Линия производства бумаги из соломы. Из чего делают бумагу. Целевое назначение инвестиций

Является дерево. Для этого используются хвойные деревья. 10% от объёма выработки деловой древесины тратится на бумажные нужды. Развитие компьютерной техники и интернета уменьшает потребность в ней. Но потребность в таком материале постепенно увеличивается. Выработанные просеки возобновятся через 50 лет. При вырубке граница леса отодвигается всё дальше от транспортных путей.

Уничтожение леса нанесёт человечеству непоправимый вред. Существует альтернативный способ производства. Для этого используют обыкновенную солому. После того, как убран урожай пшеницы, на полях остаётся её много.

Расход материала:

• для производства одной тонны бумаги нужно полутора тонн соломы;
• для изготовления картона - две тонны.

Иногда в процессе производства добавляют небольшое количество переработанной макулатуры. В наше время Вуди Харрельсон активно пропагандирует вид бумаги на основе пшеничной соломы.

Бумагу производят не только из дерева. В Китае, сотни лет этот материал изготавливают из тростника или рисовой соломы. В России первые попытки производить такую бумагу относятся к 1715 году.

Актёр Вуди Харрельсон основал фирму, производящую бумагу из пшеничной соломы. Он пропагандирует производство и использование этого экологически чистого и качественного вида бумаги из пшеничной соломы. Вуди Харрельсон считает, что использование производства бумаги из соломы помогает более эффективно защищать природу.

Вуди Харрельсон с книгой производства бумаги из соломы

Производство

Технология использования тростника - сложный процесс. Сначала в короб засыпают солому. Сразу использовать солому нельзя, длинные стебли повредят обработке.

Начальный этап

Сначала необходимо измельчить материал. Применяется специальное устройство, которое представляет собой вращающийся барабан. Солому подают в трубу, куда его засасывает. После обработки солома становится пригодной для последующей переработки. 1300 килограммов будут переработаны в 1 тонну бумаги. Подгрузка происходит примерно через каждые 15 или 20 минут. Измельчённую солому будет необходимо передать в варочный цех, где будут выполняться дальнейшие стадии процесса.

Варочная обработка

Измельчённый материал передаётся в чаны, где содержится щёлочь - едкий натр.

1. Чтобы приготовить качественную бумагу, необходимо солому хорошо пропитать указанным раствором. Это выполняется посредством вываривания в нём. Существенную роль играет способность легко впитывать и отдавать влагу. Это исключает использование мощных прессов и интенсивный варочный процесс.
2. Обработанный материал сливается через отверстия, которые подготовлены рядом с концом варочного шланга. Солома на этом этапе насыщена влагой и щёлочью до степени 20 - 25 процентов.
3. Она подаётся в следующую варочную камеру. При этом обработка происходит при помощи раскалённого пара температурой в сто градусов.

За наполнением бака следит оператор. Для этой цели имеются отверстия в оболочке бака, а также здесь установлены различные датчики, которые позволяют оператору оперативно реагировать на степень загрузки варочной камеры. В нижней части имеется особый разгрузочный шланг. Через него готовая масса выгружается из ёмкости.

Промывка

Масса обработанной соломы поступает в гидроразбиватель.

1. Она насыщается жидкостью до концентрации в три процента. В этой камере осуществляется промывка материала и подготовка его к дальнейшим стадиям обработки.
2. Промытый и разбавленный раствор с помощью насосов подаётся в буферный бассейн, который рассматривают в качестве промежуточной ёмкости. Он оборудован специальным образом для того, чтобы обеспечить постоянное перемешивание и предотвратить возможное уплотнение верхнего слоя раствора.

Для этого в центре бассейна есть возвышение, а непосредственно перемешивание осуществляется с помощью специальных вентиляторов.

Последний этап подготовки

Следующий этап заключается в перемалывании материала.

1. Устройство, на которое подаётся смесь, - мельница первичного помола. Материал дополнительно разволокняется и измельчается.
2. На этом этапе предварительная обработка заканчивается и она, после высушивания, отправляется непосредственно в бумажный цех. Там её смешивают с небольшой долей макулатуры уже непосредственно используют в процессе изготовления бумаги.

Изготовление бумаги

После заключительного измельчения и разбавления водой раствор отправляется на стол бумагоделательной машины, где находятся вибрирующие сетки. Там при помощи вакуумных ящиков высасывается излишняя влага и происходит нарезка ещё влажных листов до нужного размера. Прессы доводят смесь до пятидесятипроцентного состояния, после сушильные машины производят окончательное просушивание бумаги. Влажность листов бумаги не превышает десяти процентов.

Заключение

Запасы соломы огромны. Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны. Производить их возможно не только из соломы, но и на основе аналогичных материалов:

• тростника;
• камыша;
• рогоза.

Офисная бумага может быть произведена из дерева или стать результатом переработки уже использованной бумаги, но когда дело доходит до производства крупных партий, для ее изготовления все же используется дерево.

Стремясь избавить десятки миллионов деревьев от такой участи, компания «Nature"s Paper » предлагает альтернативу, которая использует оставшуюся солому от пшеницы.

Когда собирают пшеницу, как правило, используют только зерно, которое становится сырьем для таких продуктов, как мука и зерновые. Остатки от скоса, а именно пшеничную солому, обычно оставляют в полях разлагаться или скармливают скоту.

Компания «Nature"s Paper» собирает остатки соломы и преобразует их в бумажную массу . В то же время солома также используется для производства органического биотоплива, которое помогает компании нагревать воду в производстве.

В процессе отбеливания используется хлор и соли натрия. Сейчас компания производит офисную бумагу форматов А4 и А3. Ее качество ничем не отличается от бумаги, произведенной из древесины.

Это идеальный бизнес для районных и областных масштабов.

