Верстат для профілювання бруса своїми руками креслення. Профільований брус своїми руками: види профілю та особливості кутового з'єднання. Яка мета застосування циркулярної пилки

Сучасний верстат для профілювання бруса призначений для обробки матеріалу з урахуванням усіх сучасних технологій. Оскільки будинки з такої сировини цінуються за високі якості теплоізоляції, геометрично ідеальну форму, що дозволяє зводити різні за параметрами будівлі профільований брус дуже популярний. Активне виробництво даного екологічно чистого та безпечного матеріалу виявляється напрочуд рентабельним. Для організації цієї бізнес-ідеї потрібно придбати професійний верстат. Варто зазначити відразу, що це обладнання відноситься до категорії дуже дорогих приладів. Однак окупаються вони у гранично короткі терміни.

Про що йтиметься:

Нюанси вибору – залежність від поставленої мети

Яким може бути верстат для виробництва профільованого бруса? Які особливості загалом процесу виробництва цього матеріалу? Правильне виготовлення профільованого бруса є складним процесом. Процедура проводиться за кілька етапів, щоб зробити продукцію надійною. У процесі можуть використовуватися такі породи деревини, як:

• кедр;
• сосна;
• модрина.

Перший крок – це сортування сировини. Вибраний матеріал відправляється на рамний верстат. Це необхідно для обпилювання продукту та очищення його ствола від кори. Сьогодні для профілювання бруса не прийнято використовувати лише один тип обладнання. Як правило, купується кілька видів техніки. Це дозволяє максимально якісно обпилювати колоду з усіх боків і лише потім приступати до її профілювання. Щоб у результаті вийшов сухий брус, використовують спеціальні камери, після проходження яких можна переходити до виготовлення профільованого продукту.

Процес створення такого типу продукту поділяється на кілька етапів:

• обробка за допомогою багатопильного верстата;
• чотиристороння обробка;
• торцювання та маркування;
• випилювання чашки та міжвінцевого з'єднання.

Ключові особливості фрезерних приладів

Деревообробні верстати можуть бути фрезерними. На фото добре видно, що цей тип техніки є універсальним. Прилад дозволяє проводити кожний етап створення матеріалу. Ключова особливість, якою характеризується інноваційний верстат для виготовлення профільованого бруса, полягає в оснащенні різноманітними інструментами. Вони є знімними. Кожен новий етап виробництва дозволяє їх змінювати, що гарантом високоякісної обробки деревини.

Техніка такого плану надає можливість використання кількох видів пазових ножів. Вони оснащені різними профілями, що дозволяє отримати теплові замки різних рівнів складності.

СПБ-200 – унікальна модель верстата

Серед найпопулярніших та затребуваних верстатів для профілювання бруса варто відзначити модель СПБ-200. Даний тип техніки орієнтований на стругання та виготовлення матеріалу, який може бути сухим та відрізнятися природним рівнем вологості. Прилад чудово справляється з різними породами деревини при ширині трохи більше 220 мм.

Сучасний верстат для профільованого бруса СПБ-200 має низку ключових характеристик. Техніка має 2 фрези. Прилад обертається з частотою близько 4,5 тисяч оборотів за хвилину. Цей функціональний верстат, що виготовляє профільні деталі, вимагає потужності подачі електрики щонайменше 7,5 кВт. Вага пристрою – понад половину тонни.

Що стосується переваг, то основними перевагами апарату є:

• наявність змінних фрез;
• компактність;
• щодо демократична ціна;
• висока та оперативна окупність.

Сучасні верстати СПБ-200 для профілювання бруса – це ще й унікальна можливість виправлення кривизни та інших деформацій заготовок з деревини. Роботу цього типу техніки можна побачити на відео.

