Dom

Tehnologija proizvodnje heljde. Prerada heljde u brašno i pahuljice. Alternativna opcija za korištenje heljdinih ljuski. Sastav proizvodne linije žitne radionice za preradu heljde u žitarice

Izum se odnosi na preradu zrna žitarica u žitarice i može se koristiti u proizvodnji heljde. Prerada zrna se provodi bez dijeljenja na frakcije i nakon hidrotermalne obrade tijekom hlađenja, zrno se suši do sadržaja vlage od 15,5-18%. Ljuštenje se izvodi centrifugalnim ljuštečem pri brzini sudara zrna sa stacionarnom barijerom od 55-58 m/s. Nakon odvajanja žitarica od srednjeg proizvoda, ono se suši do skladišne vlažnosti od 13%. Izum poboljšava tehnološki proces i smanjiti potrošnju energije za toplinsku obradu. 1 bolestan.

Izum se odnosi na preradu zrna žitarica u žitarice i može se koristiti u proizvodnji heljde. Poznata je metoda za proizvodnju žitarica (vidi A.S. SSSR N 652964, B 02 B 1/00), uključujući pročišćavanje zrna od nečistoća, preliminarno i konačno razvrstavanje u frakcije, frakcijsko ljuštenje, odvajanje žitarica na situ i odvajanje žitarica od neoljuštenog zrna, smjer potonjeg za ponovljeno ljuštenje, aspiracijsko odvajanje žitarica i uklanjanje zrna. Štoviše, aspiracijskim odvajanjem žitarice se podvrgavaju stratifikaciji na lake i teške frakcije, od kojih se jezgra sortira za uklanjanje, a ostatak teških i lakih frakcija odvaja se prema elastičnim i frakcijskim svojstvima kako bi se izolirao ostatak jezgra. Nedostatak poznatog tehničkog rješenja je složenost procesa obrade. Poznata je metoda prerade zrna heljde u žitarice (vidi A.S. SSSR N 852343, B 02 B 1/00), uključujući čišćenje od nečistoća, hidrotermalnu obradu, sušenje i hlađenje zrna. Štoviše, prije hidrotermalne obrade zrno se zagrijava propuštanjem struje zraka na temperaturi od 73-85 o C 12-18 minuta kroz sloj zrna, a hidrotermička obrada zrna provodi se zasićenom parom pod tlakom od 0,2-0,3 MPa za 2,8 - 4 min. Nedostatak poznatog tehničkog rješenja je složenost procesa obrade. Najbliža u tehničkoj biti je metoda proizvodnje heljde (vidi A.S. SSSR N 543405, B 02 B 1/00, uključujući čišćenje i ljuštenje zrna koje nije razvrstano po veličini u frakcije, odvajanje na staničnim stolovima za sortiranje nakon prethodnog uklanjanja ljuske, brašno i drobljenog zrna, a za poboljšanje kakvoće i kvalitete žitarica provodi se sekvencijalno višestruko ljuštenje zrna nerazvrstanog po krupnoći, au zoni koja slijedi nakon ljuštenja padaju gornji prinosi dobiveni nakon sortiranja zrna, a ekstrakcija žitarica je provodi se sekvencijalno u nekoliko faza sortiranjem obogaćene smjese dobivene iz donjih kolekcija nakon separacije zrna, dok se gornja kolekcija dobivena sortiranjem šalje na kontrolu, a donja kolekcija posljednjeg stupnja šalje se u prvu zonu sortiranja na separaciju žitarica.Nedostatak poznatog tehničkog rješenja je složenost tehnološkog procesa i veliki utrošak energije za preradu.Cilj izuma je pojednostavljenje tehnološkog procesa i smanjenje energetskih troškova za preradu. Navedeni tehnički problem rješava se na sljedeći način. Metoda prerade zrna heljde u žitarice uključuje čišćenje od nečistoća, hidrotermičku obradu, vlaženje i sušenje zrna, ljuštenje, odvajanje žitarica, a za rješavanje tehničkog problema prerada zrna se provodi bez dijeljenja na frakcije i nakon hidrotermalne obradom tijekom hlađenja zrno se suši na 15,5-18%, a ljuštenje se izvodi centrifugalnim ljuštenjem pri brzini sudara sa stacionarnom preprekom od 55-58 m/s. Ovo tehničko rješenje osigurava ljuštenje zrna bez upotrebe brusnih ploča, čijom uporabom se proizvod onečišćuje brusnom prašinom. Osim toga, kod prerade heljde dolazi do povećane potrošnje brusnih ploča, što poskupljuje proizvodnju heljde. Korištenje centrifugalnog ljuštenja omogućuje preradu zrna bez dijeljenja na frakcije po veličini, što uvelike pojednostavljuje proces prerade zrna i smanjuje količinu opreme u proizvodnoj liniji. Da bi se osigurao proces centrifugalnog ljuštenja, potrebna je određena brzina sudara zrna s nepokretnom barijerom. Provedenim istraživanjima utvrđeno je: za racionalnu vlažnost zrna od 15,5-18%, brzina udarca treba biti u rasponu od 55-58 m/s, uz postizanje racionalnog stupnja ljuštenja i minimalnog ozljeđivanja zrna heljde. Prilikom odvajanja žitarica od industrijskih