/

Комментариев (8)

Линия для изготовления ячеистых пенобетонов содержит бункеры песка и цемента, дозаторы песка и цемента, ленточный и шнековый транспортеры, пеногенератор, смеситель шнекового типа и растворонасос. Технический результат: получение продукта с контролируемыми параметрами, экономия исходных материалов, сбережение энергоресурсов. Автоматизированная линия Robus используется для производства пенобетонаи пеноблоков. В компании Робус вы найдете только качественную продукцию. Оборудование для производства пеноблоков купить у производителя – это выгодные цены и гарантия качества. При покупке оборудования компании «Робус» мы передаем технологический регламент и гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве. Осуществляем доставку в любой город России и ближнего зарубежья. Поставка, монтаж и пусконаладка в кратчайшие сроки. Индивидуальный подход к заказчику!980000

Предлагаем Вам новую автоматизированную линию по производству гипсокартона. Производительность 2 млн. кв. м. в год. Основная конфигурация линии: Система формования плиты;Конвейерная система; Система автоматического перемещения; Сушилка (система нагрева и сушки); Выходной модуль; Установка резки плит. Наше оборудование имеет массу преимуществ: экономит электроэнергию, цикл производства короткий, удобное управление (вся система контролируется компьютером) и высокое соотношение качества к цене. Все оборудование по производству гипсокартона сделано из высококачественной стали и соответствует всем стандартам по шумоизоляции. Звоните!

Краткое описание:

Линия состоит из перемоточной части, накопителя логов и высокоскростной орбиальной пилы. Сырье в бобине загружается на раму размоточной части, далее проходит через блок тиснения, перфорационный блок и наматывается в лог. Подклейка отрывого хвостика и обрезка бумаги – автоматические. Далее лог поступает в накопитель логов. Накопитель необходим для просушки клея. После накопителя, лог поступает на конвейер пилы, где режется на рулончики заданной длины. Далее рулончики упаковываются в пакеты на упаковочной машине. В случае индивидуальной упаковки рулончиков в бумагу, между перемотчной частью и накопителем логов устанавливается автоматическая машина для обандероливания логов.

Технические характеристики:

НАМОТОЧНАЯ ЧАСТЬ

Ширина исходного материала, мм

диаметр исходного материала, мм

<1500 (>1500нужно заказать)

Автоматическая линия по производству туалетной бумаги из макулатурной основы с аспирацией.

производительность в месяц при круглосуточной работе:

при формате основы 2700мм - 7 000 000 рулонов

при формате основы 2500мм - 6 500 000 рулонов

при формате основы 2000мм - 5 500 000 рулонов

1. Автоматическая установка для перемотки основы туалетной бумаги формата 2800 мм (Россия) 2 шт. (цена одной -2 940 000,00р). 5 880 000,00р.

Блок размотки однотамбурный с загрузкой

диаметр тамбура до 1200 мм

внутренний диаметр бумажной втулки 76 мм, 100 мм

Блок намотки с контролем натяжения полотна бумаги между блоками

диаметр лога от 85 мм до 130 мм намотка лога без втулки и со втулкой (загрузка втулки автоматическая)

Наименование линии: Автоматическая линия для производства и упаковки туалетной бумаги / кухонных бумажных полотенец

В линию по производству кухонных бумажных полотенец и туалетной бумаги входит перемоточная машина, дисковая и орбитальная пила для резки логов и упаковочная машина

Краткое описание:

Автоматическая линия по производству туалетной бумаги – это быстрый и эффективный способ обеспечить себя высоким доходом, который позволит вам иметь не только достойное и обеспеченное будущее, но и настоящее, так как это действительно выгодное предприятие.

Если вас привлекает идея быстрого и высокого заработка, то вы можете организовать линию для производства туалетной бумаги уже сейчас. Для начала вам необходимо будет определиться с продукцией, которую вы хотите производить. Это может быть не только туалетная бумага, но и бумажные полотенца. Туалетная бумага может быть цветной, ароматизированной, влажной, многослойной, с тиснением, гладкой и, помимо прочего, может быть оснащена втулкой, ко...

Линия по производству туалетной бумаги - "Автоматический размоточно – намоточный станок АРНС 23" (в комплекте с необходимым вспомогательным оборудованием). Он же ПМ-3 в другом наименовании. Все практически новое. В работе было около полугода. Продается в связи со сменой рода деятельности. Оборудование в данным момент демонтировано и готово к отправке. Сейчас находится в Риге, Латвия. Организую доставку в любую точку России, СНГ и пр.

Это простая и надежная линия, которая позволяет производить качественную продукцию - туалетную бумагу и бумажные полотенца в рулонах.

Линия состоит из основной машины для перемотки, тиснения и перфорирования бумаги и ленточной пилы для нарезки изделий требуемой ширины.

Срок поставки - от 40 суток.

Основные технические характеристики:

Максимальная ширина исходного рулона – 176 см.

Максимальный диаметр исходного рулона – 100 см.

В комплект входит станок для нарезки рулонов (ленточная пила).

Автоматический подсчет рулонов.

Автоматическое устройство тиснения.

Автоматическое перфорирование. Гибкая установка шага перфорирования от 10 до 50 см.

Фиксация конца бумаги.

Максимальная скорость производства – около 200 м/мин.

Линия для производства ДПК профилей

Профиль из ДПК является строительным декоративным материалом новый тип, в основе смешивание полимера ПВХ, ПП, ПЭ, ПС, АБС и различный вид растительного волокна, зачем экструзия и зачем вакуумная калибрация. Походящие способы строительства, например брить, вырывать, пилить, покраска и т.д;Так как данная продукция зелённая охрана окружащей среды, водонепроницаемая, влагостойкая, антикоррозионная, анти-плесени, не деформируется и также огнестойкое свойствохорошее и можно переработывать.