Верстат Алтай: характерні відмінності

Популярний верстат для профільованого бруса Алтай відрізняється від версій, що іноді створюються своїми руками. Які його особливості? Насамперед виділяється його багатофункціональність. Пристрій спрямований не тільки на профільування бруса, але і його прострагування. Подібні верстати дозволяють виготовити будівельний матеріал із різними заданими параметрами пазів. Справа в тому, що прилад Алтай оснащений 4 фрезерними каретками. Пристрій для виготовлення профільних деталей представлений у форматі рейкового столу, доповненого затискачами для бруса та упорами. Профіль тут встановлений, зазвичай, прямокутного чи квадратного типу. Усі каретки запускаються оператором вручну. Кожна з фрез прострагує лише один бік заготовки. Щодо профільних деталей приладу Алтай, то на них встановлені фігурні ножі. Саме такого роду елементи дозволяють на брусі задавати потрібну форму паза. Також можуть бути задіяні ножі:

• прямі;
• напівкруглі;
• орієнтовані на надання заготовкам циліндричного вигляду.

Техніка СФ-250: нюанси функціонування

Сучасні профільні верстати для бруса СФ-250 призначені не тільки для профільного стругання, але і для плоского. Пристрій спрямовано створення домобудівних деталей, які необхідні малого і середнього масштабу робіт.

Відмінний стругальний верстат СФ-250 підходить для обробки матеріалу у форматі масиву, що відрізняється природною вологістю. Також прилад призначений для профілювання бруса із категорії клеєного різновиду. Пристрій оснащений спеціальними шпинделями, що відрізняються середньою частотою обертання. Вона не перевищує 5000 обертів на хвилину. Профілюючі верстати СФ-250 – це гарантія високої якості. Оброблювані поверхні на пристроях, виготовлених своїми руками, виходять зовсім іншими. Саме професійний верстат для профілювання бруса дозволяє отримати ідеальні для будівництва деталі.

Однак варто відзначити переваги та самостійно створеної техніки. Вона чудово підходить для тих, хто виготовляє фрагменти у невеликій кількості для особистого користування. Чудовий верстат для профільованого бруса своїми руками можна зробити за простою схемою. З нею розбереться навіть той, хто у повсякденному житті рідко стикається з подібними питаннями. Такі профільні прилади не вимагають особливих навичок управління. Їх завжди можна відрегулювати своїми руками без допомоги професіоналів.

Сучасні тенденції в будівництві дозволяють отримати з кожним роком екологічніший і міцніший матеріал, до яких не можна не віднести профільований брус. Цей виріб має ряд переваг:

1. Висока міцність;
2. Відмінна шумо- та теплоізоляція;
3. Ідеальна геометрична форма;
4. Доступність;
5. Висока продуктивність та швидка окупність;
6. Можливість усувати дефекти на нерівному брусі;
7. Простота монтажу.

Завдяки своїм перевагам профільований брус знайшов широке застосування при будівництві котеджів, вілл, дач. Для того, щоб отримати профільований брус вам знадобиться спеціальний верстат. Безперечно, можна купити вже готовий брус, але це значно дорожче, ніж придбати ліс самостійно виконати профільування. Однак, що робити, якщо немає можливості купити дорогий верстат для виробництва профільованого бруса, вартість якого складає 150-400 тис. рублів. Відповідь досить проста – фрезу для профілювання бруса можна зібрати самостійно, і зараз ми розглянемо, як це робити.

Верстат для профілювання бруса самостійно - покроковий процес

Профільований брус потребує обладнання якісного збирання. Щоб знати, з чого повинен складатися верстат, розглянемо, які функції він повинен виконувати:

1. Багатопильна обробка бруса;
2. Чотирьохсторонню обробку бруса: стругати та профільувати;
3. Торцювання та маркування профільованого бруса;
4. Міжвінцеве з'єднання - випилюється чашка.

Раніше для такої обробки використовували 4 окремі верстати, що значно ускладнювало та подорожчало технологію виготовлення профільованого бруса. Однак сьогодні з цим може впоратися один пристрій.