proizvoda, one se suše do skladišne vlažnosti od 13%. Ovo tehničko rješenje osigurava, uz minimalne troškove, sušenje žitarica do sadržaja vlage koji osigurava sigurnost proizvoda i kvalitete okusa. Istodobno, svi rezultati procesa ljuštenja nisu podvrgnuti procesu sušenja, što smanjuje potrošnju energije za proizvodnju heljde. Primjer metode prerade zrna heljde u žitarice prikazan je u shematski dijagram (vidi crtež). Proizvodna linija uključuje prihvatni lijevak 1 za primanje sirovina, prvi transport 2 za dopremanje sirovina u lijevak 3 iznad stroja za čišćenje sjemena 4 s trierom 5. Očišćeno zrno se dovodi drugim transporterom 6 u lijevak 7. odjeljenja hidrotermalne obrade, gdje su ugrađene jedinice 8 i 9 za parenje heljde Nakon parenja, zrno se podvrgava ljuštenju i sušenju u ljuštilici 10. Odloženo zrno se dovodi trećim transporterom 11 u centrifugalno ljuštilo 12. Nakon ljuštenja, srednji proizvod se dovodi u stroj za čišćenje sjemena 13, gdje se ljuske odvajaju se od zrna zrna. Zrna zrna - žitarice ulaze četvrtim transporterom 14 u spremnik za žitarice 15, zatim u vertikalne sušare 16 i 17, a gotove žitarice se pakiraju postrojenjem za pakiranje žitarica 18. Otpad iz stroja za čišćenje sjemena 13 se šalje kroz cjevovod materijala 19 do ciklonskog istovarivača 20, gdje se ljuska odvaja i ispušta kroz lijevak 21. U baterijskom ciklonu 22 odvaja se brašno koje se ispušta kroz lijevak 24. Za odvajanje prašine proizvodna linija je opremljena ventilator 25, koji ima cjevovod 26 s opremom za odvajanje prašine. Primjer metode prerade zrna heljde u žitarice. Sirovo zrno heljde ulazi u prihvatni lijevak 1 i prvim transporterom 2 utovaruje se u lijevak 3. Stroj za čišćenje sjemena 4 s trierom 5 čisti zrno od prašine, zemlje, sjemenki korova i kamena poznatim tehnološkim operacijama. Očišćeno zrno se dovodi drugim transporterom 6 u spremnik 7 u odjel hidrotermalne obrade, gdje su ugrađene dvije jedinice 8 i 9 za parenje heljde. Parenje heljde provodi se vodenom parom poznatim tehnološkim metodama. A za uštedu pare koriste se dvije jedinice 8 i 9, a parenje se provodi u dvije faze. Na primjer, para iz jedinice 8, nakon obrade određeno vrijeme (pomoću tehnologije hidrotermalne obrade), prolazi u jedinicu 9, koristeći preostalu toplinu za primarno zagrijavanje zrna u jedinici 9. Zatim se zrno u jedinici 9 podvrgava završna obrada svježom parom (također korištenjem razvijene tehnologije toplinske obrade). Nakon obrade žitarica u jedinici 9, istrošena primarna para dovodi se u jedinicu 8, do tada ispunjenu novom količinom žitarica. Zrno obrađeno u dva stupnja ispušta se iz jedinice 9 u odmagljivač 10. U jedinicu 9 unosi se nova porcija zrna, te se ponavlja dvostruki ciklus hidrotermalne obrade. Gornji postupci su poznati i provode se poznatim tehničkim metodama. Daljnja obrada zrna heljde provodi se predloženom tehnologijom tehničko rješenje zadaci. Prilikom hlađenja žitarica se suši na vlažnost od 15,5-18%. Granice vlažnosti određuju se eksperimentalno. Utvrđeno je da pri vlažnosti zrna većem od 18% postoji veliki prinos neoljuštenog zrna, dok se istovremeno pri vlažnosti zrna ispod 15,5% uočava povećan prinos drobljenog zrna. . Osušeno zrno se šalje u centrifugalno ljuštilo, gdje se zrno ubrzava rotirajućim diskovima do brzine od 55-58 m/s i usmjerava u stacionarnu čeličnu barijeru. Prilikom sudara ljuski, zrna koja imaju gore navedeni sadržaj vlage se uništavaju i odvajaju pri daljnjem kretanju kroz kanale. Korištenje centrifugalne ljuštilice omogućuje ljuštenje zrna bez dijeljenja na frakcije, što pojednostavljuje proces prerade zrna. Sredina dobivena nakon ljuštenja dovodi se u stroj za čišćenje sjemena 13, gdje se ljuska odvaja od zrna zrna. Četvrti transporter 14 dovodi zrno u spremnik za zrno 15, a zatim u vertikalne sušare 16 i 17. Osušeno zrno do standardnog sadržaja od 13% (potrebno za skladištenje) pakira se jedinicom za pakiranje zrna 18. Otpad iz stroj za čišćenje sjemena 13 šalje se kroz cjevovod materijala 19 do ciklonskog istovarivača 20, gdje se odvaja ljuska, koja se ispušta kroz lijevak 21. U baterijskom ciklonu 22, odvaja se brašno, koje se ispušta kroz lijevak 24 , a nastali otpad nakon stroja za čišćenje sjemena se ne suši, čime se smanjuju troškovi energije za proizvodnju žitarica.

