Što je polimerni otpad, njegova obrada i zbrinjavanje. Svojstva: ponašanje sekundarnih sirovina tijekom prerade Vrste prerade polimera

UVOD

Na bazi polivinil klorida (PVC) proizvodi se više od 3000 vrsta kompozitnih materijala i proizvoda koji se koriste u elektrotehničkoj, lakoj, prehrambenoj, automobilskoj industriji, strojogradnji, brodogradnji, u proizvodnji građevinskih materijala, medicinske opreme itd. što je zbog njegovih jedinstvenih fizikalnih i mehaničkih svojstava.dielektričnih i drugih radnih svojstava.

Međutim, trenutno se upotreba PVC-a postupno ograničava, što je prvenstveno zbog ekoloških problema koji nastaju tijekom rada proizvoda, njihovog odlaganja i recikliranja. Starenjem polimera na bazi PVC-a, uz gubitak fizikalno-mehaničkih svojstava, dolazi do negativnog utjecaja na okoliš i čovjeka zbog procesa dehidrokloriranja PVC-a koji se intenziviraju na temperaturama od 50 - 80°C (visoko toksični nastaju poliaromatski spojevi koji sadrže klor).

ZBRINJAVANJE SEKUNDARNIH POLIMERNIH SIROVINA

Trenutno postoje sljedeći načini korisne upotrebe recikliranih polimernih sirovina:

Izgaranje za proizvodnju energije;

Toplinska razgradnja (piroliza, destrukcija, razgradnja na izvorne monomere itd.);

Ponovno korištenje;

Recikliranje.

Spaljivanje otpada u spalionicama nije isplativ način zbrinjavanja jer zahtijeva prethodno sortiranje otpada. Spaljivanjem dolazi do nepovratnog gubitka vrijednih kemijskih sirovina i onečišćenja. okolišštetnih tvari u dimnim plinovima.

Značajno mjesto u korištenju sekundarnih polimernih sirovina ima termička razgradnja kao metoda pretvaranja EPS-a u niskomolekularne spojeve. Važno mjesto među njima pripada pirolizi. Piroliza– je toplinska razgradnja organskih tvari u cilju dobivanja zdravi proizvodi. Pri nižim temperaturama (do 600°C) nastaju uglavnom tekući proizvodi, a iznad 600°C plinoviti produkti, uključujući čađu.

Piroliza PVC-a s dodatkom otpadnog PE, PP i PS na T = 350 ° C i tlaku do 30 atm u prisutnosti Friedel-Crafts katalizatora i pri obradi smjese vodikom omogućuje dobivanje mnogih vrijednih kemijskih proizvoda s iskorištenje do 45%, kao što su benzen, toluen, propan, kumen, alfa-metilstiren, itd., kao i klorovodik, metan, etan, propan. Unatoč nizu nedostataka, piroliza, za razliku od procesa izgaranja plinskog otpada, omogućuje dobivanje industrijskih proizvoda koji se koriste za daljnju preradu.

Drugi način transformacije recikliranih polimernih sirovina je katalitička termoliza, što uključuje korištenje nižih temperatura. U nekim slučajevima blagi režimi omogućuju dobivanje monomera, na primjer, tijekom termolize PET-a, PS-a itd. Dobiveni monomeri mogu se koristiti kao sirovine za procese polimerizacije i polikondenzacije. U SAD-u se iz iskorištenih PET boca dobivaju rijetki monomeri - dimetil tereftalat i etilen glikol, koji se opet koriste za sintezu PET-a određenog Molekularna težina i struktura potrebna za proizvodnju boca.

Najpoželjnije metode za recikliranje recikliranih polimernih sirovina s ekonomskog i ekološkog gledišta su ponovna uporaba i recikliranje u nove vrste materijala i proizvoda.

Ponovno korištenje uključuje vraćanje rabljene ambalaže u proizvodni ciklus nakon njezina prikupljanja i odgovarajuće obrade (pranja, sušenja i drugih operacija), kao i dobivanje dopuštenja sanitarnih vlasti za njezinu ponovnu uporabu u izravnom kontaktu s prehrambenim proizvodima. Ova je ruta uglavnom prikladna za spremnike za PET boce.

