Padlóközi mennyezetek változatai pórusbeton házban. Pórusbeton házak mennyezetei: típusok. Padlótípusok pórusbetonhoz

A modern építésben különféle típusú padlókat használnak, amelyek nemcsak a fektetési technológiában, hanem az anyagban is különböznek. Manapság egyre népszerűbb az olyan anyag, mint a pórusbeton, amelyet mind a falak fektetésére, mind a padlószerkezetek elrendezésére használnak.

A pórusbeton használatának előnyei

A „csináld magad” pórusbeton padlókat a más anyagokból készült hasonló szerkezetektől a következő jellemzők különböztetik meg:

• Magas szintű erő. 300-600 kg / m2 terhelést bírnak;
• könnyű súly 750 kg-ig;
• Pontos geometriai paraméterek;
• Rögzítési rendszer a maximális illeszkedésért;
• Könnyű és egyszerű telepítés;
• Könnyű szállítás;
• Hosszú üzemidő;
• Környezetbiztonság. Az ilyen blokkok összetétele cementet, meszet, szilíciumot, alumíniumot tartalmaz - olyan anyagokat, amelyek egyáltalán nem veszélyesek az emberre;
• Környezeti ellenállás.

A pórusbeton padlók típusai

A következő típusú hasonló szerkezetek léteznek könnyű cellás anyagból:

• megerősített;
• Monolit mennyezet pórusbetonon feszített vagy nem feszített vasalással;
• Előregyártott monolit szerkezetek, amelyek olyan részekből állnak, mint például a pórusbetonból készült előregyártott padlók, amelyek felülről vasbetonnal vannak megerősítve.

Előre gyártott monolit mennyezet

Az ilyen típusú padlók építéséhez szabványos termékeket vasbeton gyárakban gyártanak, amelyek a következő méretekkel ruházzák fel őket:

1. Hosszúság - legfeljebb 6 m;
2. Szélesség - legfeljebb 1,8 m;
3. Vastagság - 30 cm.

Az ilyen felületeken a számított terhelés körülbelül 600 kg/m2 és afeletti. Az ilyen típusú termékek beszereléséhez 2-3 építő ereje és daru segítsége szükséges.

Jegyzet!
A lemezek emelőberendezéssel történő emelésének kényelme érdekében a felületükön acélhurkok vannak kialakítva.

A szomszédos lemezek csatlakozásának nagy varratszilárdságú tömítésének biztosítására minden termék oldalsó felületén nút-horony rendszert alkalmaznak. A beszerelés során használt szorítóbilincs a lehető legjobban segíti a csatlakozások tömítését.

Jegyzet!
Annak érdekében, hogy szállítás közben ne sérüljenek meg a lemezek sarkai vagy oldalélei, célszerű puha rakodószalagokat használni.

Az előregyártott monolit padlók megkülönböztető jellemzője a kialakításuk, amely szabványos T-alakú pórusbeton blokkokból áll, amelyeket vasbeton gerendákra szerelnek fel.

Az ilyen szerkezet létrehozására szolgáló megerősített keretet "Trigon"-nak hívják, és a következő elemekből áll:

1. Két acél merevítő rúd, amelyek egy lapos betonrész mentén helyezkednek el, a felületébe mélyedéssel;
2. A harmadik erősítő hosszirányú rudat a betonalap alsó síkjától 20 cm magasságban kell felszerelni;
3. A két alsó és a felső merevítő rúd háromszöget képező keresztirányú kötésekkel van összekötve.

Alulról ennek a kialakításnak a megerősítését legalább 3,5-5 cm vastag betonréteg borítja. Ez a vastagság elegendő a szükséges hőállósági szint biztosításához a szabályozási dokumentációban meghatározott idő alatt.

Az ilyen keretkialakítás megakadályozza a szerkezet elhajlásának lehetőségét még a névleges terhelés 1,5-szeres túllépése esetén is.

A trigon gyártására vonatkozó utasítás a következő átmérőjű rudak használatát írja elő:

• Alul 2 rúd 12 mm átmérőjű;
• 8 mm átmérőjű felső rúd;
• 16 mm átmérőjű hosszanti rudak;

Ennek a sugárnak a fő jellemzői a következők:

• Hossz - 7 m;
• Szélesség és magasság - 20 cm;
• Súly - 17 kg 1 lineáris méter szerkezet;
• Maximális súly 12 kg;

Tanács. Ha a padló létrehozása során egy ilyen terméket le kell rövidíteni vagy lyukat kell fúrni benne, akkor olyan módszereket kell alkalmazni, mint a vasbeton vágása gyémánt kerekekkel és gyémántfúrás betonban.

A szerkezet beépítésének jellemzői

A pórusbeton vaslemez lerakásához emelőberendezésre, két szerelő és egy darukezelő segítségére lesz szükség.

Tanács. Annak érdekében, hogy a felület a legjobb minőségű legyen, először a tartófalakat kell kiegyenlíteni.

A termékek, például a pórusbeton padlólapok lerakásának folyamata a következő jellemzőket és árnyalatokat tartalmazza:

1. A belső válaszfalak építésénél azokat 10 mm-rel a mennyezet szintje alatt kell elkészíteni;

Tanács. Ezt a követelményt feltétlenül teljesíteni kell.
Ellenkező esetben a pórusbeton födémek további terhelésnek vannak kitéve, ami repedésekhez vezet a felületen.
Egyes gyakorlatok szerint a válaszfalat a helyére lehet fűrészelni, de ez a folyamat nagymértékben megnehezíti a telepítési folyamatot.