Zahtjev

Metoda prerade zrna heljde u žitarice, koja uključuje čišćenje od nečistoća, hidrotermičku obradu, vlaženje i sušenje zrna, ljuštenje, odvajanje žitarica, naznačena time što se zrno prerađuje bez dijeljenja na frakcije i nakon hidrotermičke obrade tijekom vlaženja, zrno se suši do vlažnosti od 15,5 - 18%, a ljuštenje se vrši centrifugalnim ljuštečem pri brzini sudara zrna sa stacionarnom barijerom od 55 - 58 m/s i nakon odvajanja žitarica od industrijskog proizvoda, suši se do skladišne vlažnosti od 13%.

Mlinac za heljdu namijenjen je pripremi zrna za prodaju krajnjem potrošaču. Potražnja za proizvodom zbog njegovih jedinstvenih svojstava čini preradu heljde isplativom. Ovo vrijedi za obje glavne vrste ekonomska aktivnost, i popratni.

Naša tvrtka razvila je modularnu proizvodnu liniju za čišćenje i sortiranje heljde. Prvi prototipovi već su pušteni u rad. Praktični rezultati rada potvrdili su konkurentnost našeg razvoja.

Sastav proizvodne linije za preradu heljde u žitarice

Linija ima nekoliko inačica ovisno o traženoj izvedbi, ali sastav opreme ostaje nepromijenjen. Sastav uključuje 5 funkcionalnih jedinica povezanih izravno s preradom heljde i dodatni modul kotlovnica koja osigurava paru za hidrotermalni proces.

Jedinica za kalibraciju frakcioniranja zrna s predčišćenjem, sastoji se od tri neovisna modula:

Dio predčišćenja, u kojem sirovine iz prihvatnog lijevka ulaze u separator zraka. Standardno, hranjenje se provodi pomoću strugajućeg transportera; može se isporučiti puž ili drugi transportni uređaji.
Prostor za mehaničko čišćenje. Iz separatora zraka elevator dovodi zrno u spremnik. Odatle sirovina ulazi u sustav vibrirajućeg sita. Istovremeno s prosijavanjem, ciklonom se uklanjaju lake frakcije i prašina.
Kalibrirane žitarice podijeljene su u spremnike za odgovarajuće frakcije. Komplet isporuke može uključivati od 3 do 6 bunkera, ovisno o broju prihvaćenih frakcija

Hidrotermalna jedinica

Sve komponente su kombinirane u jedan dizajn. Elevator dovodi sirovine u spremnik za doziranje koji se nalazi na vrhu strukture. Ispod se nalazi spremnik za hidrotermalnu obradu, au njega se dovodi para iz kotlovnice. Ispod hidrotermalnog spremnika ugrađen je lijevak za sušenje i prihvat.

Jedinica za ljuštenje heljde

Jedinica za speleologiju dizajnirana je za postizanje maksimalnog učinka gotov proizvod. U osnovnoj konfiguraciji, ljuštenje zrna odvija se u dva stroja s valjcima. Moguća je isporuka centrifugalne ljuštilice, koja radi u nježnijem načinu rada, pa je stoga izlaz ozlijeđenih zrna minimalan.
Jedinica za ljuštenje uključuje sustav za vraćanje neoljuštenog zrna.

Jedinica za sušenje uključuje:

Dozirni lijevak u koji se sirovine ubacuju elevatorom.
Izravno sušenje s grijačem i ventilatorom.
Prihvatni bunker.

Jedinica za punjenje i pakiranje kombinira:

Prihvatni spremnik s dozatorom.
Uređaj za pozicioniranje i držanje vrećice s modulom za vaganje i uređajem za šivanje.

Izlaz je pakirani proizvod koji je potpuno spreman za prodaju. Svi spremnici ugrađeni u proizvodnu liniju opremljeni su uparenim senzorima za gornju i donju razinu. Linija za preradu heljde uključuje kotlovsku jedinicu, koja se može djelomično ili potpuno pogoniti ljuskama dobivenim pri preradi heljde.

Kotlovsko postrojenje odabrani prema izvedbi i opremljeni na temelju funkcija koje se obavljaju i prirode rada. Uključuje:

Dva kotla na kruta goriva sa izmjenjivačima topline i pomoćnim uređajima.
Jedinica za kontrolu i nadzor instalacije kotla
Rezervoar s pripremljenom vodom.

Industrijska tehnologija prerade heljde u žitarice

Linija za preradu heljde koristi tradicionalnu tehnologiju proizvođača smeđe heljde, dobivenu hidrotermičkom obradom zrna.

Tehnologija prerade heljde u žitarice uključuje nekoliko obveznih faza. Konvencionalno se mogu razlikovati četiri glavne faze:

priprema i čišćenje;
hidrotermalna obrada;
ljuštenje i završno sušenje žitarica;
pakiranje i pakiranje.

Ovisno o konfiguraciji linije, redoslijed nekih operacija može se promijeniti.

Pripremna faza

U žitarnicu se isporučuje kondicionirano žito koje zadovoljava odobrene standarde. Preporuča se ugradnja prihvatnog lijevka s kapacitetom za najmanje 28 sati rada proizvodne linije kako bi se osigurala proizvodnja 24/7.

Iz prihvatnog lijevka, pomoću elevatora, žitarice se unose u spremnik s dozatorom. Odatle sirovina odlazi u sustav sita za odvajanje. Sitni ostaci i pijesak se prosijavaju. Istovremeno se u aspiracijskom dijelu instalacije odvajaju lake nečistoće i talože u ciklonu. Zatim se očišćena žitarica ubacuje u stroj za uklanjanje koštica. Nakon stroja za uklanjanje koštica, žitarica se smatra očišćenom i ide na hidrotermalnu obradu.

Prilikom odvajanja žitarice se mogu razvrstati u frakcije. Osnovna konfiguracija uključuje podjelu na krupna, srednja i sitna zrna. Ispod njih su postavljena tri spremnika. Ako je predviđeno razdvajanje u šest frakcija, tada se postavljaju dodatna sita i prihvatni spremnici.

Hidrotermalna obrada

Kako bi se poboljšao proces ljuštenja i povećala nutritivna kvaliteta, žitarice se podvrgavaju hidrotermalnoj obradi. U proizvodnu liniju ugrađen je šaržni uređaj za paru. Spremnik se prethodno zagrije, a zatim napuni serijom žitarica. S otvorenim ventilom za punjenje, para prolazi kroz posudu za parenje sa žitaricama 5 - 10 minuta. Zatim se ventil zatvara i sadržaj posude za paru se održava pod tlakom od 4,0 - 5,0 kgf/cm još 5 - 10 minuta. Točno vrijeme parenje se određuje za svaku sortu heljde pojedinačno empirijski. Parametri pare su odabrani tako da sadržaj vlage u zrnu na izlazu ne prelazi 18%.

