O provođenju pneumatskog ispitivanja cjevovoda (opće pneumatsko ispitivanje cjevovodne mreže)

SNiP 3.05.03-85
________________
Registriran od strane Rosstandarta kao SP 74.13330.2011. -
Napomena proizvođača baze podataka.

PROPISI GRAĐENJA

MREŽA GRIJANJA

Datum uvođenja 1986-07-01

RAZVIO Institut Orgenergostroy Ministarstva energetike SSSR-a (L. Ya. Mukomel - voditelj teme; kandidat tehničkih znanosti S. S. Yakobson).

UVELO Ministarstvo energetike SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE OD STRANE Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (N. A. Shishov).

ODOBRENO Odlukom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 31. listopada 1985. N 178.

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.03-85 "Mreže grijanja", SNiP III-30-74 "Vodovod, kanalizacija i opskrba toplinom. Vanjske mreže i strukture" gubi snagu.

DOGOVOREN s Državnim odborom za rudarstvo i tehnički nadzor SSSR-a 15. travnja 1985.

Ova se pravila odnose na izgradnju novih, proširenje i rekonstrukciju postojećih toplinskih mreža,

od izvora toplinske energije do potrošača topline (zgrade, građevine).

1. OPĆE ODREDBE

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izgradnje novih, proširenja i rekonstrukcije postojećih toplinskih mreža, osim zahtjeva radnih nacrta, radnih planova (WPP) i ovih pravila, zahtjevi SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 i također se moraju poštivati ​​standardi.

1.2. Radovi na proizvodnji i ugradnji cjevovoda koji podliježu zahtjevima Pravila za izgradnju i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu Gosgortekhnadzora SSSR-a (u daljnjem tekstu: Pravila Gosgortekhnadzora SSSR-a) moraju se obavljati u skladu s navedenim Pravilima i zahtjevima ovih pravila i propisa.

1.3. Dovršene mreže grijanja treba staviti u pogon u skladu sa zahtjevima SNiP III-3-81.

2. ZEMLJANI RADOVI

2.1. Radovi na iskopima i temeljima moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 i ovog odjeljka.

2.2. Najmanja širina dna rova ​​za polaganje cijevi bez kanala treba biti jednaka razmaku između vanjskih bočnih rubova izolacije krajnjih vanjskih cjevovoda toplinske mreže (pripadajuća odvodnja) s dodatkom na svakoj strani za cjevovode nazivnog promjera

Širina jama u rovu za zavarivanje i izolaciju spojeva cijevi tijekom polaganja cjevovoda bez kanala treba uzeti jednaku udaljenosti između vanjskih bočnih rubova izolacije najudaljenijih cjevovoda s dodatkom 0,6 m sa svake strane, duljina jama - 1,0 m i dubina od donjeg ruba izolacije cjevovoda - 0,7 m, osim ako drugi zahtjevi nisu opravdani radnim crtežima.

2.3. Najmanja širina dna rova ​​tijekom polaganja kanala toplinske mreže treba biti jednaka širini kanala, uzimajući u obzir oplatu (u monolitnim dijelovima), hidroizolaciju, pripadajuću drenažu i drenažne uređaje, konstrukciju za pričvršćivanje rova ​​s ​​dodatkom 0,2 m. U tom slučaju širina rova ​​treba biti najmanje 1 ,0 m.

Ako je potrebno da ljudi rade između vanjskih rubova konstrukcije kanala i zidova ili kosina rova, širina između vanjskih rubova konstrukcije kanala i zidova ili kosina rova ​​u čistom mora biti najmanje : 0,70 m - za rovove s okomitim zidovima i 0,30 m - za rovove s padinama.

2.4. Zatrpavanje rovova tijekom polaganja cjevovoda bez kanala i kanala treba izvršiti nakon preliminarnih ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, potpunog završetka izolacije i građevinskih i instalacijskih radova.

Zatrpavanje je potrebno izvršiti prema navedenom tehnološkom slijedu:

nabijanje sinusa između cjevovoda bez kanala i baze;

istovremeno ravnomjerno punjenje sinusa između zidova rova ​​i cjevovoda tijekom postavljanja bez kanala, kao i između zidova rova ​​i kanala, komore tijekom postavljanja kanala do visine od najmanje 0,20 m iznad cjevovoda, kanala, komora;

zatrpavanje rova ​​do projektiranih oznaka.

Zatrpavanje rovova (jama) na koje se ne prenose dodatna vanjska opterećenja (osim vlastite težine tla), kao i rovova (jama) na mjestima križanja s postojećim podzemnim komunikacijama, ulicama, cestama, prilazima, trgovima i drugim objektima naselja i industrijska mjesta treba provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP III-8-76.

2.5. Nakon isključivanja uređaja za privremeno odvodnjavanje, kanali i komore moraju se vizualno pregledati na odsutnost podzemne vode u njima.

3. IZVOĐENJE I MONTAŽA GRAĐEVINSKIH KONSTRUKCIJA

3.1. Radovi na izgradnji i postavljanju građevinskih konstrukcija trebaju se izvoditi u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka i zahtjevima:

SNiP III-15-76 - za izgradnju monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija temelja, nosača cjevovoda, komora i drugih konstrukcija, kao i za fugiranje spojeva;

SNiP III-16-80 - za ugradnju montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija;

SNiP III-18-75 - pri ugradnji metalnih konstrukcija nosača, raspona za cjevovode i druge konstrukcije;

SNiP III-20-74 - za vodonepropusne kanale (komore) i druge građevinske konstrukcije (strukture);

SNiP III-23-76 - za zaštitu građevinskih konstrukcija od korozije.

3.2. Vanjske površine elemenata kanala i komora koje se isporučuju na trasu moraju biti prekrivene premaznim premazom ili ljepljivom hidroizolacijom u skladu s radnim nacrtima.

Ugradnja elemenata kanala (komora) u projektirani položaj treba biti izvedena u tehnološkom nizu vezanom uz projekt ugradnje i prethodnog ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost.

Podupirači za klizne nosače cjevovoda moraju se postaviti na udaljenostima navedenim u SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Monolitne fiksne nosače panela potrebno je izraditi nakon ugradnje cjevovoda u području nosača panela.

3.4. Na mjestima gdje su cjevovodi bez kanala umetnuti u kanale, komore i zgrade (konstrukcije), prilikom njihove ugradnje na cijevi se moraju staviti kućišta čahura.

Na ulazima podzemnih cjevovoda u građevine moraju se postaviti uređaji (prema radnim nacrtima) za sprječavanje prodiranja plina u građevine.

3.5. Prije postavljanja gornjih ladica (ploča), kanali se moraju očistiti od zemlje, krhotina i snijega.

3.6. Odstupanje nagiba dna kanala toplinske mreže i odvodnih cjevovoda od projekta dopušteno je za +/- 0,0005, dok stvarni nagib ne smije biti manji od minimalno dopuštenog prema SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).

Odstupanje instalacijskih parametara ostalih građevinskih konstrukcija od projektiranih mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 i SNiP III-18-75.

3.7. Projektom organizacije građenja i projektom izvođenja radova mora se predvidjeti napredna izgradnja odvodnih crpnih stanica i uređaja za ispuštanje vode prema radnim nacrtima.

3.8. Prije polaganja u rov, drenažne cijevi moraju se pregledati i očistiti od zemlje i otpadaka.

3.9. Slojno filtriranje odvodnih cjevovoda (osim cijevnih filtara) šljunkom i pijeskom mora se izvršiti pomoću obrazaca za odvajanje inventara.

3.10. Ravnost dijelova drenažnih cjevovoda između susjednih bunara treba provjeriti pregledom "na svjetlo" pomoću ogledala prije i nakon zatrpavanja rova. Opseg cijevi koji se ogleda u zrcalu mora imati pravilan oblik. Dopušteno vodoravno odstupanje od kruga ne smije biti veće od 0,25 promjera cijevi, ali ne više od 50 mm u svakom smjeru.

Okomito odstupanje od ispravnog oblika kruga nije dopušteno.