1. A lemezek alátámasztási mélysége a csapágyszerkezeti elemeken legalább 1,25 mm legyen;
2. A termékek lerakása puha hevederekkel történik;
3. Ha hornyos rögzítőrendszerrel ellátott lemezeket használnak, akkor a szerelési munka befejezése után a mennyezetet meg kell erősíteni egy bilinccsel, amely biztosítja az illeszkedés minőségét;
4. A panelek lerakása előtt a falakat habarccsal előkezeljük;
5. A szerkezet azon területein, ahol nem terveznek átfedést (lépcsők, emelőkommunikáció stb.), fémszerkezeteket kell beépíteni;
6. Az anyagegységek között kialakított varratokat betonhabarccsal kezeljük;

A képen - az ízületek betonozásának folyamata

1. A szerkezet kerülete mentén két szinten acélrúdból készült erősítő ketrec kapcsolódik;
2. A zsaluzóblokkokat beton megoldásra kell felszerelni;
3. Végül megalakult.

Az ilyen építési munkák gyártásának eredménye egy monolitot képező födémekből összeállított mennyezet lesz, amely a terhelés egyenletes eloszlását jelenti a teljes felületen.

A pórusbeton födémből készült épület födémének ára közvetlenül nem csak a választott építőanyag minőségétől függ, hanem a padlóközi tér területétől és természetesen a födémek számától is. emeletek.

Mennyezetek gázbeton falakhoz

Sokan, akik úgy döntenek, hogy pórusbeton blokkokból építenek házat, aggasztják azt a kérdést, hogy lehet-e padlólemezeket fektetni pórusbetonra?

Természetesen megteheti, csak ennek a folyamatnak meg kell felelnie bizonyos feltételeknek:

• A cellás anyagból készült falak vastagságának legalább 30 cm-nek kell lennie;
• A padlólemez pórusbetonon való alátámasztása 20 cm legyen;
• Az épület falainak teljes kerülete körül a fal vastagságával arányos vastagságú és 25 cm magas vasbeton övet kell építeni;
• A betonszalagot meg kell erősíteni.

Jegyzet!
Ez az öv lehetővé teszi a pórusbeton padlólapjaira kifejtett terhelés megfelelő elosztását, kizárva a cellás blokkokra nehezedő pontnyomást, amely a szerkezet deformálódását vagy tönkremenetelét eredményezheti.

Végül

A pórusbeton blokkokból kialakított mennyezet minőségi, megbízható és tartós konstrukció. A pórusbeton könnyű anyag, így az ilyen átfedés fektetése egyáltalán nem okoz nehézségeket. A blokkok összekötésére szolgáló megbízható rendszer növeli és csökkenti a mennyezet felületének befejezésének költségeit, mert. a mennyezet tökéletesen egyenletes lesz.

A cikkben található videó pedig lehetővé teszi, hogy még többet megtudjon arról, hogyan hozhat létre padlót olyan modern építőanyagból, mint a pórusbeton.

A pórusbeton tömbökből készült házak előnye a rövid építési idő. Ez hozzájárul a gyors lakásépítéshez, beleértve a magán. A ház első emeletének pórusbetonból történő burkolásának megválasztása számos tényezőtől függ: a cél, a ház emeleteinek száma, a speciális berendezések használatának lehetősége, a munka költsége, az építők professzionalitása és ismerete az anyagok szerkezeti jellemzői. Az épület megbízhatósága és tartóssága nagymértékben függ a probléma helyes megoldásától.

Pórusbeton házak padlókövetelményei

A pórusbetonból készült ház három emeletnél nem magasabb, mivel a tömbök cellás szerkezete kisebb nyomószilárdsággal rendelkezik a hagyományos betonhoz képest. Az ilyen épületekben az átfedést a következők figyelembevételével kell kiválasztani:

• öngravitáció és emeletfalak, vagy súlyterhelés számítások;
• szilárdság és optimális merevség;
• megfelelő fokú hangszigetelés;
• tűzbiztonsági tényező.

A teherhordó falakra ható erőt pontosan az átfedés újraosztja. Bármelyik típusához javasolt erősítő heveder készítése, amely növeli az épület térbeli merevségét és védelmet nyújt a törékeny pórusbeton kilyukasztása ellen.

A csapágyfalak felső vágásának szigorúan vízszintesnek kell lennie, ha hibát észlel, akkor a pórusbeton tömbök kiegyenlítéshez való törlésével kiküszöbölhető.

A padlók típusai

A kiválasztott átfedés a kivitelezés módjától és a szerkezeti anyagtól függ. A legszélesebb körben használt módosítások a következők:

• lap;
• előre gyártott monolit;
• monolitikus;
• fa vagy fém gerendák alapján.

Más típusú padlók: kazettás, tégla, sátoros, szerkezetileg összetettek és drágák, nem használják alacsony épületek gázblokkokból történő építésénél.

födém padló

Az első emelet padlójának összeszerelése az építkezésen vasbeton födémekből vagy pórusbetonból történik. A köztük lévő választást az alapvető súlykülönbség határozza meg. Az ilyen építkezés időben a leggyorsabb, és nincs összefüggésben a régió szeizmikus aktivitásával. A födémek száma az objektum méretétől és a gyárilag megadott szabványos méretektől függ. A lényeg az, hogy a falak közötti fesztávnak 30 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint az átfedés 30 cm-rel mindkét oldalon 15 cm-es támaszték esetén, és meg kell felelnie a maximális távolságra vonatkozó szabványoknak:

• 6 méter - sima lemezek;
• 9 méter - bordás felsővel.

