracija. To eliminira potrebu za korištenjem nekoliko vrsta rezača. Za izvođenje sljedeće operacije bit će dovoljno instalirati druge noževe na osovinu.

U samostalno izrađenim dizajnima koristi se ručni sustav za hranjenje obratka. Vodeći valjci nalaze se na okviru, duž kojih se greda pomiče do bloka obratka.

Za uklanjanje strugotine u prednjem dijelu reznog bloka izrađen je zaštitni zaslon s utičnicom za spajanje sustava prisilne cirkulacije zraka. Time se sprječava ulazak otpada u radne dijelove stroja.

Konfiguracija oštrice za rezanje

Za izradu dijagrama prema kojem će se izraditi stroj za profiliranje greda, preporuča se uzeti tvornički model kao osnovu. Važna točka je izbor rezača ili oštrica. Oblik gotovog drveta ovisi o njihovoj konfiguraciji. Problematično ih je napraviti vlastitim rukama, pa je najbolje kupiti gotove modele.

Stroj za profiliranje najčešće je izrađen od okvira. Za to je izrađena zavarena konstrukcija od profilnih cijevi kvadratnog presjeka. Dodatna rebra za ukrućenje osigurat će njegovu stabilnost. Dodatno je potrebno izraditi stezne vodilice, koje su potrebne za pozicioniranje obratka različitih širina u zoni obrade. To mogu biti čelične trake s funkcijom promjene položaja na okviru.

• blok obrade. Motor mora biti postavljen odvojeno, prijenos momenta na radnu osovinu vrši se pomoću mehanizma remena. Jedinica za obradu mora biti podesiva po visini. Da biste to učinili, možete koristiti hidrauličke cilindre (povećati točnost pozicioniranja) ili pužni zupčanik;
• promjena reznih noževa na osovini. Ovaj proces ne bi trebao trajati puno vremena, stoga se preporučuje kupnja tvorničkog modela osovine. To će poboljšati kvalitetu obrade;
• dodatne komponente. Tu spadaju mjerna ravnala pomoću kojih možete podešavati visinu procesorske jedinice i zaštitni mehanizmi koji sprječavaju preopterećenje elektromotora. Potonji je važan element dizajna.

Osim toga, treba uzeti u obzir glavne tehničke karakteristike stroja za proizvodnju profiliranog drveta:

• maksimalne i minimalne dimenzije drvene pregrade - širina i visina;
• brzina isporuke materijala u zonu obrade;
• širina radnog vratila. Ovaj pokazatelj utječe na mogućnost formiranja spojeva utora / klina različitih konfiguracija;
• snaga motora.

Važan čimbenik su dimenzije i težina stroja. Oni utječu na minimalne dimenzije radne sobe i instalacijske zahtjeve instalacije. Ovi pokazatelji se izračunavaju unaprijed.

Na primjer, možete pogledati video koji prikazuje rad tvorničkog modela stroja:

http://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Kako sami profilirati gredu

Profilirano drvo je mnogo skuplje od neprofiliranog drveta. Možete li uštedjeti novac radeći korake koji nedostaju sami?

Koje su prednosti profiliranja drva "uradi sam":

1. Financijske uštede, i to prilično značajne.
2. Profil se može izraditi za specifične potrebe (konkretno, smanjiti ili onemogućiti propuhivanje kroz kuću).
3. Nema potrebe za ukrašavanjem fasade.

Kako odabrati konačni profil i potrebnu opremu

Prije svega, napominjemo da će profiliranje grede vlastitim rukama zahtijevati značajno vrijeme od izvođača. Stoga je vrijedno odabrati najmanje radno intenzivan profil u proizvodnji, "prilagođavajući" okvir buduće kuće za njega. Preporuča se napraviti profiliranje ili "u šipku" ili "trokut", kao na fotografiji.

Za izvođenje bilo koje od opcija potrebna vam je posebna oprema. Posebno će vam trebati mobilna glodalica za obradu drva s odgovarajućim setom rezača i snagom od najmanje 1,5-2 kW. Da biste poboljšali točnost već završenog profila, ne možete bez brusilice. Nedostatak ove opcije je visoka cijena opreme, koja će se najvjerojatnije morati iznajmiti. Ali moguće je profilirati gredu s gotovo bilo kojim presjekom.

Ako je potrebno napraviti ravan utor po cijeloj dužini, često se koristi kružna pila koja je jeftinija i češća u kućanstvu. Profiliranje ravnog utora kružnom pilom je nešto lakše, jer se dubina utora (češće "trokutastog" utora) uvijek može kontrolirati. Istina, vrijeme za profiliranje grede malo će se povećati i nemoguće je očistiti gotov utor. Osim toga, treba pojasniti karakteristike same pile - treba omogućiti mogućnost rezanja utora dubine 65 mm ili više.

U idealnom slučaju, domaći majstor trebao bi imati i glodalicu i kružnu pilu.

