Alternativ för golvtak i ett hus av lättbetong. Golv i hus gjorda av lättbetong: typer. Typer av golv för lättbetong

I modern konstruktion används olika typer av golv, som skiljer sig inte bara i läggningsteknik utan också i material. Idag blir ett material som lättbetong allt mer populärt, som används både för att lägga väggar och för att arrangera mellangolv.

Fördelar med att använda lättbetong

Gör-det-själv luftbetonggolv skiljer sig från liknande strukturer gjorda av andra material genom följande egenskaper:

• Hög nivå av hållbarhet. De tål en belastning på 300-600 kg/m2;
• Lättvikt upp till 750 kg;
• Exakta geometriska parametrar;
• Fästsystem för maximal passform;
• Enkel och enkel installation;
• Enkel transport;
• Lång drifttid;
• Miljösäkerhet. Sammansättningen av sådana block inkluderar cement, kalk, kisel, aluminium - material som absolut inte är farliga för människor;
• Miljömotstånd.

Typer av lättbetonggolv

Det finns följande typer av liknande strukturer gjorda av lätt cellulärt material:

• Förstärkt;
• Monolitisk golvbeläggning på lättbetong med stressad eller ospänd armering;
• Prefabricerade monolitiska strukturer som består av delar som prefabricerade golv av lättbetong, som är förstärkt uppifrån med armerad betong.

Prefabricerat monolitiskt golv

Standardprodukter för konstruktion av golv av denna typ tillverkas i armerad betongfabriker, vilket ger dem följande övergripande dimensioner:

1. Längd - inte mer än 6 m;
2. Bredd - inte mer än 1,8 m;
3. Tjocklek – 30 cm.

Konstruktionsbelastningen på sådana ytor är ca 600 kg/m2 och högre. För att installera denna typ av produkt krävs styrkan hos 2-3 byggare och hjälp av en kran.

Notera!
För att göra det lättare att lyfta plattorna med hjälp av lyftutrustning finns stålöglor på deras yta.

För att säkerställa tätning av anslutningen av intilliggande plattor med hög styrka, används ett spont-och-spår-system i sidoytorna på varje produkt. Åtdragningsklämman som används under installationen hjälper till att täta anslutningarna så mycket som möjligt.

Notera!
För att inte skada plattornas hörn eller sidokanter under transport, är det lämpligt att använda mjuka lastband.

En utmärkande egenskap hos prefabricerade monolitiska golv är deras design, bestående av standard T-formade block av lättbetong, som installeras på armerade betongarmerade balkar.

Den förstärkta ramen för att skapa en sådan struktur kallas "Trigon" och består av följande element:

1. Två armeringsstänger av stål placerade längs en platt betongdel med urtag i dess yta;
2. Den tredje förstärkande längsgående stången är installerad på en höjd av 20 cm från betongbasens nedre plan;
3. De två nedre förstärkningsstavarna och den övre är sammankopplade med hjälp av tvärgående anslutningar som bildar trianglar.

Underifrån är förstärkningen av denna design täckt med ett lager av betong som är minst 3,5-5 cm tjockt. Denna tjocklek är tillräcklig för att säkerställa den erforderliga nivån av värmebeständighet under den tid som specificeras av regulatorisk dokumentation.

Denna ramkonstruktion förhindrar möjligheten till strukturavböjning även när märklasten överskrids med 1,5 gånger.

Instruktionerna för att göra en trigon anger användningen av stavar med följande diametrar:

• Botten 2 stavar med en diameter på 12 mm;
• Toppstång med en diameter på 8 mm;
• Längsgående stavar med en diameter på 16 mm;

Huvudegenskaperna hos denna stråle inkluderar:

• Längd – 7 m;
• Bredd och höjd - 20 cm;
• Vikt – 17 kg 1 linjär meter struktur;
• Maxvikt 12 kg;

Råd. Om en sådan produkt behöver förkortas eller borras i ett tak, bör du använda metoder som skärning av armerad betong med diamanthjul och diamantborrning av hål i betong.

Funktioner för installation av strukturen

För att lägga en armerad lättbetongplatta måste du använda lyftutrustning och hjälp av två installatörer och en kranförare.

Råd. För att ytan ska vara av högsta kvalitet bör stödväggarna först jämnas till.

Processen att lägga produkter som golvplattor av lättbetong innehåller följande funktioner och nyanser:

1. Vid konstruktion av invändiga skiljeväggar bör de göras 10 mm under golvnivån;

Råd. Detta krav måste uppfyllas utan att misslyckas.
Annars kommer lättbetonggolvplattorna att utsättas för ytterligare belastningar, vilket kommer att leda till uppkomsten av sprickor på ytan.
Vissa metoder föreslår möjligheten att arkivera partitionen på plats, men denna process kommer att komplicera installationsprocessen avsevärt.