Recikliranje otpada postalo je rašireno u mnogim zemljama svijeta. Na ovaj način se miješani otpad od polimernih materijala može preraditi u proizvode za različite namjene (građevne ploče, dekorativni materijali i sl.). U SAD-u, gdje je uporaba ambalaže od polietilen tereftalata posebno visoka, donesen je i provodi se nacionalni program prema kojem će se do početka 21. stoljeća razina recikliranja PET boca povećati na 25-30. % (u usporedbi s 9-10% ranih devedesetih) . Program predviđa provedbu četiri faze: - organiziranje prikupljanja rabljene ambalaže od stanovništva; - razvrstavanje sakupljenih sirovina;

Prerada (prethodna i završna) u proizvode za narodne gospodarske potrebe;

Prodaja primljenih proizvoda.

Program također predviđa stvaranje sabirnih točaka u cijeloj zemlji uz uključivanje do 50% ukupnog stanovništva, koordinacijske centre, uspostavljanje raznih veza, oglašavanje, objavu informacija o prikupljanju otpada, izradu banke podataka , osposobljavanje stanovništva, stvaranje dežurnih linija (do 800) za prijenos pravovremenih informacija i druge aktivnosti. Jedno od perspektivnih područja u ovom području je proizvodnja granulata od sortiranih sirovina s različitim dodacima koji povećavaju njegovu kvalitetu (stabilizatori, bojila, modifikatori itd.), koji se različitim metodama prerade prerađuju u proizvode.

Osnova recikliranja otpada, primjerice, u Njemačkoj je “Dvojni sustav” koji uključuje sortiranje i preradu određenih vrsta sekundarnih sirovina u poduzećima koja od njih proizvode materijale i ambalažu. Kako bi se olakšalo prikupljanje otpada i slanje na recikliranje, stvoren je sustav preuzimanja rabljene ambalaže i slanja na recikliranje ako nosi ekološku oznaku „Zelena točka“ (Der Grune Punkt). Ova oznaka označava da se ambalaža može reciklirati ili ponovno upotrijebiti, a dodjeljuje se ambalaži koja je prošla poseban natječaj, što je glavno načelo „Dvojnog sustava“. Tipično, za učinkovitu obradu EPS-a, modificira se. Postoje sljedeće metode modificiranja EPS-a: - kemijske (umrežavanje s peroksidima, npr. dikumil peroksidom, maleinskim anhidridom, organosilikonskim tekućinama itd.);

Fizikalno-kemijski (uvođenje raznih organskih aditiva, npr. tehničkih lignina, čađe, termoplastičnih elastomera, voskova itd.), stvaranje kompozitnih materijala;

Fizičke (uvođenje anorganskih punila: kreda, oksidi, grafit itd.) i tehnološke (varijacije načina obrade). Uvođenjem poliorganosiloksana zajedno s inicirajućim dodacima i naknadnom homogenizacijom prerađenih sirovina moguće je regenerirati jako istrošene materijale i vratiti im potrebnu razinu tehnoloških svojstava. Ovisno o korištenom mediju i načinu obrade, nastaje cijepljeni kopolimer ili prostorno strukturirani sustav uz nastanak poprečnih veza siloksana. Njihova visoka čvrstoća i niska molekularna gustoća pakiranja u polisiloksanima osiguravaju elastičnost materijala dok poboljšavaju mehanička svojstva, toplinsku stabilnost, otpornost na vremenske uvjete i kemijsku otpornost.

Mehanička svojstva sekundarnog PA iz dotrajalih proizvoda mogu se značajno poboljšati toplinskom obradom sirovine različitim medijima za prijenos topline (voda, mineralno ulje i dr.) uz istovremeno IC zračenje. Toplinska obrada u rashladnoj sredini provodi se prema principu žarenja i uključuje operacije zagrijavanja, držanja i hlađenja. U ovom slučaju, razina fizičkih i mehaničkih pokazatelja određena je vrstom rashladne tekućine, načinom toplinske obrade i vremenom sušenja, koje može biti u rasponu od 1,5 do 2,5 sata. Većina predloženih metoda temelji se na radikalnom lančanom mehanizmu interakcije između aktivne grupe uvedeni aditiv ili punilo i oksidirani fragmenti osnovnog polimera. Od svih dostupnih metoda, kompozitni materijali izrađeni od recikliranih polimernih sirovina od najvećeg su praktičnog interesa. Jedan od funkcionalnih modificirajućih dodataka može biti prirodni polimer - lignin, koji je otpadni produkt prerade celuloze i papira i hidrolize drva. Produkt je metabolizma drva i drugih biljaka, akumuliran tijekom procesa lignifikacije u središnjoj ploči i staničnoj stijenci, što čini 30% ukupne mase (preostalih 70% je celuloza i hemiceluloza).