4. MONTAŽA CJEVOVODA

4.1. Ugradnju cjevovoda moraju izvoditi specijalizirane instalaterske organizacije, a tehnologija ugradnje mora osigurati visoku pogonsku pouzdanost cjevovoda.

4.2. Dijelovi i elementi cjevovoda (kompanzije, hvatači blata, izolirane cijevi, kao i sklopovi cjevovoda i drugi proizvodi) moraju biti proizvedeni centralno (u tvornicama, radionicama, radionicama) u skladu s normama, tehničkim specifikacijama i projektnom dokumentacijom.

4.3. Polaganje cjevovoda u rov, kanal ili na nadzemne konstrukcije treba izvesti tehnologijom predviđenom radnim projektom i isključujući pojavu zaostalih deformacija u cjevovodima, kršenje cjelovitosti antikorozivnog premaza i toplinske izolacija korištenjem odgovarajućih instalacijskih naprava, pravilnim postavljanjem istovremeno radećih strojeva i mehanizama za podizanje.

Dizajn pričvrsnih uređaja za montažu na cijevi mora osigurati sigurnost premaza i izolacije cjevovoda.

4.4. Polaganje cjevovoda unutar nosača panela mora se izvesti s cijevima najveće duljine isporuke. U ovom slučaju, zavareni poprečni šavovi cjevovoda u pravilu bi trebali biti smješteni simetrično u odnosu na nosač ploče.

4.5. Polaganje cijevi promjera većeg od 100 mm s uzdužnim ili spiralnim šavom treba izvesti s pomakom ovih šavova za najmanje 100 mm. Kod polaganja cijevi promjera manjeg od 100 mm, pomak šavova mora biti najmanje tri puta veći od debljine stijenke cijevi.

Uzdužni šavovi moraju biti unutar gornje polovice opsega cijevi koje se polažu.

Strmo zakrivljena i utisnuta koljena cjevovoda dopušteno je međusobno zavarivati ​​bez ravnog dijela.

Zavarivanje cijevi i koljena u zavarene spojeve i savijene elemente nije dopušteno.

4.6. Prilikom postavljanja cjevovoda, pomični nosači i vješalice moraju se pomaknuti u odnosu na projektirani položaj za udaljenost navedenu u radnim crtežima, u smjeru suprotnom od kretanja cjevovoda u radnom stanju.

U nedostatku podataka u radnim nacrtima, pomični nosači i vješalice horizontalnih cjevovoda moraju se pomaknuti uzimajući u obzir korekciju vanjske temperature zraka tijekom ugradnje za sljedeće vrijednosti:

klizni nosači i elementi za pričvršćivanje vješalica na cijev - za polovicu toplinskog istezanja cjevovoda na mjestu pričvršćenja;

kotrljajući valjci - za četvrtinu toplinskog istezanja.

4.7. Prilikom postavljanja cjevovoda, opružne vješalice moraju biti zategnute u skladu s radnim crtežima.

Prilikom izvođenja hidrauličkih ispitivanja parovoda promjera 400 mm ili više, u opružne ovjese treba ugraditi uređaj za istovar.

4.8. Cijevni spojevi moraju biti postavljeni u zatvorenom stanju. Prirubnički i zavareni spojevi armatura moraju biti izvedeni bez napetosti u cjevovodima.

Odstupanje od okomitosti ravnine prirubnice zavarene na cijev u odnosu na os cijevi ne smije biti veće od 1% vanjskog promjera prirubnice, ali ne smije biti veće od 2 mm na vrhu prirubnice.

4.9. Mijeh (valoviti) i dilatacijski spojevi kutije za brtvljenje trebaju biti montirani.

Kod podzemnog polaganja grijaćih mreža dopuštena je ugradnja kompenzatora u projektirani položaj samo nakon prethodnog ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, zatrpavanja bezkanalnih cjevovoda, kanala, komora i nosača ploča.

4.10. Aksijalni mijehovi i dilatacijski spojevi za brtvljenje trebaju biti ugrađeni na cjevovode bez lomljenja osi dilatacijskih spojeva i osi cjevovoda.

Dopuštena odstupanja od projektiranog položaja spojnih cijevi kompenzatora tijekom njihove ugradnje i zavarivanja ne smiju biti veća od onih navedenih u tehničkim specifikacijama za proizvodnju i isporuku kompenzatora.

4.11. Kod ugradnje kompenzanata s mijehom ne dopušta se njihovo uvijanje u odnosu na uzdužnu os i popuštanje pod utjecajem vlastite težine i težine susjednih cjevovoda. Pričvršćivanje dilatacijskih spojeva treba izvoditi samo za cijevi.

4.12. Duljina ugradnje mijeha i dilatacijskih spojeva kutije za brtvljenje mora se uzeti prema radnim nacrtima, uzimajući u obzir korekcije vanjske temperature zraka tijekom ugradnje.

Razvlačenje dilatacijskih spojnica na ugradbenu duljinu vršiti spravama predviđenim u projektu dilatacijskih spojnica, odnosno zateznim montažnim napravama.

4.13. Istezanje kompenzatora u obliku slova U treba provesti nakon završetka postavljanja cjevovoda, kontrole kvalitete zavarenih spojeva (osim za zatvaranje spojeva koji se koriste za napetost) i pričvršćivanja fiksnih nosivih konstrukcija.

Kompenzator treba rastegnuti za iznos naveden u radnim crtežima, uzimajući u obzir korekciju vanjske temperature zraka pri zavarivanju spojeva za zatvaranje.

Istezanje kompenzatora mora se izvršiti istovremeno s obje strane na spojevima koji se nalaze na udaljenosti od najmanje 20 i ne više od 40 promjera cjevovoda od osi simetrije kompenzatora, pomoću uređaja za zatezanje, osim ako drugi zahtjevi nisu opravdani prema oblikovati.

Na dijelu cjevovoda između spojeva koji se koriste za rastezanje kompenzatora ne smije biti prethodnog pomaka nosača i vješalica u odnosu na projekt (izvedbeni projekt).

4.14. Neposredno prije sastavljanja i zavarivanja cijevi potrebno je vizualno pregledati svaki dio kako bi se osiguralo da u cjevovodu nema stranih predmeta ili krhotina.

4.15. Dopušteno je odstupanje nagiba cjevovoda od projektiranog +/- 0,0005. U tom slučaju stvarni nagib ne smije biti manji od minimalno dopuštenog prema SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Pomični nosači cjevovoda moraju biti uz potporne površine konstrukcija bez razmaka ili izobličenja.

4.16. Prilikom izvođenja instalacijskih radova, sljedeće vrste skrivenih radova podliježu prihvaćanju sa sastavljanjem izvješća o pregledu u obliku danom u SNiP 3.01.01-85: priprema površine cijevi i zavarenih spojeva za antikorozivni premaz; izvođenje antikorozivnog premazivanja cijevi i zavarenih spojeva.

O rastezanju kompenzatora potrebno je sastaviti zapisnik na obrascu danom u obveznom Dodatku 1.

4.17. Zaštita grijaćih mreža od elektrokemijske korozije mora se provoditi u skladu s Uputama za zaštitu grijaćih mreža od elektrokemijske korozije, odobrenim od strane Ministarstva energetike SSSR-a i Ministarstva stambenog i komunalnog gospodarstva RSFSR-a i dogovorenih s Državnom izgradnjom SSSR-a. Odbor.

5. MONTAŽA, ZAVARIVANJE I KONTROLA KVALITETE ZAVARENIH SPOJEVA

5.1. Zavarivačima je dopušteno spajanje i zavarivanje cjevovoda ako imaju dokumente za pravo proizvodnje zavarivački radovi u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača, odobrenim od strane Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a.

5.2. Prije nego što mu se dopusti rad na zavarivanju spojeva cjevovoda, zavarivač mora zavariti dopušteni spoj u proizvodnim uvjetima u sljedećim slučajevima:

s prekidom rada više od 6 mjeseci;

kod zavarivanja cjevovoda s promjenama u skupini čelika, materijalima za zavarivanje, tehnologiji ili opremi za zavarivanje.

