Оборудование для производства заготовок пэт бутылок. Сырье для изготовления ПЭТ бутылок: основные свойства и особенности. Как предотвратить возможные риски

Пластиковые бутылки необходимы для упаковки соков, минеральной воды, прохладительных напитков, пива, безалкогольной продукции. С учетом стабильно высокого потребления этой продукции, потребность в таре будет сохраняться, как и спрос на оборудование для производства ПЭТ бутылок.

Промышленный выпуск пластиковой тары был налажен в 70-е годы. Революционное открытие постепенно вытеснило своего стеклянного конкурента. И сегодня пластиковая тара стоит почти на всех полках торговых точек.

Подобная тенденция объясняется рядом факторов:

• ПЭТ бутылка очень легкая. Например, тара вместимостью 0,5 литра из стекла весит 350 грамм, а пластиковый аналог всего 28 грамм.
• Разнообразие формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
• Присутствие пресс-формы индивидуального дизайна позволяет выпускать тару желаемой формы.
• Не бьется.
• Низкозатратное производство гарантирует дешевизну продукции, чем она выгодно отличается от стекла.
• Условия для повторной переработки.

При всех своих преимуществах, пластиковая бутылка не лишена недостатков:

• Наблюдаются утечки углекислого газа, ситуация сказывается на качестве кваса, газированной воды и пива.
• Пластик не препятствует проникновению кислорода и солнечных лучей. От этого продукт теряет свойства и меньше хранится.

Сырье для изготовления бутылок

Базовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик. Материал обладает свойством полимеризации при нагреве, т. е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении нужной вязкости, состав охлаждают для предотвращения обратного процесса. Путем полимеризации сырье значительно увеличивается в объеме.

Прочность ПЭТ тары зависит от качественной подготовки сырья, из него обязательно нужно удалить влагу до формования.

Образовавшийся брак сразу поступает на повторную переработку. Таким образом, производство работает без отходов. Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.

Как получаются бутылки

Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.

Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.

Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.

Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.

Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам. Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым.

Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.

Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.

Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.

Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.

Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.

Оборудование для выпуска бутылок

Производственные линии по выпуску пластиковых бутылок существуют двух видов/

Однофазные – получение пресс-формы, выдув бутылки происходит в одном месте. Процесс происходит при сохранении пресс-формы в разогретом состоянии.

Двухфазные – изготовление , выдув тары, выполняется в разных точках производства. Пресс-форма, полученная на одном оборудовании, транспортируется оператором к линии выдува и загружается в автомат. При транспортировке происходит остывание заготовок, поэтому в аппарате выдува их повторно разогревают.

Автоматическая линия включает такое оборудование:

• ПЭТ-платформу;
• печь для нагрева;
• кварцевую лампу;
• автомат выдува;
• двойную пресс-форму.

На ПЭТ-платформе происходит создание пресс-форм с применением технологии термонагрева гранул.

Специфика

Разогрев пресс-форм происходит в печи конвейерного типа. Восемь зон активного нагрева равномерно прогревают заготовку, чтобы при выдуве получилось качественное изделие и меньше отходило в брак. Оборудование должно вращать пресс-формы для равномерного прогрева и перемещать их. Кварцевая лампа прогревает пресс-формы в печи.

Автоматы выдува выпускают для изготовления тары объемом 0,2–5 литра, а также 5–20 л. На агрегатах происходит раздутие мягкой основы до необходимых размеров.

Горячий воздух подается с высокой скоростью, чтобы бутылка имела правильную форму без изъянов. Подача воздуха происходит от компрессора. Дополнительно автоматы оснащаются датчиками для контроля нагрева горлышка с резьбой.

Двойная пресс-форма из высокопрочной стали формирует внешний вид будущей бутылки.

При выборе оборудования по выпуску пластиковой тары учитывают:

• объем бутылки;
• количество зон для нагрева;
• давление выдува;
• мощность и производительность.

Для выпуска пластиковых бутылок методом вытяжки с применением двухстадийного раздува устанавливают оборудование А-1000М3.

Он имеет производительность порядка 3 тыс. бутылок в час при производстве емкостей вместительностью 0,25–2,2 л.

В составе оборудования загрузчик пресс-форм и заготовок, нагревательный блок, силовая установка и манипулятор.

Оборудование серии MB, работающее в режиме полуавтомата, предназначено для выпуска тары вместительностью до 5 л. В состав входит устройство нагрева и пневматический формирователь. Работает оборудование по изготовлению пластиковых бутылок по технологии «разогрев, последующий раздув».

Где лучше установить оборудование

Для установки линии по производству пластиковых бутылок площадь помещения обязана быть не менее 30–40 м2 с потолком высотой 4 метра. Пол и стены делают бетонным или с плиточным покрытием. Допускается использование других негорючих материалов.

Производство ПЭТ тары связано с вредными испарениями, поэтому система вентиляции обязана быть основательно продумана. Дополнительно следует побеспокоиться о подключении водопровода и канализации, с которыми связан производственный цикл.

Цех необходимо оснастить трехфазными розетками, рассчитанными на напряжение 380В.

При организации производственного участка важно соблюдать нормы пожарной безопасности для производств такого вида, где работает печь с нагревом до 200 градусов Цельсия.