A vastagságot a potenciális terhelés figyelembevételével választják ki, mivel az átfedés egyfajta merevségi tárcsa. A kétszintes pórusbeton ház 12-20 cm-es magassága elegendő a sima és 25-30 cm-es bordás felületekhez.

A födémeket szigorúan az azonos szintű első emelet teherhordó falai mentén helyezik el. A belső válaszfalak építésére később kerül sor. A felső pórusbeton tömbsoron a mennyezet felszerelése előtt egy tégla vastagságú elosztótégla alátétet építünk rá. A szilárdság rögzítése után a lemezeket daruval a cementhabarcs rétegre visszük.

A pórusbeton padlók előnyei és hátrányai

A pórusbeton vagy vasbeton födémek előnyei:

• gyors telepítés rövid idő alatt;
• tartósság és megbízhatóság;
• nagy teherbírás, 600-800 kg/nm;
• kiváló hő- és zajszigetelés a belső üregek miatt;
• a gyári termelést az anyagok kiváló minőségű feldolgozása különbözteti meg;
• megfizethető áron.

A hátrányok közé tartozik:

• speciális emelőberendezések szükségessége;
• a házhoz vezető utak jelenléte a gázblokkokból az általános lemezek elhelyezéséhez;
• a tányérok méret szerinti választásának korlátozása;
• a használat korlátai a teherhordó falak görbületével kapcsolatban;
• telepítési tapasztalat.

A lemezek ragasztásához homok-cement habarcsot vagy ásványgyapotot használnak, amely erősíti a szénsavas betonból készült ház hőszigetelését.

Előre gyártott monolit mennyezet

A technológia a kialakítás miatt nem igényel speciális felszerelést, ami lehetővé teszi, hogy nem a legnehezebb elemek fedjék le az első emeletet.

A beépítési folyamat a gerendák kezdeti elhelyezéséből áll 60-80 cm távolságra, amelyek közé duzzasztott agyag vagy polisztirol betontömbök kerülnek a gerendák alsó polcaira. Kialakítanak egy zsaluzatot, amelyre erősítő hálót helyeznek el. A szerkezetet betonnal öntik, és időbe telik, amíg teljesen megszárad.

A melegítést duzzasztott agyag, expandált polisztirol, nagy sűrűségű bazaltgyapot vagy más hőszigetelő anyagok felhasználásával végzik.

A tervezés előnyei és hátrányai

A tervezés előnyei a következők:

• speciális felszerelés nélküli telepítés során;
• kiváló hang- és párazáró;
• az előregyártott monolit kompozíció szilárdsága.

De az építési szabályzatok sajnos nem tartalmaznak információkat és ajánlásokat az ilyen típusú padlóburkolatokról. Ezért használata legfeljebb 2 emeletes gázblokkokban megengedett.

Monolitikus átfedés

Egy ilyen módosítást készítenek elő a ház építésének helyszínén. A folyamat meglehetősen bonyolult és időigényes, de elengedhetetlen a nem szabványos épületformák esetében. A végeredmény sima felülete és a varratok tömítésére irányuló munka hiánya vonzza az ilyen típusú átfedést.

A folyamat elején zsaluzat felszerelése szükséges a monolit födém kialakításához. A pénzügyi lehetőségek és a rendelkezésre álló idő alapján kész készletzsaluzatot vásárolhat, vagy saját maga készítheti el lemezanyagokból vagy táblákból a telepítési helyen.

A mennyezet öntésére szolgáló betont a klasszikus séma szerint készítik: három homokrészhez, egy cementhez. Adjon hozzá zúzott követ vagy kavicsot saját belátása szerint. Az első betonréteg nem haladhatja meg a mennyezet egyharmadát, erősítő ketrec kerül rá. Ezután a pite elve szerint megtörténik a második töltés és az erősítőháló lerakása. A harmadik betonöntés után a padló teljes vastagsága 15-20 cm.

A réteg vastagságának növelése jelentősen befolyásolja a szerkezet össztömegét. A pórusbeton tömbökből készült ház esetében ezek jelentős paraméterek. Amikor a beton eléri a körülbelül 80%-os szilárdságot, ez 3-4 napig megtörténik, a zsaluzat szétszedhető.

A mennyezet vastagságának és a teljes szerkezeti tömeg csökkentése érdekében bordázott monolit födém készül, amely gerendákat és vékony betonrétegeket tartalmaz. A nyomás ebben az esetben nem a szénsavas beton falaira, hanem a gerendákra oszlik el.

Sokkal több időbe telik a zsaluzat kialakítása a profilozott fém alsó lapjaival, amelyekből az erősítő alap lesz. Ez az opció nélkülözhetetlen azokban a helyiségekben, ahol a teherhordó falak közötti fesztávolság 9 m-ig terjed.

A monolitikus átfedés nem teszi lehetővé a beton önálló gyártását kis méretű keverőkben. A megoldást paraméterekben és térfogatban egyszeri felületöntéshez termékminőséget garantáló szervezetben kell megrendelni.