1. Stöddjupet för plattorna på de bärande konstruktionselementen bör vara 1,25 mm eller mer;
2. Läggning av produkter utförs med mjuka selar;
3. Om plattor med ett fästsystem med spont och spår används, bör taket efter avslutat installationsarbete förstärkas med en klämma, vilket säkerställer en kvalitetspassning;
4. Innan panelerna läggs förbehandlas väggarna med en lösning;
5. I de områden av strukturen där närvaron av tak inte är planerad (trappor, stigande kommunikationer, etc.), installeras metallkonstruktioner;
6. Sömmarna som bildas mellan materialenheter behandlas med betongbruk;

Bilden visar processen med att gjuta sömmar

1. Längs strukturens omkrets är en förstärkningsram gjord av stålstång ansluten i två nivåer;
2. Formblock installeras på betongbruk;
3. Bildades som ett resultat.

Resultatet av sådant konstruktionsarbete kommer att vara ett golv sammansatt av plattor som bildar en monolit med en enhetlig lastfördelning över hela ytan.

Priset på golv för en byggnad gjord av lättbetongplattor beror direkt inte bara på kvaliteten på det byggmaterial du väljer, utan också på området mellan golvet och, naturligtvis, på antalet våningar.

Innertak för väggar av lättbetong

Många som har bestämt sig för att bygga ett hus av lättbetongblock är oroliga över frågan om det är möjligt att lägga golvplattor på lättbetong?

Naturligtvis är det möjligt, bara denna process måste uppfylla vissa villkor:

• Tjockleken på väggar gjorda av cellulärt material måste vara minst 30 cm;
• Stödet för golvplattan på lättbetong bör vara 20 cm;
• Längs hela omkretsen av byggnadens väggar måste ett armerad betongbälte konstrueras med en tjocklek som motsvarar väggens tjocklek och en höjd av 25 cm;
• Betongbandet måste armeras.

Notera!
Detta bälte gör att du kan fördela belastningen som utövas på golvplattor för lättbetong korrekt, exklusive punkttryck på cellulära block, vilket kan resultera i deformation eller förstörelse av strukturen.

Till sist

Taket, skapat av lättbetongblock, är en högkvalitativ, pålitlig och hållbar struktur. Luftbetong är ett lätt material, så att lägga ett sådant golv kommer inte att orsaka några svårigheter. Ett pålitligt system för att ansluta block kommer att öka och minska kostnaden för att avsluta takytan, eftersom Taket blir helt jämna.

Och videon i den här artikeln låter dig lära dig ännu mer om hur du kan skapa golv från ett så modernt byggmaterial som luftbetong.

Fördelarna med hus tillverkade av lättbetongblock är den korta byggtiden. Detta främjar ett snabbt bostadsbyggande, inklusive privata bostäder. Valet av att täcka första våningen i ett hus från lättbetong beror på många faktorer: syftet, antalet våningar i huset, möjligheten att använda specialutrustning, kostnaden för arbetet, nivån av professionalism hos byggarna och kunskap om materialens strukturella egenskaper. En byggnads tillförlitlighet och hållbarhet beror till stor del på den korrekta lösningen på detta problem.

Krav på golv för ett hus av lättbetong

Ett hus av lättbetong byggs inte högre än tre våningar, eftersom blockens cellstruktur har mindre tryckhållfasthet jämfört med konventionell betong. Taket i sådana byggnader bör väljas med hänsyn till:

• självgravitation och golvväggar, eller viktbelastningsberäkningar;
• styrka och optimal styvhet;
• tillräcklig grad av ljudisolering;
• brandsäkerhetsfaktor.

Den resulterande kraften på de bärande väggarna omfördelas av taket. Det rekommenderas att göra ett förstärkningsbälte för någon av dess typer, vilket förbättrar byggnadens rumsliga styvhet och ger skydd mot krossning av ömtålig lättbetong.

Den övre skärningen av bärande väggar måste vara strikt horisontell, om en defekt upptäcks kan eliminering göras genom att radera lättbetongblock för utjämning.

Typer av golv

Den valda överlappningen beror på utförandemetoden och byggmaterial. Följande modifieringar används mest:

• platta;
• prefabricerade monolitiska;
• monolitisk;
• baserad på trä- eller metallbalkar.

Andra typer av golv: kapslad, tegel, höft, är strukturellt komplexa och dyra, och används inte vid konstruktion av låga byggnader gjorda av luftade block.

Skivgolv

Första våningsplattan monteras på byggarbetsplatsen med hjälp av armerade betongplattor eller lättbetong. Valet mellan dem bestäms av den grundläggande skillnaden i vikt. Sådan konstruktion är den snabbaste i termer av tid och är inte relaterad till den seismiska aktiviteten i regionen. Antalet plattor beror på föremålets storlek och standardmåtten som anges på fabriken. Huvudsaken är att spännvidden mellan väggarna är 30 cm mindre än överlappningen för en stödinstallation på 15 cm på varje sida och uppfyller standarderna för det maximala avståndet:

• 6 meter - släta plattor;
• 9 meter - med ribbad topp.