ПЭТ (сокр. от Полиэтилентерефталат) является очень популярным материалом для производства упаковки. Сегодня он используется при изготовлении тары для разных пищевых, химических или парфюмерных товаров. Эти бутылки успешно заменили стекло и традиционную . Основные его преимущества: превосходные физические свойства и приемлемая цена.

Впервые ПЭТ был использован в производстве упаковок для пищевой продукции в конце 70-х годов прошлого века. Сегодня в них упаковывают растительное масло, соусы, фруктовые соки, молочную продукцию, пиво и пр. тара широко применяется для упаковки разных видов бытовой химии и парфюмерии. Такая тара наделена массой преимуществ. Прежде всего – это изумительная легкость самого материала. Классическая бутылка ПЭТ на 0,5 литра имеет массу всего в 22 грамма. Для сравнения: стеклянная бутылка того же объема весит 350 грамм. ПЭТ – это совершенно прозрачный материал. Следовательно, его можно с легкостью применять для розлива минеральной и газированной воды. Для защиты продукции от воздействия прямых солнечных лучей, ПЭТ тару можно окрашивать в разные цвета, например, в зеленый или коричневый. При этом сохраняется максимально соответствующих запросам потребителей внешний вид продукции.

Другим неоспоримым преимуществом этой тары является ее прочность. Этот показатель крайне важен при транспортировке и хранении. Следует отметить, что ПЭТ, также как и стекло, полностью перерабатывается. Кстати, в мировой практике вторичный ПЭТ применяется для изготовления разных изделий долгосрочного пользования в таких областях промышленности, как строительная, текстильная и автомобилестроение.

Для данной упаковки не нужно использовать специальные ящики. Тару упаковывают в полиэтиленовую пленку, оснащенную простыми картонными поддонами или без них.

Изготовление преформ

Характеристики

DanaTentis / Pixabay

Конфигурация будущей бутылки зависит от длины преформы, ее цвета (прозрачная, зеленая, коричневая, синяя и т. д.), формы горловины и веса. Так, масса преформы для тары объемом 0.33 л составит порядка 20 г, для тары объемом 3-5 л – порядка 87 г. Также при этом учитывается толщина стенок, подбираемая в соответствии с показателями давления, которое должна выдержать бутылка, заполненная жидкостью. Например, для слабогазированных напитков достаточно толщины стенок 0.25 мм, если же речь идет о «сильном газе» – уже около 0.38 мм.

По конфигурации ПЭТ-преформы бывают универсальными, толстостенными и укороченными. Первые проще всего в изготовлении и, соответственно, более востребованы.

Размеры горловины ПЭТ-преформы четко стандартизированы:

• (PCO) - тара для газированных напитков и пива;
• Oil - бутылки для оливкового, подсолнечного и другого масла;
• Bericap - бутылки для негазированых напитков;
• «38» - тара для соков, сокосодержащих и молочных продуктов.

Процесс изготовления ПЭТ-преформ включает ряд последовательных этапов:

постепенный нагрев, расплавление и перемешивание ПЭТ-гранул до получения однородной массы;

формование преформ;

охлаждение и выемка готового продукта.

Примерно такова же последовательность получения крышек и ручек для ПЭТ-преформ из полиэтилена.

Номенклатура получаемого продукта зависит от специфики деятельности предприятия. Если изготовление преформ необходимо, например, для снижения себестоимости выпускаемых напитков, достаточно ограниченного ассортимента. Когда же речь заходит об оптовой реализации будущих бутылок потребителям, следует позаботиться об удовлетворении спроса на разную тару – объемом от 0.33 до 10 л и возможностью разработки брендового дизайна.

Оборудование

При выборе оборудования необходимо ориентироваться на специфику предприятия. Состав линии для производства ПЭТ-преформ в максимальной комплектации может выглядеть следующим образом:

• машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат) с усилием смыкания от 200 тонн (в среднем 500-600 тонн);
• система автоматической загрузки сырья;
• шнековый дозатор подачи красителя;
• горячеканальные пресс-формы для изготовления двухкомпонентных, ручек и ПЭТ-преформ разного веса (42, 94 г и т. д.) с технологически обоснованным количеством гнезд и терморегулятором;
• холодноканальные пресс-формы для изготовления больших преформ (например, 720 г);
• установка послелитьевого охлаждения ПЭТ-преформ;
• компрессорное оборудование;
• дробилки;
• механизм для автоматического извлечения преформ;
• смесительное оборудование;
• ленточный транспортер;
• платформа с сушильным бункером и генератором сухого воздуха;
• комплекс экструзии вкладышей для пробок;
• тельфер для установки и демонтажа пресс-форм.

Указанный выше комплект оборудования является приблизительным, поскольку в каждом конкретном случае решение разрабатывается под требования отдельного производства к качеству готовых ПЭТ-преформ и другой продукции. При этом важно понимать, что стандартные термопластавтоматы, широко представленные на рынке, не адаптированы для получения ПЭТ-преформ высокого качества, поэтому закупать оборудование стоит лишь у производителей, специализирующихся на изготовлении соответствующих линий.