Da bi se smanjili toplinski gubici, tijelo parobroda i parovod su dodatno izolirani. Znak kvalitetnog kuhanja na pari je tamnosmeđa boja žitarica.

Ljuštenje i završno sušenje

U osnovnoj konfiguraciji ljuštenje heljde vrši se na stroju za ljuštenje i sortiranje SShS-400. Moguća je isporuka opreme za centrifugalno ljuštenje. Brzina rotacije bubnja je odabrana tako da zrno udari u nepokretnu barijeru brzinom od 55 - 58 m/s. U tom slučaju se uočava maksimalan prinos oljuštenog zrna.

Metoda centrifugalnog pilinga smatra se najperspektivnijom iz nekoliko razloga. Prvo, kod ove metode pilinga nema abrazivne komponente učinka. To ima pozitivan učinak na integritet jezgre. Centrifugalno ljuštenje minimalno ozljeđuje zrno, pa je prinos usitnjenih žitarica i brašna neznatan. Drugo, kod centrifugalnog ljuštenja veličina zrna ne igra bitnu ulogu. Glavni faktor ostaje brzina sudara. Stoga se odvajanje zrna može provesti nakon ljuštenja.

Nakon ljuštenja, žitarice padaju na sita za sortiranje. Ovdje se dijeli na brašno, jezgru i neoljušteno zrno. Ljuske se odvajaju provijavanjem u aspiracijski kanal. Neoljuštena zrna vraćaju se na ponovno ljuštenje.

Razvrstana zrna prolaze konačno sušenje. U osnovnoj konfiguraciji za to se koristi električna bubanj sušilica SEB-1. Moguća je ugradnja parnih sušara za izmjenu topline.

Pakiranje i pakiranje

Očišćeno i sortirano zrno ulazi u spremnik. Jedinica za pakiranje uključuje module za vaganje i pakiranje. Radi lakšeg održavanja, ambalaža je opremljena uređajem za držanje i pozicioniranje vrećice. Nakon punjenja, vreća se zašiva u jedinici za šivanje. Uklanjanje zapakirane vreće vrši se pogonom za uvlačenje. Unaprijediti Gotovi proizvodišalje u skladište ili odmah otprema za isporuku potrošačima.

Razvijena tehnološka linija za preradu heljde u žitarice može se isporučiti u tri verzije automatizacije i šest opcija izvedbe. Najisplativija linija je potpuno automatizirana linija, koja zahtijeva samo jednu osobu za rad. Uz djelomičnu automatizaciju servisna smjena se sastoji od 5 ljudi. U osnovnoj konfiguraciji linija radi ručni mod a servisira ga 7 operatera.

U svim razinama opreme sustav aspiracije je centraliziran. To je omogućilo sakupljanje ljuski u svim fazama proizvodnje i formiranje briketa za gorivo od njih. Koriste se za rad kotlovnice i mogu se prodavati zasebno kao nusproizvod proizvodnje.

Što se tiče produktivnosti, postoje linije dizajnirane za male privatne industrije ili pomoćna gospodarstva, a dizajnirane su za preradu do 5 tona sirovina po smjeni. Maksimalna produktivnost linije u maksimalnoj konfiguraciji je 50-60 tona po smjeni i prikladna je za industrijsku žitarnicu.

Za dodatne informacije o nabavi i montaži tehnoloških linija za preradu heljde u žitarice, obratite se menadžerima tvrtke.

Od heljde se proizvode dvije vrste proizvoda - jezgra i prodel. Zrno je zrno napravljeno od cijelog zrna koje ne prolazi kroz sito s rupama 1,6x20 mm, zrno od zgnječenog zrna prolazi kroz sito 1,6x20 mm i izlazi sito br.08.
Proizvodi od heljde imaju visoku nutritivnu i biološku vrijednost. Po sadržaju proteina zauzimaju jedno od prvih mjesta među proizvodima od žitarica, a po stupnju uravnoteženosti esencijalnih aminokiselina zauzimaju prvo mjesto. Udio masti u heljdi je prilično visok (do 2,6%), a lipidi heljde su bogati mnogim biološkim djelatne tvari, posebno tokoferoli. Po sadržaju tokoferola lipidi heljde zauzimaju vodeće mjesto među usjevima žitarica. Upravo visok sadržaj tokoferola, od kojih su neki oblici antioksidansi, objašnjava dobru postojanost heljde tijekom skladištenja. Heljda sadrži mnoge vitamine B1, B2 i PP, kao i niz važnih mineralnih komponenti - željezo, kalcij, fosfor.
Zrno heljde razlikuje se od ostalih žitarica po jedinstvenom trokutastom obliku. Zrno je prekriveno grubim ljuskama ploda (16...25% težine zrna), čija struktura podsjeća na cvjetne filmove. Zrno ima tanke sjemene ovojnice i aleuronski sloj koji čini 1,5...2,0 odnosno 4,0...5,0% težine zrna. Embrij heljde je velik (10 ... 15%), smješten unutar endosperma, ima S-oblik (rjeđe drugi). Endosperm je brašnast i vrlo krhak. Heljda- praktički jedini koji nije podložan mljevenju, što se objašnjava njegovim oblikom, strukturom endosperma i mjestom embrija.
Heljda ima karakteristične korove - sjemenke divlje rotkve i grahorice. Posebno je teško izolirati pšenicu i tatarsku heljdu. Čitav prolaz sita s rupama Ø 3 mm također se smatra nečistoćama.
Posebna tehnološka svojstva zrna su krupnoća i ujednačenost. Ovi znakovi su vrlo važni za heljdu zbog potrebe da se podijeli na veliki broj frakcije - šest. Velike frakcije heljde sadrže manje ovojnica ploda i bolje se ljušte. Kod ljuštenja takvih zrna stvara se znatno manje zdrobljene jezgre nego kod ljuštenja zrna malih frakcija (Tablica XXVII-5).
Smanjenje prinosa cjelovitih zrna objašnjava se činjenicom da je u zrnima malih frakcija razlika u veličini oljuštenih i neoljuštenih zrna manje značajna nego u krupnim zrnima, tj. filmovi čvršće prianjaju uz zrno. U zrnu heljde koje se isporučuje tvornicama žitarica u pravilu je mali sadržaj finih frakcija zrna, ali postoji mnogo različitih nečistoća, uključujući one koje se teško odvajaju, posebno tatarska heljda, divlja rotkvica i poljski grašak.