Tjockleken väljs med hänsyn till den potentiella belastningen, eftersom taket är en slags styvhetsskiva. För ett luftbetonghus i två våningar är en höjd på 12 till 20 cm tillräcklig för släta ytor och 25 till 30 cm för räfflade ytor.

Plattorna läggs strikt längs de bärande väggarna på första våningen på samma nivå. Byggandet av inre skiljeväggar sker senare. Innan du installerar taket byggs en tegelplatta med en tegeltjocklek på den översta raden av lättbetongblock. Efter att ha säkrat styrkan placeras plattorna på cementbruksskiktet med hjälp av en kran.

Fördelar och nackdelar med lättbetonggolv

Fördelar med golv av lättbetong eller armerad betongplattor:

• snabb installation på kort tid;
• hållbarhet och tillförlitlighet;
• hög bärförmåga, från 600 till 800 kg/kvm;
• utmärkt värme- och ljudisolering på grund av inre hålrum;
• fabriksproduktion kännetecknas av högkvalitativ bearbetning av material;
• överkomligt pris.

Nackdelarna inkluderar:

• behovet av speciell lyftutrustning;
• förekomsten av tillfartsvägar till huset gjorda av luftade block för att placera stora plattor;
• begränsa valet av plattor efter storlek;
• begränsningar i tillämpningen när bärande väggar är krökta;
• installationserfarenhet.

För att fästa plattorna används ett sandcementbruk eller läggs mineralull, vilket stärker värmeisoleringen av ett hus av lättbetong.

Prefabricerat monolitiskt golv

Tekniken kräver ingen speciell utrustning på grund av designen, vilket tillåter inte de tyngsta elementen för att täcka första våningen.

Installationsprocessen består av att initialt placera balkarna på ett avstånd av 60-80 cm.Mellan dem placeras expanderade lera eller polystyrenbetongblock på balkarnas nedre flänsar. En formsättning bildas, ovanpå vilken ett armeringsnät placeras. Strukturen gjuts med betong och tar tid att torka helt.

Isolering utförs med hjälp av expanderad lera, expanderad polystyren, högdensitetsbasaltull eller andra värmeisoleringsmaterial.

För- och nackdelar med designen

Fördelarna med designen manifesteras:

• att utföra installation utan specialutrustning;
• utmärkt ljud- och ångisolering;
• styrkan hos prefabricerad monolitisk komposition.

Men byggkoder innehåller tyvärr inte information och rekommendationer för denna typ av golv. Därför är dess användning tillåten i hus gjorda av luftade block på högst 2 våningar.

Monolitisk tak

Denna modifiering förbereds på platsen för att bygga ett hus. Processen är ganska komplex och arbetskrävande, men oumbärlig för icke-standardiserade byggnadsformer. Den resulterande plana ytan och frånvaron av arbete med tätningssömmar lockar till valet av denna typ av golv.

I början av processen är det nödvändigt att installera formsättning för att bilda en monolitisk platta. Baserat på din ekonomiska kapacitet och tillgång på tid kan du köpa färdig inventarieform eller göra den själv av plåtmaterial eller brädor på installationsplatsen.

Betong för att hälla golvet är förberedd enligt det klassiska schemat: tre delar sand och en del cement. Lägg till krossad sten eller grus efter önskemål. Det första lagret av betong bör inte överstiga en tredjedel av golvet, en förstärkningsbur placeras på det. Sedan, med hjälp av pajprincipen, görs den andra fyllningen och läggningen av armeringsnätet. Efter den tredje gjutningen av betong är den totala tjockleken på golvet 15-20 cm.

Att öka skikttjockleken påverkar strukturens totala vikt avsevärt. För ett hus tillverkat av lättbetongblock är dessa viktiga parametrar. När betongen når ca 80% hållfasthet sker detta inom 3-4 dagar, formen kan demonteras.

För att minska tjockleken på golvet och den totala strukturella vikten görs en räfflad monolitisk platta, som inkluderar balkar och tunna betonglager. I detta fall omfördelas trycket inte till lättbetongväggarna, utan till balkarna.

Det tar mycket mer tid att installera formsättning med nedre plåtar av profilmetall, som kommer att bli den förstärkande basen. Detta alternativ är oumbärligt i rum med stora spännvidder mellan bärande väggar på upp till 9 m.

Monolitiska plattor tillåter inte egenproduktion av betong i små blandare. Lösningen måste beställas i parametrar och volym för engångsfyllning av ytan från en organisation som garanterar produktkvalitet.

För- och nackdelar med monolitiskt golv

Fördelar:

• hög belastningskapacitet;
• alternativ för icke-standardiserade konfigurationer med geometrisk komplexitet;
• applicering vid betydande spännvidder mellan väggar över 6 m.