A monolit padló előnyei és hátrányai

Előnyök:

• nagy teherbírás;
• lehetőségek nem szabványos, geometriai bonyolultságú konfigurációkhoz;
• 6 m-nél nagyobb faltávolságok esetén alkalmazható.

Hibák:

• nagy időköltségek a beton szilárdsági jellemzőihez;
• a szerkezet terheléseinek kötelező számítása;
• az átfedés magas ára;
• technológia alkalmazása: keverők és betonszivattyúk;
• kiterjedt előkészítő munka;
• az oldat elkészítési technológiájának szigorú betartása;
• a munka korlátozása a hőmérsékleti rendszertől függően.

Gerenda mennyezet

A gázblokk-házban a mennyezet fém- vagy fagerendákkal készülhet.

Az első lehetőség figyelemre méltó az alacsony ár miatt, és népszerű a padlóközi szerkezet felszerelésekor. A második, az építési technológiában hasonló, nagyon drága a hengerelt fémtermékek ára és a nehéz gerendák felszereléséhez szükséges berendezések szükségessége miatt.

A fagerendák közé hőszigetelő anyag kerül. A gerendákra mindkét oldalon egy láda van felszerelve, amely egyrészt az aljzat, másrészt a mennyezet felületének alapja.

Figyelembe kell venni, hogy a fagerendákat tűz- és bioprotektív impregnálással kell kezelni, a fém padlógerendákat pedig kötelező korróziógátló kezelésnek kell alávetni. Annak megakadályozása érdekében, hogy a nedvesség behatoljon a betonból a gerendákba, vízszigetelő rétegre van szükség.

A gázblokkokból álló ház gerendás mennyezete lényegesen kisebb teherbírású, ezért kis területű, legfeljebb 6 m-es faltávolságú épületekben javasolt alkalmazni. Ez különösen a szeizmikus területeken jelentős. 7 pont feletti aktivitás.

Előnyök és hátrányok

A gerenda technológia pozitív tulajdonságai:

• fémgerendás és fapadlós szerelési munkák elérhetősége;
• alacsony költségű.

Hibák:

• csak kétszintes házakban alkalmazható;
• rövidebb élettartam a betonpadlókhoz képest;
• az anyagok éghetősége miatti korlátozások jelenléte.

A pórusbeton házban bármilyen padló beépíthető, a teherhordó falak terhelésének pontos kiszámítása mellett. A 2-3 emeletes kis épületek optimális terhelése a pórusbeton födémek beépítése. A födémek tömege, méretei, a pórusbeton födémek kivitelének átlagára és technológiai adottságai lehetővé teszik ezt a választást a tömeges lakásépítésben.

A pórusbetonból vagy habbetonból készült falak építése során eljön a pillanat, amikor gondoskodni kell padlóközi mennyezetek elrendezése, ami lehet betonlapból vagy fagerendából.

A téglából épült házaktól eltérően a padlóközi mennyezetek gáz- vagy habbeton blokkokból álló falakra történő felszerelésekor további elosztó- és megerősítő hevederekről is gondoskodni kell.

Ebben a cikkben megfontoljuk a fa és vasbeton padlófödémek beépítését, amikor házat építenek falblokkokból.

A padlóközi mennyezetek berendezése monolit födémből

Sok magánfejlesztő, amikor pórusbetonból vagy más hasonló blokkokból épít házat, vasbeton födémeket használ padlóközi padlóként.

Ezek nagyon megbízható és strapabíró alapok, ugyanakkor nagy a súlyuk, amit építőkockákból falak építésekor figyelembe kell venni.

Annak érdekében, hogy a födém súlya egyenletesen oszlik el, és ne sértse a falak integritását, a födémek lerakásakor további szerkezetet kell készíteni elosztó beton vagy téglaszalag formájában.

A monolit vasbeton födém beépítési lehetőségei az ábrán láthatók.
Az első változatban, a födém egy 150x250 mm méretű betoncsíkon nyugszik, amely a fal teljes kerületén helyezkedik el. A szalag 10 mm átmérőjű rudakkal van megerősítve, és M200-as betonnal van öntve.

A fal és a vasbeton födém vége között is 1-2 cm-es hőmérsékleti rést kell hagyni.

A hideghidak eltávolításához a lemezt és a merevítőszalagot 50 mm vastag, extrudált polisztirolhab lemezekkel szigetelik.

Második lehetőség vörös égetett téglából készült falazat, 3 sorban rakva. Ez az elosztószalagos eszköz legnépszerűbb változata. Ebben az esetben nem kell zsaluzatot építeni és rudakból megerősítő ketrecet készíteni.

De a tégla lerakása előtt megerősítik a falblokkokat vasalással. Ehhez hornyokat vágnak, megerősítő rudakat helyeznek el, és cementhabarccsal töltik fel.

A téglafalat a sorok közé fektetett falazóhálóval is megerősítik.

Egy monolit vasbeton födémnek 13-14 cm mélyen kell bemennie a falba, ez bőven elegendő a szerkezet stabilitásához és merevségéhez.

Fapadlók

A fából készült konstrukció a legelőnyösebb lehetőség, ha könnyűszerkezetes falblokkokból házat építenek. A fából készült padlóközi mennyezetek sokkal könnyebbek, mint a beton mennyezetek, ami azt jelenti, hogy kisebb nyomást gyakorolnak a falra, így a kialakítás egyszerűbb lesz.