Po svojoj kemijskoj prirodi, lignin pripada polifunkcionalnim fenolima, glavnoj klasi stabilizatora polimera, i ima prilično učinkovit svjetlosni i toplinski stabilizirajući učinak na oksidirane i oksidirane polimere. Tehnologija za dobivanje mikroniziranog proizvoda iz njega pomoću elektromagnetskog mljevenja razvijena je u MGUPB.

Osim što je učinkovit modifikator recikliranih polimernih sirovina hidrolitički lignin nakon odgovarajuće obrade i pripreme u obliku hidroliznog brašna (mikrolignina) može se koristiti za dobivanje tako vrijednih proizvoda u tehnologiji prerade plastike kao što su aromatski stabilizatori, antioksidansi, strukturotvorci i modifikatori termoplasta, punila za duroplaste, sorbenti za medicinske svrhe kao što je "ECOLIS" za izbacivanje iz organizma otrova, teških metala i drugih tvari štetnih za živi organizam, kao lijek u liječenju ciroze jetre (ispitivan na kunićima), za dobivanje vanilina i druge svrhe. U nizu europskih zemalja problem recikliranja rabljene plastične ambalaže neraskidivo je povezan s uspostavom jasne službe za njihovo prikupljanje, razvrstavanje i odvajanje miješanog otpada, budući da su ti poslovi najzahtjevniji.

U zemljama EU pitanja recikliranja ambalažnog otpada rješavaju se u okviru jedinstvenog zakona za te zemlje, usmjerenog na sprječavanje povećanja volumena polimerne ambalaže i spremnika, racionalne metode njihovog zbrinjavanja, uglavnom recikliranjem, organiziranje racionalnog prikupljanja sustav, itd.

Rad na području recikliranja sekundarnih polimernih sirovina započeo je u Rusiji kasnih 70-ih - ranih 80-ih.

Recikliranje polivinilklorida

Tijekom obrade polimeri su izloženi visoke temperature, smično naprezanje i oksidaciju, što dovodi do promjene strukture materijala, njegovih tehnoloških i pogonskih svojstava. Toplinski i termooksidacijski procesi odlučujuće utječu na promjene u strukturi materijala.

PVC je jedan od najmanje stabilnih industrijskih polimera ugljičnog lanca. Reakcija razgradnje PVC-a - dehidrokloriranje - počinje već na temperaturama iznad 100 °C, a na 160 °C reakcija se odvija vrlo brzo. Kao rezultat toplinske oksidacije PVC-a dolazi do agregacijskih i dezagregacijskih procesa - umrežavanja i razaranja.

Uništavanje PVC-a popraćeno je promjenom početne boje polimera zbog stvaranja kromofornih skupina i značajnim pogoršanjem fizičkih, mehaničkih, dielektričnih i drugih karakteristika. Kao rezultat umrežavanja, linearne makromolekule se transformiraju u razgranate i, u konačnici, umrežene trodimenzionalne strukture; u isto vrijeme, topljivost polimera i njegova sposobnost obrade značajno se pogoršavaju. U slučaju plastificiranog PVC-a, umrežavanje smanjuje kompatibilnost plastifikatora s polimerom, povećava migraciju plastifikatora i nepovratno pogoršava svojstva materijala.

Uz uzimanje u obzir utjecaja radnih uvjeta i učestalosti obrade recikliranih polimernih materijala, potrebno je ocijeniti racionalni omjer otpadne i svježe sirovine u sastavu namijenjenom preradi.

Kod ekstrudiranja proizvoda iz miješanih sirovina postoji opasnost od defekata zbog različite viskoznosti talina, stoga se predlaže ekstrudiranje primarnog i sekundarnog PVC-a na različiti automobili međutim, PVC u prahu se gotovo uvijek može pomiješati s recikliranim polimerom.

Važna karakteristika, što određuje temeljnu mogućnost recikliranja PVC otpad(dopušteno vrijeme obrade, vijek trajanja sekundarnog materijala ili proizvoda), kao i potreba dodatnog ojačanja stabilizirajuće skupine, je vrijeme toplinske stabilnosti.