Tehnologija profiliranja

Kada kupujete neprofilirano drvo, morate pitati je li poluproizvod podvrgnut prethodnoj impregnaciji protiv gljivica. Ako nije, onda se nakon konačne spremnosti materijal mora tretirati antiseptičkim sastavom. Prisutnost pukotina također je opasna: ako se identificiraju, prije profiliranja moraju biti prekrivene posebnim mastiksom.

Osim toga, vrlo je važno koji je stupanj turpijanja strana u predloženom izvornom materijalu:

• u takozvanoj gredi s dvije oštrice obrađuju se samo dvije suprotne strane;
• trobridni ima tri obrađene površine;
• četverobridni se razlikuje po svim prepiljenim rubovima.

Kod neovisnog profiliranja, najdugotrajnija će biti obrada dvosjekle grede, dok sljedeće dvije varijante nemaju praktičnu razliku u vremenu profiliranja. Štoviše, ponekad za vanjsku atraktivnost kuće, au nedostatku potrebe za naknadnom vanjskom završnom obradom, zaustavljaju se na trokrakom, jeftinijem drvu.

Profiliranje grede vlastitim rukama mnogo je prikladnije po potrebi u gotovom materijalu, kao što se može vidjeti iz videa. Neka dimenzionalna izobličenja mogu se brzo ispraviti prilikom profiliranja drvene građe sljedećeg reda. Ovo eliminira sve probleme s nedosljednostima.

Standardna duljina neprofilirane grede je 12 m, u kojem će slučaju količina otpada biti minimalna. Prilikom izračunavanja dimenzija izrezanog utora, treba imati na umu da njegova visina i širina ne smiju prelaziti 30-35% odgovarajućih dimenzija poprečnog presjeka izvornog materijala. Profiliranje treba biti samo drvo s normalnom razinom vlage - ne višom od 8%, inače sama obrada drva postaje kompliciranija, a dimenzije gotovog proizvoda možda neće zadovoljiti zahtjeve.

brusportal.ru

Kako napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama

Svake godine asortiman drvene građe samo se povećava, a vrste proizvoda za izgradnju drvene kuće ili vikendice sve su bliže idealu. Ali što učiniti s jednostavnim neprofiliranim drvom, koje postupno zamjenjuju njegovi kolege - lijepljeno i profilirano drvo. Uostalom, korištenje jeftine verzije obrubljenog drveta mnogo je jeftinije. Obrtnici rješavaju ovaj problem na svoj način.

Kako napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama, štedeći novac?

Postoji nekoliko mogućnosti za proizvodnju profilirane grede od obične, što vam omogućuje uštedu novca i dobivanje boljeg materijala za izgradnju. Sve što je potrebno za to je malo strpljenja i slobodnog vremena, kao i sposobnost rukovanja nekim alatima.

Mnogi ljudi postavljaju sebi pitanja: "Ima li smisla napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama?", "Možda je lakše kupiti gotovu?". Naravno, kupnja gotovog materijala je mnogo lakša. Međutim, postoji mnogo razloga zašto je proizvodnja profiliranog drveta posebno relevantna:

1. Profil mora biti takvog geometrijskog oblika da nije propuhan. I to radite samo za sebe, što znači da će profil biti izrađen kvalitetno.
2. Ako sami napravite profilirano drvo, uštedjet ćete 3-5 tisuća rubalja od svake kocke materijala. Naravno, potrošit će se puno više vremena.
3. Zidovi od ovog materijala ne trebaju dodatnu doradu, jer će izolacija biti nevidljiva.
4. Krunice se mogu izraditi preciznije, a spojne će što čvršće prilijegati jedna uz drugu.

Koji je najbolji profil?

Prilikom odabira profila bolje je izračunati svoje vještine i snage. Samostalno napraviti profil na šipki - izgleda jednostavno. Za učinkovitije izvršenje takvog zadatka potrebno je mnogo upornosti i vremena. Prilikom odabira profila, vrijedi se zaustaviti na najjednostavnijim dizajnom. Da biste ih implementirali, ne morate koristiti mnogo vrsta alata i ne morate raditi puno izračuna.

Pažljivo pročitajte GOST 9330-76 "Osnovni spojevi dijelova od drva i materijala na bazi drva", omogućit će vam da sve ispravno izračunate. U pravilu se izrađuju dvije vrste profila: profilacija kroz trokut ili profilacija kroz pravokutnik.

Važno je razumjeti da prije nego što napravite profil, morate izračunati njegovu visinu, dubinu i širinu. Štoviše, za svaki dio grede, ima svoje i pomaže GOST. Bilo kako bilo, prilikom gradnje kuće od ove građe između nje se postavlja grijač (debljine najmanje 5 cm).