Ezenkívül a farönkök ára, figyelembe véve a szállítást és a munkát, sokkal alacsonyabb, mint a vasbeton födémek költsége. Nincs szükség drága daru bérlésére, és mindent meg lehet csinálni gépek használata nélkül.

Az egyik cikkben (link) már beszéltünk a fagerendák átfedésére szolgáló eszközről. Ebben megadtuk a födémgerendák számítását és a födém beépítését fa rönkökre. Talán ez az információ hasznos lesz az Ön számára. De térjünk vissza témánkhoz.

Mint már írtuk, a fapadlók beépítése egyszerűbb. Elég egy erősítő szalagot készíteni, mint a betonlapoknál, amelyre gerendákat lehet fektetni.

A fából készült rönköket beépítés előtt gombaellenes vegyületekkel kell bevonni, és a falon fekvő végeket tetőfedővel vagy más hasonló anyaggal kell becsomagolni.

Ezenkívül le kell mosni a gerenda végét 60 0 -os szögben, és le kell fektetni a szigetelést

A vége és a fal között 2 cm-es rést kell hagyni az esetleges hőtágulás érdekében.

A fahasábokat 15 cm mélységig kell a falba fektetni.

Végezetül ajánlunk egy videót, amely hasznos lesz a fapadló további felépítésében.

Megbízható és tartós mennyezet pórusbeton házhoz, amely megfelel az általánosan elfogadott szabványoknak, háromféle készülhet- ez egy födém, vagy fém gerendák, valamint egy monolit típusú mennyezet.

Mi az a monolit padló?

Először is nézzük meg a pórusbeton tulajdonságait és az ebből az anyagból készült házak építésének elveit.

A cellás típusú betontömbök mész, cement és homok keverékéből készülnek, amelybe alumínium alapú vegyszert, habosítószert vezetnek be. A pórusbetont a blokkformákba öntött oldat gőzzel és nyomással történő aktív befolyásolásával autoklávba és nem autoklávba is készítik. Minőségének és árának fokozatossága ettől függ.

Egy ilyen blokk viszonylag kis súlyú, jól tartja a hőt, emellett tűzálló és környezetbarát, és lehetővé teszi a ház felépítését a lehető legrövidebb idő alatt.

A pórusbeton speciális megközelítést igényel, mivel a blokkok cellás szerkezete minimalizálja a szilárdsági tulajdonságokat, és a mennyezet ennek a körülménynek a figyelembevételével készül.

Szükséges, hogy a teherhordó támasztékokat nyomó szerkezet súlyát a teherhordó falak merevségének megteremtésével kompenzálják. A vasalatok alulról, felső részben és középen helyezkednek el, megkímélve a pórusbeton tömböket a mennyezet oldali nyomóhatásától. Maga az átfedés is megerősítéssel van kiegészítve.


Feltételezhető, hogy a teherhordó falak szakaszait pontosan meg kell mérni a szigorúan vízszintes vonaltól való eltérések tekintetében, de ha mégis előfordul ilyen kellemetlenség, akkor a pórusbeton megkönnyíti a helyzet javítását az anyag fűrészelésével.

Monolit födém

A pórusbeton házban a monolit padlót különböző szelvényméretű gerendákra helyezik a teljes felületen. Legfontosabb része egy megerősítő funkciójú keret. A kis keresztmetszetű fémrudak huzallal vannak rögzítve egyetlen erősítő rendszerbe. Ő fogja felvenni a legnagyobb terhelést, szó szerint "vaserőt" adva a betonnak.

A betont készen megrendelik az építőanyag-értékesítésre szakosodott cégektől, vagy önállóan készítik. A saját gyártás során kis méretű keverőket használnak, ami rontja a tervezés minőségét, mivel nagy a kockázata annak, hogy eltérő összetételi arányú betonmennyiségeket kevernek össze, ami az öntés inhomogenitását eredményezi és csökkenti a szilárdságot.

Figyelem!

Egy ilyen felelősségteljes üzletben, rossz minőségű töltelékkel, emberek élete kerül veszélybe, ezért ne kísérletezzen az oldatkészítés kézi módszerével.

Előre gyártott monolit mennyezet

Alkalmazható mind a monolit átfedés módszere, mind a pórusbeton átfedés módja az előregyártott elv szerint. Ez a monolit módszer egyik alfaja. Alkalmas egy vagy két szintes épülethez. A padlóközi teret 60 cm-es távolságban gerendákkal varrják. Polisztirol beton vagy expandált agyag blokkok vannak rájuk rakva, amelyek a zsaluzat és a mennyezetet alkotó részek szerepét töltik be. A tetejére vasalással megerősített betonoldatot öntünk, és hagyjuk teljesen megszáradni.

Kész lapok

Alkalmas, ha készen áll a nagy kiadásokra, mert drágábbak maguk a lemezek és azok beszerelése is, amihez az emeléshez felszerelés bérlése szükséges. Az ár szempontjából a helyzet nem válik olyan megterhelővé, ha a legközelebbi hozzáférésben van egy ilyen lemezek gyártására szolgáló üzem, mivel közvetlenül a gyártótól rendelhet, és a szállítási költségvetés meglehetősen elfogadható. Ebben az esetben a projekt még kevesebbe fog kerülni, mint egy monolit.