Metode pripreme otpada od polivinilklorida

Homogena industrijski otpad, u pravilu se recikliraju, i to u slučajevima kada su samo tanki slojevi materijala podvrgnuti dubokom starenju.

U nekim slučajevima preporuča se korištenje abrazivnog alata za uklanjanje uništenog sloja uz naknadnu obradu materijala u proizvode koji po svojstvima nisu niži od proizvoda dobivenih od izvornih materijala.

Za odvajanje polimera od metala (žice, kabeli) koristi se pneumatska metoda. Općenito, odvojeni plastificirani PVC može se koristiti kao izolacija za niskonaponske žice ili za injekcijsko prešanje. Za uklanjanje metalnih i mineralnih uključaka može se koristiti iskustvo industrije mljevenja brašna, temeljeno na korištenju indukcijske metode, metode separacije koja se temelji na magnetskim svojstvima. Za odvajanje aluminijske folije od termoplasta koristi se zagrijavanje u vodi na 95...100 °C.

Predlaže se uroniti neupotrebljive spremnike s naljepnicama u tekući dušik ili kisik na temperaturi ne višoj od -50 °C kako bi naljepnice ili ljepilo postalo krhko, što će ih zatim olakšati drobljenje i odvajanje homogenog materijala, poput papira.

Energetski učinkovita metoda suhe pripreme plastičnog otpada pomoću kompaktora. Metoda se preporučuje za preradu otpadne umjetne kože (IL), PVC linoleuma i uključuje niz tehnoloških operacija: mljevenje, odvajanje tekstilnih vlakana, plastificiranje, homogenizaciju, zbijanje i granulaciju; Dodaci se također mogu dodati. Vlakna obloge se odvajaju tri puta - nakon prvog drobljenja nožem, nakon zbijanja i sekundarnog drobljenja nožem. Dobiva se kalupna masa koja se može prerađivati ​​injekcijskim prešanjem, a sadrži i vlaknaste komponente koje ne smetaju obradi, ali služe kao punilo koje učvršćuje materijal.

Proizvodi od polimera danas su sastavni dio naše svakodnevice, no uz povećanje obujma proizvodnje takvih proizvoda sasvim je prirodno da raste i količina krutog otpada.

Polimerni otpad danas čini oko dvanaest posto ukupnog otpada iz kućanstava, a njegova količina je u stalnom porastu. I naravno, recikliranje polimera danas je jedan od najhitnijih problema, jer bez njega čovječanstvo se doslovno može utopiti u planinama smeća.

Recikliranje polimera danas nije samo problem, već i vrlo perspektivno poslovno područje, budući da se mnoge korisne tvari mogu dobiti iz naizgled otpadnih sirovina – kućnog otpada. Osim toga, ova tehnologija obrade otpada (MSW) mnogo je sigurnija metoda recikliranja polimernog otpada od tradicionalnog izgaranja, koje uzrokuje značajnu štetu okolišu.

Tehnologija obrade polimera

Dakle, što je recikliranje polimera?

Da bi se polimerni otpad pretvorio u sirovine pogodne za daljnju preradu u proizvode, potrebno ih je prethodno obraditi. Izbor metode predobrade prvenstveno ovisi o stupnju onečišćenja otpada i izvoru njegova nastanka. Stoga se homogeni industrijski otpad obično obrađuje izravno na mjestu nastanka, budući da je u ovom slučaju potrebna mala predobrada - samo drobljenje i granulacija.

Međutim, otpad u obliku zastarjelih proizvoda zahtijeva puno temeljitiju pripremu. Dakle, prethodna obrada polimernog otpada obično uključuje sljedeće korake:

1. Grubo razvrstavanje i identifikacija miješanog otpada.
2. Usitnjavanje otpada.
3. Odvajanje miješanog otpada.
4. Pranje otpada.
5. Sušenje.
6. Granulacija.

Preliminarno razvrstavanje podrazumijeva grubo odvajanje polimernog otpada prema različitim karakteristikama: vrsti plastike, boji, obliku i dimenzijama. Preliminarno razvrstavanje obično se obavlja ručno na pokretnim trakama ili stolovima. Također, tehnologija obrade polimera podrazumijeva uklanjanje različitih stranih inkluzija iz otpada tijekom sortiranja.