Kako napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama: načine

Možda je ovo najlakši način. Glodalo mora biti snažno, najmanje od 1,5 kilovata i imati posebnu mlaznicu. U slučaju da je profil jednostavan, tada će polumjer korištenog rezača biti 4-5 cm, a ako je složen, tada se proizvodi nekoliko vrsta rezača. Po želji, ovaj alat može čak napraviti stranu grede u obliku slova D. Ali ovdje vam još uvijek trebaju električna blanja i brusilica.

Sve ovisi o tome kakvu točnost proizvodnje planirate dobiti kao rezultat. Sam koncept "profiliranja" podrazumijeva čistoću i točnost površine. Prednosti ove opcije: ako koristite oštru mlaznicu za mljevenje, tada je sasvim moguće učiniti bez naknadnog brušenja.

Ali ova opcija ima i nedostatke:

• glodalica je prilično skupa (5-10 tisuća rubalja);
• nije uvijek moguće kupiti pravu mlaznicu, ona možda ne postoji za glodalicu koju imate na raspolaganju.

Dobar za rezanje ravnih utora.

1. Korištenje kružne pile.

Dobar način da sami uspostavite vezu je korištenje improviziranih alata. Na primjer, pomoću ručne kružne pile. Takav alat koštat će vas 3-5 tisuća rubalja (cijena ovisi o proizvođaču). Glavna stvar je da se može piliti pod potrebnim kutom i napraviti rez od 65 mm.

Prednosti ove metode:

• mogućnost kontrole točnosti dubinskog rezanja;
• jednostavno izvođenje glatkog i ravnog utora;

Mane:

• čišćenje utora ovim alatom neće raditi;
• možda postoji nedovoljna dubina rezanja;
• svaki put kada trebate ponovno konfigurirati dubinu rezanja;
• mala brzina na poslu.

Najbolje je pribjeći mu za rezanje trokutastog utora.

U obje verzije radi se o mukotrpnom i dugotrajnom radu koji zahtijeva preliminarna mjerenja i točnost.

Naravno, ove alate možete uspješno kombinirati jedni s drugima. Na primjer, ako trebate napraviti četvrtinu s zaokruživanjem, prvo izrežite pilom, a zatim zaokružite glodalom. Nemojte žuriti s bacanjem otpadaka od piljenja, jer će biti korisni za spajanje drvene građe.

1. Kutni spoj grede.

Može se izraditi i ručno. Obično se izrađuje u dvije vrste:

• veza u toplom kutu;
• dvosmjerna ili jednosmjerna jednostavna veza.

Svi priključci izrađeni su u skladu s GOST 30974 - 2002. Što se tiče izbora zdjela za rezanje, ovdje se morate graditi na vlastitom znanju i vještinama.

Alati koji će vam trebati: glodalica ili motorna pila s posebnim alatom, predlošci za označavanje, olovka, sjekira, metar i bušilica. Probijač se koristi za bušenje rupa za tiple.

Dvosmjerna ili jednosmjerna veza

Kod dvostranog spajanja posuda je izrezana s dvije strane, kod jednostranog spoja zdjela je izrezana s jedne strane.

Na kraju grede potrebno je izmjeriti udaljenost u širinu jednaku širini grede, au dubini - pola presjeka. Stvaranje takve veze neće biti teško. Zatim se šipke slažu jedna na drugu. Takva se veza često naziva "hladnom". Ovaj dizajn zahtijeva izolacijsku podlogu od najmanje 5 cm.

Spajanje u "topli kutak"

Treba odmah reći da to nije lako učiniti. To zahtijeva preciznost i posebne vještine. Ali topli kut može bolje zadržati toplinu i omogućuje vam da uglove učinite glatkijim.

Postoji nekoliko vrsta veza u "toplom kutu" koje možete sami napraviti: veza s korijenom, ključna veza.

Napravite predloške prema kojima će greda biti označena. Na primjer, možete ga napraviti od drvenih letvica. Zatim morate pričvrstiti predložak i izvesti 3 pile s motornom pilom na potrebnu dubinu. Zatim se višak sjekirom otkrhne uz zarez. Zaštitite gotov utor. Važno je da rezovi imaju veliku veličinu, naime, oni su pola presjeka izvornog materijala. Dakle, nadoknađuje ih tijekom skupljanja kuće.

Kuglja čvrsto pristaje između zglobova. Bit će puno teže brtviti "topli kut" nakon polaganja. Spojite krunice metalnim ili drvenim tiplama. Od ostataka se izrađuju drveni tipli. Prilikom sušenja drvene građe vidjet će se željezni tipli koji će narušiti estetski izgled.

Drvene igle izrađuju se promjera 20-30 mm, oštreći ih s jedne strane. Ako ih napravite ranije, osušit će se do vremena izgradnje. Možete napraviti i četvrtaste pribadače, što će biti još lakše za napraviti. Štoviše, njegova dijagonala trebala bi biti 4-6 mm veća od promjera korištene bušilice. Duljina tiple trebala bi biti jednaka 1,5 puta debljini drveta. Kod bušenja rupa ovu dimenziju treba uzeti u obzir, ali dodati još 2 cm.