Старейшие производители оборудования для производства ПЭТ-преформ – компании Husky (Канада), Netstal и концерн Krauss-Maffei. Их линии долгое время считались наиболее производительными и совершенными в мире. На сегодняшний день имеется широкий спектр предложений от различных торговых марок – как европейских, так и азиатских. Среди них ZHAFIR, Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH, ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GMBH (Германия), Battenfeld (Австрия), Hanyang Robotics (Южная Корея), JON WAI MACHINERY WORKS Co, Ltd, Cyber technologies limited, Cyber Technologies Co., Ltd (Тайвань), PINGTONG PLASTIC MACHINE Co, Ltd, NINGBO HAIXIONG PLASTIC MACHINERY Co, Ltd, Promotional Partners Group Limited, Donghua machinery Ltd, QUANZHOU LIDA MACHINE Co, Ltd, NINGBO CHUANGJI MACHINERY Co, Ltd (Китай). Высококачественные пресс-формы выпускают Otto Hofstetter, Husky и МНТ.

Если говорить о стоимости оборудования для производства ПЭТ-преформ, она определяется на столько ценовой политикой завода-изготовителя, сколько комплектацией. Значение имеют габариты пресс-форм, число гнезд, усилие смыкания термопластавтомата, конфигурация периферийных систем и другие факторы.

Цена «под ключ» наиболее производительных комплексов может достигать полутора миллионов евро. Однако, оборудования этого класса не востребовано на территории РФ. Оптимальной считается покупка линии с числом гнезд от 12 до 72 средней производительности. Полностью готовая к работе линия в максимальной комплектации обойдется порядка 30 млн. руб. Существуют и более дешевые предложения – менее функциональные, б/у и китайские агрегаты. Большинству предприятий весь возможный спектр возможностей оборудования по производству преформ не требуется – отсюда идет экономия на наборе опций. В случае же с бывшими в употреблении установками есть риск выхода оборудования из строя и повышенного процента брака, что, безусловно, скажется на рентабельности производства в целом.

Сырье и технология изготовления

ПЭТ-преформы изготавливают из гранул полиэтилентерефталата (термопластика). Его подвергают полимеризации, а затем охлаждают, в результате чего материал получает нужную вязкость и стойкость цвета. Термопластик хорошо держит форму, сохраняет характеристики при повторном нагревании. Однако перед подачей на формовку из сырья необходимо удалить максимум влаги.В ином случае готовое изделие будет иметь дефекты. Цвет преформ и, соответственно, будущей тары определяется красителем, который вводят на этапе создания термопластической смеси.

Гранулированный полиэтилентерефталат может быть первичным и вторичным. Есть мнение, что более дешевый материал вторичной переработки по характеристикам практически не уступает первичному. Однако на практике качество конечного продукта из «вторички» оказывается существенно ниже (эффект взорвавшейся бутылки). Кроме того, действующие санитарные нормы не позволяют разливать в такую тару пищевые продукты.

Купить гранулу ПЭТ можно как отечественного, так и зарубежного производства. Цена в среднем составит 120-130 руб./кг в случае с первичными гранулами и 30-50 руб./кг – со вторичными. Среди европейских предложений хорошо себя показывает сырье производства Италии, Турции, Венгрии и Польши. Китай является мировым лидером по производству ПЭТ-гранулята и по качеству эта продукция вполне сопоставима с европейской. Стоимость же ее в среднем на 15% ниже.

Отечественный ПЭТ-гранулят выпускают такие компании как «Алко-Нафта» (Калининград); «ПОЛИЭФ» (Благовещенск), «Сенеж» (Московская область), «Сибур-ПЭТФ» (Тверь). Причем по многим позициям российская продукция превосходит западные аналоги. Свидетельством этого может служить тот факт, что местные представители таких гигантов как Coca-Cola или Heinz используют гранулят, произведенный в РФ.

Также для производства крышек и ручек будущих бутылок потребуется наладить поставки полиэтилена (ПЭ). Разброс цен здесь аналогичен ситуации с гранулами ПЭТ.

Оборудование для производства (выдува) ПЭТ-бутылок

Существует два варианта организации производства ПЭТ-тары: однофазное и двухфазное. Соответственно, потребуется разное оборудование. Если предприятие работает на готовых преформах, достаточно купить автомат или полуавтомат для выдува ПЭТ-бутылок. Стоимость таких станков начинается от 450-500 тыс. руб., а комплектность будет включать:

• печь разогрева ПЭТ-преформ, где изделия, вращаясь, постепенно разогреваются и подаются в зону выдува;
• агрегат для выдува бутылок, оснащенный «защитой» от перегрева горловины бутылок;
• набор пресс-форм для выпуска изделий различной конфигурации.

Для каждого из перечисленных аппаратов потребуется 1-2 сотрудника для обслуживания.

Если планируется изготовление и преформ, может иметь смысл приобрести установку однофазного типа, позволяющую выпускать заготовки и ПЭТ-бутылки при помощи одной установки. Такое оборудование оптимально для небольших объемов производства.

Что касается производителей оборудования для выдува ПЭТ-бутылок, на рынке достаточное количество предложений от различных поставщиков. Большинство из них ориентированы на поиск индивидуальных решений под конкретное производство, а также возможность изготовления уникальных пресс-форм.

Технология выдува + Видео

В качестве сырьевого исходного материала для производства ПЭ-тары используются преформы. После предварительного разогрева из них растягиваются и выдуваются бутылки. Отметим, что преформы получают методом прессформирования из полиэтилентерефталата в гранулированной форме. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются на стадии изготовления преформы из гранул.