А. ШМАКОВА
Рис. Л. ТЕПЛОВА

С первым весенним паводком и до конца навигации сотни тысяч и миллионы деревьев, вырубленных в лесах и связанных в плоты, оплавляются по большим и малым рекам. Немалая часть их направляется на бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты. По рекам и железным дорогам сюда доставляется так называемый баланс - прямые, без сучков, определенной толщины и длины стройные ели.

В настоящее время сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности в основном служит древесина хвойных пород. 10% деловой древесины, заготовляемой Министерством лесной промышленности СССР, перерабатывается в целлюлозу, в бумагу и картон.

С каждым годом выпускается все больше и больше бумаги. И все же ее нам не хватает. Кому не приходилось испытывать досаду, когда в киоске не оказывалось быстро раскупленного любимого журнала? Как было бы приятно всегда получать в булочной хлеб, завернутый в тонкую бумагу!

Спрос на бумагу увеличивается быстрее, чем растут ели в лесах. Наша страна очень богата лесами: у нас произрастает одна треть всех мировых зеленых массивов. Но уже сейчас в Европейской части Советского Союза, где в основном сосредоточены бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты, ежегодный расход древесины превышает естественный прирост леса. А на огромных просторах юга СССР лесов вообще нет или почти нет. Древесину сюда приходится привозить издалека. Дальний путь по железным дорогам совершает и бумага, вырабатываемая преимущественно в лесных районах.

Но на тех же южных безлесных просторах расположены огромные, ежегодно воспроизводимые запасы сырья, пригодного для выработки бумаги и картона.

В самом деле, так ли уж обязательно расходовать на выработку бумаги только древесину, такую необходимую для строительства и для других народнохозяйственных нужд? К тому же лесосеки с запасами древесины постепенно уходят все дальше и дальше от железных дорог и водных путей, что ведет к удорожанию продукции. А вырубленные лесосеки возобновляются только через 50-100 лет.

Давно известно, что в небогатом лесами Китае бумагу много веков изготовляют из рисовой соломы, бамбука, камыша, кустарников. В наши дни, например, во Франции в качестве сырья для бумаги и картона используется не только хвойная древесина, но и однолетние растения.

История русской бумагоделательной промышленности тоже знает примеры использования такого сырья. В одном из хронологических указателей главнейших русских изобретений и усовершенствований в бумажном производстве мы находим, что еще в 1714 году на Богородицком бумажном заводе и на Красносельской бумажной мельнице применяли в качестве сырья солому. Известно также, что в 1861 году на Петербургской промышленной выставке были представлены образцы белой бумаги и картона, вырабатываемых из соломы. В 1870 году Невская фабрика организовала соломенно-целлюлозный завод, а два года спустя на Малинской бумажной фабрике делали бумагу из осоки. В те же годы на Одесской и Херсонской фабриках успешно вырабатывали бумагу из растущего здесь в изобилии камыша. В книгохранилищах старых библиотек можно найти № 107 Одесского журнала за 1872 год, напечатанный на камышовой бумаге.

Запасы недревесного сырья в Советском Союзе неисчислимы. Площадь, занятая различными тростниками, составляет у нас около 5 млн. га. Только на юге Украины в плавнях Днепра, Южного Буга, Днестра и Дуная ежегодные ресурсы тростника, рогоза и камыша составляют более 400 тыс. т, из которых на различные хозяйственные иужды пока используется всего лишь 50-60 тыс. т. Еще большие ресурсы этих растений в дельте Волги, где они достигают 2 млн. т, и в Казахстане -14 млн. т.

Пора поставить эти ресурсы на службу целлюлозно-бумажной промышленности. Они дадут возможность получать дополнительно сотни тысяч тонн печатной бумаги и картона.

Из двух тонн тростника можно выработать тонну картона. Следовательно, только из тростниковых зарослей Астраханской области и Казахстана можно ежегодно вырабатывать сотни тысяч тонн картона.

Картон - ценнейший материал. Он широко используется в промышленности, строительном деле, в быту. Существует около 100 видов картона. Он во многих случаях с успехом заменяет и даже превосходит по своим качествам деревянную упаковку. В народнохозяйственном плане - это совсем не пустяки. Достаточно сказать, что в 1955 году у нас было изготовлено для упаковки около 650 млн. деревянных ящиков, для чего израсходовано примерно 16 млн. куб. м делового леса. Даже переработка этой древесины на картон дала бы значительно больше упаковочных материалов. Ведь из одного кубического метра древесины изготовляется всего лишь около 40 упаковочных ящиков. А если эту древесину превратить в картон, то из него получится 200 ящиков такой же емкости, достаточно прочных и более легких. Тем более выгодно получать картонную тару из тростника и соломы.

Пора положить конец неоправданному расточительству наших лесных богатств.

Директивы XX съезда КПСС, предусматривающие увеличение производства в шестой пятилетке типографской бумаги примерно на 60%, газетной на 51% и картона в 2,8 раза, прямо указывают на необходимость «построить новые целлюлозные заводы и картонные фабрики на базе использования камыша».

Бумажная промышленность медленно и робко реализует новые возможности увеличения выпуска бумаги и картона.

Правда, Министерство бумажной и деревообрабатывающей промышленности намечает построить на Украине два завода по выработке беленой целлюлозы из тростника и два картонных комбината: один в Астраханской области, другой в Казахстане. Но это капля в море. Видимо, руководители министерства предпочитают идти по проторенной дорожке использования драгоценного леса, не желая утруждать себя в поисках новых способов переработки более дешевых материалов. В то же время многие специалисты утверждают, что производство целлюлозы из тростника и соломы технологически проще, а качество ее не хуже, чем из древесины.

Производство бумаги и картона можно в широких размерах развернуть: в целинных районах -из соломы; в южных районах Украины и на Северном Кавказе-из соломы и камышовой растительности; в рисосеющих районах -из рисовой соломы; в средней и центральной полосе - из соломы, картофельной ботвы, льняной и конопляной костры, хвои, коры и других растительных отходов.