Ne smiju se bušiti u blizini kutnih spojeva jer se prilikom zabijanja tipli mogu stvoriti strugotine. Takve rupe moraju biti smještene u koracima od 1,5 m i na udaljenosti od 250 mm od kraja.

Bit će teško sami napraviti takav topli kutak, pogotovo prvi put. Zahtijeva vještine i sposobnost rada s drvetom. No, ako vam ostane vremena, možete vježbati na debeloj dasci ili starom materijalu.

Kao što vidite, moguće je napraviti profiliranu gredu vlastitim rukama, ali to je prilično dugo i mukotrpno. Ako imate strpljenja i vremena, sami možete uštedjeti novac. Međutim, ako nemate dovoljno vještina, preporučujemo da uštedite snagu i živce kupnjom gotove drvene građe s rezanim zdjelama.

remontik.org

Značajke profiliranja greda "uradi sam".

• Neke značajke
• Prednosti samostalno izrađenog profiliranog drveta
• Koja je vrsta profila najbolja?
• Izrada profilirane grede vlastitim rukama
• Koja je svrha korištenja kružne pile
• Malo o natjecatelju - lijepljene grede

Svake godine tržište drvne građe proširuje svoj asortiman. Razni proizvodi namijenjeni izgradnji drvene kuće postaju sve napredniji. Što učiniti s običnim barom koji nije podvrgnut profiliranju? Uostalom, brzo ga zamjenjuju analogni - profilirano drvo, najnovije lijepljeno drvo itd.

Shema spajanja profiliranog drveta.

Upotreba okrajčenog drveta je mnogo jeftinija. Danas je postalo sasvim moguće profilirati drvo vlastitim rukama.

Neke značajke

Materijal za izgradnju, koji je izrađen od crnogoričnog drva, ima određenu veličinu, naziva se profilirano drvo. U većini slučajeva izrađuje se od bora, smreke ili cedra. Ako pažljivo proučite materijal, odmah će vam postati jasno da je unutarnja strana grede vrlo ravna i blanjana, a vanjska poluovalna. Ponekad može imati ravnomjeran oblik.

Profilirano drvo ima bočno posebno izrađen utor i šiljak.

Načini spajanja lamela.

Ovo je neophodno za brzo i kvalitetno pričvršćivanje šipki jedna s drugom. Glavna prednost profiliranog drveta je ekološka prihvatljivost, jer se izrađuje bez upotrebe ljepila.

Osim toga, profilirano drvo je topao i jeftin materijal. Takve pozitivne kvalitete privlače veliki broj kupaca. Uostalom, profilirano drvo se sastavlja vrlo brzo i jednostavno, a to je u rukama onih koji se bave samostalnom gradnjom.

Međutim, uvijek morate imati na umu da je profilirano drvo drvo i da na njemu mogu ostati pore. S vremenom može postati pljesniv, pojaviti se gljivice i slično. U tom smislu, drvo mora biti tretirano posebnim zaštitnim materijalima.

Profilirano drvo nikada ne puca. Njihov izgled ukazuje na kvalitetu drva. S vremenom se ove pukotine mogu početi širiti. U ovom trenutku treba paziti da se ne stvori pukotina.

Profiliranje grede vlastitim rukama sasvim je moguće izvesti na nekoliko različitih načina. Tako možete uštedjeti novac i proizvesti visokokvalitetni materijal za gradnju. Mnogi će reći da je to apsolutno nemoguće učiniti.

Međutim, sa sigurnošću možemo reći da je neovisno profiliranje grede sasvim moguće, samo trebate imati puno vremena, biti strpljivi i, naravno, iskustvo u rukovanju takvim alatom.

Suvremeni trendovi u gradnji omogućuju dobivanje ekološki prihvatljivijeg i izdržljivijeg materijala svake godine, što ne može osim profiliranog drveta. Ovaj proizvod ima niz prednosti:

1. Velika snaga;
2. Izvrsna zvučna i toplinska izolacija;
3. Idealan geometrijski oblik;
4. dostupnost;
5. Visoka produktivnost i brz povrat;
6. Sposobnost uklanjanja nedostataka na neravnoj gredi;
7. Jednostavnost postavljanja.

Zbog svojih prednosti, profilirano drvo našlo je široku primjenu u izgradnji vikendica, vila, ljetnih vikendica. Da biste dobili profiliranu gredu, potreban vam je poseban stroj. Naravno, možete kupiti gotovu građu, ali je mnogo skuplje od kupnje šume da biste profilirali sami. Međutim, što učiniti ako nije moguće kupiti skupi stroj za proizvodnju profiliranog drveta, čija je cijena 150-400 tisuća rubalja. Odgovor je prilično jednostavan - možete sami sastaviti rezač za profiliranje šipke, a sada ćemo pogledati kako to učiniti.