Производство ПЭТ не является сверхсложным процессом. Но и здесь есть свои нюансы. Итак, готовые преформы, расположенные в обычной высокоскоростной ротационной SBM-машине, из ее основного загрузочного бункера посредством движения подъемника перемещаются в распределитель. В этой зоне преформы автоматически принимают положение, которое необходимо для их подачи в рабочую систему. После этого с помощью спирального подъемника они перемещаются вверх. И в этом спиральном проходе преформы принимают правильное положение, чтобы затем быть направленными в основное рабочее отделение аппарата, где над ними начинает работу подающее зубчатое колесо.

Каждая отдельная преформа захватывается специальными цапфами за кольцо, расположенное на горлышке. В перевернутом положении она подается на карусель нагрева. Так происходит нагрев над специальной камерой, где она приобретает нужную температуру. За счет этого преформа получает нужную мягкость для дальнейшего выдува полноразмерную бутылку.

Для достижения максимальной равномерности, преформы для производства бутылок постоянно вращаются по своей оси внутри камеры нагрева. После выхода из камеры нагрева следует остудить разогретые преформы. Для этого они в течение определенного времени выдерживаются для уравнивания температуры и только после этого подаются в открытые формы, предназначенные для выдува бутылок. Формы могут быть расположены рядом с нагревательной камерой или непосредственно под ней. После закрытия формы, преформа мгновенно вытягивается при предварительном надувании.

Схема основного процесса производства

Растягивание – это механический процесс производства, осуществляемый посредством специального растягивающего стержня. Стержень вставляется в горлышко и опускается вниз по направлению ко дну будущей бутылки. В итоге размягченная преформа принимает удлиненную форму. Глубина хода стержня также регулируется механически и настраивается согласно размерам и форме будущей бутылки. В последующие несколько секунд производиться, выдув при очень высоком давлении. Так бутылка получает свою конечную форму.

Видео процесса как делают бутылки ПЭТ:

В конце, растягивающий стержень вынимается, бутылка охлаждается, форма открывается и выпускает готовую бутылку.

Представляем широкий спектр оборудования для выдува ПЭТ бутылок и банок различного объема, диаметра, размером горловины. Относительно несложные технологии и невысокие затраты на организацию производства ПЭТ-тары являются основными причинами высокой окупаемости такого производства. Совместно с инженерами нашей компании возможно наладить выдув ПЭТ-тары любого объема и самых оригинальных форм. Если есть такая необходимость, мы окажем помощь в разработке дизайна бутылки. Выберите категорию:

Организация цеха или линии по выдуву ПЭТ бутылки позволяет существенно сократить себестоимость тары (ПЭТ бутылки), что повлечет за собой увеличение прибыли для предприятия по розливу жидкостей. Налаженное производство ПЭТ бутылок это конкурентоспособное преимущество для производителей воды, напитков или бытовой химии. Его наличие исключает затраты на транспортировку и складирование тары, а также снижает риск перебоя в поставке ПЭТ-бутылок.

Оборудование для производства ПЭТ бутылок также позволит наладить самостоятельный высокорентабельный бизнес по поставке тары малым предприятиям, поскольку число производителей воды и напитков в России неизменно растет.

Технология производства пластиковых бутылок (Выдув ПЭТ-тары)

Сырьем для выдува ПЭТ бутылок является заготовка с полностью сформированным горлом - преформа, произведенная на ТПА (термопластавтомате) из исходного сырья - гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ). С помощью оборудования для выдува ПЭТ-тары под воздействием тепла из преформы формируется готовая для розлива бутылка. Данный процесс представлен на схеме ниже.

Широкий модельный ряд выдувного оборудования для ПЭТ-тары гарантирует, что каждому заказчику поставляется оптимальный комплект оборудования, который необходим для конкретных объемов производства, заданной емкости тары, возможностей помещения и других параметров. Мы предлагаем как автоматы, так и полуавтоматы выдува.

Достоинства выдувных машин, предлагаемых нашей компанией:

• надежность и сертифицированное качество;
• простота в уходе и обслуживании;
• широкий модельный ряд выдувного оборудования;
• высокая окупаемость;
• неизменное качество продукции на выходе;
• мобильность и небольшие размеры выдувных машин.

К подбору оборудования по заданным параметрам стоит относиться с особенной тщательностью. Выбор выдувных установок определяется в первую очередь требуемой производительностью и объемом тары в литрах. Компания "Пакинг Групп" предлагает готовые отлаженные технологии и поставку полного комплекса оборудования выдува: автомат или полуавтомат выдува, компрессоры, системы подготовки воздуха (охлаждение, удаление влаги, фильтрации). В случае нацеленности Вашей компании на самостоятельное производство ПЭТ-тары, свяжитесь с нами любым доступным способом.

Сложно представить жизнь современных людей без пластиковых бутылок, поскольку они являются самым распространенным и востребованным видом упаковки. Предприимчивые люди давно научились получать выгоду, построив свой бизнес на производстве такой продукции. В этой статье мы познакомим вас с особенностями производства пластиковых бутылок, оборудованием для производства пластиковых бутылок, а также расскажем, как начать такое перспективное и прибыльное дело с нуля.

Особенности бизнеса

На сегодняшний день производство пластиковых бутылок в России считается одним из самых прибыльных направлений предпринимательской деятельности. Буквально 20 лет назад никто не мог даже представить, что в ПЭТ-таре будут продавать газированные напитки, воду, молоко, соки, пиво и прочее. Сегодня пластиковую тару применяют в самых разных отраслях, поэтому такая продукция всегда пользуется спросом на рынке. Но на легкий старт в таком бизнесе рассчитывать не приходится, поскольку в данном сегменте постоянно растет уровень конкуренции.