Профілювальний верстат складається з:

1. Станіна;
2. Ножовий барабан;
3. Двигун;
4. Пересувний каркас із можливістю регулювання за висотою обробки;
5. Фіксатори та стопори.

Покроковий процес виготовлення верстата для профілювання 150х150:

1. насамперед необхідно вибрати двигун. Під наші параметри готового бруса 150Х150 можна порадити бензиновий агрегат марки Хонда з об'ємом 196 см. куб. потужністю 6,5 л.с. - 3600 оборотів.

1. далі за допомогою металевих пластин, швелерів та куточків виконуємо каркасну конструкцію для кріплення двигуна зверху верстата, який за допомогою шківів обертатиме ножовий барабан. Для цього можна використовувати вже готові верстати та зняти розміри з них.
2. профільований верстат буде переміщатися напрямними за допомогою роликів, які кріпляться по кутах кожної сторони. Усього має бути 4 ролики, які фіксуємо внизу каркасної конструкції;
3. після цього переходимо до фіксації паралельно двигуну ножового барабана, які взаємодіятимуть за допомогою шківів. Варто врахувати, що для регулювання висоти та глибини обробки бруса (5-10 см) ножовий барабан разом з двигуном повинні переміщатися по вертикальній осі. Для цього можна використовувати регулюючі упори, які можна зафіксувати.

1. далі нам доведеться зробити станину (упор), на якому буде розташовуватися брус і ходити верстат для профілювання:

а) потрібно виміряти довжини бруса, який потрібно буде обробляти, наприклад, візьмемо 6 метрів;

б) тепер переходимо до виготовлення станини, де закріплюватиметься брус. Необхідно виготовити дві напрямні з металу довжиною до 7 метрів. Ними їздитиме наш обробний двигун. Ширину напрямних необхідно вибирати з обліку роликів, який ви зможете знайти під пересувний верстат;

6. коли напрямні виготовлені їх необхідно зафіксувати за допомогою швелерів між собою. Для цього можна використовувати двотавр або звичайні швелери;

7. виставляємо дві напрямні на ширину верстата і починаємо фіксувати швелером з кроком 50-80 см залежно від товщини напрямних та самих швелерів;

8. коли всі швелери приварені, переходимо до зварювання на них спеціальних квадратних або прямокутних пластин на однаковій висоті. На ці пластини і буде лягати наш брус, що обробляється. Пластини маємо строго по центру швелера, щоб ножовий барабан під час роботи розташовувався посередині пластин. Через кожен 1-1,5 метра знизу до швелера закріплюємо спеціальні регульовані фіксатори, можна використовувати струпцини, які будуть надійно тримати оброблюваний брус.

9. після того, як станина зафіксована, можна встановлювати на неї каркасну конструкцію з ножовим барабаном і двигуном. Для обробки бруса можна використовувати фігурні, прямі, напівкруглі ножі для виготовлення пазів. Щоб верстат не виїжджав за напрямну станину, можна по краях приварити спеціальні упори.

Робота верстата для профілювання бруса відео:

Профільований брус виготовляють за сучасними технологіями, на сучасному обладнанні. Будинки з профільованого бруса екологічні і мають гарну теплоізоляцію. Його геометрично правильна форма дозволяє будувати з цього матеріалу як великі котеджі, так і маленькі будівлі. Це все робить виробництво будівельного профільованого бруса сьогодні надзвичайно рентабельним. Верстат для виробництва профільованого бруса хоч і дорогий, але швидко окупається. Це робить дедалі цікавішим для індивідуальних підприємців такий бізнес. Яке обладнання потрібно для виробництва профільованого бруса і скільки коштує верстат для виготовлення профільованого бруса, давайте розберемося докладніше.

Виробництво профільованого бруса – це дуже багатоетапний і складний процес. Для його здійснення потрібний верстат для виготовлення такого матеріалу. Виготовляють такий товар із хвойної деревини, наприклад модрини, кедра, ялини, сосни.