Stroj za profiliranje greda vlastitim rukama - postupak korak po korak

Profilirano drvo zahtijeva visokokvalitetnu opremu za montažu. Da bismo znali od čega bi se stroj trebao sastojati, pogledajmo koje bi funkcije trebao obavljati:

1. Obrada drveta s više oštrica;
2. Četverostrana obrada drva: blanjanje i profiliranje;
3. Obrezivanje i označavanje profiliranog drveta;
4. Mezhventsovoe veza - šalica je izrezana.

Prethodno su za takvu obradu korištena 4 odvojena stroja, što je značajno kompliciralo i poskupjelo tehnologiju proizvodnje profiliranog drveta. Danas, međutim, jedan uređaj to može podnijeti.

Stroj za profiliranje sastoji se od:

1. Krevet;
2. bubanj za noževe;
3. Motor;
4. Pomični okvir s mogućnošću podešavanja visine obrade;
5. Pričvršćivači i graničnici.

Korak po korak proces proizvodnje stroja za profiliranje 150x150:

1. Prvi korak je odabir motora. Prema našim parametrima gotove građe 150X150, možemo preporučiti benzinsku jedinicu marke Honda s volumenom od 196 cm3. 6,5 KS - 3600 okretaja u minuti.

1. zatim uz pomoć metalnih ploča, kanala i uglova izrađujemo konstrukciju okvira za montažu motora na vrh stroja koji će uz pomoć remenica okretati bubanj noža. Da biste to učinili, možete koristiti gotove strojeve i uzeti mjerenja od njih.
2. profilirani stroj će se kretati duž vodilica uz pomoć valjaka koji će biti pričvršćeni na kutove svake strane. Ukupno bi trebalo biti 4 valjka, koje fiksiramo na dnu strukture okvira;
3. nakon toga, nastavljamo s fiksiranjem paralelno s motorom bubnja noža, koji će djelovati uz pomoć remenica. Vrijedno je uzeti u obzir da se za reguliranje visine i dubine obrade drveta (5-10 cm) bubanj noža, zajedno s motorom, mora kretati duž okomite osi. Da biste to učinili, možete koristiti podesive graničnike, koji se mogu popraviti.

1. tada moramo napraviti krevet (naglasak), na kojem će se nalaziti greda i hodati stroj za profiliranje:

a) potrebno je izmjeriti duljinu grede koju će trebati obraditi, na primjer, uzeti 6 metara;

b) sada se okrećemo izradi kreveta, gdje će greda biti fiksirana. Potrebno je izraditi dvije metalne vodilice duljine 7 metara. Naš motor za obradu će ih pokretati. Širina vodilica mora se odabrati s računa valjaka, koje možete pronaći ispod mobilnog stroja;

6. kada su vodilice izrađene, moraju se međusobno učvrstiti uz pomoć kanala. Da biste to učinili, možete koristiti I-beam ili konvencionalni kanal;

7. postavljamo dvije vodilice na širinu stroja i počinjemo ih pričvršćivati ​​kanalima u koracima od 50-80 cm, ovisno o debljini vodilica i samih kanala;

8. kada su svi kanali zavareni, prelazimo na zavarivanje posebnih kvadratnih ili pravokutnih ploča na njima na istoj visini. Na ovim pločama će ležati naše obrađeno drvo. Ploče postavljamo strogo u središte kanala, tako da se bubanj noža tijekom rada nalazi u sredini ploča. Svakih 1-1,5 metara od dna do kanala pričvršćujemo posebne podesive stezaljke, možete koristiti stezaljke koje će sigurno držati obrađenu građu.

9. Nakon što je krevet fiksiran, možete instalirati strukturu okvira s bubnjem za noževe i motorom na njemu. Za obradu drveta možete koristiti kovrčave, ravne, polukružne noževe za izradu utora. Kako bi se spriječilo pomicanje stroja izvan okvira vodilice, duž rubova se mogu zavariti posebni graničnici.

Video o radu stroja za profiliranje drveta:

Profilirano drvo jedan je od najpopularnijih građevinskih materijala. Koristi se za izgradnju stambenih zgrada, kupatila i drugih objekata. Unatoč prividnoj složenosti, možete napraviti stroj za profiliranje drva vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebali biste se upoznati s principom rada opreme.

Faze proizvodnje profiliranog drveta

U procesu proizvodnje, drveni blanket prolazi kroz nekoliko faza obrade. Najbolja opcija je korištenje gotove kvadratne ili pravokutne šipke. Njegova površina je podvrgnuta glodanju - završnoj obradi i formiranju montažnih utora.

Stroj za proizvodnju profilirane građe sastoji se od potpornog okvira na koji se postavlja izradak. U gornjem dijelu konstrukcije ugrađena je jedinica za obradu. Ima električni motor koji pokreće radnu osovinu. Na njemu su ugrađeni noževi za rezanje - od 2 do 4 komada. Ovisno o njihovoj konfiguraciji, obradak se fino poravnava ili se s jedne strane napravi udubljenje (utor), a s druge strane šiljak.

Da biste vlastitim rukama izradili stroj za profiliranje, trebali biste odlučiti o značajkama dizajna glavnih elemenata opreme:

• jedinica za obradu - mobilna ili stacionarna. Za domaće dizajne, najbolje je da bude nepomičan. To će pojednostaviti proizvodni proces;
• broj obradnih osovina. U industrijskim modelima njihov broj varira od jednog do tri. U potonjem slučaju pojavljuje se mogućnost složene obrade izratka s tri strane. Za strojeve "uradi sam" najčešće se koristi shema s jednom radnom osovinom.
• mogućnost ugradnje noževa za rezanje različitih konfiguracija. To eliminira potrebu za korištenjem nekoliko vrsta rezača. Za izvođenje sljedeće operacije bit će dovoljno instalirati druge noževe na osovinu.

U samostalno izrađenim dizajnima koristi se ručni sustav za hranjenje obratka. Vodeći valjci nalaze se na okviru, duž kojih se greda pomiče do bloka obratka.

Za uklanjanje strugotine u prednjem dijelu reznog bloka izrađen je zaštitni zaslon s utičnicom za spajanje sustava prisilne cirkulacije zraka. Time se sprječava ulazak otpada u radne dijelove stroja.

Za izradu dijagrama prema kojem će se izraditi stroj za profiliranje greda, preporuča se uzeti tvornički model kao osnovu. Važna točka je izbor rezača ili oštrica. Oblik gotovog drveta ovisi o njihovoj konfiguraciji. Problematično ih je napraviti vlastitim rukama, pa je najbolje kupiti gotove modele.

Stroj za profiliranje najčešće je izrađen od okvira. Za to je izrađena zavarena konstrukcija od profilnih cijevi kvadratnog presjeka. Dodatna rebra za ukrućenje osigurat će njegovu stabilnost. Dodatno je potrebno izraditi stezne vodilice, koje su potrebne za pozicioniranje obratka različitih širina u zoni obrade. To mogu biti čelične trake s funkcijom promjene položaja na okviru.

• blok obrade. Motor mora biti postavljen odvojeno, prijenos momenta na radnu osovinu vrši se pomoću mehanizma remena. Jedinica za obradu mora biti podesiva po visini. Da biste to učinili, možete koristiti hidrauličke cilindre (povećati točnost pozicioniranja) ili pužni zupčanik;
• promjena reznih noževa na osovini. Ovaj proces ne bi trebao trajati puno vremena, stoga se preporučuje kupnja tvorničkog modela osovine. To će poboljšati kvalitetu obrade;
• dodatne komponente. Tu spadaju mjerna ravnala pomoću kojih možete podešavati visinu procesorske jedinice i zaštitni mehanizmi koji sprječavaju preopterećenje elektromotora. Potonji je važan element dizajna.

Osim toga, treba uzeti u obzir glavne tehničke karakteristike stroja za proizvodnju profiliranog drveta:

• maksimalne i minimalne dimenzije drvene pregrade - širina i visina;
• brzina isporuke materijala u zonu obrade;
• širina radnog vratila. Ovaj pokazatelj utječe na mogućnost formiranja spojeva utora / klina različitih konfiguracija;
• snaga motora.

Važan čimbenik su dimenzije i težina stroja. Oni utječu na minimalne dimenzije radne sobe i instalacijske zahtjeve instalacije. Ovi pokazatelji se izračunavaju unaprijed.

Na primjer, možete pogledati video koji prikazuje rad tvorničkog modela stroja:

Svake godine tržište drvne građe proširuje svoj asortiman. Razni proizvodi namijenjeni izgradnji drvene kuće postaju sve napredniji. Što učiniti s običnim barom koji nije podvrgnut profiliranju? Uostalom, brzo ga zamjenjuju analogni - profilirano drvo, najnovije lijepljeno drvo itd.

Upotreba okrajčenog drveta je mnogo jeftinija. Danas je postalo sasvim moguće profilirati drvo vlastitim rukama.

Neke značajke

Materijal za izgradnju, koji je izrađen od crnogoričnog drva, ima određenu veličinu, naziva se profilirano drvo. U većini slučajeva izrađuje se od bora, smreke ili cedra. Ako pažljivo proučite materijal, odmah će vam postati jasno da je unutarnja strana grede vrlo ravna i blanjana, a vanjska poluovalna. Ponekad može imati ravnomjeran oblik.

Profilirano drvo ima bočno posebno izrađen utor i šiljak.

Ovo je neophodno za brzo i kvalitetno pričvršćivanje šipki jedna s drugom. Glavna prednost profiliranog drveta je ekološka prihvatljivost, jer se izrađuje bez upotrebe ljepila.

Osim toga, profilirano drvo je topao i jeftin materijal. Takve pozitivne kvalitete privlače veliki broj kupaca. Uostalom, profilirano drvo se sastavlja vrlo brzo i jednostavno, a to je u rukama onih koji se bave samostalnom gradnjom.

Međutim, uvijek morate imati na umu da je profilirano drvo drvo i da na njemu mogu ostati pore. S vremenom može postati pljesniv, pojaviti se gljivice i slično. U tom smislu, drvo mora biti tretirano posebnim zaštitnim materijalima.

Profilirano drvo nikada ne puca. Njihov izgled ukazuje na kvalitetu drva. S vremenom se ove pukotine mogu početi širiti. U ovom trenutku treba paziti da se ne stvori pukotina.

Profiliranje grede vlastitim rukama sasvim je moguće izvesti na nekoliko različitih načina. Tako možete uštedjeti novac i proizvesti visokokvalitetni materijal za gradnju. Mnogi će reći da je to apsolutno nemoguće učiniti.

Međutim, sa sigurnošću možemo reći da je neovisno profiliranje grede sasvim moguće, samo trebate imati puno vremena, biti strpljivi i, naravno, iskustvo u rukovanju takvim alatom.

Povratak na indeks

Prednosti samostalno izrađenog profiliranog drveta

Mnogo je lakše kupiti gotovu gredu za profiliranje i zatim započeti s izgradnjom. Međutim, samostalna proizvodnja profiliranog drveta ostaje relevantna i danas.

1. Samostalna proizvodnja profiliranog drveta omogućit će uštedu desetaka tisuća rubalja. Istina, trebat će mnogo više vremena.
2. Možete napraviti profil bilo kojeg geometrijskog oblika. Kao rezultat toga, može se izbjeći svako puhanje. Ne zaboravite da izrađujete profil za sebe, tako da će kvaliteta biti na vrhu.
3. Zidovi izrađeni od ovog materijala ne zahtijevaju dodatnu doradu. U ovom slučaju, izolacija će biti skrivena od očiju.
4. Krunice će biti izrađene s kvalitetnijim spojem, uvijek će biti najčvršće, bez razmaka.

Povratak na indeks

Koja je vrsta profila najbolja?

Prilikom odabira profila svakako morate razmišljati o svom iskustvu u proizvodnji. Čini se da je samostalna izrada profila grede prilično lak zadatak. Međutim, za dobivanje visokokvalitetnog drveta bit će potrebno iskustvo, vrijeme i upornost.

Najbolje je odabrati profil najjednostavnijih dizajna. U ovom slučaju ne morate koristiti poseban alat, ne morate raditi puno izračuna.

Na temelju razvijenih standarda koji se odnose na glavne spojeve drvenih dijelova izrađuju se profilirane grede. Ovaj dokument prikazuje algoritam izračuna. Moguće je izraditi dvije vrste profila:

• profiliranje kroz šipku;
• druga profilacija izvedena kroz trokut.

Prije nego što započnete proizvodnju profila, prvo morate izračunati njegove dimenzije. Svaki odjeljak zahtijeva poseban izračun. Algoritam je dan u trenutnom GOST-u. Prilikom gradnje kuće od ove grede potrebno je postaviti grijač čija debljina mora biti veća od 5 cm.

Povratak na indeks

Izrada profilirane grede vlastitim rukama

Neovisno profiliranje grede možete izvesti na različite načine. Najlakše će biti raditi s glodalom, alatom za ručni rad. Njegova snaga bi trebala doseći jedan i pol kilovat. Rad se izvodi pomoću posebnih mlaznica.

Kada postoji jednostavan profil, koristi se rezač promjera 10 cm, a kada je profil složenog oblika, koristi se nekoliko različitih rezova. Ovaj alat omogućuje neovisnu izradu strane D-oblika postojeće profilirane grede. Ali za takvu operaciju trebat će vam brusilica i posebna električna blanja.

U ovom slučaju, najvažnija stvar je točnost koja vam je potrebna. Uostalom, pojam "profiliranje" podrazumijeva savršenu čistoću i točne dimenzije.

Prednosti ove metode:

• kada je obradak izrađen visokokvalitetno, tada će se sigurno dobiti najtočniji rezultat; međutim, tijekom rada, neophodno je precizno voditi glodalo;
• ako je glava za glodanje savršeno naoštrena, tada nije potrebno daljnje brušenje.

Međutim, ova metoda ima i svoje nedostatke:

• glodalica je skupa;
• teško je kupiti pravu mlaznicu: ponekad je proizvođači jednostavno ne proizvode za stroj koji koristite.

Povratak na indeks

Koja je svrha korištenja kružne pile

Drugi način profiliranja drva je korištenje improviziranih alata. Na primjer, pomoću kružnog. Trošak takvog alata je oko 5.000 rubalja, glavnu ulogu ima marka proizvođača. Vrlo je važno da takva pila može napraviti rezove na različitim dubinama.

Prednost ove metode:

• moguće je kontrolirati točnost veličine reza;
• ravni i savršeno glatki utori se dobivaju prilično lako.

Negativna svojstva kružne pile:

• ponekad je dubina rezanja mala;
• nemoguće je očistiti utor takvim alatom;
• za svaku novu operaciju potrebna je rekonfiguracija alata;
• rad se obavlja malim brzinama.

Kružni se najbolje koristi za dobivanje trokutastog utora.

Naravno, ovi alati mogu raditi zajedno. Na primjer, da biste dobili zaobljenu četvrtinu, prvo morate koristiti pilu, sve zaokruživanje će se obaviti glodalicom. Bolje je spremiti nastali otpad nakon piljenja. Oni će biti potrebni za međusobno povezivanje šipki.

Profilirano drvo je mnogo skuplje od neprofiliranog drveta. Možete li uštedjeti novac radeći korake koji nedostaju sami?

Koje su prednosti profiliranja drva "uradi sam":

1. Financijske uštede, i to prilično značajne.
2. Profil se može izraditi za specifične potrebe (konkretno, smanjiti ili onemogućiti propuhivanje kroz kuću).
3. Nema potrebe za ukrašavanjem fasade.

Kako odabrati konačni profil i potrebnu opremu

Prije svega, napominjemo da će profiliranje grede vlastitim rukama zahtijevati značajno vrijeme od izvođača. Stoga je vrijedno odabrati najmanje radno intenzivan profil u proizvodnji, "prilagođavajući" okvir buduće kuće za njega. Preporuča se napraviti profiliranje ili "u šipku" ili "trokut", kao na fotografiji.

Za izvođenje bilo koje od opcija potrebna vam je posebna oprema. Posebno će vam trebati mobilna glodalica za obradu drva s odgovarajućim setom rezača i snagom od najmanje 1,5-2 kW. Da biste poboljšali točnost već završenog profila, ne možete bez brusilice. Nedostatak ove opcije je visoka cijena opreme, koja će se najvjerojatnije morati iznajmiti. Ali moguće je profilirati gredu s gotovo bilo kojim presjekom.

Ako je potrebno napraviti ravan utor po cijeloj dužini, često se koristi kružna pila koja je jeftinija i češća u kućanstvu. Profiliranje ravnog utora kružnom pilom je nešto lakše, jer se dubina utora (češće "trokutastog" utora) uvijek može kontrolirati. Istina, vrijeme za profiliranje grede malo će se povećati i nemoguće je očistiti gotov utor. Osim toga, treba pojasniti karakteristike same pile - treba omogućiti mogućnost rezanja utora dubine 65 mm ili više.

U idealnom slučaju, domaći majstor trebao bi imati i glodalicu i kružnu pilu.

Tehnologija profiliranja

Kada kupujete neprofilirano drvo, morate pitati je li poluproizvod podvrgnut prethodnoj impregnaciji protiv gljivica. Ako nije, onda se nakon konačne spremnosti materijal mora tretirati antiseptičkim sastavom. Prisutnost pukotina također je opasna: ako se identificiraju, prije profiliranja moraju biti prekrivene posebnim mastiksom.

Osim toga, vrlo je važno koji je stupanj turpijanja strana u predloženom izvornom materijalu:

• u takozvanoj gredi s dvije oštrice obrađuju se samo dvije suprotne strane;
• trobridni ima tri obrađene površine;
• četverobridni se razlikuje po svim prepiljenim rubovima.

Kod neovisnog profiliranja, najdugotrajnija će biti obrada dvosjekle grede, dok sljedeće dvije varijante nemaju praktičnu razliku u vremenu profiliranja. Štoviše, ponekad za vanjsku atraktivnost kuće, au nedostatku potrebe za naknadnom vanjskom završnom obradom, zaustavljaju se na trokrakom, jeftinijem drvu.

Profiliranje grede vlastitim rukama mnogo je prikladnije po potrebi u gotovom materijalu, kao što se može vidjeti iz videa. Neka dimenzionalna izobličenja mogu se brzo ispraviti prilikom profiliranja drvene građe sljedećeg reda. Ovo eliminira sve probleme s nedosljednostima.

Standardna duljina neprofilirane grede je 12 m, u kojem će slučaju količina otpada biti minimalna.

Prilikom izračunavanja dimenzija izrezanog utora, treba imati na umu da njegova visina i širina ne smiju prelaziti 30-35% odgovarajućih dimenzija poprečnog presjeka izvornog materijala. Profiliranje treba biti samo drvo s normalnom razinom vlage - ne višom od 8%, inače sama obrada drva postaje kompliciranija, a dimenzije gotovog proizvoda možda neće zadovoljiti zahtjeve.