Godine 1968. - 1975. god VNIEKIprodmash je predložio i implementirao uz sudjelovanje Mirgorod MIS-a novi put(tehnologija) za proizvodnju heljde.

Nova metoda proizvodnje heljde uključuje čišćenje i ljuštenje zrna koje nije razvrstano na frakcije po veličini. Oljuštena zrna se odvajaju od neoljuštenih zrna na mrežastim sortirnim stolovima nakon prethodnog uklanjanja ljuski, brašna i usitnjavanja.

Kako bi se poboljšala kvaliteta i stupanj žitarica, kao i povećao prinos, nesortirana zrna sukcesivno se ljušte četiri puta na gumiranim valjcima. Nakon ljuštenja, sljedeći strojevi se pune gornjim otpadom dobivenim nakon sortiranja zrna, a zrno se uklanja uzastopno u nekoliko faza, sortirajući obogaćenu smjesu na strojevima za odvajanje zrna. U tom slučaju, gornji otjecanje dobiveno nakon sortiranja šalje se na kontrolu, a donji otjecanje iz zadnje faze separacije zrna šalje se u prvu zonu sortiranja. Mnoštvo ljuštenja i, sukladno tome, broj stupnjeva odvajanja zrna jednak je četiri.

Ovakav način proizvodnje heljde može značajno smanjiti unutarnji promet proizvoda, povećati produktivnost i učinkovitost tehnološkog procesa proizvodnje žitarica.

Na crtežu je prikazan dijagram za provedbu metode (slika 1). Obrađeno zrno (heljda) ulazi u 1. sustav ljuštenja 1U koji uključuje strojeve s gumiranim valjcima tipa ZRD. Iz 1. sustava proizvodi ljuštenja šalju se na prosijavanje 2.

Iz sita promjera otvora 4 mm, prosijavanje 2, nakon vjetranja na aspirator 3, proizvod se šalje u stroj za sortiranje 4 uz povratno kretanje sita za odvajanje stranih nečistoća i dodatno odvajanje oljuštenog zrna.

Riža. 1. Nova tehnološka shema za proizvodnju heljde:

1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4. sustavi ljuštenja; 2, 10, 16, 21 - sita; 3, 11, 17 - aspiratori sa zatvorenim ciklusom zraka; 4, 12, 18 - strojevi za sortiranje; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - strojevi za grubo odvajanje

Iz sita s rupama Ø 4 mm stroja za sortiranje 4 proizvod ulazi u 2. sustav ljuštenja 5. Izlaz iz sita s rupama 1,7 x 20 mm stroja za sortiranje 2 i stroja za sortiranje 4, obogaćen produktima ljuštenja (sadržaj zrna 90.. 0,95 %), dobivenih nakon sita s rupama promjera 4 mm, šalje se u strojeve za odvajanje zrna 6 sa ćelijskim stolovima (I stupanj odvajanja zrna), koji osciliraju s frekvencijom ne većom od 3,3 s-1 (200 okretaja u minuti). Odvojeno zrno se šalje u kontrolne separatore zrna 7, a proizvod dobiven na donjem izlazu iz separatora zrna 6 šalje se u separatore zrna 8 (II stupanj separacije zrna). Proizvod iz gornjeg ispusta separatora zrna 6 i 8 ide na dodatnu kontrolu u stroj za sortiranje 9, odakle ispust iz sita s rupama dimenzija 1,7 x 20 mm ide na kontrolni stroj za separaciju zrna 7. Nakon 2. ljuštenja. sustav 5, proizvodi se šalju na prosijavanje 10. Izlaz iz sita s rupama 0 4 mm prosijavanja 10, nakon sijanja na aspiratoru 11 i prosijavanja na stroju za sortiranje 12, ide u 3. sustav za ljuštenje 13. Proizvod koji dolazi sa sita s rupama dimenzija 1,7 x 20 mm sita 10 šalje se u strojeve za odvajanje zrna 14. Nakon odvajanja zrna proizvod iz gornjeg skupljača (jezgre) odlazi u upravljačke sustave strojeva za odvajanje zrna 7, a iz donjih ispusta - u strojevi za odvajanje zrna 15. Nakon 3. sustava za ljuštenje 13, proizvodi se šalju na prosijavanje 16. Ispuštanje sa sita s otvorima za prosijavanje 4 mm 16, nakon vjetranja na aspiratoru sa zatvorenim ciklusom zraka 17 i prosijavanja na stroju za sortiranje 18, dovodi se u 4. sustav za ljuštenje 19. Ispust iz sita s rupama dimenzija 1,7 x 20 mm prosijavanja 16, zajedno s proizvodom koji dolazi iz stroja za sortiranje 12, šalje se u strojeve za separaciju zrna 20 (III stupanj separacije zrna) . Nakon odvajanja zrna, proizvod iz gornjeg skupljača (jezgre) ide u kontrolne strojeve za odvajanje 7, a donjih skupljača - u strojeve za odvajanje 15 ili 22. Proizvodi od ljuštenja stroja 19 šalju se na prosijavanje 21. Ispuštanje iz sita s rupama promjera 4 mm sita 21 vraća se u sito 2. Izlaz iz sita s rupama dimenzija 1,7 x 2,0 mm, sita 21, dovodi se u strojeve za odvajanje peleta 22. Nakon strojeva za odvajanje peleta 22, proizvod gornjeg pražnjenja (jezgra) se šalje na tučenje, a donji ispust se šalje na prosijavanje 2. Ljuske se vijeju na aspiratore 3, 11 i 17, šalju na kontrolu (nije prikazano na crtežu). Na kontrolu se dostavlja i brašno i zdrobljena žitarica posijana na sita 2, 10, 16 i 21 i sortirnice 4, 9, 12 i 18.