Першим етапам вся сировина на виробництві сортується і вже вибірково надходить на рамний верстат. Там стовбур дерева очищають від кори і обпилюється.

Часто для виготовлення такого матеріалу використовують не один вид техніки. Один з таких верстатів – агрегат для профільованого бруса. Колоду обпилюють з чотирьох сторін і потім його профільують. Для отримання сухого бруса перед профільуванням сировина надходить у спеціальні камери. І лише потім профільується.

Все виробництво профільованого бруса можна поділити на етапи:

1. Обробка сировини на багатопильному верстаті.
2. Обробка на чотирьох - сторонньому фрезерному верстаті, де брус стругають і профільують.
3. Маркування та торцювання вже готового профільованого бруса.
4. Випилюється чашка, міжвінцова сполука.

Фрезерний деревообробний верстат

Але є верстати, що дозволяють проробити всі ці етапи на одному верстаті з однією установкою колоди. Ці верстати називаються універсальні фрезерні агрегати. Ця техніка обладнана знімними інструментами, що змінюються перед кожним новим етапом обробки деревини. На якість отриманого профільованого бруса впливає якість фрези, що використовується на такому обладнання.

Пазові ножі на такому верстаті знімні та мають різний профіль. Завдяки цьому можна легко отримати тепловий замок від простої пазової до складної форми «гребінки». Це дає розширити асортименти продукції на виробництві до максимуму і підвищує рентабельність виробництва.

Давайте розглянемо найпопулярніші моделі верстатів з виробництва профільованого бруса.

Верстат для профілювання бруса СПБ-200

Ця техніка призначена для стругання та профілювання сировини природної вологості та сухої. Застосовується для обробки деревини, що має ширину до 220 мм.

Цей механізм складається з:

1. Підставка під брус.
2. Упори та затискачі.
3. Каретка з встановленими на ній траверсами.
4. Двигун.
5. Фрези.

Основні характеристики верстата СПБ-200 можна подати у вигляді таблиці:

Плюси цього обладнання:

• Ціна порівняно з подібними агрегатами невисока.
• Можна обробляти як просушений брус, так і природної вологості.
• На відміну від 4-х сторонніх машин, виправляє кривизну заготівлі.
• Можна розмістити на невеликій площі, 7 метрів.
• Змінні фрези.
• Має високу окупність.

Роботу на СПБ-200 дивіться на відео:

Ціна такого верстата у Росії в середньому сьогодні 145-250 тисяч рублів.

Верстат для виготовлення профільованого бруса СПБ-200А

Основні характеристики верстата можна подати у вигляді таблиці:

Плюси цієї моделі верстата:

• Калібрована напрямна станина.
• Легка заміна однієї насадки на іншу.
• Дуже простий у роботі та обслуговування.
• Низька ціна.

Коштує в середньому по Росії від 150-165 тисяч рублів. роботу такого верстата можна побачити на запропонованому відео:

Верстат для профілювання бруса VPK340 та VPK

Цей комплекс включає два верстати. Обидва вони мають чотири горизонтальні фрезерувальні головки. Матеріал профільується за допомогою такої техніки із 4-х сторін. У самому механізмі техніки фрезерувальні головки обробляють спочатку брус вертикально, а потім горизонтально. Парно машини використовують для обробки відразу 4 заготовок.

Основні характеристики комплексу верстатів можна розглянути у вигляді таблиці:

Плюси цього комплексу:

• Можна обробляти одночасно 4 заготовки.
• Обробляє брус із чотирьох сторін на регульовану висоту та глибину.
• Має гарну потужність.

Коштує кожен верстат з комплексу по 100-150 тисяч рублів, а значить вартість комплексу буде приблизно 300 тисяч рублів, але так як продуктивність буде теж вдвічі вищою, то окупність порівняно швидка.