Brister:

• stora tidskostnader för att ställa in betongens hållfasthetsegenskaper;
• obligatorisk beräkning av belastningar på strukturen;
• hög kostnad för överlappning;
• applicering av utrustning: blandare och betongpumpar;
• omfattande förberedande arbete;
• strikt efterlevnad av lösningsberedningstekniken;
• begränsning av arbetet beroende på temperaturförhållanden.

Balkgolv

Golv i ett hus gjorda av luftade block kan göras med metall eller träbjälkar.

Det första alternativet har ett lågt pris och är populärt för installation av golvstrukturer. Den andra, liknande inom byggteknik, är mycket dyr på grund av priset på valsade metallprodukter och behovet av utrustning för att installera tunga balkar.

Värmeisolerande material placeras mellan träbalkarna. En mantel är installerad på balkarna på båda sidor, som å ena sidan tjänar som bas för undergolvet och å andra sidan som takyta.

Det bör noteras att träbalkar måste behandlas med brand- och bioskyddande impregnering, och metallgolvbalkar är föremål för obligatorisk korrosionsbehandling. För att förhindra att fukt tränger in från betongen till balkarna behövs ett skikt av tätskikt.

Balkgolvet i ett hus tillverkat av luftblock har betydligt lägre bärförmåga, så dess användning rekommenderas i byggnader med en liten yta och ett avstånd mellan väggarna på upp till 6 m. Detta är särskilt viktigt för områden med seismisk aktivitet över 7 poäng.

Fördelar och nackdelar

Positiva egenskaper hos strålteknik:

• tillgänglighet av installationsarbete med metallbalkar och trägolv;
• låg kostnad.

Brister:

• använd endast i tvåvåningshus;
• kortare livslängd jämfört med betonggolv;
• förekomsten av restriktioner på grund av materialens brännbarhet.

Vilket tak som helst kan installeras i ett luftbetonghus, förutsatt att belastningen på de bärande väggarna är exakt beräknad. Den optimala belastningen för små byggnader på 2-3 våningar är vid installation av lättbetongplattor. Vikten, storleken på plattorna, genomsnittspriset och de tekniska egenskaperna för att konstruera golv med lättbetongplattor gör detta val tillgängligt i masshusbyggande.

I processen att bygga väggar gjorda av lättbetong eller skumbetong kommer det en tid då du behöver ta hand om installation av golvtak, som kan vara gjord av en betongplatta eller träbjälkar.

Till skillnad från hus byggda av tegel, när du installerar golvtak på väggar gjorda av gas- eller skumbetongblock, är det nödvändigt att dessutom tillhandahålla distributions- och förstärkningsbälten.

I den här artikeln kommer vi att överväga installationen av golvtak av trä och armerad betong när vi bygger ett hus från väggblock.

Installation av golvtak från en monolitisk platta

Många privata utvecklare, när de bygger ett hus av lättbetong eller andra liknande block, använder armerade betongplattor som mellangolv.

Dessa är mycket pålitliga och hållbara fundament, men samtidigt har de en hel del vikt, vilket måste beaktas när man reser väggar från byggstenar.

För att säkerställa att plattans vikt fördelas jämnt och inte bryter mot väggarnas integritet, vid läggning av plattgolv måste en ytterligare struktur göras i form av ett fördelningsbetong- eller tegelbälte.

Alternativ för att installera en monolitisk armerad betongplatta visas i figuren.
I den första versionen, plattan vilar på en betongremsa som mäter 150x250 mm, placerad längs hela väggens omkrets. Tejpen är förstärkt med stänger med en diameter på 10 mm och fylld med betongkvalitet M200.

Det är också nödvändigt att lämna ett temperaturgap på 1-2 cm mellan väggen och änden av den armerade betongplattan.

För att ta bort köldbryggor är plattan och förstärkningsbandet extra isolerade med extruderade polystyrenskumskivor, 50 mm tjocka.

Andra alternativet Det är ett murverk av rött bränt tegel lagt i 3 rader. Detta är den mest populära versionen av distributionsbältesanordningen. I det här fallet finns det inget behov av att konstruera formsättning och göra en förstärkningsram från stavar.

Men innan de lägger tegelstenarna förstärker de väggblocken med förstärkning. För att göra detta skärs spår, armeringsstänger placeras i dem och fylls med cementbruk.

Murverket är också förstärkt med hjälp av ett murnät som läggs mellan raderna.

Den monolitiska armerade betongplattan bör sträcka sig 13-14 cm djupt in i väggen, vilket är tillräckligt för strukturens stabilitet och styvhet.

Trä tak mellan golv

Träkonstruktion är det mest föredragna alternativet när man bygger hus från lätta väggblock. Trätak mellan golv är mycket lättare än betongtak, vilket innebär att de lägger mindre tryck på väggen, och därför blir designen enklare.

Dessutom är priset på trästockar, med hänsyn till leverans och arbetskraft, betydligt lägre än kostnaden för armerade betongplattor. Det finns ingen anledning att hyra en dyr kran och allt kan göras utan användning av maskiner.