S obzirom na to da veličina zrna heljde varira, tehnološki proces tvornice heljde trenutno predviđa obvezno sortiranje (prethodno i finalno) heljde na šest frakcija pomoću sita ili sortirnica, nakon čega slijedi ljuštenje svake frakcije heljde. odvojeno na strojevima s valjcima. Jezgra se također izdvaja frakcijski u prosijavanju, što zahtijeva razvijen tehnološki proces. Ovo su glavne značajke postojećeg tehnološkog procesa proizvodnje heljde.

Prilikom pripreme zrna heljde za preradu u žitarice, nakon čišćenja se podvrgava hidrotermalnoj obradi, uključujući operacije parenja, sušenja i hlađenja.

Automatski kontrolirani aparat za kuhanje žitarica A9-BPB namijenjen je za kuhanje na pari heljde, prosa, zobi, pšenice, riže itd.

Tijelo aparata služi kao posuda za parenje žitarica. Unutar kućišta nalazi se zavojnica za jednolika raspodjela par. Tijelo je postavljeno na okvir. Na poklopcu je ugrađena kapija za utovar. Vrata za utovar i istovar opremljena su neovisnim pogonima. Električna oprema aparata sastoji se od električnih pogona zasuna, graničnih prekidača koji fiksiraju okretanje zasuna za 90°, pokazivača razine koji kontrolira gornju i donju razinu zrna pri utovaru i istovaru aparata, dva ventila s električnim pogonom. za dovod i ispuštanje pare, te upravljačku ploču.

Upravljačka ploča namijenjena je za daljinsko automatsko upravljanje osnovnim operacijama. Električni krug omogućuje dva načina upravljanja radom uređaja: ručni i automatski. Ručni način rada koristi se za podešavanje rada uređaja, uvježbavanje operacija, modificiranje proizvoda u hitnim situacijama i za kontrolu rada uređaja u slučaju kvara automatizacije. Glavni način rada je automatski.

Zrno se puni u posudu aparata, kuha na pari 1 ... 6 minuta ovisno o vrsti zrna i istovaruje kroz otvor za istovar.

Prihvatna ispitivanja aparata A9-BPB obavljena su u hidrotermalnom odjelu radionice heljde pekare Bryansk. Tijekom testiranja uređaj je postavljen na način rada koji se preporučuje na temelju rezultata prve faze testiranja: vrijeme parenja se računalo od trenutka ispuštanja pare u posudu uređaja. Osim toga, trajanje ciklusa je smanjeno zbog racionalnije kombinacije operacija: otvaranje ulaznog ventila za paru i parenje; parenje i zatvaranje ulaznog ventila za paru; otvaranje ventila za ispuštanje pare, ispuštanje pare. Vrijeme ciklusa bilo je 492 s. Ispitivanja su pokazala da se pri tlaku u parovodu od 6 105 Pa zadani tlak u posudi postiže za 1 min 45 s.

Kvaliteta kuhanja na pari u određenom načinu rada tijekom testiranja aparata A9-BPB kontrolirana je ujednačenošću zagrijavanja i vlaženja zrna, te bojom, okusom i mirisom dobivene žitarice.

Provedena ispitivanja potvrdila su da neravnomjernost (odstupanje između krajnjih vrijednosti pokazatelja) raspodjele vlage u zrnu varira unutar 0,3...1,6%. Isti pokazatelj, na temelju aritmetičke srednje vrijednosti, ne prelazi 0,2 ... 0,3%. Kao rezultat parenja, vlažnost heljde se povećala u prosjeku za 3,7...4,4% (raspon fluktuacija od 3,4 do 4,9%). Posljedično, vlaženje zrna u cijelom volumenu posude aparata odvija se prilično ravnomjerno. Podaci dobiveni tijekom ispitivanja prikazani su u tablici 6.

Godišnji ekonomski učinak korištenja jednog A9-BPB uređaja umjesto G.S. Nerusha je 4 tisuće rubalja.

Još jedan učinkovit uređaj u shemi hidrotermalne obrade heljde je A1-BS2-P parna sušilica.

Parna sušara A1-BS2-P namijenjena je za sušenje zrna žitarica koje su podvrgnute hidrotermalnoj obradi. Sušara se sastoji od sljedećih glavnih dijelova: prijemnik zrna, grijaći dijelovi, dio za istovar s pogonom.

Prihvatnik zrna služi za ravnomjernu raspodjelu zrna po duljini sušare. To je čelična kutija dimenzija 198 x 376 x 650 mm. Na poklopcu spremnika zrna nalaze se dvije prihvatne cijevi. Za održavanje konstantne razine zrna postoje elektronički senzori razine.

Grijaći dijelovi služe za sušenje žitarica toplinom koju oslobađa para kroz grijaću površinu. Svaka sekcija sastoji se od kolektora koji ima dvije komore - parnu i kondenzacijsku, u koje su u šahovskom rasporedu zavarene cilindrične i ovalne cijevi (21 cijev po sekciji). Cilindrične bešavne cijevi koje prolaze unutar ovalnih spojene su na parnu komoru, a ovalne cijevi spojene su na kondenzacijske komore.

Kolektori sekcija grijanja međusobno su povezani valjkastim cijevima koje dovode paru i kondenzat iz gornjih sekcija u donje. S obje strane unutar grijaćih dijelova nalaze se nagnute nagnute plohe koje sprječavaju izlivanje zrna iz sušare, a istovremeno tvore kanale za cirkulaciju zraka.

Za pregled, čišćenje i popravak dijelova unutar sušionice, na obje strane sekcija nalaze se vrata. Svaki grijaći dio ima s jedne strane 60 rupa promjera 20 mm (15 na jednim vratima) za usis vanjskog zraka u sušilicu, a na suprotna strana- difuzori za uklanjanje ovlaženog zraka iz sušilice. Količina usisanog zraka iz svakog dijela grijanja podešava se promjenom veličine izlaznog otvora. Dio za istovar služi kao baza na koju se montiraju grijaći dijelovi.

Nosiva konstrukcija svih deset grijaćih sekcija su dva nosača smještena na okviru s obje strane sušare. Dio za istovar ima osam spremnika i lančani transporter koji se sastoji od dva lanca povezana strugačima. Gornje grane transportera se pomiču po vodilicama, a donje po dnu koje se sastoji od paleta na izvlačenje. Lančani transporter pokreće elektromotor preko pužnog mjenjača. Brzina lančanog transportera kontrolira se varijatorom pomoću ručnog kotača.

Nakon hidrotermalne obrade zrno ulazi u prijemnik zrna, odakle pod utjecajem gravitacije pada u grijaće dijelove. Za uklanjanje vlage iz zrna sušara koristi princip kontaktnog sušenja, tj. toplina se prenosi na zrno izravno sa zagrijane površine ovalnih cijevi između kojih se ono kreće. Vlagu isparenu iz zrna upija zrak i zajedno s njim uklanja iz sušionice. Nakon prolaska kroz grijaće dijelove, osušeno zrno ulazi u bunkere istovarnog dijela i izlazi na platforme, s kojih se skida strugačima lančanog transportera i transportira njegovom donjom granom do ispusta.

Učinak sušare i izloženost sušenju žitarica ovise o brzini lančanog transportera, kojom upravlja varijator klinastog remena.

Za zagrijavanje cijevi grijaćih dijelova koristi se suha zasićena para. Tlak pare u cijevima i njezina temperatura kontroliraju se redukcijskim ventilom. Tlak pare u sušilici kontrolira se manometrom. Otpadna para i kondenzat iz sušare odvode se kroz odvod kondenzata.

Tehničke karakteristike sušilice A1-BS2-P

Produktivnost na prirodnom zrnu 570 g / l na 56 ... 60

smanjenje vlažnosti parenog zrna za 7...9%, t/dan

Potrošnja pare po 1 t%, kg/h 5 5 0... .65 0

Tlak pare, Pa Do 3,43 105

Potrošnja zraka po 1 t%. uklanjanje vlage, m3/h 200

Aerodinamički otpor, Pa 137,2

Brzina kretanja lanca transportera kod konstrukcije 0,061...0,067

produktivnost, m/s

Pogonski motor ventilatora VCP br. 6:

snaga, kW 7,5

brzina vrtnje, s-1 (rpm) 24,3 (1460)

Pogonski motor transportera:

snaga, kW 1.1

brzina vrtnje, s-1 (rpm) 15,5 (930)

Mjenjač:

tip RCHU-80

prijenosni omjer 31

Dimenzije, mm:

širina 810

visina 8100

Težina, kg 5760

Nova metoda proizvodnje heljde testirana je u tvornici žitarica Bryansk mlina za pekarske proizvode. Planirana dnevna produktivnost postrojenja u pokusnom razdoblju bila je 125 tona/dan uz osnovni prinos zrna od 66%.

Tijekom ispitivanja kinematički parametri glavne tehnološke opreme karakterizirani su sljedećim vrijednostima:

strojevi za ljuštenje s gumiranim valjcima A1-ZRD (četiri sustava) - periferna brzina brzohodnih valjaka 9...12 m/s i omjer obodnih brzina brzohodnih valjaka prema sporohodnim 2,0... 2.25;

ZRM sita (četiri sustava) - frekvencije oscilacija sitastih kućišta 2,3...2,6 s-1 (140...156 o/min) i polumjeri kružnih oscilacija kućišta 25 mm;

sortiranje zrna A1-BKG (tri sustava) - frekvencija osciliranja sitastih tijela 5,3...5,6 s-1 (320...340 o/min) i amplituda 9 mm;

separatori zrna A1-BKO-1.5 (šest glavnih sustava i dva kontrolna) - frekvencija oscilacija paluba za sortiranje 2,8...3 s-1 (170...185 o/min) i amplituda 28 mm.

Pokazatelji tehnološke učinkovitosti strojeva A1-ZRD za ljuštenje heljdinog zrna pokazuju da koeficijent ljuštenja nije bio niži od onog postignutog u praksi pri ljuštenju heljde na valjkastim strojevima. Istodobno, količina zdrobljene jezgre u odnosu na masu proizvoda koji ulazi u stroj nije u svim sustavima prelazila 1,14%, što je znatno niže od onog dobivenog u praksi (2...3%) i predviđenog prema Pravilima za organizaciju i održavanje tehnološkog procesa u tvornicama žitarica (1,5...2,5%) pri ljuštenju heljde na valjkastim strojevima. Koeficijent integriteta jezgre u prosjeku je 0,96.

Količina proizvoda koja se isporučuje A1-ZRD strojevima pri radu s kapacitetom do 3000 kg/h praktički nema utjecaja na kvalitetu ljuštenja.

Proizvodi ljuštenja nakon A1-ZRD stroja svakog sustava šalju se na sita za izolaciju jezgre, procesa i brašna. Osim ovih proizvoda, sita 1., 2. i 3. sustava dobila su donja pražnjenja odgovarajućih strojeva za odvajanje pijeska.

Nakon sortiranja na sitima prolaskom kroz sita otvora 4,0 mm i ostavljanjem sita otvora 1,7 x 20 mm, dobiven je proizvod s malim udjelom neoljuštenog zrna, koji se nakon vjetranja šalje na odvajanje zrna u A1. -BK0 strojevi za odvajanje. Produkt dobiven sa sita promjera rupa 4,0 mm i sa značajnim udjelom neoljuštenog zrna, nakon vijanja i dodatnog prosijavanja u strojevima za sortiranje žitarica, gdje je iz njega izvađena druga količina zrna, stavljen je na A1-ZRD strojeve sljedećeg sustav za ljuštenje.

Rad sita za sortiranje proizvoda od ljuštenja heljde karakterizira činjenica da se 65,8... 74,9% proizvoda dobiva iz sita s rupama Ø4,0 mm ukupni broj sa sadržajem jezgre od 26...34,24%. Proizvod dobiven iz sita s otvorima dimenzija 1,7 x x 20 mm sastoji se uglavnom od zrna s udjelom neoljuštenog zrna do 9,6%.

Prilikom sortiranja oljuštenih proizvoda kod sortiranja sita i grita, sadržaj neoljuštenih zrna i nečistoća raste kako se proizvod kreće kroz sustave.

Iz sita (sita s rupama F4 mm) nakon preliminarnog vijanja dodatno je u sortiranju zrna izolirano od 10 do 19,3% zrna. Udio neoljuštenih zrna u ovom proizvodu, ovisno o sustavu, kretao se od 5,36 do 7,68 %. Iskorištenje sita s rupama Ø 4 mm, dobivenih strojevima A1-ZRD, iznosilo je 80...90% i sadržavalo je 27,80...30,00% zrna, što ukazuje na mogućnost daljnjeg poboljšanja procesa sortiranja proizvoda ljuštenja.

Jezgra iz proizvoda dobivena iz sita s rupama dimenzija 1,7 x 20 mm u sitima koja prolaze kroz sita Ø4,0 mm u sortiranju zrna ekstrahirana je pomoću A1-BKO strojeva za separaciju zrna. U isto vrijeme, strojevi b, 14, 20, 8 i 15 radili su na preliminarnoj ekstrakciji zrna, a strojevi 7 i 22 - na završnoj kontroli žitarica.

Tehnološki pokazatelji koji karakteriziraju rad strojeva za odvajanje zrna za prethodnu ekstrakciju zrna i završnu kontrolu zrna pokazuju da je 40,0...58,8% (koeficijent ekstrakcije) početnog proizvoda ušlo u gornji izlaz. Istovremeno, sadržaj neoljuštenih zrna u gornjem skupu bio je u rasponu od 0,32...0,52%.

Analiza rada strojeva za separaciju žitarica pokazuje da postoje određene rezerve za povećanje učinkovitosti njihovog rada. Strojevi za separaciju zrna koji kontroliraju gornje ispuste osiguravaju proizvodnju heljde koja zadovoljava zahtjeve prvog razreda. U ovom slučaju ekstrahirano je do 51% zrna od ukupne količine proizvoda koji je isporučen ovim separatorima za zrno. Treba napomenuti da kada su A1-BKO strojevi za separaciju zrna radili tijekom prethodne i završne kontrole zrna, mala količina nečistoća je ušla u gornji izlaz, unatoč visokom sadržaju u izvornom proizvodu. Glavna količina nečistoća korova ušla je u donje izlaze.

Kao rezultat dugotrajnih tehnoloških ispitivanja i određivanja kvalitativnih i kvantitativnih pokazatelja rada glavne opreme, utvrđeno je da je glavna prednost nove metode proizvodnje žitarica u usporedbi s korištenom tehnologijom smanjenje drobljenja.

zrna u procesu prerade heljde u žitarice i povećanja njenog ukupnog uroda.

To potvrđuje i usporedba prinosa žitarica (tablica 2) dobivenih preradom heljde slične kvalitete (nova metoda i postojeća tehnologija).

Povećanje prinosa žitarica prvog razreda i ukupnog prinosa žitarica novim načinom proizvodnje postiže se smanjenjem drobljenja zrna.

Koristeći podatke dobivene usporednim ispitivanjima postojećih i nove tehnologije proizvodnje heljde, moguće je utvrditi konačnu razliku svih vrsta žitarica dobivenih od jedne tone heljde (Tablica 3). Iz tablice proizlazi da se kao rezultat poboljšanja kvalitete žitarica i povećanja ukupnog prinosa trošak žitarica novom metodom povećava za 16,75 rubalja. (367,82 - 351,07). Usporedni godišnji obujam prerade heljde u usporednim opcijama je 37.770 tona.

Ekonomski učinak kao rezultat poboljšanja ocjene i povećanja prinosa žitarica bit će 37 770 16,75 0,692 = 437 792 rubalja. u godini. Istodobno, operativni troškovi kao rezultat zamjene istrošenih valjaka obloženih gumom na strojevima za guljenje A1-ZRD (na temelju radnog vijeka jednog para valjaka od samo 70 sati) povećavaju se za 40.832 rublja. Ukupni ekonomski učinak korištenja nove metode proizvodnje heljde u jednoj tvornici žitarica s kapacitetom od 125 tona dnevno bit će 396 960 rubalja. (437792-40832).

Na temelju ispitivanja nove metode proizvodnje heljde, Kharkov PZP je razvio projekt rekonstrukcije tvornice heljde s povećanjem produktivnosti na 160 tona/dan i prinosom zrna do 70%, u kojem su strojevi za ljuštenje sa gumiranim valjcima A1-ZRD i separatorima za zrno A1-BKO korišteni su aspiratori sa zatvorenim ciklusom zraka, sita, sortirke za zrno i dr.