Milyen esetekben kombinálják a monolitikus és az előregyártott-monolit módszereket?

Az előregyártott-monolit típus átfedése a teherhordó falak elhelyezkedésének megfelelően magának az épületnek a paramétereit hosszban és szélességben is szabályozza.

Ezt a födémek jellemző méretei és az a tény diktálja, hogy a födémek támasztást igényelnek a teherhordó szerkezeteken. Vagyis a ház tervét, a helyiségek elrendezését az üreges födémek jellemző méreteihez kell igazítani.

A támasztékot a csapágyfalakon lévő lemezek ellentétes oldalai biztosítják. Elfogadhatatlan a födémek három falra fektetése, mivel ez a körülmény helytelenül osztja el a terhelést a ház alján, ami kategorikusan elfogadhatatlan a pórusbeton esetében.

Azokon az átfedő területeken, ahol nem lehet födémeket elhelyezni, monolitikus töredékeket építenek. Ez általában a ház beszűkült területe miatt történik, vagy olyan helyeken, ahol a szellőzőrendszer bányajáratai találhatók a fürdőszobából vagy a konyhából.

A padlóközi elválasztó létrehozásának monolitikus módja kényelmesebb és többfunkciós, nem korlátozza a helyiségek tervezését és az épület hosszának és szélességének arányát.

Csináld magad átfedés

Anyag, eszköz és technika

• A munkához betonkeverőket, betonszivattyút (ha az oldatot magasra kívánja emelni), építőipari vibrátort kell rendelnie az oldathoz. Továbbá, ha a betonkeveréket nem vásárolják meg, hanem önállóan készítik, akkor egy betonkeverő.
• A szerelvényekhez speciális fémrudakat és kötőhuzalt, a zsaluzathoz pedig fagerendákat, táblákat és nedvességálló rétegelt lemezt kell vásárolni.
• Az öntéshez kész betonra vagy szokásos összetevőire lesz szüksége cement, víz, tisztított homok és 5-20 mm-es finom kavics formájában.

A falak felállításának folyamatáról a padlólap létrehozására az átmenet abban a szakaszban történik, amikor azok teljes mértékben a kívánt magasságba kerülnek. Kezdje a zsaluzattal.

Hogyan készítsünk zsaluzatot?

Először zsaluzat készül, ami úgy néz ki hatalmas kád-forma utólagos cementhabarcsos töltéshez. Nedvességálló rétegelt lemezekből és függőlegesen szerelt tartóelemekből készül.

A fagerendák helyett speciális fém cső alakú teleszkópos állványok használhatók tartóelemként. És rétegelt lemezek helyett táblákat is vehet, ugyanazon elv szerint elhelyezve.

A zsaluzattámaszokat olyan szilárdság alapján állítják be, amely nemcsak a súlyát, hanem az odaöntött betont is megtartja, és az erősítő alkatrész súlyát is.

Tehát a monolit zsaluzatán végzett munka sorrendje:

• Tartók építése. Itt gondosan ellenőriznie kell a szintet, mivel még a magasság enyhe eltérése is káros hatással lesz az erőre. Minden állvány legalább 300 kg-tól az optimum fél tonnáig terjed.
• A falakból 20-25 cm-es bemélyedés történik, az állványok között méteres távolságot figyelnek meg.
• Gerenda falazat a tervezett födémen keresztül a falakhoz rögzítik, és ott vannak varrva, ahol találkoznak az oszlopokkal, hogy maximális stabilitást és ellenállást biztosítsanak az öntés és szárítás során.
• A gerenda méretét úgy kell megválasztani, hogy a betontömeg ne hozzon létre a zsaluzat alján a fesztávolság 1/150-ét meghaladó elhajlást.
• A kialakított alapon táblákat vagy rétegelt lemezeket rakjon ki, amelyek ráadásul fóliával vannak szigetelve. A nagyobb megbízhatóság érdekében a táblák közötti rések habosíthatók is.
• Ugyanebben a szakaszban folyik az elektromos vezetékek és a szellőztetés csövek lefektetése.
• A zsaluzat készen áll, és folytathatja a megerősítő háló felépítését.

Megerősítési követelmények

• Vegyünk 8–10 mm keresztmetszetű fémrudakat.
• Rácsot készítenek, legfeljebb másfél milliméter keresztmetszetű és legalább 1,2 mm-es huzallal rögzítve.
• A szerelvények két szinten vannak elhelyezve - a felső szinten, nyújtva a hatást, és az alsó szinten, tömörítéssel.
• Az erősítőháló és a zsaluzat között 20-25 mm-es bemélyedések készülnek, hogy ezeken az átfedő területeken a betonréteg optimális vastagsága megmaradjon.
• A felső megerősítési rétegnek 100 mm távolságra kell lennie az alsótól.
• A kapott rés távoli fajta bilincsekkel van felszerelve támasztólábakkal.
• A 10 mm keresztmetszetű rúd szükség esetén legfeljebb 480 mm-rel növelhető.
• A szinteken lévő merevítő rudak a sakk elve szerint vannak rögzítve.

Hogyan kell megerősíteni

1. A vasalás alsó részét hosszirányban fektetik le, és egy keresztirányú rúdsort helyeznek el két méteres lépcsővel.
2. A harmadik sort ismét hosszirányban fektetjük le, méteres lépéshez ragaszkodva.
3. Kellő puhasággal veszik a drótot, és átmennek a rudak összes metszéspontján, gondosan megkötve őket.
4. Az alsó megerősítési rétegen a műanyag bilincseket 15 ° -os szögben rögzítik egymástól egy méter távolságra.
5. Tehát az alsó réteget megerősítő hálóval töltik meg, és ezt követően pontosan ugyanúgy kezdik létrehozni a felső szintet.
6. 40 cm-enként mindkét szint szélei speciális csatlakozókkal vannak rögzítve.

betont önt

Szilárdsági¸ minőség, vastagság követelményei:

• Csak jó minőségű betont szabad használni, általában M200-as vagy még jobb anyagokat használnak. A beton minősége a kulcsa a padló szükséges szilárdságának.
• A födém vastagságát minimum 15 cm-től maximum 30 cm-ig számítják.
• A töltés nem történik + 5 °C alatti hőmérsékleten. Ha a helyzet nem hagy választási lehetőséget, akkor a készítményt speciális adalékanyagokkal egészítik ki, az oldatot felhasználás előtt felmelegítik.

1. Jelölje meg a kitöltési magasságot.
2. Maga az eljárás egy menetben zajlik. A beton teljes térfogatát folyamatosan a formába öntik egy betonszivattyú segítségével. Ellenkező esetben, ha több szakaszban öntik, az átfedés elveszíti erejét.
3. A beton kiegyenlítése a zsaluzat alakjának megfelelően történik.
4. A légbuborékok eltávolításához feltétlenül használjon építőipari vibrátort kompozícióból. A vibrációs munka elengedhetetlen. Maga a beton gravitációja nem elegendő a kívánt tömörítéshez, a kompozíciót vibrációs hatásoknak kell kitenni, mivel csak ebben az esetben lesz összenyomva az előírt normára, és az erősítőhálóval együtt megragad.

A teljes kikeményedéshez és a csúcsszilárdság eléréséhez a betont 27-28 napig szárítják.

A teljes kikeményedés után az építési munka folytatódik.

Az ilyen típusú átfedés előnyei és hátrányai

A profik közül:

• A csapágy funkció többszörösen jobb minőségű, mint a gerendák használatakor.
• Szabadság az épülettervezésben, mind a méretarány, mind az épületforma tekintetében.
• A tartós padlótípus jól illeszkedik a pórusbeton sajátosságaihoz.

A mínuszok közül:

• Sok időt vesz igénybe mind a munka, mind a szárítási folyamat.
• Speciális felszerelésre, technikai felszerelésre van szüksége.
• A monolit födém paramétereinek meghatározásához pontos terhelésszámítás szükséges.
• A projekt költsége lényegesen magasabb lesz, mint a fa használata esetén.

• A falak felső részének megerősítése érdekében a födém terhelésének kompenzálása érdekében megerősítő szalagot helyeznek el, amely egy folyamatos szerkezet az épület teljes kontúrja mentén.
• A beton száradásának ellenőrzéséhez egy darab tetőfedő anyagot kell a tetejére tenni, és néhány óra múlva ellenőrizni kell. Ha az anyag belülről nedves és kondenzátum van, akkor a monolit még nincs készen, és ha száraz, akkor a keményedés teljes és sikeres volt.

Miután megismerkedett a pórusbeton ház padlóközi monolit födémjének építésének minden árnyalatával, kiegyensúlyozott megközelítést választhat a padlóburkolat kiválasztásához, mérlegelve az összes előnyt és hátrányt, megbecsülve idő- és költségvetési lehetőségeit.

Hasznos videó

Nézze meg, hogyan zajlik a folyamat. A szakember megmondja, mire kell figyelnie:

A szénsavas betonból készült házban a mennyezeteket általában páncélozott öv mentén végzik. A pórusbeton minden egyedülálló előnye mellett a blokkok szilárdsága túl alacsony ahhoz, hogy két-három emeletnél magasabb pórusbeton házakat építsenek. A pórusbeton falak mentén lévő átfedés egy tervezett vasbeton szalagra van felszerelve, amely végighalad a körülvevő falak teljes kontúrján az alagsor szintjén, minden padlóközi átfedés alatt és a tető alatt. A páncélszalagok nem csak a gerendarendszerek támaszaként szükségesek a pórusbeton házakhoz. A ház padlói hordozzák és újraelosztják a falak tartószerkezeteinek terhelését, a pórusbeton pedig nem törékeny. A könnyű porózus tömbök támasztógerendái helyi lyukasztáshoz vezethetnek, ezért az átfedés típusától függetlenül páncélozott öveket végeznek, többek között a szerkezet térbeli merevségének növelése érdekében.

A pórusbeton házak padlójára vonatkozó követelmények figyelembe veszik a pórusbeton elégtelen nyomószilárdságát (a tömbök cellás szerkezete miatt). A borítónak tartalmaznia kell:

• Optimális szilárdság és merevség (nincs elhajlás);
• Biztonsági határ plusz a számított terhelés, beleértve az emberek erőfeszítéseit, a bútorokat és a padló összes berendezését, valamint a padló és a felette lévő falak saját súlyát;
• A lakás tűzbiztonsága;
• Kényelmes hangszigetelési szint.

A pórusbeton házak padlójának típusai:

• Lap;
• Monolitikus;
• Előre gyártott-monolit;
• Gerenda - fa vagy fém gerendákon.