I en av artiklarna (länk) har vi redan pratat om konstruktion av golv med träbjälkar. I den presenterade vi beräkningen av golvbjälkar och installationen av golv med hjälp av träbjälkar. Kanske kommer denna information att vara användbar för dig. Men låt oss återgå till vårt ämne.

Som vi redan har skrivit är installation av trägolv enklare. Det räcker att göra ett armeringsbälte, som är fallet med betongplattor, på vilka balkar kan läggas.

Före installationen måste trästockar beläggas med svampdödande föreningar, och ändarna som kommer att ligga på väggen måste lindas in i takpapp eller annat liknande material.

Du måste också skära ner änddelen av balken i en vinkel på 60 0 och lägga isoleringen

Mellan änden och väggen är det nödvändigt att lämna ett gap på 2 cm för eventuell termisk expansion.

Trästockar ska läggas i väggen till ett djup av 15 cm.

Sammanfattningsvis erbjuder vi dig en video som kommer att vara användbar vid ytterligare installation av trägolv.

Pålitligt och hållbart golv för ett lättbetonghus som uppfyller allmänt accepterade standarder, du kan göra tre typer- det här är en platta, gjord av metall eller balkar, såväl som en monolitisk typ av golv.

Vad är ett monolitiskt golv?

Låt oss först förstå egenskaperna hos lättbetong och principerna för att bygga hus från detta material.

Cellbetongblock är gjorda av en blandning av kalk, cement och sand, till vilken en aluminiumbaserad kemikalie, en skumkomposition, tillsätts. Lättbetong tillverkas både med en autoklavmetod genom att aktivt påverka lösningen som hälls i blockformar med hjälp av ånga och tryck, och med en icke-autoklavmetod. Graderingen av dess kvalitet och pris beror på detta.

Ett sådant block väger relativt lite, håller värmen bra, är också brandbeständigt och miljövänligt, vilket gör att du kan bygga ett hus på kortast möjliga tid.

Luftbetong kräver ett speciellt tillvägagångssätt, eftersom blockens cellstruktur minimerar hållfasthetsegenskaperna och taket är konstruerat med hänsyn till denna omständighet.

Det är nödvändigt att vikten av strukturen som trycker på de bärande stöden kompenseras genom att skapa styvheten hos de bärande väggarna. Armeringen är placerad i botten, upptill och i mitten, vilket skyddar lättbetongblocken från tryckeffekten från taket. Själva taket kompletteras också med förstärkning.


Sektioner av bärande väggar måste mätas noggrant för avvikelse från en strikt horisontell linje, men om ett sådant problem uppstår, gör lättbetong det enkelt att korrigera situationen genom att såga materialet.

Monolitisk platta

Ett monolitiskt golv i ett hus av lättbetong placeras på balkar med olika tvärsnittsstorlekar som täcker hela ytan. Dess viktigaste del är en ram med en förstärkande funktion. Metallstänger med litet tvärsnitt fästs med tråd i ett enda förstärkningssystem. Det är detta som kommer att bära den största belastningen, vilket ger betongen bokstavligen "järnstyrka".

Betong beställs färdig från företag som är specialiserade på försäljning av byggmaterial, eller så tillverkas den självständigt. När de tillverkas oberoende används blandare med små dimensioner, vilket minskar kvaliteten på designen, eftersom det finns en hög risk för blandning av volymer av betong med olika sammansättningsförhållanden, vilket kommer att skapa heterogenitet i gjutning och minska styrkan.

Uppmärksamhet!

I en sådan ansvarsfull uppgift riskerar därför dålig fyllning människors liv experimentera inte med den manuella metoden för att bereda lösningen.

Prefabricerat monolitiskt golv

Du kan använda både den monolitiska beläggningsmetoden och metoden att täcka lättbetong enligt den prefabricerade principen. Detta är en undertyp av den monolitiska metoden. Den är lämplig för en byggnad som består av en eller två våningar. Mellangolvet är "sydda med balkar" med 60 cm mellanrum. På dem läggs polystyrenbetong eller expanderade lerblock, som fungerar som både formsättning och en del av golvet. Betonglösning armerad med armering hälls ovanpå och lämnas tills den är helt torr.

Färdiga plattor

Lämpligt om du är villig att spendera mycket pengar, eftersom Både själva plattorna och deras installation är dyrare, vilket kräver hyrutrustning för lyft. När det gäller pris blir situationen mindre betungande om det finns en fabrik i närheten som producerar sådana plattor, eftersom du kan beställa direkt från tillverkaren, och leveransbudgeten kommer att vara ganska acceptabel. I det här fallet kommer projektet att kosta ännu mindre än ett monolitiskt.

I vilka fall kombineras monolitiska och prefabricerade-monolitiska metoder?