Стоит отметить, что оборудование для производства пластиковых бутылок, цена которого довольно высокая, отличается большой энергоемкостью. Например, автоматический станок, который делает за час 3 тыс. бутылок, в среднем за один час работы потребляет 25 кВт. При этом потребуется мощный компрессор с давлением не менее 40 Бар. Если вы хотите заняться таким бизнесом, будьте готовы к тому, что придется выложить немало денег на покупку оборудования и оплату счетов за электричество.

Еще один важный момент – это масса заготовки для производства пластиковых бутылок. От этого во многом зависит себестоимость готовой продукции. Самое качественное оборудование, на котором можно делать литровые ПЭТ бутылки из преформы массой не более 35 грамм.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• Низкая цена производства пластиковых бутылок позволяет им успешно вытеснять стеклянные аналоги. Эта тара не боится ударов и проста в транспортировке. Многие производители соков и газированных напитков больше не покупают ПЭТ-бутылки у посредников, поскольку сами изготавливают такую тару. Они постепенно расширяют производство, чтобы продавать излишки и покрывать за счет прибыли свои расходы;
• Производство пластиковых бутылок будет процветать, поскольку пока еще не изобрели более качественного и экологически чистого материала. Это значит, что любой бизнесмен-новичок может открыть в данной сфере достаточно доходный и перспективный бизнес;
• Недорогое сырье. Если вы хотите уменьшить себестоимость готовой продукции, можно организовать сбор вторичного сырья у населения.

Минусы:

• Крупные стартовые вложения;
• Высокий уровень конкуренции.

Бизнес план

Первое, что вам нужно сделать – это составить бизнес план производства пластиковых бутылок. Пока вы не рассчитаете будущие затраты и прибыль, невозможно определить рентабельность проекта.

1. Расчет первоначальных инвестиций. Стартовые вложения должны покрывать все расходы на закупку оборудования для изготовления пластиковых бутылок, сырья, оплату коммунальных счетов, налогов и зарплату сотрудникам. Кроме того, необходимо предусмотреть расходы на ремонт производственного помещения, а также обустройство склада и комнаты для персонала;
2. Анализ рынка. Этот важный момент нельзя упускать из виду при открытии любого производства. Если в вашем городе уже кто-то занимается изготовлением пластиковых бутылок, поинтересуйтесь, удовлетворяет ли он в полной мере спрос на такую продукцию, проверьте качество и узнайте, для каких целей предназначена их тара. Выгоднее всего открыть производство пластиковых ПЭТ бутылок на базе предприятия, выпускающего бутилированную воду, соки или сладкие газированные напитки. Благодаря этому себестоимость готовой продукции снизится на 20%. Излишки пластиковой тары можно продавать и получать с этого дополнительный доход;
3. Рентабельность такого бизнеса довольно высокая, поскольку сырье для производства пластиковых бутылок стоит недорого. Для транспортировки такой продукции не понадобятся специальные ящики. Если возникает необходимость в изменении формы и размера изделия, можно просто взять другую пресс-форму;
4. Продвижение производства. В бизнес план должны быть включены пункты по развитию бизнеса. В первую очередь необходимо оповестить клиентов о том, что на рынке появился новый игрок. Нужно сделать все для того, чтобы потребитель узнал о вашем товаре, иначе бизнес потерпит крах.

Перед тем как приступить к составлению бизнес плана, необходимо изучить технологию производства пластиковой бутылки. Об этом мы поговорим в следующем разделе.

Технологический процесс

Существует несколько способов производства пластиковой тары:

• Метод экструзии. По этой технологии изготавливают разные виды полой тары из гранулированного термопластичного материала;
• Метод вакуумной формовки. Его используют для изготовления коррексов, блистеров, стаканчиков и прочее;
• Метод выдувки. Применяют для изготовления полиэтиленовых и полипропиленовых бутылок.

В целом технология изготовления пластиковых бутылок выглядит таким образом:

• Сначала покупают прессформы для изделий. У каждого вида тары свой дизайн и размер;
• Сырье плавится в приемном бункере и впрыскивается в прессформы под давлением. Далее, процесс зависит от того, какого вида тару вы хотите получить. Можно сразу охладить изделие и вынуть его из формы либо заготовка помещается в матрицу, где производится дальнейшая формовка. В матрице создают вакуум, в результате чего изделие принимает нужную форму. После этого матрицу нужно охладить и вынуть из нее готовую бутылку. Для производства такой продукции можно использовать вторичное сырье, измельченное с помощью специального оборудования.

Самый большой процент брака появляется на этапе выдувания, поэтому нужно тщательно следить за температурой воздуха и проверять целостность резьбы после выдувания. Только самые дорогие автоматические линии могут в полной мере обеспечивать качество продукции. Чтобы решить проблему с браком, необходимо тестировать каждую партию.

Необходимое оборудование

Перед тем как купить оборудование для производства пластиковых бутылок, нужно определиться, что вам понадобится для работы:

• Преформы;
• Печь;
• Машины для раздува;
• Двойная пресс форма.

Преформа – это основа для изготовления бутылок. Их производят под воздействием высоких температур и давления из полиэтилентерефталата. Основы делятся на следующие виды:

• Толстостенные;
• Короткие;
• Универсальные.