Профілюючий – брусовий верстат Wood-Mizer МР-100

Ця техніка призначена для підприємств, які мають невелике виробництво за профільованим пиломатеріалом. Має станину, куди вантажитися заготовка за допомогою пиляльної каретки, та лога фрези. Вантажити заготівлю на такий верстат вручну не потрібно, оскільки він автоматизований.

Так як фрези цієї техніки регулюються, то можна отримати до 10 видів профілю. Це дозволяє виробництву швидко розширити асортимент, отже, підвищити інтерес покупців. А через автоматизацію навантаження — розвантаження верстата буде підвищено продуктивність праці приблизно на 30%.

Цю техніку в Росії можна придбати у фірм, що займаються лісопереробною автоматизацією. Коштує така машина від 350-400 тисяч рублів.

Якщо говорити про ціни на верстати з виготовлення профільованого матеріалу, то вони залежать від потужності та функціональності обладнання. Але що більше функцій такої техніки, то рентабельніше буде виробництво. А це привабить клієнтів та дасть швидку окупність самого підприємства.

Щороку ринок пиломатеріалів розширює свій асортимент. Більш удосконаленими стають різні види продукції, призначені для будівництва дерев'яного будинку. Як вчинити зі звичайним брусом, що не зазнав профілювання? Адже його швидко витісняють аналоги - профільований брус, новий клеєний брус та ін.

Набагато дешевше коштує застосування обрізного бруса. Сьогодні стало можливим профільування бруса своїми руками.

Деякі особливості

Матеріал для будівництва, який виготовляють із деревини хвойних порід, що має певний розмір, називається профільованим брусом. Найчастіше його виготовляють із сосни, ялини чи кедра. Якщо уважно оглянути матеріал, то відразу стане видно, що дуже рівною і струганою зроблено внутрішню сторону бруса, а його зовнішню сторону зроблено напівовальною. Іноді вона може мати рівну форму.

Профільований брус має з боків спеціально зроблений паз та шип.

Це потрібно для швидкого та якісного кріплення брусів один з одним. Основною перевагою профільованого бруса є екологічність, оскільки він виготовляється без використання клею.

Крім того, профільований брус відноситься до теплих та недорогих матеріалів. Такі позитивні якості приваблюють велику кількість покупців. Адже профільований брус дуже швидко і легко збирається, а це на руку тим, хто займається самостійним будівництвом.

Однак треба завжди пам'ятати, що профільований брус - це деревина, а на ній можуть залишатися пори. З часом вона може покритися пліснявою, з'являться грибки і таке інше. У зв'язку з цим деревина має бути оброблена спеціальними захисними матеріалами.

У профільованого бруса ніколи не з'являються тріщини. Їхня поява говорить про якість деревини. Згодом такі тріщини можуть почати розширюватись. У цей час слід стежити, щоб не утворилася наскрізна тріщина.

Профільування бруса своїми руками цілком можливо здійснити кількома різними способами. Таким чином, можна досягти економії коштів та виготовити якісний матеріал для будівництва. Багато хто скаже, що подібне зробити абсолютно неможливо.

Однак можна сміливо стверджувати, що самостійне профільування бруса цілком можливо, потрібно лише мати масу часу, набратися терпіння, і, звичайно, досвід поводження з подібним інструментом.

Повернутись до змісту

Переваги самостійно виготовленого профільованого бруса

Набагато простіше придбати готовий профільний брус і тоді розпочати будівництво. Однак самостійне виробництво профільованого бруса залишається і на сьогодні актуальним.

1. Самостійне виробництво профільованого бруса дозволить отримати економію в десятки тисяч рублів. Щоправда, часу буде потрібно набагато більше.
2. Можна виготовити профіль будь-якої геометричної форми. В результаті можна буде уникнути будь-якого продування. Пам'ятайте, що ви виготовляєте профіль для себе, тому якість буде на висоті.
3. Стіни, виготовлені з цього матеріалу, не вимагають додаткової обробки. У цьому випадку утеплювач буде прихований від очей.
4. Вінці будуть виготовлені з більш високою якістю з'єднання, завжди будуть найщільнішими, без зазорів.