Polimerni otpad koji se više ne koristi i završi u postrojenju za preradu otpada, u kojem sadržaj stranih nečistoća ne prelazi 5%, šalje se u jedinicu za sortiranje, gdje se iz njega uklanjaju slučajni strani uključci. Otpad koji je sortiran usitnjava se u drobilicama s noževima dok se ne dobije rastresita masa veličine čestica 2...9 mm.

Mljevenje je jedna od najvažnijih faza u pripremi otpada za preradu, budući da stupanj mljevenja određuje sipkost, veličinu čestica i nasipnu gustoću dobivenog proizvoda. A podešavanjem stupnja mljevenja moguće je poboljšati kvalitetu materijala usrednjavanjem njegovih tehnoloških karakteristika. To pojednostavljuje obradu polimera.

Vrlo obećavajuća metoda za mljevenje polimernog otpada je kriogena, zahvaljujući kojoj je moguće dobiti prah iz polimernog otpada sa stupnjem disperzije od 0,5 do 2 mm. Korištenje ove tehnologije ima niz prednosti u odnosu na tradicionalno mehaničko mljevenje, jer je zahvaljujući njoj moguće postići smanjenje vremena miješanja i bolju raspodjelu komponenti u smjesi.

Razdvajanje miješanog plastičnog otpada po vrstama provodi se na sljedeće načine:

1. Flotacija.
2. Razdvajanje u teškim okruženjima.
3. Aeroseparacija.
4. Električno odvajanje.
5. Kemijske metode.
6. Metode dubokog hlađenja.

Danas je najzastupljenija metoda flotacije, pri kojoj se odvajanje plastike provodi dodavanjem različitih površinski aktivnih tvari u vodu, čime se selektivno mijenjaju hidrofilna svojstva polimera.

U nekim slučajevima, prilično učinkovit način odvajanja polimera je njihovo otapanje u uobičajenom otapalu. Obradom dobivene otopine vodenom parom izdvaja se PVC, mješavina poliolefina i PS, a čistoća proizvoda je ne manja od 96%.

Ove dvije metode su ekonomski najisplativije od svih gore navedenih.

Zatim se zdrobljeni polimerni otpad dovodi u perilicu rublja za pranje. Pranje se provodi u nekoliko faza pomoću posebnih mješavina deterdženata. Polimerna masa prešana u centrifugi sa sadržajem vlage od 10 do 15% dovodi se na završnu dehidraciju u jedinicu za sušenje, gdje se suši do sadržaja vlage od 0,2%.

Nakon toga masa ulazi u granulator, gdje se materijal zbija, čime se olakšava njegova daljnja obrada i usrednjavaju svojstva sekundarne sirovine. Krajnji rezultat peletiranja je materijal koji se može obraditi standardnom opremom za obradu polimera.

Dakle, jasno je da je recikliranje polimernog otpada prilično komplicirana stvar i zahtijeva određenu opremu. Kakva se oprema za recikliranje polimera danas koristi?

• Linije za pranje polimernog otpada.
• Drobilice polimera.
• Ekstruderi za reciklažu.
• Trakasti transporteri.
• Sjeckalice.
• Aglomeratori.
• Linije za granulaciju, granulatori.
• Zamjene za ekran.
• Mikseri i dozatori.

Ako imate svu potrebnu opremu za preradu polimera, možete se baciti na posao i iz vlastitog iskustva uvjeriti se da danas recikliranje otpada (MSW) nije samo briga za ekologiju planeta, već i izvrsna investicija, jer profitabilnost ovog posla je vrlo visoka.

Korištenje sekundarnih sirovina kao nove resursne baze jedno je od najdinamičnijih područja prerade polimernih materijala u svijetu. Za Rusiju je to novo. No, interes za dobivanje jeftinih sirovina, a to su sekundarni polimeri, vrlo je primjetan, pa bi svjetska iskustva u njihovom recikliranju trebala biti tražena.

U zemljama u kojima je zaštita okoliša od velike važnosti, obujam recikliranja recikliranih polimera je u stalnom porastu. Zakonska regulativa obvezuje pravne i fizičke osobe da polimerni otpad (savitljiva ambalaža, boce, čaše i sl.) odlažu u posebne spremnike za njihovo naknadno odlaganje. Danas je na dnevnom redu ne samo zadatak recikliranja otpadnih polimernih materijala, već i obnova baze resursa. Međutim, mogućnost korištenja polimernog otpada za ponovnu proizvodnju ograničena je njegovom nestabilnošću i lošijim mehaničkim svojstvima u odnosu na izvorne polimere. Konačni proizvodi pomoću njih često ne zadovoljavaju estetske kriterije. Za neke vrste proizvoda, korištenje recikliranih materijala općenito je zabranjeno važećim sanitarnim ili certifikacijskim standardima. Na primjer, u nizu zemalja postoji zabrana korištenja određenih recikliranih polimera za proizvodnju ambalaže za hranu.