Благодаря такому разнообразию вы сможете делать разные бутылки, отличающиеся как по форме, так и по дизайну.

Печь предназначена для нагревания преформ до нужной температуры. Данное оборудование имеет и дополнительные опции – передвижение и вращение заготовки. Благодаря этому она более эффективно размягчается и, соответственно, легко приобретает нужную форму.

В машине для раздува формируется окончательная форма бутылки. Этот станок оснащен компрессором и специальной защитой, предотвращающей перегрев горлышка, и сохраняющей резьбу, предназначенную для накручивания крышки.

Используя двойную прессформу вы сможете создать любое пластиковое изделие. Зачастую для производства полимерной тары используют метод литья под высоким давлением. Изделия, изготовленные по такой технологии, получаются абсолютно прозрачными и очень легкими. Они прекрасно подходят для фасовки различных жидкостей. Такая тара может иметь разный цвет и форму. Ознакомиться более подробно с работой оборудования вам поможет видео производство пластиковых бутылок.

В качестве сырья для изготовления пластиковых бутылок используют преформу, изготовленную из гранулированного полиэтилентерефталата. Этот термопласт получают в результате нагревания до определенной температуры гранул полиэтилентерефталата. При повторном нагревании этот материал не разрушается и не деформируется.

Преформа – это заготовка бутылки, в которой уже сформировано горлышко. Из нее выдувают готовое изделие. Для изготовления преформ используют специальное оборудование. Чаще всего производители бутылок закупают преформы в качестве сырья. В таком случае в производственной цепочке присутствуют два предприятия. Обычно по такой схеме работают производители различных напитков, которые делают самостоятельно полиэтиленовую тару. Они считают, что намного выгоднее закупать преформы, чем налаживать их производство на собственном предприятии.

Выбирая поставщика преформ, не забудьте выяснить, из какого материала изготовлена продукция. Если это вторичное переработанное сырье, то есть отходы, из такого материала нельзя делать тару для пищевых продуктов. Оно подходит только для производства бутылок для технических жидкостей.

Персонал и производственное помещение

Площадь помещения и количество обслуживающего персонала зависит от того, какое оборудование вы будете использовать для работы. Например, если вы поставите самую простую технику, понадобится трое рабочих в одну смену и около 60 кв. метров площади.

Производственное помещение должно состоять из следующих отделов:

• Производственный цех;
• Административная часть;
• Комната для персонала;
• Склад для сырья;
• Помещение для готовой продукции;
• Санузел.

Общая площадь цеха должна быть не менее 100 кв. метров. При трехсменном режиме работы необходимо содержать в штате бухгалтера, 9 рабочих, водителя и менеджера.

Финансовые вложения и прибыль

Приобретение автоматической линии для производства пластиковых бутылок потребует от вас серьезных финансовых инвестиций. При грамотной маркетинговой политике все капиталовложения окупятся в самые короткие сроки. Попробуем примерно подсчитать, сколько денег понадобится для того, чтобы открыть мини производство пластиковых бутылок:

• Оформление разрешительных документов – 200 тыс. рублей;
• Покупка и установка оборудование для производства пластиковых бутылок – 3 млн рублей;
• Ремонт и подготовка производственного помещения – 300 тыс. рублей.

Также, не стоит забывать и о ежемесячных расходах:

• Заработная плата – 250 тыс. рублей;
• Налоги и коммунальные платежи – 120 тыс. рублей;
• Закупка сырья – 100 тыс. рублей.

В среднем оптовая цена одной единицы продукции (при покупке партии свыше 10 тыс. штук) находится в пределах 3,5–4,5 рублей, себестоимость производства пластиковой бутылки составляет 1,7-2 рубля. Если предприятие будет работать в две смены, за месяц оно сможет производить 200 тыс. штук. При наличии рынков сбыта вы сможете получать ежемесячно 340 тыс. рублей чистого дохода. Полная окупаемость проекта наступает через 1 год работы.

Рентабельность

Предприниматели, которые занимаются производством стеклянной тары, знают, что, если минимальный объем выпускаемой продукции должен быть не менее 1 млн единиц, иначе предприятие будет убыточным. Современные технологии позволяют включать станок для производства пластиковых бутылок и для 1 тыс. штук.

Если сравнить вес ПЭТ бутылки и стеклянной тары, можно понять, сколько денег можно сэкономить на транспортных расходах. Такая продукция не бьется и не требует приобретения специальных ящиков для транспортировки. Пластиковые бутылки представлены в широким цветовым ассортиментом, а для изменения дизайна или размера достаточно просто взять другую пресс-форму.

Выгодная система переработки пэт бутлок в домашних условиях. Составляем бизнес план по переработки пластиковых бутылок. Регистрация бизнеса и оборудование.

Открываем производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок. Технология и методы изготовления плитки на производстве. Требования к помещению мини завода.

В этом материале:

Бизнес на пластиковых бутылках считается одним из самых перспективных видов коммерции в нашей стране. Статистические подсчеты показывают, что на каждые 1000 человек в России приходится 300 кг в месяц выброшенной пластмассовой тары, большую долю которой составляют пластиковые бутылки различных размеров.

Заработать деньги на пластиковых бутылках можно, организовав их переработку или производство.

Переработка пластиковых бутылок

В нашей стране производство по переработке пластиковых бутылок считается очень перспективным. Во-первых, такой бизнес решает сразу несколько задач. Организатору позволяет заработать, используя почти бесплатное сырье. Городу — решить проблемы утилизации отходов. Производителям полиэтиленовой продукции — найти дешевый источник пластмассы.

Во вторых, согласно статистическим исследованиям, в Европе процент переработки пластмассовой тары достигает 80%, в Японии — 95%. В России же всего 6% бутылок идет в переработку. Этот показатель наглядно характеризует высокий потенциал роста бизнеса, связанного с переработкой пластиковой тары.

Однако развитие этого бизнеса в России тормозится множеством причин. Одна из которых — необходимость значительных инвестиций в производство. Расчеты показывают, что для организации скромного по масштабам предприятия требуется от 2 до 5 млн рублей. Для начинающих предпринимателей это слишком высокий начальный капитал для того, чтобы начать бизнес.

Изготовление пластиковых бутылок

Производство пластиковых бутылок требует в несколько раз меньше затрат. По оценкам специалистов, на начальном этапе инвестиции составят 600 тыс. рублей. При расширении деятельности могут потребоваться дополнительные вложения. Средний срок окупаемости производства равняется 6 месяцам. Рентабельность производства (отношение прибыли к сумме затрат) составляет 100%.

Производство пластмассовых бутылок имеет множество преимуществ перед изготовлением стеклянной тары. Изготовление партии в 1000 пластмассовых бутылок уже принесет прибыль, тогда как стеклянные бутылки становятся рентабельными с минимального заказа в миллион экземпляров.

Затраты на транспортировку сырья и готовой продукции также значительно меньше, так как пластмасса имеет небольшой вес и не бьется при перевозке. Необходимость изменения цвета или дизайна продукции решается путем замены пресс-формы в аппарате литья бутылок.

Покупатели на изготовленные бутылки находятся всегда. Число предприятий, выпускающих напитки в ПЭТ-таре, постоянно растет. Если крупные заводы могут себе позволить организацию собственного изготовления тары, то мелким организациям приходится покупать ее на стороне.

Организация бизнеса

Бизнес план по организации описываемого бизнеса должен учитывать затраты на сырье, оборудование и помещение для цеха.

В качестве сырья для бутылок используется особый вид термопластика — полиэтилентерефталат. Закупка сырья производится либо на специализированных предприятиях химической промышленности, либо на предприятиях по переработке пластиковых бутылок.

Предприятия полного цикла с помощью термопластоавтомата сами производят заготовки для бутылок (преформы). Преформа представляет собой маленькую заготовку бутылки с толстыми стенками и полностью готовой горловиной.

Предприятия неполного цикла используют уже готовые преформы, которые с помощью оборудования превращаются в полноценные изделия. Оборудование для производства пластиковых бутылок состоит из нескольких станков:

• аппарата для разогрева преформ;
• аппарата для выдувания бутылок;
• пресс-формы для изготовления изделий определенной конфигурации.

Каждый аппарат может обслуживаться всего одним рабочим, поэтому предприятию не требуется большой штат сотрудников.

На начальном этапе рекомендуется открывать производство неполного цикла без покупки термопластоавтомата. Если производство планируется крупномасштабное, без него уже не обойтись.

Стоимость отечественного оборудования без учета стоимости термопластоавтомата начинается с цифры в 400 тыс. рублей. Китайские модели предлагаются за 10-12 тыс. евро. Лучшие европейские линии для производства пластиковых бутылок обходятся в 200-600 тыс. евро. Цена самой дорогой и высокопроизводительной модели — 1,5 млн евро.

Производственный цех

Бизнес план предприятия должен включать в себя расходы на производственное помещение. Требования к нему достаточно высоки:

• минимальная площадь от 30 кв. м;
• минимальная высота потолка от 4 м;
• стены из несгораемых материалов;
• пол бетонный или выложенный плиткой;
• наличие эффективной системы принудительной вентиляции с фильтрами;
• наличие водопровода, канализации и электричества.

Такие требования предполагают, что бизнес может быть организован либо на базе действующего производства, либо в отдельном помещении, приспособленном для производственных нужд.

До 20% производственных затрат можно сэкономить, разместив производство пластиковых бутылок рядом с цехом по розливу напитков.

Особенности производства

Любой бизнес план должен учитывать специфические особенности, присущие каждому виду производства. При изготовлении пластиковых бутылок имеется ряд нюансов, которые важно знать.

В первую очередь это энергоемкость изготовления продукции. В зависимости от производительности оборудования его суммарная мощность может составлять 30-50 киловатт. Проводка производственного помещения должна выдерживать подобные нагрузки.

Во вторую очередь любое, даже высококачественное оборудование не исключает изготовления дефектных изделий. При производстве ПЭТ-бутылок доля брака может достигать 25%. Часть бракованной продукции удается переработать, часть будет уходить в отходы.

При выборе аппарата для выдувания бутылок рекомендуется предпочесть модели с повышенной защитой горловины от перегрева. Они исключают порчу резьбы на горлышке при выдувании изделий.

Также при выборе производственной линии рекомендуется обращать внимание на вес преформ, с которыми это оборудование способно работать. Качественные аппараты используют преформы массой от 35 г и меньше, что позволяет существенно снижать производственные затраты и стоимость продукции.