Для этого не всегда нужно строить огромные комбинаты, такие как Камский и Балахнинский. Небольшие целлюлозные заводы и цёллюлозно-картонные комбинаты будут вполне обеспечены местным сырьем.

Тростнику, соломе - широкую дорогу на целлюлозно-бумажные и картонные комбинаты!

МИНИСТРУ БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТОВ. Ф. Д. ВАРАКСИНУ

МЫ ЗНАЕМ, КАКИЕ БОЛЬШИЕ ТРУДНОСТИ ПРИХОДИТСЯ ИСПЫТЫВАТЬ, ДОБИВАЯСЬ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ И КАРТОНА. ЭТИ ТРУДНОСТИ РАСТУТ ПО ПРИНЦИПУ «НОЖНИЦ» ДРЕВЕСИНЫ БУДУТ ДАВАТЬ НЕДОСТАТОЧНО, БУМАГИ - ТРЕБОВАТЬ ВСЕ БОЛЬШЕ. ВЕДЬ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ОТСТУПАЮТ ОТ ПОГЛОЩАЮЩИХ ИХ БУМАЖНЫХ ФАБРИК, А СПРОС НА БУМАГУ РАСТЕТ. ВОПРОС ЭТОТ ТРЕВОЖИТ ВСЕХ: ИЗДАТЕЛЬСТВА, ЧИТАТЕЛЕЙ, ШКОЛЬНИКОВ, ВАС ЛИЧНО, МНОГИХ ВАШИХ СОТРУДНИКОВ И ДАЖЕ ЛЮДЕЙ, СЖИГАЮЩИХ В КАЧЕСТВЕ ПЛОХОГО ТОПЛИВА ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ ТОНН СОЛОМЫ, ТРОСТНИКА И ДРУГИХ ВИДОВ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО БУМАЖНОГО СЫРЬЯ.

ВАМ, КОНЕЧНО, ИЗВЕСТНО, ЧТО МЫ ОБЯЗАНЫ ВОССТАНАВЛИВАТЬ НАШИ ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА, ИЗРЯДНО НАРУШЕННЫЕ ВО МНОГИХ МЕСТАХ БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ. ИЗВЕСТНО ТАКЖЕ И ТО, ЧТО ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА ИЗ ТРОСТНИКА, СОЛОМЫ И ДАЖЕ ИЗ БОТВЫ МНОЖЕСТВА ОГОРОДНЫХ РАСТЕНИЙ И СТЕБЛЕЙ КУКУРУЗЫ ТРУДНО НАЗВАТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОВИНКОЙ. МНОГИЕ ИЗ ПОДОБНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ БЫЛИ ИЗВЕСТНЫ У НАС ПРИ ПЕТРЕ I, А В КИТАЕ ЕЩЕ РАНЬШЕ.

БЕССПОРНО, БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТОЛЬКО ОДИН ИЗ ВИНОВНИКОВ УНИЧТОЖЕНИЯ ЛЕСОВ, НО ЕСЛИ РУБЯТ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ДАЖЕ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПИЛИТЬ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ МОЛОДОЙ, «НЕВОЗВРАТНУЮ» ТАРНУЮ ДОЩЕЧКУ, ТО ЭТО ПОТОМУ, ЧТО У НАС МАЛО ДЕЛАЮТ КАРТОННОЙ ТАРЫ.

НА ПРОТЯЖЕНИИ РЯДА ЛЕТ И ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА СТРАНЫ И БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗРЯДНО СТРАДАЛИ ОТ БУМАЖНОГО ДЕЛОПРОИЗВОДСТВА. В ПОТОКЕ БУМАГИ НЕМАЛО ТОНУЛО ОТЛИЧНЫХ РЕШЕНИЙ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДЛЯ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЕШЕВЫХ И ДОСТУПНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ. ОТ РЕШЕНИЙ ДО СВЕРШЕНИЙ -ОДИН ШАГ. НО НЕ СЛИШКОМ ЛИ ОН, ГОВОРЯ ЯЗЫКОМ СПОРТСМЕНОВ, «ЗАТЯЖНОЙ»?

БУМАГА-ГЛАВНЫЙ НОСИТЕЛЬ ЧЕЛОВЕЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ- НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДЕФИЦИТНОЙ. ЭТО НЕДОПУСТИМО В ЛЮБОЙ СТРАНЕ, А В НАШЕЙ - ОСОБЕННО.

ЧИТАТЕЛИ ЗАКОННО НЕДОВОЛЬНЫ ТЕМ, ЧТО ТИРАЖ НАШЕГО ЖУРНАЛА, КАК И РЯДА ДРУГИХ ИЗДАНИЙ, УДОВЛЕТВОРЯЕТ ЛИШЬ 10% ПОТРЕБНОСТИ. СКОЛЬКО ЖЕ ЕЩЕ ЛЕТ ЭТО БУДЕТ «УЗКИМ МЕСТОМ»? КАК ДОЛГО БУДЕТ СОВЕРШАТЬСЯ ПЕРЕХОД НА НОВЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ И НАМЕЧЕН ЛИ ОН КОНКРЕТНО?

МЫ БУДЕМ ОЧЕНЬ ПРИЗНАТЕЛЬНЫ, ЕСЛИ ВЫ И ВАШИ СОТРУДНИКИ НЕ ПОСЧИТАЕТЕ ОБРЕМЕНИТЕЛЬНЫМ ОТВЕТИТЬ НА ЭТИ ВОПРОСЫ, ВОЛНУЮЩИЕ ЧИТАТЕЛЕЙ.

Украина - молодое государство, и то, как мы зачастую бросаемся в сомнительные авантюрные проекты, можно объяснить болезнью роста, желанием доказать свою зрелость и самостоятельность «взрослым» странам. А ведь порой достаточно внимательно оглядеться по сторонам, чтобы на расстоянии вытянутой руки найти ключи к решению многих проблем. Такой, к примеру, как сырьевое обеспечение отечественной бумажной промышленности

За неимением гербовой пишем на простой

Став в начале 90-х годов прошлого века независимым государством, Украина осталась практически без собственного производства газетной бумаги и с крайне незначительным объемом производства печатной бумаги типа офсетной. И это в то время, когда возникла острая необходимость создавать собственное независимое информационное пространство.

Ввиду того что местная сырьевая база всегда была незначительной, а в советские времена мощные целлюлозные заводы создавались далеко за пределами Украины, поближе к сырьевым ресурсам, здешние предприятия специализировались на производстве так называемых малотоннажных видов бумаги - конденсаторной, для облицовки мебельных деталей, светочувствительной и т.п. Сегодня с развитием техники большинство из них уже не находят применения. Бумагу же крупнотоннажных видов (газетная, офсетная и пр.), производство которой требует значительных объемов первичных сырьевых ресурсов, поставляли из других регионов Союза.

В середине 90-х годов на Жидачевском целлюлозно-бумажном комбинате были проведены реконструкция и модернизация бумагоделательной машины, что позволило наладить выпуск отечественной газетной бумаги. И если вначале ее качество оставляло желать лучшего, то в последующие годы - претерпело существенные изменения и теперь не уступает газетной бумаге польского производства. Однако объемы все еще незначительны. При годовой потребности около 150 тыс. тонн собственное производство обеспечивается лишь 35 тыс. Остальное приходится покупать за рубежом.

Положение с офсетной бумагой еще плачевнее: при потребности 90 тыс. тонн ее годовое производство не превышает 15 тыс. Выручает все тот же импорт. Крупнейшими импортерами картонно-бумажной продукции в Украину являются Россия и Финляндия. Вместе они обеспечивают 50% поставок бумаги и картона и производимых из них изделий. За ними в порядке убывания идут Польша, Германия, Швеция, Австрия, Турция, Беларусь, Литва, Китай и другие менее значительные поставщики.

Не следует забывать, что производством бумаги для печати деятельность отрасли не ограничивается. Ассортимент ее продукции очень обширный: есть еще бумага писчая, тетрадочная, санитарно-гигиеническая, оберточная, бумага для гофрирования, картон тарный, коробочный и многие другие виды продукции, спрос на которые постоянно растет во всем мире, в том числе и в Украине.

К слову сказать, мировое производство бумаги и картона ежегодно увеличивается в среднем на 3%, что, безусловно, является ответом производителей на растущие запросы потребителей. Состояние развития целлюлозно-бумажной промышленности оценивается по общепринятому в мире показателю потребления картонно-бумажной продукции на душу населения. Украине удалось преодолеть последствия развала экономики 90-х годов и выйти на уровень, предшествовавший упадку, когда ежегодное потребление бумаги на душу населения достигало 35 кг. Отечественный рынок потребления картонно-бумажной продукции увеличился в прошлом году до 1 млн. 586,2 тыс. тонн - в 2,5 раза по сравнению с 2000 годом. Собственное же производство составило 924,3 тыс. тонн бумаги и картона.

Много это или мало? Судите сами. Если среднемировой показатель - 65 кг, то в странах Западной Европы, в США, Канаде, Японии среднедушевое потребление превышает 200 кг в год. В США ежегодно производят 83 млн. тонн бумажно-картонной продукции, Китае - 55, Японии - 31, Германии - 21, Канаде - 19, Финляндии - 12, Франции и Италии - по 10, в России - 7 млн. тонн, из чего следует, что Украина находится на уровне стран Африки и Латинской Америки. Тем не менее, при импорте 1577,1 тыс. тонн объем экспорта украинской картонно-бумажной продукции в 2008 году составил 389,9 тыс. тонн. Примечательно, что больше всего продукции украинских производителей бумаги и картона (почти 60%) поставляется в Россию. Далее следуют Беларусь, Молдова, Германия, Казахстан, Румыния, страны Балтии, Азии и другие.

Следует подчеркнуть, что отечественные картонно-бумажные предприятия ежегодно экспортируют за пределы Украины свыше 40% общего объема производимой продукции на сумму около 800 млн. долл. Это ли не прямой резон искать пути к наращиванию собственных производственных мощностей, чтобы уменьшать зависимость от зарубежных поставок и усиливать свое присутствие в качестве поставщика собственной продукции на международный рынок?

Плюсы и минусы «беспривязного» содержания

Лишившись союзной поддержки, украинская целлюлозно-бумажная промышленность очутилась в положении ребенка, которого бездушные взрослые бросили на глубину, чтобы он научился плавать. Но, оставшись без земной тверди под ногами, она, к удивлению многих, все же выплыла. Сегодня в стране около 100 предприятий занимаются производством картонно-бумажной продукции, тогда как в 1990 году их было всего 24. А вместе с переработчиками, трейдерами, научными, монтажными и специализированными торговыми организациями их количество уже превышает 300.

В отрасли занято свыше 30 тыс. человек. На ее предприятиях работают 72 картоно- и бумагоделательные машины, более 70 гофроагрегатов для изготовления гофрированного картона; почти 50 предприятий имеют оборудование для производства тетрадей и 10 - обоев. Общая установленная мощность картоно- и бумагоделательных машин составляет около 1 млн. тонн бумаги и картона в год.

Начиная с 2000 года предприятия отрасли обеспечивают ежегодный прирост объема выпускаемой продукции на 10-14%. Все они приватизированы, не осталось ни одного, собственником которого являлось бы государство. Реконструкция и модернизация действующего технологического оборудования, приобретение нового проводятся исключительно за счет акционеров, заемных средств банков.

Значительное развитие получило производство продукции, сырьем для которой является макулатура. В общем сырьевом объеме на нее приходится более 80%. Обеспечивая потребителей тарно-упаковочными материалами, продукцией санитарно-гигиенического назначения и прочей за счет вторичного сырья, предприятия одновременно решают наболевшие экологические вопросы, перерабатывая ежегодно до 800 тыс. тонн макулатуры, накапливаемой в стране. Более того, чтобы полностью загрузить производственные мощности, почти 150 тыс. тонн макулатуры еще завозят из-за рубежа.

Сегодня в Украине действуют четыре мощных производителя гофрокартона и транспортной тары. Это открытые акционерные общества «Киевский картонно-бумажный комбинат», «Рубежанский картонно-тарный комбинат», «Жидачевский целлюлозно-бумажный комбинат» и «Измаильский целлюлозно-картонный комбинат». К тому же ОАО «Киевский КБК» - крупнейший производитель бумаги санитарно-гигиенического назначения, а ОАО «Жидачевский ЦБК» - единственный производитель газетной бумаги в Украине. ОАО «Днепропетровская бумажная фабрика» - единственный в стране производитель целлюлозной бумаги для печати и один из лидеров по производству тетрадей, ОАО «Корюковская фабрика технической бумаги» - европейский лидер по производству обоев, в ОАО «Малинская бумажная фабрика» производят уникальные виды электротехнической и фильтровальной бумаги и картона.

Вместе с тем возраст многих отечественных картонно-бумажных предприятий перевалил за сто лет, следовательно, техническое состояние отрасли характеризуется изношенностью основных фондов, работоспособность которых поддерживается в основном за счет восстановительного ремонта, текущей реконструкции и модернизации. К тому же целлюлозно-бумажная промышленность довольно энергоемкая. Ежегодно ее предприятиям требуется 400 млн. кубометров природного газа для получения тепловой энергии, необходимой в технологических процессах. Поэтому особое внимание там уделяется внедрению современных энергосберегающих технологий и оборудования.

Со вступлением Украины в ВТО отечественный рынок картонно-бумажной продукции широко распахнул двери для импорта многих видов товаров отрасли, прежде всего обоев, бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения, тарного картона и бумаги для гофрирования, что, конечно же, усложнило жизнь украинским производителям. На многих предприятиях активизировались работы по реконструкции и модернизации действующих производств. Однако негативные последствия мирового финансово-экономического кризиса и нестабильность отечественной валюты вынудили свернуть немало инвестиционных проектов. Постоянные текущие расходы на приобретение импортных запасных частей, материалов, сырья и химикатов, а также резкое увеличение стоимости природного газа на фоне девальвации национальной валюты привели к значительному увеличению себестоимости продукции и ухудшению финансового положения бумажных фабрик. К этому нужно также добавить проблемы финансового кредитования в коммерческих банках.

Однако следует особо подчеркнуть: основной проблемой отрасли всегда было и остается отсутствие собственной сырьевой базы, острый дефицит целлюлозы, древесной массы и макулатуры. В силу этого на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности Украины производится ограниченное количество видов бумаги и картона. Производство белых сортов бумаги совершенно незначительно и крайне недостаточно для страны. К примеру, бумага мелованная и бумага-основа для обоев у нас совсем не выпускаются, поэтому на рынок потребления поступают исключительно по линии импорта. Дефицит сырья - главный сдерживающий фактор в увеличении объемов производства бумаги, картона и производимых из них изделий.

Камо грядеши?

Многие взгляды на организацию работы предприятий, производящих сырьевые полуфабрикаты, безнадежно устарели. Пришло время свежих идей, нетрадиционных решений, генератором которых стала Ассоциация украинских предприятий целлюлозно-бумажной отрасли «Укрпапір», созданная в 2003 году и к сегодняшнему дню объединяющая 39 крупнейших предприятий. Ее исполнительный директор Эдуард Литвак видит реальную возможность строительства в Украине целлюлозного завода, в комплексе которого должно быть производство непосредственно целлюлозы и предприятие по производству печатных видов бумаги, в первую очередь офсетной.

В 2007 году, - рассказывает Эдуард Леонидович, - ассоциация инициировала разработку стратегической программы развития целлюлозно-бумажной промышленности и рынка картонно-бумажной продукции на период до 2020 года. В качестве разработчика этого документа была привлечена известная финская консалтинговая компания Poyry, которая занимается подготовкой таких программ для очень многих стран, включая Россию, Польшу, Германию. В этой сфере компанией накоплен значительный опыт, и целью приобщения Poyry к разработке стратегической программы для Украины была подготовка такого документа, который будет понятен иностранному инвестору, иными словами, будет выполнен в европейском формате. На разработку программы мы не использовали ни одной копейки государственных средств: финансирование осуществлялось предприятиями - членами ассоциации и за счет привлеченных средств инвесторов.

Финские разработчики справились с задачей к началу 2008 года, и в данный момент этот документ находит свое отражение в Концепции развития целлюлозно-бумажной промышленности Украины на период до 2020 года, разработкой которой ассоциация «Укрпапір» занимается совместно с Министерством промышленной политики Украины. Главными направлениями развития отрасли станут создание новых современных производств картонно-бумажной продукции с целью насыщения внутреннего рынка печатными видами бумаги отечественного производства, то есть уменьшение зависимости от импорта; повышение до европейского уровня удельного потребления картонно-бумажной продукции; создание собственной сырьевой базы для предприятий; развитие экспортного потенциала целлюлозно-бумажной промышленности Украины; повышение качества и конкурентоспособности отечественной продукции и, конечно же, создание новых рабочих мест.

Исполнительный директор ассоциации уверен, что, несмотря на все финансово-экономические проблемы, совместная с Минпромполитики работа над разработкой концепции будет завершена еще в этом году, и документ будет передан на утверждение Кабинету министров.

Беня Крик был кругом неправ

В одном из «Одесских рассказов» Исаака Бабеля его герой Беня Крик говорит: «Пока мы молоды, мы думаем на женщин, что это товар. А это ж солома, которая горит с ничего!»

Нет сомнения в том, что у короля Молдаванки был большой опыт общения с женским полом. Но он ничего не смыслил в соломе, которая не только горит, но в определенных условиях способна, по меткому наблюдению поэта, «сыграть в судьбе решающую роль». А условия, в которых существует украинская целлюлозно-бумажная отрасль, именно такие.

В мировой целлюлозно-бумажной промышленности основным сырьем для производства бумаги и картона является целлюлоза из древесины. Но для стран, не имеющих ее достаточных запасов (а Украина принадлежит к их числу), повышается актуальность производства волокнистых полуфабрикатов из недревесного растительного сырья, в частности из соломы злаковых культур. Пока отечественные предприятия для производства бумаги и картона используют привозную целлюлозу и макулатуру. Но высокая стоимость первой и тенденция к ухудшению качества второй требуют создания производства собственной волоконной базы для предприятий целлюлозно-бумажной отрасли.

Собственно, идея использовать солому для производства бумаги и картона не нова. Она с успехом реализуется во многих странах: Испании, Франции, Великобритании, США. Не говоря уж о Китае, где почти треть целлюлозной продукции производится из рисовой соломы. Пшеничной, кстати, там тоже не брезгуют.

Почему - кстати? Да потому, что в Украине запасы пшеничной соломы поистине неисчерпаемы. По данным Министерства аграрной политики, ежегодно ее накапливается до 20 млн. тонн. Частично ее употребляют как грубый корм и на подстилку скоту, частично измельчают и разбрасывают на полях с последующим запахиванием. Но до 20% соломы злаковых культур остаются не у дел. «Горит с ничего!», как сказал бы Беня Крик. Использование этих остатков позволило бы получить, в зависимости от избранной технологии, от 1 до 3 млн. тонн волокнистых полуфабрикатов для применения в композиции различных видов бумаги и картона.

Разделив это количество на 46 млн. украинцев, получим прибавку от 20 до 65 кг к нынешнему среднедушевому потреблению (35 кг). А это уже среднемировой уровень. Дальнейшее увеличение использования соломы позволит достичь и среднеевропейского уровня потребления картонно-бумажной продукции.

В последнее время растительное сырье из однолетних растений привлекает все большее внимание специалистов целлюлозно-бумажной промышленности. Это связано с доступностью и невысокой стоимостью такого сырья, являющегося для сельского хозяйства отходами производства, совершенствованием методов заготовки, хранения и транспортировки соломы, а также с разработкой новых ресурсосберегающих и более экологически чистых способов получения волокнистых полуфабрикатов.

Применение пшеничной соломы, а также других злаковых культур позволит частично заменить привозную целлюлозу из древесины и существенно уменьшить энергозатраты производства. Поэтому в основу создания собственной сырьевой базы для предприятий отрасли зарубежные и отечественные специалисты наряду с глубокой химической переработкой древесины заложили использование однолетних растений, то есть именно соломы, отразив это в стратегической программе и концепции развития отрасли до 2020 года.

Помнится, в начале и середине 90-х годов прошлого века, впервые ощутив острый бумажный голод, украинские издатели, и не только они, поднимали вопрос о налаживании собственного производства бумаги с использованием соломы. Но тогда, в условиях развала экономики, это походило скорее на сказку о Соломенном Бычке. А насколько реально это сейчас? Существуют ли в стране соответствующие научные разработки, проводятся ли экономические обоснования, если да, то на какой стадии они сейчас? Ведь без этого все наши стратегические программы и концепции останутся на уровне намерений г-на Манилова выкопать пруд и разбить вокруг него сказочный парк.

Оказывается, существуют, более того - ждут своего часа. На кафедре экологии и технологии растительных полимеров инженерно-химического факультета Национального технического университета Украины «Киевский политехнический институт» уже не первый десяток лет ведутся работы в этом направлении.

Вот что рассказал корреспонденту «ЗН» заместитель проректора НТУУ «КПИ» по научной работе, доцент кафедры экологии и технологии растительных полимеров Валерий Барабаш.

Любое растительное сырье на одну треть состоит из лигнина, связывающего волокна. Мягкую и гибкую бумагу можно получить лишь при условии, что лигнин будет полностью удален. Это делается в процессе так называемой делигнификации сырья. Во всем мире основным способом делигнификации при производстве целлюлозы является сульфатный. Но он же был и остается в целлюлозно-бумажной промышленности главным источником загрязнения окружающей среды токсичными серо- и хлорсодержащими веществами: меркаптанами, диоксинами и фуранами.

Сульфитный способ получения целлюлозы - второй по масштабам применения и более щадящий к окружающей среде. Однако он не находит широкого применения для получения волокнистых полуфабрикатов, что связано со спецификой строения и химического состава соломы злаковых культур.

Наряду с этими способами в мировой целлюлозно-бумажной промышленности для производства волокнистых полуфабрикатов из соломы применяют другие методы делигнификации: натронные, нейтрально-сульфитные, органосольвентные, кислотно-щелочные. Каждый имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от требований, предъявляемых к качеству волокнистых полуфабрикатов, экономическим и экологическим показателям. Поэтому многие годы мы работаем над более чистыми технологиями производства волокнистых полуфабрикатов в целом и целлюлозы в частности. Одно из наиболее перспективных направлений в этом плане - это, безусловно, органосольвентные способы, которые, наряду с возможностью получения целлюлозы с более высоким выходом волокнистых полуфабрикатов (55-70% от абсолютно сухого сырья), позволяют решать экологические проблемы отрасли.

Мы разработали и запатентовали ряд модификаций органосольвентных способов, при которых процесс делигнификации проходит в органической среде более мягко, с минимальным загрязнением окружающей среды и большим выходом конечного продукта. Если эту технологию внедрить, к примеру, на Жидачевском ЦБК, то при их производительности экономический эффект составил бы порядка 10 млн. долл. в год.

Защищены патентами и другие наши разработки. Так, «Способ получения волокнистых полуфабрикатов» позволяет производить соломенную массу типа химико-термомеханической, которая может использоваться в композиции большинства упаковочных видов бумаги и картона. «Способ получения содовой соломенной полуцеллюлозы» упрощает технологический процесс получения волокнистых полуфабрикатов за счет исключения стадии каустизации, что позволяет уменьшить себестоимость производства и снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

Научные сотрудники кафедры показали, что соломенные волокнистые полуфабрикаты, несмотря на невысокую начальную белизну, хорошо отбеливаются пероксидом водорода в одну или несколько стадий при расходе этого соединения 1-5% от массы абсолютно сухого волокна. Доказана возможность использования соломенных волокнистых полуфабрикатов, полученных различными способами делигнификации, в композиции разных видов картонно-бумажной продукции: тарного картона, картона для плоских слоев гофрокартона, бумаги для гофрирования, писчей бумаги и пр.

Стоит ли овчинка выделки?

Эксперты единодушны во мнении: рыночные условия очень благоприятны для инвестирования в производство картонно-бумажной продукции. Но это должны быть достаточно большие средства, так как каждая тонна такой продукции требует вложения порядка 1,5 тыс. евро. Иными словами, фабрика мощностью 200 тыс. тонн бумаги и картона в год обойдется приблизительно в 450 млн. евро. Тем не менее, интерес к созданию новых предприятий растет даже сейчас. Строится бумажная фабрика в Харькове, для новой фабрики в Славуте Хмельницкой области уже приобретено оборудование, на Днепропетровской бумажной фабрике значительно расширено производство в результате установки новой бумагоделательной машины. Отрасль развивается, и у нее есть перспективы.

Что же касается сырьевой базы, то завод по производству целлюлозы из древесной массы по капиталовложениям значительно превосходит строительство завода химико-термомеханической массы или целлюлозы из однолетних растений. Технология здесь более простая, но есть и свои проблемы. Заготовка древесины, например, осуществляется круглогодично, тогда как солома - сезонный продукт. Следовательно, чтобы предприятие работало весь год, необходимо создавать ее запасы. Транспортировка соломы на большие расстояния невыгодна, поэтому существующие предприятия такого типа в Испании, Китае или Вьетнаме имеют, как правило, небольшую мощность и специализируются на производстве либо целлюлозы, либо химико-термомеханической массы. Целлюлоза из этого сырья используется для высококачественных печатных видов бумаги, в том числе денежной. Исходя из этого, и определяется экономическая целесообразность строительства предприятия.

Учитывая, что производство полуфабрикатов для отрасли в Украине практически отсутствует, создание предприятия на базе однолетних растений станет однозначно эффективным решением.

Специалисты НТУУ «Киевский политехнический институт» и их коллеги из Ассоциации украинских предприятий целлюлозно-бумажной промышленности «Укрпапір» считают, что такое предприятие должно находиться вблизи достаточно мощного источника воды, иметь разветвленные энергетические и транспортные сети, осуществлять сбор, транспортировку и хранение сырья механизировано, с минимальными материальными и трудовыми затратами. Количество сырья должно быть достаточным для обеспечения бесперебойной работы в течение всего года. Желательно, чтобы сырье имело однородное анатомо-морфологическое строение и постоянный химический состав. Технологические режимы переработки должны наиболее полно отвечать специфическим особенностям сырья и обеспечивать высокие технико-экономические показатели.

Затраты производства на получение тонны соломенных волокнистых полуфабрикатов, в зависимости от качественных характеристик конечного продукта, составят от 30 до 60 кубометров воды, от 2 до 4 Гкал пара и от 300 до 500 кВт-ч электроэнергии.

Опыт европейских стран показывает, что наиболее оптимально производство соломенных волокнистых полуфабрикатов мощностью 10-20 тыс. тонн в год при радиусе доставки сырья до 200 километров. По расчетам специалистов ассоциации «Укрпапір», ориентировочная стоимость строительства предприятия по производству таких полуфабрикатов составит 60-100 млн. долл., а срок окупаемости при 15-процентной рентабельности - пять-семь лет. В то же время стоимость строительства предприятия для производства целлюлозы из древесины годовой производительностью 300 тыс. тонн составит 500-800 млн. долл.

Предварительные расчеты свидетельствуют, что при внедрении производства волокнистых полуфабрикатов из недревесного растительного сырья по технологиям, разработанным в НТУУ «КПИ», расчетная стоимость, к примеру, органосольвентной целлюлозы из пшеничной соломы составит около 500 долл. за тонну, тогда как стоимость тонны лиственной беленной сульфатной целлюлозы зарубежного производства - не менее 700 долл.

Итак, подведем итоги. Соломы в Украине более чем достаточно, особенно в Одесской, Запорожской, Днепропетровской, Харьковской областях, и ее использование в целлюлозно-бумажной промышленности способно вывести страну по потреблению картонно-бумажной продукции на европейский уровень, значительно сократив зависимость от импорта. Несомненные преимущества этого продукта - ежегодное восполнение ресурса, в отличие от лесов, на восстановление которых требуются многие годы, а также дешевизна по сравнению с древесиной и положительный экологический эффект.

И, конечно же, использование соломы в целлюлозно-бумажной промышленности позволит сохранить лесные ресурсы, использование которых давно превысило все разумные пределы, перевести этот вторичный продукт сельскохозяйственного производства, значительная часть которого идет в отходы, в категорию «товар», охотно покупаемый у сельхозпроизводителей. Вопросы с водой, паром и электричеством тоже вполне разрешимы, это - не металлургия.

Остается проблема денег, но уже есть заинтересованные инвесторы. А что касается нынешней неблагоприятной экономической ситуации, то кризисные явления приходят и уходят, а потребности вечны и постоянно растут. А это именно тот случай, когда на удовлетворение потребностей стоит мобилизовать возможности.