A modern nyaralók különféle mennyezetei, modern és kifejező - sátoros, kazettás, boltíves, téglaboltozatos és mások - a gázblokk házakhoz szerkezetileg túl bonyolultak és gazdaságtalanok.

A pórusbeton ház közötti különbség az, hogy bármilyen terepen megerősített övekre van szükség, még akkor is, ha az építési területen a szeizmikus jelenségek teljesen kizártak. A gerenda mennyezet a gerendák anyagától függetlenül mindig a páncélozott öv szerint van felszerelve. A páncélöv-berendezés első lépése a csapágyfalak felső vágásának pontos vízszintességének igazítása, ami a gyakorlatban irreális. Az összes hibát a pórusbeton anyag törlésével küszöböljük ki, amíg teljesen kiegyenlődik, majd az átfedést a technológia szerint végezzük.

Padlófödémek pórusbeton házban

Bármilyen típusú átfedés lehetséges, feltéve, hogy a terhelés számítása megtörténik. A pórusbeton ház optimális padlójának a gyári autoklávozott pórusbeton lapok hasonló padlóját tekintik. De a klasszikus fagerendák még mindig népszerűbbek.

Padlólemezek pórusbeton házban

A hagyományos üreges és bordás vasbeton lemezek pórusbeton födémekkel való tömegkülönbsége is meghatározza a választást. Egy ház gyors építéséhez az előregyártott padló optimális, ha vannak feltételek:

• Felhajthat az építkezésre, beállíthatja a speciális felszereléseket, van egy terület a lemezek tárolására;
• A ház egyszerű alaprajzú - ívelt falak nélkül, pórusbeton blokk falazásra is alkalmas, 6,0 m-ig feszül.

A födémeket a páncélozott öv mentén kell felszerelni (ha van számítás, téglapárnák is választhatók födémpadlóhoz). A födémek monolitikusak, cement-homok habarccsal, a födém végei hőszigeteltek.

Monolit mennyezet pórusbeton házban

Indokolt összetett és időigényes monolit átfedés egyedi, összetett alaprajzú és/vagy íves falú, pórusbeton épületekhez. A beton könnyű adalékokra (polisztirol, vermikulit) készül, az erősítő ketrec kiszámítása általában legalább két háló - alsó és felső. Az átfedéshez is jó minőségű zsaluzat szükséges, a leltár a legjobb. A házi készítésű táblák és zsaluzatok alakváltozás-szabályozást és gondos szigetelést igényelnek, és általában helyileg alkalmazzák kis, nehéz területeken. A födém teljes vastagsága fesztávtól függően 150-200 mm, és minden egyes cm vastagság nagyban befolyásolja a pórusbeton falak összterhelését.

A monolit padlók professzionális számítása előfeltétel. Ezenkívül a terhelés csökkentése és újraelosztása érdekében a szerkezetet megváltoztatják: nem sík padló, hanem bordázott - gerendákkal és vékony betonöntéssel. De ez a lehetőség közelebb áll a gerenda monolit mennyezetéhez, mivel az erőfeszítéseket a bordák-gerendák érzékelik. A zsaluzat nem eltávolítható, és erősítő fém profillemezeket tartalmaz. A betonozásnak folyamatosnak kell lennie, a hideg hézagok kizárva. Ami az ilyen bordás monolit padló gyártásának fáradságosságát illeti, ez jelentős, valamint a költségek is, de a nagy fesztávolságú (9,0 m vagy nagyobb) nyaralók esetében ez a drága, nem szabványos padlótípus meglehetősen indokolt.

A monolit padlók előnyei:

• A teherbírás szempontjából - több mint elegendő;
• Bármilyen fesztáv, konfiguráció, akár fantáziaépületek blokkolása lehetséges;
• 6,0 m-nél nagyobb fesztávnál, ha nem terveznek további oszlopokat vagy állványokat, a monolit az egyetlen megoldás.

A monolit betonpadlók hátrányai a következők:

• A beton keményedési és kikeményedési folyamata legalább 28 nap. Most már nem gyors építkezésről beszélünk.
• A terhelési számítások elengedhetetlen feltétele, minősített és pontos.
• Nem nélkülözheti a speciális felszerelést és az egyedi, minőségi készbetont. Automixerek, betonszivattyúk, beton vibrációs berendezések - az építési költségek jelentős emelkedése.
• A beton kikeményedési folyamatának folyamatos figyelemmel kísérése, gondozása, hő- és páraviszonyok kialakítása. Mind fagyban, mind nyári hőségben a vékony monolit mennyezet egy magánépítési területen rendkívül költséges mind pénzügyi, mind munkaügyi szempontból. A középső sávban történő építkezés optimális ideje nyár vége, ősz eleje.
• Az ebből eredő magas átfedés ára.

Gerenda mennyezet

A szabványos konfigurációjú és legfeljebb 6,0 m-es teherhordó falak közötti távolságú gázblokk-ház hagyományosan fém vagy fa deszkázattal ellátott gerendákkal van borítva. A gerendák hengerelt fémje meglehetősen drága anyag, gondos korróziógátló kezelést igényel, és speciális felszerelésre van szükség a nehéz profilok felszereléséhez. Ezért a pórusbeton ház fagerendás mennyezete továbbra is az élen jár a magánépítők körében. A fapadló fontos előnye az önálló munkavégzés lehetősége.