Заказать бизнес план

	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 1 000 000 ₽ Компания Samogonka.NET - сеть розничных магазинов продажи народных товаров: самогонных аппаратов, товаров для виноделия, пивоварения, бондарной продукции, самоваров, сопутствующих тематических товаров. Мы динамично развивающаяся торгово-производственная компания. Существуем на рынке с 2014 года. На настоящий момент компания имеет группу федеральных интернет-магазинов: Samogonka.NET / SeverKedr , в том числе - отдел опта и франчайзинга. В наших магазинах…
	Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизные котлы Тундра - Альтернатива газу! Вы будете производителем а не посредником. Наши пиролизные котлы заменяют газ. Это самый выгодный способ отопить помещение после магистрального газа. 1 место по дешевизне занимает магистральный газ (0,5 копеек за квт) 2 место пиролизные котлы (0,8 копеек за квт) 3 место отработанное масло (1,83 копеек за квт) 4…
	Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Бренд Krown® основан в 1986 г. в Канаде. На данный момент в мире успешно действует более 1000 станций комплексной защиты от коррозии. Уникальный продукт T40, который специально разработан инженерами компании, позволяет комплексно защитить автотранспорт пагубных воздействий окружающей среды. Состав ингибитора защищен патентом, производство организовано только на фирменном заводе Krown® в Канаде. Ежегодно более 1.000.000 транспортных…
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 2 000 000 ₽ Откройте своё химическое производство с НПК «АтомХим»! Вы сможете производить у себя в регионе продукцию: автохимию и автокосметику незамерзающую жидкость тосолы и антифризы бытовую химию жидкое мыло проф. химию для предприятий. Вы можете реализовывать её, предлагать наилучшую цену, нежели дилеры на аналогичную продукцию. Научно-производственная компания «АтомХим» работает в сфере химического производства уже более 6 лет.…
	Инвестиции: Инвестиции 1 500 000 - 4 000 000 ₽ Компания "КУЛЬТ СТРОЙ" №1 в проектировании и строительстве "Перевернутых домов" в России, имеющих наклон в двух плоскостях 10 и 13 градусов. На данный момент нами разработаны и реализованы проекты в следующих городах: Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Ярославль, Пенза, Геленджик, Пермь, Ульяновск, Воронеж, Благовещенск, Евпатория. Наш долгосрочный план - чтобы в каждом городе на Земле с населением…
	Инвестиции: Инвестиции 4 000 000 - 8 000 000 ₽ INGLOT – широкая сеть фирменных салонов европейской профессиональной декоративной косметики и косметических средств для ухода за кожей. Наш бренд самостоятельно занимается созданием косметической продукции, аксессуаров и оборудования, объединяя на данный момент более 700 торговых точек по всему миру. Миссией нашей компании является производство косметики высокого качества по доступной для каждого цене. Это продукция, которой доверяют…
	Инвестиции: Инвестиции 400 000 - 2 000 000 ₽ NIKI FILINI трудится уже с 2013 года, мы специализируемся на продаже молодежной одежды. Мы сфокусированы на продаже свитшотов, футболок, шапок, аксессуаров и многих других продуктов. С нами уже работает 31 франчайзи партнер. Франчайзи партнеры растут и помогают друг другу. У нас стоит цель в этом году – открыть более 69 магазинов по системе франчайзинга. Мы…
	Инвестиции: Инвестиции 1 000 000 - 2 000 000 ₽ В 2016 году компания произвела полный запуск автоматизированного производства совместного предприятия «Первая мебельная фабрика-ALNO», ребрендинг фабрики, новый модельный ряд для различных сегментов и премиального кухонного бренда Bruno Piatti. Совместное предприятие с Заводом Piatti, позволило производить кухни по швейцарским стандартам качества. На сегодняшний день Первая мебельная-АЛНО-это: -52000 м2 производственных и складских площадей. -Мощность –50000 комплектов мебели…	Инвестиции: Инвестиции 10 000 000 - 15 000 000 ₽ История компании началась в 1948 году и насчитывает уже 70 лет. В настоящее время ROBERTO BRAVO – международная компания с офисами в Виченце, Стамбуле и Москве, современными производствами в Италии, Турции и Корее. ROBERTO BRAVO - постоянный участник авторитетных отраслевых выставок, которые являются законодателями мировой ювелирной моды: VICENZAORO Италия, JEWELRY SHOW Турция, International Jewellery Show…
	Инвестиции: Инвестиции 1 800 000 - 4 320 000 ₽ Розничная сеть магазинов COZY HOME – это уголок уюта в современном динамичном городе. В ассортименте магазинов представлены эксклюзивные коллекции постельного белья, модная домашняя одежда, оригинальный декор, высококачественные махровые изделия, подушки, одеяла и разные милые штучки для вашего дома. Акцент делается прежде всего на текстиль, ведь Компания давно является ведущим экспертом в этой области и имеет…
	Инвестиции: Инвестиции 3 000 000 - 6 000 000 ₽ Специализация Московского ювелирного завода – производство и продажа ювелирных украшений из драгоценных металлов и камней. На сегодняшний день компания является крупнейшим в стране производителем ювелирных украшений с бриллиантами. МЮЗ входит в международный холдинг. Холдинг компаний осуществляет полный цикл производства и продажи ювелирных украшений: Предприятия, занимающиеся огранкой алмазов Собственное производство ювелирных изделий (входят два…