Prefabricerade tak av monolitisk typ ålägger vissa bestämmelser om parametrarna för själva byggnaden när det gäller längd och bredd och placeringen av bärande väggar.

Detta dikteras av plattornas standardmått och det faktum att plattorna kräver stöd på bärande konstruktioner. Det vill säga, det är nödvändigt att justera husplanen och arrangemanget av rummen i enlighet med standardmåtten för ihåliga plattor.

Stödet görs av de motsatta sidorna av plattorna på de bärande väggarna. Det är oacceptabelt att lägga plattor på tre väggar, eftersom denna omständighet kommer att felaktigt fördela belastningen på husets grund, vilket i fallet med lättbetong är kategoriskt oacceptabelt.

I överlappande områden där det inte är möjligt att placera plattor, konstrueras monolitiska fragment. Detta händer vanligtvis på grund av husets minskade yta, eller på platser där ventilationssystemets axlar från badrummet eller köket är belägna.

Den monolitiska metoden för att skapa en golvavdelare är mer bekväm och multifunktionell; den begränsar inte planeringen av rum och förhållandet mellan byggnadens längd och bredd.

Gör-det-själv-tak

Material, verktyg och teknik

• För att fungera måste du beställa blandare med betong, en betongpump (om du behöver lyfta murbruket till en höjd) och en byggvibrator för murbruket. Om betongblandningen inte köps, utan tillverkas självständigt, använd en betongblandare.
• För förstärkning är det nödvändigt att köpa speciella metallstänger och stickatråd, och för formsättning - träbalkar, brädor och fuktbeständig plywood.
• För gjutning behöver du färdigbetong eller dess vanliga komponenter i form av cement, vatten, renad sand och liten krossad sten 5-20 mm.

Övergången från processen att resa väggar till att skapa en golvplatta sker i det skede att de helt förs till den avsedda höjden. De börjar med formsättning.

Hur gör man formsättning?

Först gör de formsättning, som ser ut enorm badkarsform för efterföljande fyllning med cementbruk. Den är konstruerad av fuktbeständiga plywoodskivor och vertikalt installerade stöddelar.

Istället för träbalkar kan speciella teleskopiska rörformade metallställningar användas som stödelement. Och istället för plywoodskivor kan du ta brädor och lägga ut dem enligt samma princip.

Stöd för formsättningen placeras baserat på den styrka som skulle stödja inte bara dess vikt, utan också betongen som hälls där, tillsammans med vikten av förstärkningskomponenten.

Så sekvensen av arbetet med formsättning för en monolit:

• Konstruktion av stöd. Här måste du kontrollera nivån mycket noggrant, eftersom även en liten avvikelse i höjden kommer att ha en skadlig effekt på styrkan. Varje ställ antar en belastning från minst 300 kg till ett optimalt halvt ton.
• En fördjupning på 20-25 cm görs från väggarna, ett meters avstånd hålls mellan stativen.
• Balkläggning tvärs över den föreslagna golvplattan fästs de på väggarna och sys på de ställen där de kommer i kontakt med ställen för att skapa maximal stabilitet och stabilitet under gjutning och torkning.
• Balkens storlek väljs så att betongmassan inte skapar en nedböjning i botten av formen utöver det tillåtna måttet 1/150 av spännvidden.
• På den skapade grunden lägga ut brädor eller plywoodskivor, som är extra isolerade med film. Mellanrummen mellan skivorna kan också skummas för större tillförlitlighet.
• I samma skede läggs rör för elektriska ledningar och ventilation.
• Formen är klar och du kan gå vidare till konstruktionen av armeringsnätet.

Krav på beslag

• Ta metallstänger med ett tvärsnitt från 8 mm till 10 mm.
• De gör ett nät, fäster dem med tråd högst en och en halv millimeter i tvärsnitt och inte mindre än 1,2 mm.
• Förstärkningen är placerad på två nivåer - på den övre nivån, vilket skapar en drageffekt, och på den nedre, arbetar med kompression.
• Fördjupningar görs mellan armeringsnätet och formen på 20-25 mm för att bibehålla optimal tjocklek på betongskiktet i dessa överlappningsområden.
• Det övre förstärkningsskiktet bör vara på ett avstånd av 100 mm från det nedre.
• Det resulterande gapet är försett med distansklämmor med stödben.
• En stång med ett tvärsnitt på 10 mm kan vid behov ökas med högst 480 mm.
• Armeringsstänger i våningar fästs enligt schackbrädesprincipen.

Hur man förstärker

1. Den nedre delen av förstärkningen läggs i längdriktningen, och ovanpå den installeras en tvärgående rad av stavar i steg om två meter.
2. Den tredje raden läggs återigen i längdriktningen, vidhäftande till ett metersteg.
3. Ta en tråd med tillräcklig mjukhet och gå igenom alla korsningar mellan stavarna och knyt dem försiktigt ihop.
4. Plastklämmor fästs på det undre förstärkningsskiktet i en vinkel av 15° på ett meters avstånd från varandra.
5. Så det nedre skiktet är fyllt med armeringsnät och efter det börjar de skapa det övre skiktet med exakt samma princip.
6. Var 40:e cm fästs kanterna på båda nivåerna med speciella kopplingar.