Na cijevima promjera 529 mm ili više dopušteno je zavariti polovicu opsega dopuštenog spoja; Štoviše, ako je dopušteni spoj okomit i ne-rotirajući, strop i okomiti dijelovi šava moraju biti zavareni.

Dopušteni spoj mora biti iste vrste kao i proizvodni spoj (definicija spoja iste vrste navedena je u Pravilima za certificiranje zavarivača Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a).

Dopušteni spoj podliježe istim vrstama kontrole kojima se podvrgavaju proizvodni zavareni spojevi u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka.

Poslovi u proizvodnji

5.3. Zavarivač je dužan izbiti ili zatopiti oznaku na udaljenosti od 30-50 mm od spoja na strani dostupnoj za pregled.

5.4. Prije montaže i zavarivanja potrebno je skinuti završne kape, očistiti rubove i susjedne unutarnje i vanjske površine cijevi u širini od najmanje 10 mm do golog metala.

5.5. Metode zavarivanja, kao i vrste, konstrukcijski elementi i dimenzije zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda moraju biti u skladu s GOST 16037-80.

5.6. Spojevi cjevovoda promjera 920 mm ili više, zavareni bez preostalog potpornog prstena, moraju se izvesti zavarivanjem korijena šava unutar cijevi. Kod zavarivanja unutar cjevovoda odgovornoj osobi mora se izdati dozvola za rad za radove s povećanim rizikom. Postupak izdavanja i oblik dozvole moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-4-80.

5.7. Prilikom sastavljanja i zavarivanja spojeva cijevi bez potpornog prstena, pomak rubova unutar cijevi ne smije biti veći od:

za cjevovode koji podliježu zahtjevima Državnog pravilnika o rudarstvu i tehničkom nadzoru SSSR-a - u skladu s ovim zahtjevima;

za ostale cjevovode - 20% debljine stijenke cijevi, ali ne više od 3 mm.

Kod spojeva cijevi montiranih i zavarenih na preostali potporni prsten, razmak između prstena i unutarnje površine cijevi ne smije biti veći od 1 mm.

5.8. Sastavljanje cijevnih spojeva za zavarivanje treba izvesti pomoću uređaja za centriranje montaže.

Ispravljanje glatkih udubljenja na krajevima cijevi za cjevovode koji ne podliježu zahtjevima Pravila Gosgortekhnadzor SSSR-a dopušteno je ako njihova dubina ne prelazi 3,5% promjera cijevi. Dijelove cijevi s dubljim udubljenjima ili poderotinama treba izrezati. Krajeve cijevi s zarezima ili skošenjima dubine od 5 do 10 mm potrebno je odrezati ili ispraviti navarivanjem.

5.9. Pri sastavljanju spoja pomoću čavlica njihov broj treba biti za cijevi promjera do 100 mm - 1 - 2, s promjerom preko 100 do 426 mm - 3 - 4. Za cijevi promjera preko 426 mm čavlice trebaju biti postavljeni svakih 300-400 mm po obodu.

Vezice trebaju biti ravnomjerno raspoređene po obodu spoja. Duljina jedne pričvrsnice za cijevi promjera do 100 mm je 10 - 20 mm, promjera preko 100 do 426 mm - 20 - 40, promjera preko 426 mm - 30 - 40 mm. Visina prianjanja treba biti za debljinu stijenke S do 10 mm - (0,6 - 0,7) S, ali ne manje od 3 mm, za veću debljinu stijenke - 5 - 8 mm.

Elektrode ili žica za zavarivanje koja se koristi za pričvrsno zavarivanje mora biti istog stupnja kao ona koja se koristi za zavarivanje glavnog šava.

5.10. Zavarivanje cjevovoda koji ne podliježu zahtjevima Državnog pravilnika o rudarstvu i tehničkom nadzoru SSSR-a može se izvoditi bez zagrijavanja zavarenih spojeva:

pri vanjskim temperaturama zraka do minus 20 stupnjeva C - kada se koriste cijevi od ugljičnog čelika s udjelom ugljika ne više od 0,24% (bez obzira na debljinu stijenke cijevi), kao i cijevi od niskolegiranog čelika s debljina stijenke ne veća od 10 mm;

pri vanjskim temperaturama zraka do minus 10 stupnjeva C - kada se koriste cijevi od ugljičnog čelika s udjelom ugljika iznad 0,24%, kao i cijevi od niskolegiranog čelika s debljinom stjenke preko 10 mm.

Pri nižim vanjskim temperaturama zavarivanje treba izvoditi u posebnim kabinama, u kojima se temperatura zraka u području zavarenih spojeva ne smije održavati nižom od propisane.

Dopušteno je obavljati radove zavarivanja na otvorenom pri zagrijavanju zavarenih krajeva cijevi u duljini od najmanje 200 mm od spoja na temperaturu od najmanje 200 stupnjeva C. Nakon završetka zavarivanja potrebno je osigurati postupno smanjenje temperature spoja i susjednog područja cijevi prekrivanjem azbestnim pločama ili nekom drugom metodom.

Zavarivanje (na negativnim temperaturama) cjevovoda koji podliježu zahtjevima Pravila Gosgortekhnadzor SSSR-a mora se provoditi u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

Po kiši, vjetru i snijegu zavarivanje se može izvoditi samo ako su zavarivač i mjesto zavarivanja zaštićeni.

5.11. Zavarivanje pocinčanih cijevi treba provesti u skladu s SNiP 3.05.01-85.

5.12. Prije zavarivanja cjevovoda, svaka serija materijala za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje, topitelji, zaštitni plinovi) i cijevi moraju biti podvrgnuti ulaznom pregledu:

za prisutnost potvrde s provjerom cjelovitosti podataka sadržanih u njemu i njihove usklađenosti sa zahtjevima državnih standarda ili tehničkih specifikacija;

osigurati da svaka kutija ili drugi paket sadrži odgovarajuću etiketu ili oznaku s provjerom podataka na njoj;

zbog nepostojanja oštećenja (oštećenja) pakiranja ili samih materijala. Ako se otkrije oštećenje, pitanje mogućnosti korištenja ovih materijala za zavarivanje mora riješiti organizacija koja obavlja zavarivanje;

o tehnološkim svojstvima elektroda u skladu s GOST 9466-75 ili odjelom regulatorni dokumenti, odobren u skladu sa SNiP 1.01.02-83.

5.13. Prilikom nanošenja glavnog šava potrebno je potpuno preklapati i zavariti čavlice.

Kontrola kvalitete

5.14. Kontrolu kvalitete zavarivanja i zavarenih spojeva cjevovoda treba provoditi:

provjera ispravnosti opreme za zavarivanje i mjernih instrumenata, kvalitete upotrijebljenih materijala;

operativni nadzor tijekom montaže i zavarivanja cjevovoda;

vanjski pregled zavarenih spojeva i mjerenje veličine šavova;

provjera kontinuiteta spojeva pomoću metoda ispitivanja bez razaranja - radiografske (rendgenske ili gama zrake) ili ultrazvučne detekcije nedostataka u skladu sa zahtjevima Pravila Gosgortekhnadzor SSSR-a, GOST 7512-82, GOST 14782-76 i drugih standarda odobrenih u propisani način. Za cjevovode koji ne podliježu Pravilniku o državnom rudarstvu i tehničkom nadzoru SSSR-a, dopušteno je koristiti magnetografsko ispitivanje umjesto radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja;

mehanička ispitivanja i metalografske studije kontrolnih zavarenih spojeva cjevovoda, koji podliježu zahtjevima Državnog rudarskog i tehničkog nadzornog pravilnika SSSR-a, u skladu s ovim Pravilima;

ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti.

5.15. Tijekom operativne kontrole kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda potrebno je provjeriti usklađenost sa standardima konstrukcijskih elemenata i dimenzija zavarenih spojeva (otupljivanje i čišćenje rubova, veličina razmaka između rubova, širina i pojačanje zavara), kao i tehnologiju i način zavarivanja, kvalitetu materijala za zavarivanje, pričvrsnice i zavareni šav

5.16. Svi zavareni spojevi podliježu vanjskom pregledu i mjerenju.

Spojevi cjevovoda zavareni bez potpornog prstena s zavarivanjem korijena zavara podliježu vanjskom pregledu i mjerenju dimenzija šava izvana i unutar cijevi, u drugim slučajevima - samo izvana. Prije pregleda, zavareni šav i susjedne površine cijevi moraju se očistiti od troske, mrlja rastaljenog metala, kamenca i drugih onečišćenja do širine od najmanje 20 mm (s obje strane šava).