Proces dobivanja Gotovi proizvodi od reciklirane plastike predstavlja niz poteškoća. Ponovna uporaba recikliranih materijala zahtijeva posebnu rekonfiguraciju procesnih parametara zbog činjenice da reciklirani materijal mijenja svoju viskoznost i može sadržavati nepolimerne inkluzije. U nekim slučajevima, gotov proizvod ima posebne mehaničke zahtjeve koji se jednostavno ne mogu ispuniti pri korištenju recikliranih polimera. Stoga je za korištenje recikliranih polimera potrebno postići ravnotežu između željenih svojstava konačnog proizvoda i prosječnih karakteristika recikliranog materijala. Osnova za takav razvoj trebala bi biti ideja o stvaranju novih proizvoda od reciklirane plastike, kao i djelomična zamjena primarnih materijala sekundarnim u tradicionalnim proizvodima. Nedavno je proces zamjene primarnih polimera u proizvodnji toliko intenziviran da se samo u SAD-u proizvodi više od 1400 vrsta proizvoda od reciklirane plastike, koji su se prije proizvodili samo od primarnih sirovina.

Na taj se način reciklirani plastični proizvodi mogu koristiti za proizvodnju proizvoda koji su prije bili izrađeni od izvornih materijala. Na primjer, moguće je proizvesti plastične boce iz otpada, tj. reciklirati u zatvorenom krugu. Također, sekundarni polimeri prikladni su za izradu predmeta čija svojstva mogu biti lošija od onih analognih izrađenih od primarnih sirovina. Najnovije rješenje naziva se "kaskadna" obrada otpada. Uspješno ga koristi, primjerice, tvrtka FIAT auto koja reciklira odbojnike rabljenih automobila u cijevi i prostirke za nove automobile.

Problemi i izgledi ponovno koristiti Promotrit ćemo plastiku na primjeru polietilen tereftalata (PET), polietilena, polipropilena i polistirena.

POGLADITI

PET ima prilično stabilna mehanička svojstva. Stoga je sekundarni materijal koji se temelji na njemu prilično lako reciklirati. Glavna sirovina za recikliranje su sveprisutne plastične boce za piće. Također je važno da se rPET homogenizira lakše od druge reciklirane plastike. U razvijenim zemljama sakupljanje PET otpada je dovoljno uhodano, kao i tehnologija njegove obrade. Globalna količina recikliranog PET-a doseže 1 milijun tona godišnje.

Proces recikliranja PET otpada ne zahtijeva plastificiranje. Razvrstavaju se od drugih vrsta polimernih spremnika (na bazi PVC-a ili PE), zatim se drobe, peru i čiste od etiketa, ljepila, ostataka ambalaže i drugih onečišćenja, a zatim aglomeriraju ili granuliraju. Reciklirani PET polimeri imaju iste probleme s obradom kao i originalna PET baza: nizak prag za ne-Newtonovsko ponašanje (kada brzina smicanja utječe na promjenu viskoznosti polimera), osjetljivost na toplinu i, konačno, potreba za sušenjem. Štoviše, tijekom procesa sušenja i obrade, reciklirani materijal prolazi kroz određeni gubitak viskoznosti, što je uzrokovano ne samo učincima temperature i deformacije tijekom procesa plastificiranja polimera, već i prisutnošću kontaminanata (vlaga, ljepilo, boje, itd.). ). Ovi čimbenici dovode do smanjenja molekularne težine polimera. U tablici 1. prikazane su vrijednosti čvrstoće (σ) i istezanja (ε) na prekid uzoraka folija izrađenih od čistog PET-a i uzoraka recikliranog PET-a prerađenog ekstruzijom sa i bez prethodnog sušenja. Nedovoljno sušenje recikliranog supstrata može značajno pogoršati svojstva recikliranog materijala.

stol 1

Područje daljnje uporabe recikliranog PET otpada određeno je njegovom molekularnom težinom. Molekularna težina PET-a izračunava se na temelju njegove intrinzične viskoznosti. Tablica 2 prikazuje raspon njegovih vrijednosti za razna područja PET aplikacije.