Повернутись до змісту

Який тип профілю кращий?

Коли проводиться підбір профілю, необхідно обов'язково подумати про свій досвід виготовлення. Самостійне виробництво профілю бруса здається досить легкою справою. Однак для отримання якісного бруса знадобиться досвід, час та посидючість.

Найкраще вибирати профіль найпростіших конструкцій.При цьому не потрібно використовувати спеціальний інструмент, не потрібно робити багато обчислень.

На основі розроблених стандартів щодо основних з'єднань дерев'яних деталей виготовляються профільовані бруси. Цей документ показує алгоритм розрахунку. Можливе виготовлення профілю двох видів:

• профільування, яке проводиться через брусок;
• інше профільування, виконане через трикутник.

Перед тим як розпочинати виробництво профілю, необхідно спочатку зробити розрахунок його габаритів. Кожен перетин потребує конкретного розрахунку. Алгоритм наведено у чинному ГОСТі. При будівництві будинку з цього бруса обов'язково укладається утеплювач, товщина якого повинна перевищувати 5 см.

Повернутись до змісту

Виготовлення профільованого бруса своїми руками

Виконати самостійне профільування бруса можна різними способами. Найбільш простим буде робота із фрезером, інструментом для ручної роботи. Його потужність має досягати півтора кіловати. Робота виконується із застосуванням спеціальних насадок.

Коли є простий профіль, застосовується фреза діаметром 10 см. Код профіль має складну форму, використовують кілька різних фрез. Цей інструмент дозволяє самостійно виготовити D-подібну сторону наявного профільованого бруса. Але для такої операції знадобиться шліфувальна машинка та спеціальний електричний рубанок.

У цьому питанні найголовнішою є точність, яка вам потрібна. Адже під терміном «профілювання» мається на увазі ідеальна чистота та точні розміри.

Переваги такого способу:

• коли заготовка була зроблена якісно, ​​то обов'язково буде отримано найточніший результат; проте під час роботи потрібно обов'язково точно вести фрезер;
• якщо фрезерна насадка чудово заточена, то не потрібно подальшого шліфування.

Однак цей спосіб має і негативні сторони:

• дорого коштує фрезерувальна машинка;
• складно купити потрібну насадку: часом вона просто не випускається виробниками для машинки, що використовується.

Повернутись до змісту

Яка мета застосування циркулярної пилки

Іншим способом профілювання бруса є застосування підручних інструментів. Наприклад, використання циркулярки. Вартість такого інструменту приблизно 5000 рублів, головну роль відіграє бренд виробника. Дуже важливо, щоб такою пилкою можна було створювати пропил на різну глибину.

Перевага такого способу:

• є можливість проводити контроль точності величини пропилу;
• досить легко виходять прямолінійні та ідеально гладкі пази.

Негативні властивості циркулярної пилки:

• часом глибина різання має малі розміри;
• провести очищення паза таким інструментом неможливо;
• для кожної нової операції потрібне переналаштування інструменту;
• робота виконується на невеликих швидкостях.

Циркулярку краще застосовувати для отримання трикутного паза.

Звісно, ​​цими інструментами можна працювати спільно. Наприклад, для отримання округлої чверті, необхідно спочатку використовувати пилку, все заокруглення зробить фрезер. Отримані відходи після випилювання краще зберегти. Вони знадобляться для з'єднання брусів один з одним.

Профільований брус є одним із популярних будівельних матеріалів. Він застосовується для будівництва житлових будинків, лазень та інших споруд. Незважаючи на складність, що здається, можна зробити верстат для профілювання бруса своїми руками. Для цього слід ознайомитись із принципом роботи обладнання.