Hälla betong

Krav på styrka, kvalitet, tjocklek:

• Det är tillåtet att endast använda betong av hög kvalitet, vanligtvis används M200 eller ännu bättre material. Kvaliteten på betong är nyckeln till golvets nödvändiga styrka.
• Skivans tjocklek beräknas från minst 15 cm till max 30 cm.
• Fyllning bör inte göras vid temperaturer under +5°C. Om situationen inte lämnar något val, kompletteras kompositionen med speciella tillsatser och lösningen värms upp före användning.

1. Markera fyllningshöjden.
2. Själva proceduren sker i ett svep. Hela volymen betong hälls kontinuerligt i formen med hjälp av en betongpump. Annars, om det hälls i flera steg, kommer taket att förlora styrka.
3. Betongen jämnas till formen på formen.
4. Se till att använda en konstruktionsvibrator för att ta bort luftbubblor från kompositionen. Du klarar dig inte utan vibrationsarbete. Tyngdkraften hos själva betongen är inte tillräcklig för den erforderliga komprimeringen; det är nödvändigt att utsätta kompositionen för vibrationer, eftersom den endast i detta fall kommer att komprimeras till den erforderliga standarden och fästa ihop med armeringsnätet.

För att helt härda och uppnå topphållfasthet torkas betongen i 27-28 dagar.

Efter fullständig härdning återupptas byggnadsarbetet.

Fördelar och nackdelar med denna typ av överlappning

Fördelar:

• Den bärande funktionen har många gånger högre kvalitet än vid användning av balkar.
• Frihet i byggnadsplanering, både vad gäller bildförhållande och byggnadsform.
• Den hållbara typen av golv är väl lämpad för detaljerna hos lättbetong.

Av minusen:

• Både själva arbetet och torkprocessen tar mycket tid.
• Du behöver specialutrustning och teknisk utrustning.
• En noggrann lastberäkning krävs för att bestämma parametrarna för en monolitisk platta.
• Kostnaden för projektet blir betydligt högre än att använda trä.

• För att stärka den övre delen av väggarna, för att kompensera för belastningen från plattan, läggs ett förstärkande bälte ut, en kontinuerlig struktur längs hela konturen av byggnaden.
• För att kontrollera betongen för torkning måste du lägga en bit takpapp ovanpå och kontrollera den efter några timmar. Om materialet från den inre delen är fuktat och har kondens, är monoliten inte klar ännu, men om den är torr är härdningen komplett och framgångsrik.

Efter att ha bekantat dig med alla nyanser av att konstruera en monolitisk platta mellan golv för ett luftbetonghus, kan du välja att ta ett balanserat tillvägagångssätt för valet av taktäckningsmetod, väga för- och nackdelar, uppskatta dina möjligheter när det gäller tid och budget.

Användbar video

Se hur processen fungerar. En specialist kommer att berätta vad du bör vara uppmärksam på:

Golv i ett hus av lättbetong tillverkas vanligtvis med ett pansarbälte. Trots lättbetongs alla unika fördelar är hållfastheten i blocken för låg för att bygga hus av lättbetong högre än två eller tre våningar. Taket på lättbetongväggar är monterat på ett designat armerad betongbälte som löper längs hela konturen av de omslutande väggarna på sockelnivå, under varje golvtak och under taket. Pansarbälten är nödvändiga för ett luftbetonghus, inte bara som stöd för balksystem. Husets golv bär och omfördelar belastningarna på väggarnas bärande strukturer, och lättbetong har nackdelen med bräcklighet. Stödbalkar på lätta porösa block kan leda till lokal stansning, därför, oavsett typ av tak, utförs förstärkta bälten, inklusive för att förbättra strukturens rumsliga styvhet.

Krav på golv i hus gjorda av lättbetong tar hänsyn till den otillräckliga tryckhållfastheten hos lättbetong (på grund av blockens cellstruktur). Överlappningen bör ge:

• Optimal styrka och styvhet (ingen avböjning);
• Säkerhetsfaktorn är plus den beräknade belastningen, inklusive krafter från människor, möbler och all utrustning på golvet, plus den egna vikten av taket och väggarna ovanför;
• Brandsäkerhet i hemmet;
• Bekväm nivå av ljudisolering.

Typer av golv för luftbetonghus:

• Platta;
• Monolitisk;
• Prefabricerade monolitiska;
• Balk - på trä- eller metallbalkar.

Olika typer av tak i moderna stugor, moderna och uttrycksfulla - höftade, kapslade, välvda, tegelvalv och andra - är för strukturellt komplexa och oekonomiska för luftade blockhus.

Skillnaden mellan ett lättbetonghus är behovet av armerade bälten för vilken terräng som helst, även om seismiska fenomen i byggområdet är helt uteslutna. Balkgolvet, oavsett balkarnas material, är alltid försett med ett pansarbälte. Det första steget för att installera ett pansarbälte är att verifiera den exakta horisontaliteten av den övre snittet av de bärande väggarna, vilket är orealistiskt i praktiken. Alla defekter elimineras genom att radera luftbetongmaterialet tills det är helt utjämnat, sedan utförs överlappningen enligt teknik.

Mellangolv i ett hus av lättbetong

Alla typer av överlappning är möjliga, beroende på belastningsberäkningar. Det optimala golvet för ett lättbetonghus anses vara ett liknande golv tillverkat av fabrikstillverkade autoklaverade lättbetongplattor. Men klassiska träbjälkar är fortfarande mer populära.

Golvplattor i lättbetonghus

Skillnaden i massan av traditionella ihåliga och räfflade armerade betongplattor med lättbetongplattor avgör också valet. För snabb konstruktion av ett hus är ett prefabricerat golv optimalt om följande förutsättningar finns:

• Du kan köra upp till byggarbetsplatsen, köra upp specialutrustning, det finns ett område för förvaring av plattor;
• Husets plan är enkel - utan böjda väggar, som är möjliga för gasbetongblocksmurverk, och spännvidden är upp till 6,0 m.

Skivorna monteras längs det förstärkta bandet (alternativ för tegelkuddar under plattgolvet är möjliga om beräkningar finns). Skivorna är tätade med cement-sandbruk, ändarna på taket är värmeisolerade.

Monolitisk tak i ett hus av lättbetong

Ett komplext och arbetskrävande monolitiskt golv är motiverat för unika byggnader av lättbetong, komplexa i plan och/eller med böjda väggar. Betong tillverkas med hjälp av lätta aggregat (polystyren, vermikulit), förstärkt ram, vanligtvis minst två maskor - nedre och övre. Det krävs också högkvalitativ formsättning för innertak, gärna inventarieform. Hemgjord formsättning av brädor och paneler kräver kontroll av nedböjning och noggrann isolering och används vanligtvis lokalt, i små svåra områden. Golvets totala tjocklek är 150-200 mm, beroende på spännvidden, och varje cm förtjockning kommer att i hög grad påverka den totala belastningen på lättbetongväggarna.

Professionella beräkningar för monolitiska golv är en förutsättning. Dessutom, för att minska och omfördela belastningar, ändras designen: inte ett platt golv, utan ett räfflat - med balkar och tunna lager av betonggjutning. Men detta alternativ är närmare ett monolitiskt balkgolv, eftersom krafterna absorberas av ribborna. Formen är permanent och inkluderar förstärkande metallprofilskivor. Betonggjutning ska vara kontinuerlig, kalla fogar är uteslutna. När det gäller arbetsintensiteten för att tillverka ett sådant räfflat monolitiskt golv, är det betydande, liksom kostnaden, men för stugor med långa spann (9,0 m eller mer) är denna dyra typ av icke-standardgolv ganska berättigad.

Fördelar med monolitiska golv:

• När det gäller bärighet är det mer än tillräckligt;
• Du kan täcka alla spann, konfigurationer, till och med snygga byggnader;
• För en spännvidd på mer än 6,0 m, när ytterligare kolonner eller ställ inte är planerade, är en monolit den enda lösningen.

Nackdelarna med monolitiska betonggolv inkluderar:

• Den långa processen för betonghärdning och hållfasthet är minst 28 dagar. Vi pratar inte längre om snabbbyggnation.
• Lastberäkningar är ett oumbärligt villkor, och kvalificerade och korrekta.
• Du kan inte klara dig utan specialutrustning och specialtillverkad färdigblandad betong av hög kvalitet. Autoblandare, betongpump, utrustning för vibrerande betong - en betydande ökning av byggkostnaderna.
• Ständig övervakning av betongförstärkningsprocessen, skötsel och skapande av värme- och fuktförhållanden. Oavsett om det är kallt eller i sommarvärmen är ett tunt monolitiskt innertak i en privat byggmiljö extremt kostsamt både vad gäller ekonomi och arbetskraft. Den optimala tiden för konstruktion i mittzonen är sensommaren, tidig höst.
• Den resulterande höga kostnaden för överlappning.

Balkgolv

Ett hus tillverkat av luftade block, som har en standardkonfiguration och avstånd mellan bärande väggar på upp till 6,0 m, är traditionellt täckt med balkar med golv - metall eller trä. Valsad metall för balkar är ett ganska dyrt material och kräver noggrann anti-korrosionsbehandling, och installationen av tunga profiler kräver specialutrustning. Därför är ett träbjälkgolv för ett hus av lättbetong fortfarande ledaren bland privata byggare. En viktig fördel med trägolv är möjligheten till självständigt arbete.