Rezultati vanjskog pregleda i mjerenja dimenzija zavarenih spojeva smatraju se zadovoljavajućim ako:

nema pukotina bilo koje veličine i smjera u šavu i susjednom području, kao ni udubljenja, ulegnuća, opeklina, nezabrtvljenih kratera i fistula;

dimenzije i broj volumetrijskih uključaka i udubljenja između valjaka ne prelaze vrijednosti navedene u tablici. 1;

dimenzije nepropusnosti, konkavnosti i prekomjerne penetracije u korijenu zavara sučeonih spojeva izvedenih bez preostalog potpornog prstena (ako je moguće pregledati spoj iznutra cijevi) ne prelaze navedene vrijednosti u tablici. 2.

Spojeve koji ne zadovoljavaju navedene zahtjeve potrebno je popraviti ili ukloniti.

stol 1

tablica 2

5.17. Zavareni spojevi podvrgavaju se ispitivanju kontinuiteta metodama ispitivanja bez razaranja:

cjevovodi koji podliježu zahtjevima Državnog rudarskog i tehničkog nadzornog pravilnika SSSR-a, s vanjskim promjerom do 465 mm - u volumenu predviđenom ovim Pravilima, s promjerom od preko 465 do 900 mm u volumenu od najmanje 10% (ali ne manje od četiri zgloba), promjera preko 900 mm - u volumenu ne manje od 15% (ali ne manje od četiri zgloba) ukupni broj slične spojeve koje je napravio svaki zavarivač;

cjevovodi koji ne podliježu zahtjevima Državnog pravilnika o rudarstvu i tehničkom nadzoru SSSR-a, vanjskog promjera do 465 mm u volumenu od najmanje 3% (ali ne manje od dva spoja), promjera većeg od 465 mm - u količini od 6% (ali ne manje od tri spoja) od ukupnog broja sličnih spojeva koje izvodi svaki zavarivač; u slučaju provjere kontinuiteta zavarenih spojeva magnetskim ispitivanjem, 10% od ukupnog broja spojeva podvrgnutih kontroli mora se provjeriti i radiografskom metodom.

5.18. Metode ispitivanja bez razaranja trebaju se primijeniti na 100% zavarenih spojeva cjevovoda toplovodne mreže položenih u neprohodne kanale ispod prometnica, u kućištima, tunelima ili tehničkim hodnicima zajedno s drugim instalacijama, kao i na raskrižjima:

željeznice i tramvajske pruge - na udaljenosti od najmanje 4 m, elektrificirane željezničke pruge - najmanje 11 m od osi krajnjeg vanjskog kolosijeka;

željezničke pruge opće mreže - na udaljenosti od najmanje 3 m od najbliže građevine kolnika;

autoceste - na udaljenosti od najmanje 2 m od ruba kolnika, ojačane bankine ili dna nasipa;

metro - na udaljenosti od najmanje 8 m od objekata;

energetski, upravljački i komunikacijski kabeli - na udaljenosti od najmanje 2 m;

plinovodi - na udaljenosti od najmanje 4 m;

magistralni plinovodi i naftovodi - na udaljenosti od najmanje 9 m;

zgrade i građevine - na udaljenosti od najmanje 5 m od zidova i temelja.

5.19. Zavare treba odbaciti ako se pri ispitivanju metodama ispitivanja bez razaranja otkriju pukotine, nezavareni krateri, opekline, fistule, kao i nedostatak prodora u korijenu zavara napravljenog na potpornom prstenu.

5.20. Prilikom provjere radiografskom metodom zavarenih šavova cjevovoda, koji podliježu zahtjevima Pravila Gosgortekhnadzor SSSR-a, pore i inkluzije smatraju se prihvatljivim nedostacima, čije dimenzije ne prelaze vrijednosti navedene u tablici. 3.

Tablica 3

Visina (dubina) nepropusnosti, konkavnosti i prekomjerne penetracije u korijenu zavara spoja izrađenog jednostranim zavarivanjem bez potpornog prstena ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tablici. 2.

Prihvatljivim nedostacima u zavarima prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja smatraju se nedostaci, izmjerene karakteristike, čiji broj ne prelazi one navedene u tablici. 4.

Tablica 4

5.21. Za cjevovode koji ne podliježu zahtjevima Pravila Gosgortekhnadzor SSSR-a, prihvatljivi nedostaci u metodi radiografskog pregleda su pore i uključci, čije dimenzije ne prelaze najveće dopuštene prema GOST 23055-78 za zavarene spojeve klase 7, kao kao i nedostatak prodora, konkavnost i prekomjerni prodor u korijenu šava napravljenog jednostranim elektrolučnim zavarivanjem bez potpornog prstena, čija visina (dubina) ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tablici. 2.

5.22. Kada se koriste metode ispitivanja bez razaranja za identifikaciju neprihvatljivih nedostataka u zavarenim spojevima cjevovoda koji podliježu zahtjevima Pravila Gosgortekhnadzor SSSR-a, mora se provesti ponovljena kontrola kvalitete šavova utvrđenih ovim Pravilima, au zavarenim spojevima cjevovoda koji nisu predmet prema zahtjevima Pravila - u dvostrukom broju spojeva u odnosu na onaj naveden u točki 5.17.

Ako se tijekom ponovne provjere otkriju neprihvatljivi nedostaci, moraju se pregledati svi spojevi koje je napravio ovaj zavarivač.

5.23. Dijelovi zavara s neprihvatljivim nedostacima podliježu korekciji lokalnim uzorkovanjem i naknadnim zavarivanjem (bez ponovnog zavarivanja cijelog spoja), ako veličina uzorka nakon uklanjanja neispravnog dijela ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 5.

Zavareni spojevi, u čijim šavovima, kako bi se ispravilo oštećeno područje, potrebno je napraviti uzorak dimenzija većih od dopuštenih prema tablici. 5 mora biti potpuno uklonjen.

Tablica 5

5.24. Udubljenja treba ispraviti navarivanjem zrna konca širine ne veće od 2,0 - 3,0 mm. Pukotine se moraju izbušiti na krajevima, izrezati, temeljito očistiti i zavariti u nekoliko slojeva.

5.25. Sva ispravljena mjesta zavarenih spojeva moraju se kontrolirati vanjskim pregledom, radiografijom ili ultrazvučnom detekcijom grešaka.

5.26. Na izvedenom crtežu cjevovoda, sastavljenom u skladu sa SNiP 3.01.03-84, treba navesti udaljenosti između zavarenih spojeva, kao i od bunara, komora i ulaza kupaca do najbližih zavarenih spojeva.

6. TOPLINSKA IZOLACIJA CJEVOVODA

6.1. Ugradnja toplinsko-izolacijskih konstrukcija i zaštitnih premaza mora se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP III-20-74 i ovog odjeljka.

6.2. Zavareni i prirubnički spojevi ne smiju se izolirati do širine od 150 mm s obje strane spojeva prije ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost.

6.3. Mogućnost izvođenja izolacijskih radova na cjevovodima koji podliježu registraciji u skladu s Pravilima Gosgortekhnadzora SSSR-a, prije izvođenja ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, mora se dogovoriti s lokalnim tijelom Gosgortekhnadzora SSSR-a.

6.4. Prilikom izvođenja natopljene i zatrpane izolacije pri beskonalnom polaganju cjevovoda, projekt radova mora sadržavati privremene naprave za sprječavanje isplivavanja cjevovoda, kao i prodiranja zemlje u izolaciju.

7. PROVODI TOPLINSKIH MREŽA KROZ PRILAZE I CESTE

7.1. Radovi na podzemnim (nadzemnim) raskrižjima toplinskih mreža sa željezničkim i tramvajskim prugama, cestama, gradskim prolazima trebaju se izvoditi u skladu sa zahtjevima ovih pravila, kao i SNiP III-8-76.

7.2. Kod bušenja, probijanja, horizontalnog bušenja ili drugih metoda polaganja kućišta bez rova, montaža i pričvršćivanje karika (cijevi) omotača mora se izvesti pomoću centralizatora. Krajevi zavarenih karika (cijevi) moraju biti okomiti na svoje osi. Lomovi osi karika (cijevi) kućišta nisu dopušteni.

7.3. Antikorozivni premaz kućišta armiranog mlaznog betona tijekom ugradnje bez rova ​​treba biti izrađen u skladu sa zahtjevima SNiP III-15-76.

7.4. Cjevovodi unutar kućišta trebaju biti izrađeni od cijevi najveće isporučene duljine.

7.5. Odstupanje osi prijelaznih slučajeva od projektiranog položaja za cjevovode gravitacijskog kondenzata ne smije biti veće od:

okomito - 0,6% duljine kućišta, pod uvjetom da je osiguran projektirani nagib cjevovoda kondenzata;

vodoravno - 1% duljine kućišta.

Odstupanje osi prijelaznih kućišta od projektiranog položaja za ostale cjevovode ne smije biti veće od 1% duljine kućišta.

8. ISPITIVANJE I PRANJE (PRODUHIVANJE) CJEVOVODA

8.1. Nakon završetka građevinskih i montažnih radova, cjevovodi moraju biti podvrgnuti završnim (prijemnim) ispitivanjima na čvrstoću i nepropusnost. Osim toga, potrebno je oprati kondenzacijske vodove i vodovodne toplinske mreže, parne vodove pročišćavati parom, a cjevovode vodogrjevnih mreža s otvorenim toplinskim sustavom i toplovodnom mrežom oprati i dezinficirati.

Cjevovodi položeni bez kanala iu neprohodnim kanalima također podliježu prethodnim ispitivanjima na čvrstoću i nepropusnost tijekom građevinskih i montažnih radova.

8.2. Preliminarna ispitivanja cjevovoda trebaju se provesti prije ugradnje kompenzatora s mijehom, sekcijskih ventila, zatvaranja kanala i zatrpavanja bezkanalnih cjevovoda i kanala.

Prethodna ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost treba izvesti, u pravilu, hidraulički.

Pri negativnim vanjskim temperaturama i nemogućnosti zagrijavanja vode, kao iu nedostatku vode, dopušteno je, sukladno planu rada, obaviti prethodna ispitivanja pneumatskom metodom.

Nije dopušteno provoditi pneumatska ispitivanja nadzemnih cjevovoda, kao ni cjevovoda položenih u istom kanalu (dionici) ili u istom rovu s postojećim instalacijama.

8.3. Cjevovodi mreža za grijanje vode trebaju se ispitati pri tlaku jednakom 1,25 radnog, ali ne manjem od 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm), cjevovoda za paru, cjevovoda za kondenzat i mreže za opskrbu toplom vodom - pri tlaku jednakom 1,25 radnog, osim ako su projektom (radnim projektom) opravdani drugi zahtjevi.

8.4. Prije izvođenja ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti morate:

provoditi kontrolu kvalitete zavarenih spojeva cjevovoda i ispravljanje otkrivenih nedostataka u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 5;

ispitane cjevovode čepovima odvojiti od postojećih i od prve zaporne armature ugrađene u građevinu (građevinu);

ugraditi čepove na krajeve ispitivanih cjevovoda i umjesto kompenzatora brtvene kutije (mijeha), sekcijske ventile tijekom preliminarnih ispitivanja;

omogućiti pristup po cijeloj dužini ispitivanih cjevovoda za njihov vanjski pregled i pregled zavara tijekom ispitivanja;

potpuno otvorite ventile i premosnice.

Nije dopuštena uporaba zapornih ventila za odvajanje cjevovoda koji se ispituju.

Istovremena prethodna ispitivanja više cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost mogu se provesti u slučajevima opravdanim projektom radova.

8.5. Mjerenja tlaka pri ispitivanju cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost trebaju se vršiti pomoću dva propisno certificirana (jedan kontrolni) opružni manometar klase ne niže od 1,5 s promjerom tijela od najmanje 160 mm i ljestvicom s nazivnim tlakom od 4/3 izmjereni tlak.

8.6. Ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost (gustoću), njihovo čišćenje, pranje, dezinfekciju moraju se provoditi prema tehnološkim shemama (dogovorenim s operativnim organizacijama), regulirajući tehnologiju i sigurnosne mjere za izvođenje radova (uključujući granice sigurnosnih zona) .

8.7. Izvješća o rezultatima ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, kao io njihovom ispiranju (pročišćavanju) sastavljaju se na obrascima danim u obaveznim prilozima 2 i 3.

Hidraulička ispitivanja

8.8. Ispitivanje cjevovoda treba provesti u skladu sa sljedećim osnovnim zahtjevima:

ispitni tlak mora biti osiguran na gornjoj točki (oznaci) cjevovoda;

temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti niža od 5 stupnjeva C;

ako je vanjska temperatura zraka negativna, cjevovod mora biti napunjen vodom temperature najviše 70 stupnjeva C i mora se moći puniti i prazniti unutar 1 sata;

pri postupnom punjenju vodom, zrak se mora potpuno ukloniti iz cjevovoda;

ispitni tlak mora se održavati 10 minuta i zatim smanjiti na radni tlak;

pri radnom tlaku cjevovod se mora pregledati cijelom dužinom.

8.9. Rezultati hidrauličkih ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cjevovoda smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije došlo do pada tlaka, nisu pronađeni znakovi puknuća, curenja ili zamagljivanja u zavarenim spojevima, kao ni curenja u osnovnom metalu, prirubnici. spojeva, armatura, kompenzatora i drugih elemenata cjevovoda, nema znakova pomicanja ili deformacije cjevovoda i fiksnih nosača.

Pneumatska ispitivanja

8.10. Pneumatska ispitivanja treba provesti za čelične cjevovode s radnim tlakom ne višim od 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm) i temperaturom do 250 stupnjeva C, montiranih od cijevi i dijelova ispitanih na čvrstoću i nepropusnost (gustoću) od strane proizvođači u skladu s GOST 3845-75 (u ovom slučaju tvornički ispitni tlak za cijevi, armature, opremu i druge proizvode i dijelove cjevovoda mora biti 20% viši od ispitnog tlaka usvojenog za instalirani cjevovod).

Tijekom ispitivanja nije dopuštena ugradnja armature od lijevanog željeza (osim ventila od nodularnog lijeva).

8.11. Punjenje cjevovoda zrakom i povećanje tlaka treba obaviti glatko pri brzini ne većoj od 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm) na sat Vizualni pregled trase [ulazak u sigurnosnu (opasnu) zonu, ali bez spuštanje u rov] dopušteno je kada je tlak jednak 0,3 testa, ali ne više od 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm).

Tijekom pregleda trase mora se zaustaviti porast tlaka.

Kada se postigne vrijednost ispitnog tlaka, cjevovod se mora održavati kako bi se izjednačila temperatura zraka duž duljine cjevovoda. Nakon izjednačavanja temperature zraka, ispitni tlak se održava 30 minuta, a zatim se glatko smanjuje na 0,3 MPa (3 kgf / sq.cm), ali ne više od radnog tlaka rashladne tekućine; Pri tom tlaku cjevovodi se pregledavaju i označavaju neispravna područja.

Mjesta curenja određuju se zvukom istjecanja zraka, mjehurićima pri prekrivanju zavarenih spojeva i drugih mjesta sapunskom emulzijom i primjenom drugih metoda.

Nedostaci se uklanjaju tek kada se prekomjerni tlak smanji na nulu i kompresor se isključi.

8.12. Rezultati preliminarnih pneumatskih ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom njihova provođenja nije došlo do pada tlaka na manometru, nisu pronađeni nedostaci u zavarenim spojevima, prirubničkim spojevima, cijevima, opremi i drugim elementima i proizvodima cjevovoda, te nema znakovi pomaka ili deformacije cjevovoda i fiksnih nosača.

8.13. Cjevovodi vodovodnih mreža u zatvorenim sustavima opskrbe toplinom i kondenzacijski cjevovodi u pravilu se trebaju podvrgnuti hidropneumatskom ispiranju.

Dopušteno je hidrauličko ispiranje s ponovnim korištenjem vode za ispiranje prolaskom kroz privremene zamke za isplake postavljene duž toka vode na krajevima dovodnog i povratnog cjevovoda.

Pranje, u pravilu, treba obaviti tehničkom vodom. Dopušteno je pranje vodom za kućanstvo i piće uz obrazloženje u radnom projektu.

8.14. Cjevovodi vodovodnih mreža otvorenih toplinskih sustava i toplovodnih mreža moraju se ispirati vodom hidropneumatski. kvaliteta pića dok se voda za pranje potpuno ne izbistri. Nakon ispiranja cjevovodi se moraju dezinficirati punjenjem vodom koja sadrži aktivni klor u dozi od 75-100 mg/l uz kontaktno vrijeme od najmanje 6 sati.Cjevovodi promjera do 200 mm i duljine do do 1 km su dopušteni, u dogovoru s lokalnim sanitarnim vlastima.epidemiološka služba, nemojte klorirati i ograničiti se na pranje vodom koja udovoljava zahtjevima GOST 2874-82.

Nakon pranja, rezultati laboratorijske analize uzoraka vode za pranje moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 2874-82. Sanitarna i epidemiološka služba donosi zaključak o rezultatima pranja (dezinfekcije).

8.15. Tlak u cjevovodu tijekom ispiranja ne smije biti veći od radnog tlaka. Tlak zraka tijekom hidropneumatskog ispiranja ne smije premašiti radni tlak rashladne tekućine i ne smije biti veći od 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Brzine vode tijekom hidrauličkog ispiranja ne smiju biti manje od izračunatih brzina rashladne tekućine navedenih u radnim crtežima, a tijekom hidropneumatskog ispiranja - premašiti izračunate za najmanje 0,5 m/s.

8.16. Parovode je potrebno pročišćavati parom i ispuštati u atmosferu kroz posebno ugrađene cijevi za pročišćavanje sa zapornim ventilima. Za zagrijavanje parnog voda prije pražnjenja, svi početni odvodi moraju biti otvoreni. Brzina zagrijavanja treba osigurati da u cjevovodu nema hidrauličkih udara.

Brzine pare pri upuhivanju svake sekcije ne smiju biti manje od radnih brzina pri projektiranim parametrima rashladnog sredstva.

9. ZAŠTITA OKOLIŠA

9.1. Prilikom izgradnje novih, proširenja i rekonstrukcije postojećih toplinskih mreža, mjere zaštite okoliš treba prihvatiti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.01-85 i ovog odjeljka.

9.2. Nije dopušteno bez dogovora s nadležnom službom: obavljati radove iskopa na udaljenosti manjoj od 2 m do debla drveća i manjoj od 1 m do grmlja; pomicanje tereta na udaljenosti manjoj od 0,5 m do krošnji ili debla; skladištenje cijevi i drugog materijala na udaljenosti manjoj od 2 m od debla bez postavljanja privremenih ogradnih (zaštitnih) konstrukcija oko njih.

9.3. Hidrauličko ispiranje cjevovoda treba vršiti ponovnom uporabom vode. Pražnjenje cjevovoda nakon pranja i dezinfekcije vršiti na mjestima koja su navedena u projektu radova i dogovorena s nadležnim službama.

9.4. Nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova, područje gradilišta mora biti očišćeno od otpadaka.

Prilog 1. AKT O ISTEZANJU KOMPENZATORA

DODATAK 1
Obavezno

________________________ "_____"_________________19_____

Komisija u sastavu:

(prezime, ime, patronim, položaj)

_____________________________________________________________,

1. Proširenje dilatacija navedenih u tablici u području od komore (kolčića, okna) br. _______ do komore (kolića, okna) br. _______ dano je na pregled i prijem.

2. Radovi su izvedeni prema projektnim procjenama ____________

_______________________________________________________________

ODLUKA KOMISIJE

Radovi su izvedeni u skladu s projektno-predračunskom dokumentacijom, državni standardi, građevinske propise i propise te ispuniti uvjete za njihovo prihvaćanje.

(potpis)

(potpis)

Prilog 2. AKT O ISPITIVANJU CJEVOVODA NA ČVRSTOĆU I NEPROPUSNOST

DODATAK 2
Obavezno

_____________________ "_____"____________19____

Komisija u sastavu:

predstavnik građevinske i montažne organizacije _________________

_____________________________________________________________,
(prezime, ime, patronim, položaj)

predstavnik tehničkog nadzora kupca _____________________

_____________________________________________________________,
(prezime, ime, patronim, položaj)

predstavnik operativne organizacije _______________________________

_____________________________________________________________
(prezime, ime, patronim, položaj)

pregledao radove koje izvodi ___________________________

_____________________________________________________________,
(naziv građevinske i montažne organizacije)

i sastavio ovaj akt na sljedeći način:

1. ________________ daju se na pregled i prihvaćanje

_____________________________________________________________
(hidraulički ili pneumatski)

cjevovodi ispitani na čvrstoću i nepropusnost i navedeni u tablici, na dionici od komore (kolića, okna) br. ________ do komore (kolića, okna) br. _________ trasa ___________

Duljina __________ m.
(naziv cjevovoda)

2. Radovi su izvedeni prema projektnoj i predračunskoj dokumentaciji __________________

_____________________________________________________________________
(Ime projektantska organizacija, brojeve izvlačenja i datum njihove izrade)

ODLUKA KOMISIJE

Predstavnik građevinske i montažne organizacije ________________
(potpis)

Predstavnik tehničkog nadzora kupca _____________________
(potpis)

(potpis)

Prilog 3. AKT O PRANJU (PRODUHIVANJU) CJEVOVODA

DODATAK 3
Obavezno

_______________________________________ "_____"_______________19_____

Komisija u sastavu:

predstavnik građevinske i montažne organizacije ________________

_____________________________________________________________,
(prezime, ime, patronim, položaj)

predstavnik tehničkog nadzora kupca _____________________

_____________________________________________________________,
(prezime, ime, patronim, položaj)

predstavnik operativne organizacije _____________________

_____________________________________________________________
(prezime, ime, patronim, položaj)

pregledao radove koje izvodi __________________________

_____________________________________________________________,
(naziv građevinske i montažne organizacije)

i sastavio ovaj akt na sljedeći način:

1. Predaje se na pregled i prijem ispiranje (produhivanje) cjevovoda na dionici od komore (kolića, okna) br.__________ do komore (kolića, okna) br.______ trase ________________________________________________________________________________.

_____________________________________________________________________________________
(naziv cjevovoda)

duljina ___________ m.

Pranje (pročišćavanje) završeno________________________________

_____________________________________________________________.
(naziv medija, tlak, protok)

2. Radovi su izvedeni prema projektnim procjenama _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(naziv projektantske organizacije, brojevi crteža i datum njihove izrade)

ODLUKA KOMISIJE

Radovi su izvedeni u skladu s projektnom i predračunskom dokumentacijom, standardima, građevinskim kodovima i propisima te ispunjavaju uvjete za njihovo prihvaćanje.

Predstavnik građevinske i montažne organizacije ________________
(potpis)

Predstavnik tehničkog nadzora kupca _____________________
(potpis)

Predstavnik operativne organizacije _____________________
(potpis)

Tekst dokumenta ovjerava se prema:
službena objava
M.: CITP Gosstroy SSSR, 1986

P predstavnik nositelja građenja, koji obavlja tehnički nadzor nad izvođenjem instalacijskih radova (glavni inženjer) _____________________________

__________________________________________________________________________

(pozicija, prezime, inicijali,

__________________________________________________________________________

detalji isprave o zastupanju)

P predstavnik osobe koja izrađuje projektnu dokumentaciju _______

__________________________________________________________________________

(pozicija, prezime, inicijali, detalji

__________________________________________________________________________

dokument o predstavljanju)

P predstavnik izvođača koji je izvršio pneumatsko ispitivanje cjevovoda (mreže cjevovoda) koji podliježe prihvaćanju. _____________

__________________________________________________________________________

(pozicija, prezime, inicijali,

__________________________________________________________________________

detalji isprave o zastupanju)

kao i drugi predstavnici osoba uključenih u prijem radova na pneumatskom ispitivanju cjevovoda (mreže cjevovoda)__________________________

(pozicija, prezime, inicijali,

__________________________________________________________________________

detalji isprave o zastupanju)

pregledao i prihvatio radove na pneumatskom ispitivanju cjevovoda (mreže cjevovoda) koje je prezentirao ________________________________________________

(ime osobe koja je stvarno prezentirala

__________________________________________________________________________

cjevovod (mreža cjevovoda) za pregled i prijem)

i sastavili ovaj akt kako slijedi:

1 . Cjevovod (mreža cjevovoda) jedinice, ili skup opreme, ili kriogeni sustav, ili tehnički proizvod, odnosno dionice cjevovoda unutar utvrđenih granica (u daljnjem tekstu proizvod), kao i rezultate ispitivanja ___________

__________________________________________________________________________

(naziv i oznaka, serijski broj proizvoda,

__________________________________________________________________________

naziv, oznaka i namjena cjevovoda

__________________________________________________________________________

(cjevovodna mreža), oznaka prema shemi, brojevi

__________________________________________________________________________

čepovi (čepovi) na granicama, promjer, duljina i materijal cijevi)

2 . Cjevovod (mreža cjevovoda) proizvoda je proizveden (isporučen)_____________

__________________________________________________________________________

(naziv proizvođača (dobavljača,

__________________________________________________________________________

posrednik), naziv, broj i datum izdavanja

__________________________________________________________________________

potvrda o državnoj registraciji, OGRN, TIN,

__________________________________________________________________________

poštanski podaci, telefon, faks - za pravne osobe;

__________________________________________________________________________

prezime, ime, patronim, podaci o putovnici,

__________________________________________________________________________

mjesto stanovanja, telefon, faks - za pojedinaca)

3 . Priloženi su popratni dokumenti za cjevovod (mrežu cjevovoda) proizvoda______________________________________________________________________________

4 . Predstavljena je projektna dokumentacija za cjevovod (mrežu cjevovoda) proizvoda______________________________________________________________________________

(broj,

__________________________________________________________________________

ostali detalji crteža, naziv projektne dokumentacije, podaci o osobama,

__________________________________________________________________________

izrada dijela projektne dokumentacije)

5 . Predočeni su dokumenti koji potvrđuju usklađenost cjevovoda (mreže cjevovoda) proizvoda sa zahtjevima koji su im nametnuti, uključujući:

a) za usklađenost sa zahtjevima tehničke i instalacijske dokumentacije proizvođača i projektne dokumentacije developera, tehničkih propisa (normi i pravila) i drugih regulatornih pravnih akata _____________________

__________________________________________________________________________

(Ime

__________________________________________________________________________

dokument o usklađenosti, datum, broj, drugi detalji)

b) rezultate ispitivanja, pregleda, laboratorijskih i drugih ispitivanja i radova obavljenih u postupku nadzora građenja _____________

__________________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

6 . Provedena Potrebni testovi i testiranja__________________________

__________________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

7 . Prikazana je tehnološka shema za pneumatsko ispitivanje cjevovoda (mreže cjevovoda) proizvoda._______________________________________________

8 . Predočena je radna dozvola za obavljanje poslova ________________________________

__________________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

9 . Predstavili i sigurnosni postupak pneumatskog ispitivanja___

__________________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

10 . Dostavljena je obavijest o odobrenom pneumatskom ispitivanju________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

11 . Predstavljeni su dokumenti o otklanjanju ranije otkrivenih kvarova i nedostataka u cjevovodu (mreži cjevovoda) proizvoda. ____________________________

__________________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

12 . Predstavljeni su dokumenti o provjeri sustava napajanja i drugih resursa te njihove spremnosti za pneumatska ispitivanja. _____

__________________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

13 . Predstavljeni su dokumenti temeljeni na rezultatima pregleda objekata i radova kojiOni utječu na sigurnost_______________________________________

__________________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

14 . Predstavljen je program i metodologija pneumatskog ispitivanja cjevovoda_

__________________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

15 . Prikazan je dnevnik pneumatskih ispitivanja cjevovoda (tehnološka putovnica).__________________________________________________________________

(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)

16 . Pneumatsko ispitivanje cjevovoda, dijela cjevovoda (cjevovodamreža) provedena je u fazi _______________________________________

(navesti naziv faze instalacije)

17 . Konačni rezultati hidrauličkog ispitivanja

17.1 . Totalna informacija

17.1.1.U Postavljene vrijednosti za pneumatsko ispitivanje:

a) ispitni (probni) tlak tijekom ispitivanja čvrstoće R i = ____ MPa (____ kgf/cm 2);

b) proračunski (radni) tlak pri ispitivanju gustoće R R = _____ MPa (____ kgf/cm2).

Nakon završetka montažnih radova potrebno je ispitati čvrstoću i nepropusnost tlačnih cjevovoda za vodoopskrbu i po potrebi kanalizaciju. Na temelju rezultata hidrauličkih ispitivanja sastavlja se izvješće u obliku predviđenom SNiP 3.05.04-85 "Vanjske mreže i strukture vodoopskrbe i kanalizacije". Puni naziv akta je akt o provođenju prihvatnog hidrauličkog ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost. Važno je napomenuti da se izvješće u gornjem obliku sastavlja i tijekom preliminarnog i tijekom prihvatnog hidrauličkog ispitivanja.

Potvrda o hidrauličkom ispitivanju cjevovoda Ispunjavanje započinjemo unosom podataka o mjestu ispitivanja (naziv lokaliteta), kao i datuma odobrenja akta. Zatim upisujemo podatke o sastavu prijemne komisije. Povjerenstvo treba uključivati ​​predstavnike građevinske i montažne organizacije, tehničkog nadzora naručitelja i pogonske organizacije. Više o sustavu odnosa između sudionika u procesu izgradnje možete saznati. Za svakog člana povjerenstva u akt upisujemo sljedeće podatke: naziv organizacije i radno mjesto, prezime i inicijale predstavnika.

U sljedećoj fazi popunjavanja akta navodimo naziv objekta (podaci o nazivu nalaze se u projektu ili građevinskoj dozvoli), brojeve kočića na granicama ispitnog mjesta, duljinu mjesta, promjer i materijal cijevi i sučeonih spojeva.

1. Navodimo radni tlak cjevovoda (podatke uzimamo iz projekta) i ispitni tlak (podatke uzimamo iz projekta, ili ako ga nema, izračunavamo ga prema tablicama 4 i 5 iz SNiP 3.05.04-85 za ispitivanje nepropusnosti i čvrstoće).

2. Stavili smo ga certifikat o hidrauličkom ispitivanju ispitni podaci manometra. Potrebno je navesti klasu točnosti manometra, gornju granicu mjerenja, vrijednost podjele na ljestvici manometra, kao i visinu manometra u odnosu na os cjevovoda. U skladu sa SNiP 3.05.04-85, za hidraulička ispitivanja mogu se koristiti samo certificirani mjerači tlaka s klasom točnosti od najmanje 1,5 s ljestvicom za nazivni tlak od oko 4/3 ispitnog tlaka.

3. Izračunavamo očitanja mjerača tlaka za vrijednosti radnog i ispitnog tlaka cjevovoda navedene gore u izvješću. Očitanja izračunavamo pomoću formula navedenih u aktu.

4. Prema tablici 6 iz SNiP 3.05.04-85 izvodimo i ulazimo izvješće o hidrauličkom ispitivanju uzorku, koji je prikazan na ovoj stranici, dopušteni protok dizane vode, najprije po 1 kilometru cjevovoda, a zatim po duljini ispitivane dionice.

5. Opisujemo postupak provođenja ispitivanja hidrauličke čvrstoće, navodeći prethodno izračunate vrijednosti ispitnog i radnog tlaka, vrijeme tijekom kojeg je održavan ispitni tlak i rezultate pregleda cjevovoda za puknuća i curenja.

6. Opisuje se postupak provođenja hidrauličkih ispitivanja nepropusnosti s naznakom ispitnog tlaka nepropusnosti, vremena početka i završetka ispitivanja, trajanja ispitivanja, podataka o razini vode u mjernim bačvama na početku i na kraju ispitivanja, podaci o očitanjima manometra o padu tlaka u cjevovodu na kraju ispitivanja, volumen vode potreban za vraćanje tlaka na ispitni tlak, količina protoka vode koja se pumpa u cjevovod tijekom ispitivanja. Vrijednost ΔP treba uzeti u skladu s tablicom 4 iz SNiP 3.05.04-85. Također treba napomenuti da vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost P g ne smije biti veća od vrijednosti ispitnog tlaka prihvatljivosti cjevovoda za čvrstoću P i.

Ako protok dizane vode ne prelazi dopušteni protok dizane vode za ispitnu dionicu duljine 1 km ili više, koji su navedeni u tablici 6 iz SNiP 3.05.04-85, tada se takav cjevovod priznaje kao da su prošli prethodna i prijemna hidraulička ispitivanja nepropusnosti.

Na temelju dobivenih rezultata povjerenstvo donosi odluku da li je cjevovod prošao hidraulička ispitivanja ili ne.

Nakon što je testiranje završeno izvješće o hidrauličkom ispitivanju potpisan od strane svih članova komisije. Promjena oblika akta i odstupanja od njega nisu dopušteni.

Kao što vidite, proces punjenja certifikat o hidrauličkom ispitivanju Nije komplicirano, a ako još imate pitanja, slobodno ih postavite u komentarima, a mi ćemo se potruditi da na njih odgovorimo u najkraćem roku. Svakako se pretplatite na naš resurs na u društvenim mrežama, te među prvima dobiti nove preporuke o vođenju izvršne dokumentacije.

Nakon svega instalacijski radovi Kada je instalacija vodoopskrbnih komunikacija završena, potrebno je provesti završno ispitivanje cijelog sustava kako bi se stavio u rad u ispravnom obliku. Testovi se provode kako bi se utvrdili mogući nedostaci u radu komunikacija i njihovo naknadno uklanjanje. Faze rada provjere i pune informacije prema njemu se unose u obrazac akta koji je odobrio SNiP. Uzorak ili primjer dokumenta možete vidjeti u našem materijalu u nastavku.

Kako pravilno popuniti obrazac za dokumentaciju o ispitivanju vodoopskrbnog sustava i što takav posao uključuje saznajte u našem članku.

Važno: ispitivanja gotovog unutarnjeg vodoopskrbnog sustava u većini slučajeva provode se hidrauličkim putem velika količina tlak vode iznad općeg prosjeka. Ako morate testirati vanjsku opskrbu vodom, tada na temperaturi od +5 stupnjeva još uvijek možete koristiti hidrauličku metodu, a na više niske stope temperatura, koristi se pneumatska metoda (pumpanje komunikacije zrakom pod visokim tlakom). Obje metode se u stručnim krugovima nazivaju prešanje cijevi.

Prije izvođenja ispitivanja (ispitivanje tlaka) gotovog vodovoda morate se opskrbiti obrascem izvješća u koji će se unijeti svi važni podaci. Akt je službeni dokument iz Dodatka 1 SNiP 3.05.04-85. Naslov dokumenta zvuči kao "Akt o provođenju hidrauličkog ispitivanja tlačnog cjevovoda za čvrstoću i nepropusnost."

Prva informacija koju je potrebno unijeti u dokument je grad u kojem se obavlja testiranje i datum događaja. U nastavku se nalazi popis članova komisije koji će testirati unutarnji/vanjski vodovod.

U pravilu bi komisija trebala uključivati:

• Predstavnik organizacije koja je instalirala sve komunikacije;
• Predstavnik službe tehničkog nadzora kupca;
• Osoba koja predstavlja operativnu organizaciju.

Štoviše, vrijedi registrirati organizaciju koju član komisije predstavlja, njegov položaj u njoj i njegovo prezime s inicijalima.

U nastavku morate navesti detaljne informacije o ispitivanom objektu. Odnosno, unesite njegov puni naziv (može se uzeti iz projektne dokumentacije), navedite brojeve kočića koji se nalaze na granicama objekta, ukupnu duljinu cjevovoda i njegov promjer, kao i materijal od kojeg je komunikacija postavlja se i izrađuju spojevi cijevi.

Ovo je "šešir" službeni dokument smatra se potpuno ispunjenim.

Provođenje testiranja sustava

• Dakle, tijekom provjere uzima se u obzir protok vode iz svake vodovodne točke. Trebao bi biti najmanje 0,2 litre u sekundi.
• Vrijedno je uzeti u obzir tlak dovoda vode. Ovo je posebno važno za najviše točke unosa vode. U tom slučaju tlak bi trebao biti najmanje 2-3 metra.
• Također je vrijedno provjeriti usklađenost parametara cijelog sustava prema projektnoj dokumentaciji. Ovdje provjeravaju duljinu, promjer cjevovoda, kao i materijale od kojih je izrađen.
• Vizualni početni pregled vanjskih i unutarnjih komunikacija također vam omogućuje da izbjegnete jake udare sustava kao rezultat testiranja.
• Ispitivanje tlaka vodoopskrbnog sustava uključuje dovod vode pod visokim pritiskom u sustav. Vrijeme testiranja je najmanje 10 minuta. Tlak pri dovodu vode u sustav trebao bi biti jedan i pol puta veći od maksimalno dopuštenog za određenu komunikaciju.

Primjer: vodovod za kućanstvo može izdržati maksimalni nadtlak od 0,45 MPa ili samo 45 metara vodenog stupca. Stoga je za ispitivanje takvih kanalizacijskih i vodoopskrbnih sustava potrebno primijeniti nadtlak od 0,675 MPa ili jednostavno 67,5 metara vodenog stupca.

Ispitivanje se smatra uspješnim ako se pod utjecajem vode ne otkriju curenja ili puknuća na cjevovodu vodoopskrbe (kanalizacije).

Daljnje popunjavanje akta

• Nakon provedene tlačne probe u zapisnik o ispitivanju nepropusnosti komunikacije potrebno je unijeti podatke o nazivnom nadtlaku za pojedinu komunikaciju i podatke o nadtlaku korištenom pri ispitivanju.
• Također je vrijedno navesti marku manometra koji je korišten za ispitivanje i mjerenje očitanja tlaka u sustavu u vrijeme ispitivanja. Ovdje je potrebno navesti visinu mjernog uređaja u odnosu na os cijevi.
• Još jedan parametar koji mora biti uključen u izvješće o ispitivanju nepropusnosti za vodovod ili kanalizaciju je vrijeme tijekom kojeg je komunikacija propuštala.
• Nadalje, dokument pokazuje na koju je nazivnu vrijednost tlak smanjen nakon ispitivanja. Na kraju, članovi komisije pregledaju cjevovod i kanalizaciju i rezultate zapisuju u zapisnik.

Važno: dokument treba sadržavati sve faze istraživanja komunikacija koje su primijenjene na pojedinu komunikaciju (je li se tlak povremeno smanjivao prilikom isporuke vode, je li se tlak vode mijenjao i sl.).

• Ako nije bilo kršenja u nepropusnosti vodoopskrbnog / kanalizacijskog sustava, u stupcu "Rezultati provjere" upisuje se da u vrijeme provjere nisu pronađena curenja ili pukotine.
• Ispod je točka “Odluka Povjerenstva”. Ako su ispitivanja uspješna, povjerenstvo izdaje suglasnost za puštanje vodoopskrbnog sustava u rad.
• Ispod se moraju potpisati svi članovi povjerenstva s naznakom prezimena i inicijala te dužnosti.