Етапи виготовлення профільованого бруса

У процесі виробництва дерев'яна заготівля проходить кілька етапів обробки. Оптимальним варіантом є застосування готового бруса квадратного або прямокутного перерізу. Його поверхня піддається фрезеруванню – чистовій обробці та формуванню монтажних пазів.

Верстат для виробництва профільованого бруса складається з опорної рами, на яку міститься заготовка. У верхній частині конструкції встановлюється блок обробки. Він має електродвигун, який надає руху робочий вал. На ньому встановлюються ріжучі ножі - від 2-х до 4-х штук. Залежно від їхньої конфігурації відбувається чистове вирівнювання заготовки або виготовлення з одного боку поглиблення (паза), а з іншого — шипа.

Для того щоб зробити верстат для профілювання своїми руками слід визначитися з конструктивними особливостями основних елементів обладнання:

• обробний блок – рухомий чи стаціонарний. Для саморобних конструкцій найкраще зробити його нерухомим. Це спростить процес виготовлення;
• кількість обробних валів. У промислових моделях їхня кількість варіюється від одного до трьох. У разі з'являється можливість комплексної обробки заготівлі з трьох сторін. Для верстатів, виготовлених своїми руками, найчастіше використовується схема з одним робочим валом.
• можливість встановлення різальних ножів різної конфігурації. Це виключає необхідність застосування кількох видів фрез. Для виконання наступної операції достатньо встановити інші ножі на вал.

У саморобних конструкціях використовується ручна система подачі заготовки. На станині розташовані напрямні ролики, якими рухається брус до блоку заготовки.

Для видалення стружки у передній частині ріжучого блоку роблять огороджувальний екран з розтрубом для підключення системи примусової циркуляції повітря. Це дозволяє уникнути попадання відходів у робочі частини верстата.

Для складання схеми, за якою робитиметься верстат для профілювання бруса, рекомендується взяти в якості основи заводську модель. Важливим моментом є вибір фрез або лез. Від конфігурації залежить форма готового бруса. Зробити їх своїми руками проблематично, тож найкраще купити готові моделі.

Профілювальний верстат найчастіше виготовляється рамного типу. Для цього робиться зварна конструкція із профільних труб квадратного перерізу. Додаткові ребра жорсткості забезпечать їй стійкість. Додатково необхідно зробити притискні напрямні, які потрібні для заготівлі позиціонування різної ширини в зону обробки. Це можуть бути сталеві планки із функцією зміни положення на станині.

• блок обробки. Двигун повинен розміщуватися окремо, передача моменту, що обертає, на робочий вал виконується за допомогою ремінного механізму. Блок обробки повинен мати регулювання за висотою. Для цього можна використовувати гідравлічні циліндри (підвищують точність позиціонування) або передачу черв'яку;
• зміна ріжучих ножів на валу. Цей процес не повинен тривати багато часу, тому рекомендується придбати заводську модель валу. Це сприятиме підвищенню якості обробки;
• Додаткові компоненти. До них відносяться вимірювальні лінійки, за допомогою яких можна регулювати висоту положення блоку обробки та захисні механізми, що запобігають перевантаженню електродвигуна. Остання є важливим елементом конструкції.

Крім цього, слід враховувати основні технічні характеристики верстата для виробництва профілюючого бруса:

• максимальні та мінімальні розміри дерев'яної заготовки – ширина та висота;
• швидкість подачі матеріалу до зони обробки;
• ширина робочого валу. Цей показник впливає можливість формування сполук паз/шип різної конфігурації;
• потужність електродвигуна.

Важливим фактором є габарити та маса верстата. Вони позначаються на мінімальних розмірах робочого приміщення та вимогах до монтажу установки. Ці показники розраховуються наперед.

Для прикладу можна переглянути відеоматеріал, в якому показано роботу заводської моделі верстата: