DIY mini bušilica za tiskane ploče. Montiramo bušilicu za tiskane pločice. Burator. PCB stroj za bušenje
U radioamaterskoj praksi često je potrebno izraditi tiskane pločice u kojima je potrebno izbušiti mnogo rupa promjera 0,5-3,0 mm, koje se ne mogu izbušiti ručno, bušilicom ili na velikom stroju za bušenje.
Stoga za bušenje tiskane ploče Mnogi radio amateri izrađuju domaće stolne ili ručne mini bušilice. Predstavljam vam osobno razvijen i ručno izrađen dizajn stolnog stroja za bušenje, izrađen od otpadnih dijelova.
Oblikovati
Osnova okvira mini bušilice bio je stalak za izvođenje linearnih mjerenja s digitalnim indikatorom uz manje izmjene. Demontirana je pozornica s vijcima za podešavanje i uklonjen je dio pomične šipke za pričvršćivanje brojčanika na duljinu utora.
U podnožju postolja izbušene su dvije rupe za montažu stola i u njih je urezan navoj M4. U samoj šipki, u središtu simetrije, na udaljenosti od 15 mm od ruba reza, izbušena je rupa promjera 10 mm za vodeći vijak.
Nakon pripreme baze, možete početi proizvoditi dijelove. Stol je izrađen od duraluminijuma dimenzija 100×120 mm i debljine 15 mm. Može se izraditi od gotovo bilo kojeg materijala, aluminija, željeza, stakloplastike, iverice, tvrdog drva. Odaberite veličinu stola po vlastitom nahođenju. Stol je pričvršćen za bazu mini bušilice s dva M4 vijka s upuštenom glavom.
Sljedeći dio mini bušilice je pomična ploča u koju je ugrađen motor. Ploča je izrađena od duraluminija, veličine 50 mm x 130 mm, debljine 15 mm. Debljina nije kritična, može biti od 5 mm ili više. Uski krajevi ploče zaobljeni su radijusa 25 mm radi estetike. Na razmaku od 80 mm u ploči se naprave dvije velike rupe. Jedan za klizanje na postolju pri bušenju promjera 30 mm, a drugi za pričvršćivanje motora promjera 36 mm. Između velikih rupa, duž linije koja prolazi kroz njihova središta, izbušena je još jedna rupa u koju je izrezan navoj M10. Središte ove rupe s navojem, kada se ploča postavi na stup, mora biti u ravnini s rupom izbušenom u šipki.
Bilo je moguće učvrstiti motor u ploču jednostavnim stezanjem s obje strane vijcima u izbušene rupe s navojem, ali htio sam bolje. U ploči je napravljen utor, a motor je pričvršćen stezanjem ploče pomoću vijka M5. Zahvaljujući ovom rješenju, motor se lako skida s ploče, a mini bušilica se pretvara u minijaturnu ručnu bušilicu, što je ponekad potrebno. Ako je česta potreba za mini ručnom bušilicom, tada možete ugraditi krilni vijak.
Sljedeći dio je ručka poluge, koja osigurava hod svrdla tijekom bušenja, koji iznosi oko 7 mm. Ručka poluge je duraluminijska ploča debljine 5 mm i ukupna veličina 50×120 mm. U njemu je napravljena jedna velika ovalna rupa, veličine koja omogućava prolazak motora mini bušilice bez dodirivanja i mogućnost gledanja ulazne točke svrdla u dio prilikom bušenja radi ciljanja.
Trebat će vam i vijak duljine 60 mm s navojem na kraju duljine jednake debljini ploče mini bušilice, Morseov konus A1 za pričvršćivanje stezne glave na osovinu motora i opruga dovoljne krutosti za vratiti ploču s motorom u prvobitno stanje.
Skupština
Ostaje samo sastaviti dijelove i mini bušilica bit će spreman za polazak. Vijak se prvo provuče kroz rupu od 10 mm na ručki poluge, a zatim se umetne u šipku. Opruga se stavlja i vijak se uvrće u pomični lim. Prije sastavljanja, preporučljivo je premazati točke trenja dijelova mini bušilice tankim slojem bilo kojeg gustog maziva, u ekstremnim slučajevima možete proći običnim strojnim uljem.
Sastavljena jedinica postavljena je na cilindrično postolje mini bušilice, a šipka je pričvršćena standardnom stezaljkom. Ostaje samo ugraditi motor, podesiti visinu i možete početi s bušenjem. Dovoljno je uz malo napora pritisnuti ručicu i bušilica će se spustiti.
Ako sila opruge nije dovoljna da podigne pokretni dio mini stroja, onda ga morate malo rastegnuti ili zamijeniti čvršćim.
pojedinosti
Koristio sam elektromotor DPM-35N1 s istosmjernim naponom napajanja od 27 V. Za napajanje motora napravio sam najjednostavniji blok napajanje, koje je silazni transformator, diodni most i elektrolitički kondenzator. Možete koristiti gotovo svaki DC ili AC elektromotor, ali po mogućnosti s rotorom postavljenim na kotrljajuće ležajeve (kuglične ležajeve). Što je veća brzina vrtnje osovine motora, to će bolje biti napravljene rupe i brže će ići posao.
Posao
Ako ste zainteresirani, pogledajte kratki video video koji prikazuje mini bušilicu u radu.
O PCB svrdlima
U pravilu se stolni mini strojevi za bušenje koriste za bušenje tiskanih ploča za radio strukture. Osnova za tiskane ploče je folija od fiberglasa, koja zbog prisutnosti stakla u materijalu vrlo brzo otupljuje rezne rubove svrdla. Nakon stotina izbušenih rupa u fiberglasu, svrdlo postaje neupotrebljivo. Gotovo je nemoguće učinkovito urezati navoj u svrdlo promjera 0,7 mm kod kuće. Postoje svrdla od tvrdog metala posebno dizajnirana za bušenje stakloplastike. Dolaze u različitim promjerima od 0,5 mm do 2,0 mm i svi imaju dršku promjera 2 mm.
Jedno svrdlo od tvrdog metala bez navoja rezni rubovi mogu se izbušiti deseci tisuća rupa. Jedan nedostatak takvog svrdla je što je vrlo krhko i lako se lomi ako se primijeni bočna sila. Ako je svrdlo od tvrdog metala stegnuto u ručnu bušilicu, svrdlo će se slomiti kada prvi put dotakne površinu dijela. Dugo godina bušim u mini bušilici s jednom bušilicom i još uvijek buši kao nova.
Nekako je autor odlučio napraviti bušilicu za tiskanje. ploče, ali opcija je ovakva stezna čahurašto se tiče motora nikome nije odgovarao niti će odgovarati. Trebao je nešto bolje i teže za sastaviti, ali nije se obvezao da će to napraviti od samog dna. Nekako je srećom došao do dotrajale stare mini bušilice koju je uzeo kao osnovu za svoj domaći proizvod i restaurirao.
U početku je stroj izgledao jako jadno, autor ga nije htio ni pogledati, a kamoli dotaknuti. Postojala je glava vretena sa zaglavljenim vretenom, mehanizam za pomicanje vretena (vreteno) i stup s postoljem.
Prvo je morao isklesati novi stup, jer je stari, oprostite na izrazu, bio u lošem stanju:
Gumene bipode ili noge su zamijenjene i zašarafljene na bazu, vaše je pravo da ih nazovete:
Stari granični vijak M4 puknuo je tijekom prvog pokušaja odvajanja, i to ne tako slabo. Morao je napraviti novu stanicu. ručka s vijkom M6:
Isprva je odlučio instalirati asinkronu jedinicu od 220V 6W, ali je zatim, nakon neuspješnog pokušaja, zamijenjen i kupljen je kolektor - 12V 12W. Pričvršćuje se na SB vrlo jednostavno, bez ikakvog napora kroz prijelaz. tanjur:
Na njemu je instaliran prekidač:
Odmah je uzeo gotovu remenicu za motor, da se ne muči s izradom:
Zatim je morao brusiti novo vreteno. Najviše mu je oduzelo vremena, šesticu je morao odraditi s turpijom, ali prema njegovim riječima sve je ispalo odlično:
Izradio je remenicu od ebonita:
Novi mehanizam za kretanje vretena izgleda ovako:
Montaža je završena, rezultat:
LED svjetla će se uključiti u području s motorom:
Stroj nakon restauracije:
Izumom alatnih strojeva čovječanstvo je postiglo značajan napredak u proizvodnji raznih vrsta dijelova i mehanizama. Alatni strojevi postali su prava pomoć svima koji namjeravaju obrađivati metale, drvo i bilo koje druge materijale.
Uostalom, ovi su uređaji u početku namijenjeni obavljanju sasvim specifičnog posla koji na drugi način nećete moći učinkovito obaviti.
Stroj domaće izrade za PCB od vodilice
Takva oprema također uključuje bušilicu za tiskane pločice, koja se koristi u elektromehanici i srodnim područjima proizvodnje.
1 Opće informacije
Svaki stroj je poseban uređaj, koji je sastavljen od nekoliko komponenti. Svrha ovog uređaja je dati osobi mogućnost obrade određenog alata s velikom preciznošću. To jest, praktički eliminirati ručni rad iz procesa.
Ovo je apsolutno neophodno u radu gdje je potrebna preciznost. Ako koristite dio od metala ili bilo kojeg preciznog materijala, onda jednostavno ne možete bez upotrebe stroja.
Pročitajte također: o namjeni i vrstama steznih čaura.
Stroj se sastoji od okvira, adaptera, instalacije za motor i nekoliko drugih mehanizama. Svi su sastavljeni u jednu strukturu, koja je čvrsto fiksirana u jednom ili više položaja.
Standardne i najjeftinije mašine ili mini mašine, ako govorimo o opremi koja namijenjen za obradu minijaturnih dijelova, može se kretati samo duž jedne osi. To jest, kretanje radne bušilice izvodi se odozgo prema dolje. To je osnovna funkcija stroja bez koje se ne može nazvati strojem.
Pneumatska rudarska bušilica za stroj
Napredniji modeli mogu se precizno prilagoditi određenoj koordinati, koja je postavljena na stolu. To čak mogu biti poluautomatski ili automatski modeli.
Kao što i sami razumijete, glavna prednost strojeva je jasna fiksacija na izdržljiv okvir i sposobnost praktičkog uklanjanja ljudskog faktora izravno u izvođenju radova bušenja.
1.1 Značajke PCB strojeva za rezanje
Strojevi za tiskane ploče jedna su od vrsta takve opreme. Ali takve jedinice, u pravilu, su mini-uzorci. I to je sasvim očito, jer moraju raditi s tiskanim pločama.
Za one koji nisu upoznati s elektrotehnikom, pojasnimo da su tiskane pločice u biti osnova za bilo koji mikrosklop ili elektronički mini-lanac. Gotovo svaki uređaj ima barem jednu tiskanu ploču u svom dizajnu. To posebno vrijedi za uređaje koji rade na struju.
Kako bi se stvorili jedinstveni standardi u elektrotehnici i stvorili stabilni temelji, uvedene su tiskane ploče. Izrađeni su od dielektričnog materijala na koji su zašrafljeni ili zalemljeni različiti dijelovi i spojevi.
Ploča može sadržavati ili mali tranzistor i izvod baterije do njega ili ogroman broj dijelova tako minijaturnih da nespremna osoba ih neće ni razmatrati (govorimo o o računalnoj opremi).
Naravno, u ovoj situaciji vrijedi napomenuti ogroman broj tiskanih ploča koje se razlikuju po svom dizajnu, korištenom materijalu itd. Ali napominjemo da su svi oni različiti od jednog elementa, koji služi kao osnova za mikro krugove.
Najjednostavnije ploče opremiti dodatni elementi zbog njihovog zavrtanja i naknadnog lemljenja. Kao što razumijete, za zavrtanje dijelova morate napraviti rupe na ploči.
Pročitajte također: o TV strojevima i njihovoj namjeni.
Štoviše, moraju biti izvedene s filigranskom preciznošću. Odstupanje od čak pola milimetra može biti, ako ne kobno, onda vrlo uočljivo. Pogotovo ako ćete popuniti ploču u potpunosti.
Ugradnja bušilice na stroj
Pogledajte samo činjenicu da bušilice za mini-stroj za tiskane pločice mogu početi od uzoraka promjera 0,2-0,4 mm. I to ako govorimo o jeftinim strojevima. Naprednija oprema za izradu složenih čipova koristit će još manje alate.
Kao što i sami razumijete, ručna obrada takvih dijelova nije lak zadatak. Čak i ako uspijete napraviti nekoliko rupa na pravom mjestu i potrebne debljine, ovaj proces će trajati previše vremena, a rezultat može biti pokvaren jednom greškom.
Korištenje stroja za tiskane ploče, rad je uvelike pojednostavljen i postaje gotovo mehanički. Kao i njegova produktivnost raste. A dizajn takve opreme nije kompliciran, tako da ga možete sami izraditi.
na izbornik
2 Dizajn stroja
Dizajn mini PCB stroja za obradu ima prilično jednostavan dijagram. Zapravo, ovaj stroj se ne razlikuje mnogo od standardnih modela bušenja, samo je mnogo manji i ima nekoliko nijansi. Gotovo uvijek razmatramo mini-stolnu jedinicu za bušenje, budući da će imati dimenzije koje rijetko prelaze 30 cm.
Ako uzmemo u obzir domaći uzorak, on može biti malo veći, ali samo zbog činjenice da osoba koja ga je sastavila vlastitim rukama jednostavno nije mogla pravilno optimizirati dizajn. To se događa ako jednostavno nema odgovarajućih dijelova pri ruci.
U svakom slučaju, stroj, čak i ako je sastavljen vlastitim rukama, imat će male dimenzije i težiti do 5 kilograma.
Opišimo sada dizajn samog stroja, kao i dijelove od kojih mora biti izrađen. Glavne komponente za sastavljanje mini-uređaja za ploče za bušenje su:
- krevet;
- okvir za stabilizaciju prijelaza;
- pokretna traka;
- amortizer;
- ručka za manipuliranje visinom;
- nosač motora;
- motor;
- jedinica za napajanje;
- stezne čahure i adapteri.
Ovako izgleda gotov domaći stroj za bušenje tiskanih ploča
Dakle, popis korištene opreme je prilično dugačak, ali zapravo ovdje nema ništa komplicirano.
2.1 Analiza pojedinih dijelova
Osvrnimo se sada na specifične detalje koji su već spomenuti, a također dajemo preporuke za njihov odabir.
Za početak, napominjemo da sada opisujemo domaći stroj, koji se zapravo može sastaviti iz improviziranih sredstava. Dizajn tvorničkih uzoraka razlikuje se od onoga što smo opisali samo u korištenju specijaliziranih materijala i dijelova koje je gotovo nemoguće izraditi kod kuće. Morat ću ga kupiti.
Domaći mini-stroj, kao i svaki drugi stroj, počinje s krevetom. Ležaj služi kao podloga, na njega se oslanja cijela konstrukcija, a na njega se montira i nosivi dio na koji se montira ploča koja se obrađuje.
Preporučljivo je napraviti krevet od teškog metalnog okvira. Njegova težina trebala bi biti veća od težine ostatka strukture. Štoviše, razlika može biti prilično impresivna. Jedini način postići ćete stabilnost jedinice tijekom rada. To se posebno odnosi na modele koji se sastavljaju vlastitim rukama.
I nemojte se zavarati kada vidite mini konzolu. Mini-stroj je isti stroj, ali još uvijek zahtijeva visokokvalitetnu stabilizaciju. Noge ili nešto slično često se zavrte ispod kreveta kako bi se dodatno učvrstio njegov položaj.
Domaća bušilica sa stabilizirajućim okvirom
Stabilizacijski okvir je nosač za cijeli mehanizam. Izrađuje se od letvica, uglova ili nečeg sličnog. Po mogućnosti upotrijebite dio. Ruka za kretanje može biti različitih dizajna i često se kombinira s amortizerom. Ponekad je sam amortizer šipka za kretanje.
Ova dva dijela obavljaju funkcije okomitog pomaka stroja tijekom rada. Zahvaljujući njima, strojem se može upravljati brzo i bez nepotrebnog napora.
Postoji puno rješenja za izradu takvih detalja. Počevši od kućnih kliznih letvica na opruzi ili uklonjenih s uredskog namještaja, do profesionalnih uljnih amortizera.
Ručka za manipulaciju pričvršćena je izravno na tijelo stroja, amortizer ili stabilizirajuću šinu. Uz njegovu pomoć možete vršiti pritisak na strukturu, spuštajući je i podižući po želji.
Šipka za motor već je pričvršćena na stabilizirajući okvir. Mogla bi biti čak i obična drveni blok. Njegova je zadaća pokrenuti motor na potrebnoj udaljenosti i sigurno ga pričvrstiti.
Motor je postavljen na nosač. Također možete koristiti ogroman broj dijelova kao motor. Počevši od bušilica, pa sve do motora koji se uklanjaju iz pisača, disk jedinica i druge uredske opreme.
Svrdla za bušenje rupa u tiskanim pločama
Stezne čahure i adapteri pričvršćeni su na motor, koji će biti osnova za pričvršćivanje bušilice. Ovdje možemo dati samo opće preporuke, budući da se adapteri uvijek odabiru pojedinačno. Na njihov izbor utjecat će osovina motora, njegova snaga, vrsta korištene bušilice itd.
Napajanje za mini-stroj odabrano je tako da može opskrbiti motor potrebnim naponom u dovoljnim količinama.
2.2 Tehnologija montaže stroja
Sada se okrenimo općem algoritmu kojim se jedinica za bušenje tiskanih pločica sastavlja vlastitim rukama.
- Montiramo okvir i pričvrstimo noge na njega.
- Na okvir postavljamo okvir držača glavne konstrukcije.
- Na okvir pričvršćujemo mehanizam za kretanje i amortizer.
- Montiramo nosač za motor, u pravilu je fiksiran na okvir pokreta.
- Instaliramo ručku na nosač motora.
- Montiramo motor i podešavamo njegov položaj.
- Na njega pričvrstimo steznu čauru i adaptere.
- Montiramo napajanje, spajamo ga na motor i mrežu.
- Odabiremo i popravljamo bušilicu.
- Testiramo rad mehanizma.
Svi priključci i njihov tip možete odabrati po vlastitom nahođenju. Međutim, preporuča se koristiti vijke i matice kako bi se struktura mogla rastaviti u pravo vrijeme, zamijeniti njezine komponente ili poboljšati cjelokupni rad stroja.
na izbornik
2.3 Domaći stroj za bušenje tiskanih pločica (video)
PCB BUŠILICA
Prvu verziju stolnog stroja za bušenje tiskanih pločica napravio sam prije tri godine. Napravio sam to ciljano, upravo za bušenje pločica (ni za što drugo) i isključivo od starog materijala, radio sam to na “ brzo rješenje"kao privremeni uređaj, proveo sam slobodan dan praveći ga. I on ga je uzeo i “ukorijenio se; — pokazalo se neobično zgodnim za rad.
Promjer svrdla koji se može koristiti je od 0,5 do uključivo 1 mm. Sprint start, cilj bez inercije. Unio sam ploču, pritisnuo je - rupa je bila spremna, pustio je - burgija se sama vratila u prvobitni položaj. Sve 2-3 sekunde. Šest mjeseci kasnije, budući da je predmet bio “kao kod kuće”, proveo sam još jednu večer i dao mu prikladniji i prihvatljiviji izgled.
Uređaj i princip rada, kao što vidite, ostaju isti. Prošle su još dvije godine, ali još uvijek nisam stigao napraviti nešto čvršće, iako su komponente za to bile odabrane. Ne traže dobrotu od dobrote. No dopustio si je modernizaciju.
Došlo je do značajnih promjena:
- spuštanje se događa pritiskom ručke
- Elektromotor se uključuje pri spuštanju kada se tipka pritisne do graničnika
- stol za bušenje navoja i može se podizati i spuštati za podešavanje udaljenosti od površine ploče koja se buši do "točke"; uključivanje elektromotora
- elektromotor se napaja istosmjernom strujom
Spremnici za bušenje pločica - dijagram spajanja
Osnova svega je krevet i vodilice.
Čahure, čiji je unutarnji promjer samo jednu do dvije desetinke milimetra veći od promjera vodilica, materijal - ebonit (dielektrik) nije odabran slučajno, ovo je vrsta "odvajanja"; iz električna struja. Nije teško pogoditi od čega je napravljen pojas koji kasnije osigurava trakciju.
Tipka prekidača pričvršćena je na plastični kut s 2 vijka i matice, sam kut je spojen na čahure ljepilom.
Osovina elektromotora ima rupu s navojem M2, postavljanje stezne čaure nije bilo teško. I filcane brtve (s obje strane vratila) su dobile ulje.
Kao „nosač9raquo; element na koji je motor pričvršćen, a koji je pak pričvršćen na čahure, odabran je kut za namještaj (lagaan, izdržljiv i jednostavan za obradu). Diodni most i kondenzator u zaštitnom kućištu.
Graničnik se sastoji od opruge, s jedne strane na koju je zalijepljen sam gumeni graničnik, s druge strane je zalemljena matica, koja je pričvršćena na vijak, koji je pričvršćen na navoj u rupu okvira.
Stol za bušenje montiran je na vijak (njegova dodatna funkcija je gore opisana).
Pa, na kraju, kako to sve funkcionira:
Video procesa bušenja
Za one kojima se svidjelo: sve od čega je sastavljen ovaj stroj za bušenje tiskanih ploča. Ranije je bilo u limenkama, kutijama i samo u kutovima. Mislim da je nagovještaj više nego očit. Želim da tvoje vježbe nikada ne budu dosadne, Babay .
Burator. PCB stroj za bušenje
U ovom članku ćemo s vama podijeliti PCB stroj za bušenje koji smo razvili i prikazati sve materijale potrebne za samostalno napravljeno ovaj stroj. Sve što trebate je 3D ispisati dijelove, laserski izrezati šperploču i kupiti neke standardne komponente.
Opis dizajna
Dizajn se temelji na prilično snažnom 12-voltnom motoru iz Kine. Uz motor prodaju i patronu, ključ i desetak svrdla različitih promjera. Većina radioamatera jednostavno kupi ove motore i buši daske držeći alat u rukama.
Odlučili smo ići dalje i na temelju toga napraviti punopravni stroj s otvorenim crtežima za samostalnu proizvodnju.
Burator. Opći obrazac
Za linearno kretanje motora odlučili smo koristiti punopravno rješenje - polirane osovine promjera 8 mm i linearne ležajeve. To omogućuje minimiziranje zazora na najkritičnijem mjestu.
Burator. Opći obrazac
Glavni okvir izrađen je od šperploče debljine 5 mm. Odabrali smo šperploču jer je vrlo jeftina. I materijal i sam kroj. S druge strane, ništa ne sprječava (ako je moguće) jednostavno izrezivanje svih istih dijelova od čelika. Neki mali dijelovi složenih oblika tiskani su 3D.
Za podizanje motora u prvobitni položaj korištene su dvije obične gumene trake. U gornjem položaju motor se sam isključuje pomoću mikroprekidača.
S obrnuta strana Napravili smo mjesto za odlaganje ključa, malu pernicu za bušilice. Utori u njemu imaju različite dubine, što ga čini prikladnim za pohranjivanje bušilica različitih promjera.
Burator. Kutija za pohranu bušilice
Ipak, lakše je sve to vidjeti u videu:
Dijelovi za montažu
- Motor sa steznom glavom i steznom čahurom. Možete koristiti bilo koji drugi promjera do 28 mm
- Dijelovi od šperploče. Link na datoteke laserskog rezanja u dwg formatu možete preuzeti na kraju članka. Potrebno je samo pronaći tvrtku koja se bavi laserskim rezanjem materijala te im prenijeti preuzetu datoteku.
Cijeli proces montaže snimljen je na videu:
Ako slijedite točno ovaj slijed radnji, tada će sastavljanje stroja biti vrlo jednostavno.
Ovako to izgleda cijeli set sve komponente za montažu:
Pribor za sastavljanje bušilice
Osim njih, montaža će zahtijevati jednostavan ručni alat. Odvijači, imbus ključevi, kliješta, rezači žice itd.
Prije početka sastavljanja stroja preporučljivo je obraditi tiskane dijelove. Uklonite eventualna progiba, podupirače, a također prođite kroz sve rupe bušilicom odgovarajućeg promjera. Dijelovi šperploče duž linije reza mogu se zaprljati dimom. Mogu se i brusiti brusnim papirom.
Nakon što su svi dijelovi pripremljeni, lakše je započeti s ugradnjom linearnih ležajeva. Uvlače se unutar tiskanih dijelova i pričvršćuju se vijcima na bočne stijenke:
Ugradnja ručke i zupčanika
Sada možete sastaviti bazu od šperploče. Prvo se bočne stijenke postavljaju na podnožje, a zatim se umetne okomita stijenka. Postoji i dodatni otisnuti dio na vrhu koji definira širinu na vrhu. Kada uvrćete vijke u šperploču, nemojte koristiti previše sile.
Potrebno je napraviti upust u stolu na prednjoj rupi kako vijak s glavom ne bi smetao pri bušenju ploče. Na kraju je ugrađen i ispisani zatvarač.
Sada možete početi sastavljati blok motora. Pritišće se s dva dijela i četiri vijka na pomično postolje. Prilikom postavljanja morate osigurati da ventilacijski otvori ostanu otvoreni. Pričvršćen je na bazu pomoću stezaljki. Prvo se osovina uvuče u ležaj, a zatim se na nju pričvrste stezaljke. Također ugradite vijak M3x35, koji će u budućnosti pritisnuti mikroprekidač.
Sklop bloka motora
Mikroprekidač je ugrađen na utor s gumbom prema motoru. Kasnije se njegov položaj može kalibrirati.
Gumice se postavljaju na dno motora i provlače do "rogova". Njihova napetost mora biti podešena tako da se motor diže do samog kraja.
Sada možete lemiti sve žice. Na bloku motora i pokraj mikroprekidača postoje rupe za stezaljke za pričvršćivanje žice. Ova se žica također može provući unutar stroja i izvaditi sa stražnje strane. Provjerite jeste li zalemili žice na mikroprekidaču na normalno zatvorene kontakte.
Ostaje samo ugraditi kućište za olovke za bušilice. Gornji poklopac mora biti čvrsto stegnut, a donji poklopac mora biti vrlo labavo zategnut, koristeći za to maticu s najlonskim umetkom.
Kutija za bušilicu
Kutija za bušilicu
Ovo dovršava sklapanje!
Kao poboljšanje, možete zalijepiti dijelove šperploče kako biste povećali krutost. Također možete napraviti regulator brzine motora.
Linkovi za preuzimanje
Ovu bušilicu možete kupiti i rastavljenu u našoj trgovini.
Nakon čitanja članaka o postignućima članova foruma u području izrade alatnih strojeva (bravo, dečki!) u kojima se spominju SD pogonske jedinice, otišao sam u kantu za smeće i izvukao mrtav SD TEAC.
Gledajući kolica koja drže laserski modul, odmah sam shvatio da je ovo skoro gotova pogonska jedinica glave za bušenje!
Uostalom, točnost feeda je izvan svake sumnje SAM LASER pozicioniran! Ali za veću pouzdanost (uostalom, glava za bušenje je teža od lasera), bila je potrebna još jedna slična kolica. Srećom, u blizini je ležao identičan (ili gotovo). TEAC. Mehanički, čini se da imaju standard. Ukratko, skinemo kočiju s njega, postavimo ga pored postojećeg i dogodilo se ovo:
Radni hod ovog tandema je oko 10 mm - sasvim dovoljno. Možete, naravno, nešto isturpijati da povećate hod bušilice približavanjem kolica, ali nema svrhe - stroj je namijenjen samo za bušenje pločica (barem kod mene).
P.S. Nije bilo moguće rastaviti jedan laser - tako da možete sigurno napisati "laser" u nazivu stroja!
Sada morate razmišljati o krevetu. Pogledajmo šasiju istog pogona:
Izrežemo po crvenim linijama, obrežemo uglove po ukusu. Rez duž zelenih linija kasnije će nam biti od koristi. Ne zaboravite ukloniti neravnine - izvore ozljeda. Kao rezultat toga, dobivamo dvije identične, ali simetrične zagrade:
(Nisam provjerio kutove - ipak TEAC- pristojno društvo). Nakon bušenja potrebnih rupa, sastavljamo okvir, fokusirajući se na police i uglove dostupne na dijelovima:
Pogled sa stražnje strane (iz unutrašnjosti stroja):
Strelice označavaju mjesta spajanja dijelova. Ove police i kutovi uvelike olakšavaju sastavljanje! Ne zaboravite ugraditi opružne podloške ispod matica - to je ipak stroj! Vibracija…
Sada morate razmisliti o glavi bušilice. Isprva sam htio prilagoditi svoj DPR-12-2 27V 5000 o/min(Za njega je druga kočija bila ograđena, i, kako se pokazalo, ne uzalud!). Ali moj je motor na ovom dizajnu izgledao kao bik u trgovini porculanom!
STUDIJA 1. U pogonu su bila dva istosmjerna motora.
Prvo sam uklonio pogonski motor kolica (vidljiv na slici 1). Na njegovu osovinu utisnuta je plastična čahura koja uključuje zupčanik i perforirani disk. Nakon što sam spojio 12V na kontakte, pokušao sam zaustaviti osovinu prstima - skoro sam otrgnuo kožu, ali motor se i dalje nije zaustavljao. Promjer čahure u slobodnom prostoru od zupčanika je nešto veći od 3 mm. Može se prilagoditi steznoj glavi! Nakon što sam pažljivo odrezao zupčanik i prilagodio promjer čahure (odmah dok motor radi), pokušavam pritisnuti uložak na čahuru:
Da budem iskren, nije mi išlo - dobio sam otkucaje i vibracije. Pokušao sam umjesto vijaka (bez glave) koristiti one sa zaključavanjem - rezultat je gotovo isti. Najvjerojatnije je to zbog omjera mase motora i uloška. Možda će netko uspjeti - motor zaslužuje veliku pažnju.
Tada mi je pažnju privukao pogonski motor ejektora. Imao sam steznu glavu iz sovjetske bušilice - vjerojatno se sjećate - mali motor s tankom osovinom i pozamašnim strujnim adapterom. Dakle, stezna glava ove bušilice gotovo odgovara promjeru osovine u svom sjedištu. Namotao sam jedan sloj bakrene folije na osovinu - i uložak je trebalo pritisnuti u škripcu (paziti). Općenito, mislim da bi se dobar tokar trebao nositi s ovim zadatkom, ali ja sam samo imao sreće.
Nastavimo. Od ostataka LED kućišta (vidi sl. 2, zelene linije) napravimo odgovarajući nosač i na njega ugradimo glavu za bušenje. Jedinicu pričvršćujemo vijcima na kolica na mjestu:
Dakle, krevet je spreman!
Potrebna baza za stroj. Bez postolja, to je nekakva bušilica ili tako nešto...
P.S. Dok sam rastavljao SD, sinula mi je misao da njegovo tijelo upotrijebim kao bazu - to bi rezultiralo gotovo potpunom unificiranjem!
Ali! Prvo, žaba ga je zgnječila, a drugo (također važno) - ako montirate okvir direktno na tijelo, morate izbušiti rupu u tijelu da svrdlo izađe. A ako postoji rupa (čak i mala!), U roku od tjedan dana tijelo će biti začepljeno strugotinama. Da ne bi bušili, morali bismo na tijelo postaviti lažni stol u kojem bi se izbušila upravo ova rupa. Zašto nam onda treba tijelo? Ukratko, žaba je pobijedila. Reći ću vam tajnu - ukrao sam dasku za rezanje iz kuhinje (čak ima i rupu na njoj - objesite mašinu na čavao). Vjerojatno je najprikladnija ploča izrađena od textolite-getinaxa debljine oko 8-12 mm. Evo - tko ima što. Iako ponovno montiranje stroja na novu bazu - uf! - Ponovno zategnite 4 vijka.
Dakle, montiramo okvir na kuhinjsku bazu:
Jer Izbušit ćemo ne samo male daske, već ćemo osigurati i razmak između okvira i baze. To osiguravamo ugradnjom okvira pomoću vijaka:
Nisam se mogao sjetiti ničega pametnijeg da osiguram razmak od toga da navijem jednu M4 maticu na pričvrsne vijke. Možete koristiti podloške - ukratko, veličina razmaka se može prilagoditi - glavna stvar je da se daska slobodno kreće u ovom razmaku. Radno polje (udaljenost od središta bušilice do najbližeg nosača) je 80 mm - dovoljno za moje potrebe (uostalom, ako ne odgovara, možete ručno izbušiti središte ploče). I to nije dogma - montažu stroja možete organizirati drugačije. Ili zapravo možete rastaviti stroj iz okvira i koristiti ga za puzanje po ploči...
Crvene strelice označavaju mjesta ugradnje okvira. Razmišljao sam i o montiranju krakova - shematski su nacrtani plavom bojom - ali se pokazalo da to nije potrebno. Zeleno – veličina radnog polja.
Već možete bušiti uklanjanjem gornjeg motora i pomicanjem nosača prstima.
Nosači glave pomiču se glatko.
Ali baš ovaj motor me proganja. Ovo je električno napajanje s mjenjačem! Samo postavite granične prekidače i pritisnite gumb pedale.
STUDIJA 2. Nakon što sam spojio 12 V na glavu za bušenje, pokušavam primijeniti napon na pogonski motor kolica metodom "bockanja". Ne ide na brzinu. Ako se na pogonski motor kolica dovodi 12 V, ploča nema vremena za bušenje i mehaničke zaštite na kolicima počinju kliktati. Ako je napon niži, buši se, ali ne uvijek. Pogonski motor kolica mora imati niske brzine i istovremeno dovoljnu snagu. Mislim da korištenjem PWM na pogonskom motoru kolica možete pokušati postići uspjeh. Za sada ćemo to odgoditi. Možda će netko imati kakvu ideju...
Izrežemo crvenu i dobijemo nosač. Ne opisujem ga posebno, jasno je na fotografiji:
Instaliramo LED diode "u težini" na vlastitim terminalima za podešavanje zone pozadinskog osvjetljenja:
Na u ovoj fazi Demontirao sam mehanizme za spajanje kolica sa koračnom osovinom, “okačio” ploču sa kolicima na oprugu i počeo raditi.
To je sve za sada. Na unutarnjoj površini stroja postavljen je terminalni blok za spajanje svega što će biti potrebno u budućnosti. Na njega se dovodi 12V. Pozdrav.
Još je potreban barem usisivač prašine, ali to je sasvim druga priča...
Nakon što sam pročitao članke o postignućima članova foruma u području izrade alatnih strojeva (bravo, dečki!) u kojima se spominju jedinice CD pogona, otišao sam u kantu za smeće i izvadio mrtvi CD pogon TEAC.
Gledajući kolica koja drže laserski modul, odmah sam shvatio da je ovo skoro gotova pogonska jedinica glave za bušenje!
Unutar CD pogona
Uostalom, točnost feeda je izvan svake sumnje SAM LASER pozicioniran! Ali za veću pouzdanost (uostalom, glava za bušenje je teža od lasera), bila je potrebna još jedna slična kolica. Srećom, u blizini je ležao identičan (ili gotovo). TEAC. Mehanički, čini se da imaju standard. Ukratko, skinemo kočiju s njega, postavimo ga pored postojećeg i dogodilo se ovo:
Radni hod ovog tandema je oko 10 mm - sasvim dovoljno. Možete, naravno, nešto isturpijati da povećate hod bušilice približavanjem kolica, ali nema svrhe - stroj je namijenjen samo za bušenje pločica (barem kod mene).
P.S. Nije bilo moguće rastaviti jedan laser - tako da možete sigurno napisati "laser" u nazivu stroja!
Sada morate razmišljati o krevetu. Pogledajmo šasiju istog pogona:
Izrežemo po crvenim linijama, obrežemo uglove po ukusu. Rez duž zelenih linija kasnije će nam biti od koristi. Ne zaboravite ukloniti neravnine - izvore ozljeda. Kao rezultat toga, dobivamo dvije identične, ali simetrične zagrade:
Nisam provjerio kutove - na kraju krajeva TEAC- pristojno društvo. Nakon bušenja potrebnih rupa, sastavljamo okvir, fokusirajući se na police i uglove dostupne na dijelovima:
Pogled sa stražnje strane (iz unutrašnjosti stroja):
Strelice označavaju mjesta spajanja dijelova. Ove police i kutovi uvelike olakšavaju sastavljanje! Ne zaboravite ugraditi opružne podloške ispod matica - to je ipak stroj! Vibracija…
Sada morate razmisliti o glavi bušilice. Isprva sam htio prilagoditi svoj DPR-12-2 27V 5000 o/min(Za njega je druga kočija bila ograđena, i, kako se pokazalo, ne uzalud!). Ali moj je motor na ovom dizajnu izgledao kao bik u trgovini porculanom!
Studija 1
U pogonu su bila dva istosmjerna motora.Prvo sam uklonio pogonski motor kolica (vidljiv na slici 1). Na njegovu osovinu utisnuta je plastična čahura koja uključuje zupčanik i perforirani disk. Nakon što sam spojio 12V na kontakte, pokušao sam zaustaviti osovinu prstima - skoro sam otrgnuo kožu, ali motor se i dalje nije zaustavljao. Promjer čahure u slobodnom prostoru od zupčanika je nešto veći od 3 mm. Može se prilagoditi steznoj glavi! Nakon što sam pažljivo odrezao zupčanik i prilagodio promjer čahure (odmah dok motor radi), pokušavam pritisnuti uložak na čahuru:
Da budem iskren, nije mi išlo - dobio sam otkucaje i vibracije. Pokušao sam umjesto vijaka (bez glave) koristiti one sa zaključavanjem - rezultat je gotovo isti. Najvjerojatnije je to zbog omjera mase motora i uloška. Možda će netko uspjeti - motor očito zaslužuje pažnju.
Tada mi je pažnju privukao pogonski motor ejektora. Imao sam steznu glavu iz sovjetske bušilice - vjerojatno se sjećate - mali motor s tankom osovinom i pozamašnim strujnim adapterom. Dakle, stezna glava ove bušilice gotovo odgovara promjeru osovine u svom sjedištu. Namotao sam jedan sloj bakrene folije na osovinu - i uložak je trebalo pritisnuti u škripcu (paziti). Općenito, mislim da bi se dobar tokar trebao nositi s ovim zadatkom, ali ja sam samo imao sreće.
Nastavimo. Od ostataka LED kućišta (vidi sl. 2, zelene linije) napravimo odgovarajući nosač i na njega ugradimo glavu za bušenje. Jedinicu pričvršćujemo vijcima na kolica na mjestu:
Dakle, krevet je spreman!
Potrebna baza za stroj. Bez postolja, to je nekakva bušilica ili tako nešto...
P.S. Dok sam rastavljao SD, sinula mi je misao da koristim njegovo tijelo kao bazu - rezultat bi bio gotovo potpuna unifikacija!
Ali! Prvo, žaba ga je zgnječila, a drugo (također važno) - ako montirate okvir direktno na tijelo, morate izbušiti rupu u tijelu da svrdlo izađe. A ako postoji rupa (čak i mala!), U roku od tjedan dana tijelo će biti začepljeno čipsom. Da ne bi bušili, morali bismo na tijelo postaviti lažni stol u kojem bi se izbušila upravo ta rupa. Zašto nam onda treba tijelo? Ukratko, žaba je pobijedila. Reći ću vam tajnu - ukrao sam dasku za rezanje iz kuhinje (čak ima i rupu na njoj - objesite mašinu na čavao). Vjerojatno je najprikladnija ploča izrađena od textolite-getinaxa debljine oko 8-12 mm. Ovdje tko ima što. Iako ponovno montiranje stroja na novu bazu - uf! - Ponovno zategnite 4 vijka.
Dakle, montiramo okvir na kuhinjsku bazu:
Jer Izbušit ćemo ne samo male daske, već ćemo osigurati i razmak između okvira i baze. To osiguravamo ugradnjom okvira pomoću vijaka:
Nisam se mogao sjetiti ničega pametnijeg da osiguram razmak od toga da navijem jednu M4 maticu na pričvrsne vijke. Možete koristiti podloške - ukratko, veličina razmaka se može prilagoditi - glavna stvar je da se daska slobodno kreće u ovom razmaku. Radno polje (udaljenost od središta bušilice do najbližeg nosača) je 80 mm - dovoljno za moje potrebe (uostalom, ako ne odgovara, možete ručno izbušiti središte ploče). I to nije dogma - montažu stroja možete organizirati drugačije. Ili zapravo možete rastaviti stroj iz okvira i koristiti ga za puzanje po ploči...
Crvene strelice označavaju mjesta ugradnje okvira. Razmišljao sam i o montiranju krakova - shematski su nacrtani plavom bojom - ali se pokazalo da to nije potrebno. Zeleno - veličina radnog polja.
Već možete bušiti uklanjanjem gornjeg motora i pomicanjem nosača prstima.
Nosači glave pomiču se glatko.
Ali baš ovaj motor me proganja. Ovo je električno napajanje s mjenjačem! Samo postavite granične prekidače i pritisnite gumb pedale.
Studija 2
Nakon što sam spojio 12 V na glavu za bušenje, pokušavam primijeniti napon na pogonski motor kolica metodom "bockanja". Ne ide na brzinu. Ako se na pogonski motor kolica dovodi 12 V, ploča nema vremena za bušenje i mehaničke zaštite na kolicima počinju kliktati. Ako je napon niži, buši se, ali ne uvijek. Pogonski motor kolica mora imati niske brzine i istovremeno dovoljnu snagu. Mislim da korištenjem PWM na pogonskom motoru kolica možete pokušati postići uspjeh. Za sada ćemo to odgoditi. Možda će netko imati neke ideje.
Izrežemo crvenu i dobijemo nosač. Ne opisujem ga posebno, jasno je na fotografiji:
Instaliramo LED diode "u težini" na vlastitim terminalima za podešavanje zone pozadinskog osvjetljenja.
Najlakši način za bušenje PCB-a je držanje motora s pričvršćenom steznom glavom u rukama. U isto vrijeme, bušilice su se više puta pokvarile, a svaki radioamater se u svojim mislima grdio, a sljedeći put kada je pravio "pečat" definitivno je želio nešto promijeniti u ovom procesu. Svatko odlučuje za sebe hoće li napraviti nešto od improviziranih sredstava ili kupiti gotovu. Sve ovisi o mjestu prebivališta radioamatera. Na primjer, u ruralna područja daleko od velikih centara, najbolji izlaz iz ove situacije je da sami napravite stroj.
Glavni uvjet za takav stroj je da se nosi sa svojim zadatkom, a njegova proizvodnja ne zahtijeva složene dijelove za okretanje, jer nemaju svi priliku imati pristup tokarilici. Nudim vam jednostavan dizajn stroja za bušenje za kućnu radionicu, koji sam vidio na internetu, a koji neće biti teško ponoviti kod kuće. Nažalost, ne znam autora ovog dizajna, a ako se pojavi, rado ću navesti njegovo ime i zahvaliti se na jednostavnom dizajnu. Dimenzije stroja; baza 140x90 mm, visina 150 mm. Dobro se nosi sa svojim zadatkom i zauzima vrlo malo prostora na radnoj površini. S takvim dimenzijama omogućuje vam bušenje rupa u pločama širine do 150-170 mm. (duljina ploče nije ograničena), što je sasvim dovoljno u radioamaterskoj praksi.
Baza stroja izrađena je od bilo kojeg dostupnog materijala, debljine najmanje 6-8 mm. Može se izraditi od tekstolita, getinaksa, metala, šperploče. Ako uzmete šperploču, bolje je imati debljinu od najmanje 10 mm. Dimenzije baze su navedene gore, ali ih možete mijenjati za svoje potrebe, kako baze tako i ostalih dijelova. Ubuduće ću samo navesti svoje veličine. Cijela konstrukcija je sastavljena na postolju u obliku slova U, za koji je potrebno uzeti debeli materijal kako cijela konstrukcija ne bi opružila i imala dovoljnu čvrstoću.
Ovaj dizajn koristi metalnu traku širine 25 mm. i debljine 4-5 mm. Njegova ukupna duljina je 140-150 mm. Savijen u obliku slova U, pričvršćenje za bazu 30mm, visina 40mm i preostala dužina 70-80mm.
U stalku su izbušene tri rupe, jedna na dnu za pričvršćivanje na bazu, a dvije na vrhu za okomite igle. Dugačka igla duljine 100 mm, promjera 5 mm.
Na dugačku iglu postavljena je opruga. Kratki klin ima navoje s obje strane, za pričvršćivanje klina na postolje i na vrhu za sigurnosnu maticu. Pokretni dio s motorom pričvršćenim na njega kreće se na ova dva zatika. Opruga mora biti toliko kruta da podiže težinu pokretnog dijela s motorom.
Pokretni dio izrađen je od metalne trake debljine najmanje 1,5-2,0 mm i širine 20 mm. Ukupna duljina trake je 100 mm, dimenzije preklopa su 20x40x40 mm. Za debelu iglu se izbuši prolazna rupa, a za tanku iglu rupa. Usput, igle mogu biti izrađene od istog promjera, glavna stvar je da je materijal dovoljno krut, na primjer, osovine matričnih pisača. Stezaljka za montažu motora - prema promjeru postojećeg motora, izrađena je od aluminijskog lima. Imam motor koji se koristi za stroj DPM-30.
Za napajanje takvog motora dovoljan je izvor od 12 volti, a što je najvažnije, za njega je potrebno napraviti upravljački krug motora. To je tako da se bez opterećenja motor okreće polako i kada bušilica dotakne ploču, počinje raditi punom snagom. Postoji koliko god želite takvih shema, na primjer, možete birati ovdje. Po mom mišljenju, bolje je sakupljati ovo drugo.
Iako, da budem iskren, i dalje ga koristim bez takvog kruga, imam podesivo napajanje i tijekom pauza jednostavno skinem napon.
Poluga s držačem, dizajn je jasno vidljiv na fotografijama. Fiksiramo ga u držač i pričvrstimo na stalak.
Pričvršćujemo pokretni dio i zaključavamo ga maticom.
Eto, to je to, preostaje samo pričvrstiti cijelu ovu strukturu na bazu, pričvrstiti raspoloživi motor stezaljkom na pokretni dio, pričvrstiti bušilicu i početi s radom.
Da, od supruge sam “zaplijenio” rabljeni pluteni stalak za toplo posuđe i iz njega izrezao nastavak za tiskane pločice i zalijepio ga na podlogu, kako kod bušenja pečata svrdlo ne bi dohvatilo podnožje.
Sretno svima u radu i sve najbolje!
p.s. Da, također želim reći nešto o bušilicama.
Nemojte biti lijeni i pronađite posebne bušilice za bušenje stakloplastike za svoj rad. Naše burgije su izrađene od legure VK6M, obično imaju dršku istog promjera, a same burgije su 0,7-2,0. Rupe koje su napravili su puno pristojnije od onih napravljenih običnim bušilicama i izgledaju ovako;
Uvezeni također izgledaju otprilike ovako.
Ovo nije zbog reklame, već zbog pogodnosti i zadovoljstva rada.
Prvo sam običnim svrdlima (za metal) bušio daske koje se nakon nekoliko rupa jako zatupe, a nakon desetak postaju potpuno neupotrebljive, onda sam saznao za takve svrdla, našao ih i kupio (cijena im je inače , je u rasponu od 20-50 re) . Pokušao sam s njima bušiti – nebo i zemlju. Prema recenzijama radio amatera, jedna bušilica može se koristiti za bušenje ploča nekoliko godina (nekoliko tisuća rupa) dok je ne slomite zbog nepažljivog rukovanja.
Ali, ove bušilice nisu prikladne za ručne bušilice. Kada pokušate napraviti rupu s njima, odmah se slomi (zbog najmanjeg izobličenja). Odnosno, mogu se pouzdano i dugo bušiti samo u stroju, a stezna glava ne smije imati otklon, a svrdlo koje je njome stegnuto mora biti dobro centrirano. Tada je njihova trajnost zajamčena.