Tablica 2. Intrinzična viskoznost PET-a ovisno o primjeni

Očito je da su sekundarni polimeri u podlozi različite vrste proizvodi i, sukladno tome, imaju različite molekulske težine (inherentnu viskoznost), zahtijevaju potpuno različite tehnologije recikliranja. Reciklirani PET ne može uvijek poslužiti kao osnova za ponovnu proizvodnju originalnih proizvoda.

Drugi problem kod recikliranja PET otpada je moguća prisutnost PVC-a u njemu. Čak i uz pažljivo sortiranje PET boca, postoji mogućnost da PVC i PE nečistoće dospiju u reciklirani materijal. Na temperaturama obrade, PET PVC se razgrađuje, oslobađajući klorovodična kiselina, što uzrokuje intenzivno uništavanje polimera. Stoga je potrebno minimizirati prisutnost PVC-a u PET otpadu. Dopušteni sadržaj PVC-a ne prelazi 50 ppm.

Najčešće se PET otpad ponovno koristi za proizvodnju plastičnih boca, folija i vlakana. Reološka i mehanička svojstva recikliranog PET-a omogućuju njegovu upotrebu u proizvodnji spremnika za deterdžente, što ga čini dobrom alternativom PVC-u i HDPE-u. Reciklirani PET također se često koristi kao međusloj u proizvodnji troslojnog amorfnog filma i puhanju troslojnih laminiranih boca s vanjskim slojevima od čistog polimera. Korištenje koekstruzije mješavina recikliranog recikliranog i čistog PET-a može poboljšati reološka svojstva recikliranog polimera, čineći ga prikladnijim za oblikovanje puhanjem.

Jednako važno područje primjene recikliranog PET-a je proizvodnja vlakana. Proces predenja vlakana zahtijeva da sekundarni polimer koji se može plastificirati ima ista reološka svojstva (gradijent brzine protoka i neizotermno izvlačenje) kao i neobrađeni polimer. U pravilu, PET vlakno, formirano od reciklirane baze, ima mehanička svojstva koja zadovoljavaju uvjete za proizvodnju širokog spektra proizvoda.

Reciklirana vlakna prerađuju se u tekstil ili tkane podloge za odjeću i tepihe. Ove primjene mogu koristiti do 100% recikliranog polimera. Najčešće se PET vlakno koristi kao sintetička izolacija za zimsku odjeću ili gotova samtasta tekstura za šivanje odjeće.

PET vlakna imaju brojne prednosti u odnosu na ostala sintetička vlakna. Na primjer, tepisi od PET vlakana ne blijede u boji i ne zahtijevaju poseban kemijski tretman koji je potreban za tepihe od najlonskih vlakana. PET vlakna se lakše boje od najlona. Tkanine od PET vlakana izrađene melt-blown tehnologijom koriste se za proizvodnju materijala za zvučnu izolaciju, geotekstila, filtarskih i upijajućih elemenata te podstavnog poliestera. Konačno, mala količina recikliranog PET-a koristi se za izradu automobilskih dijelova, električnih proizvoda i raznih dodataka pomoću injekcijskog prešanja.

Polietilen

Od polietilena niske gustoće (LDPE) i linearnog polietilena (LLDPE) izrađuju se folije za ambalažu za kućanstvo (uključujući plastične vrećice, vrećice i vreće) i industrijsku ambalažu (primjerice vrećice za poljoprivredna gnojiva), koje su sirovina za daljnju reciklažu . U prvom slučaju obrada je prilično jednostavna, budući da je kvaliteta recikliranog materijala vrlo bliska kvaliteti primarnog polimera zbog kratkog životnog ciklusa proizvoda. Polimer je kratkotrajno izložen vanjskim čimbenicima i podvrgava se samo manjoj strukturnoj razgradnji. U većoj mjeri struktura materijala trpi tijekom procesa njegove regeneracije plastificiranjem. Drugi izvor nezadovoljavajućih svojstava recikliranih materijala može biti korištenje otpada s različitim molekularnim strukturama (primjerice, i LDPE i LLDPE), što svakako dovodi do smanjenja mehaničkih svojstava dobivenog materijala.

Kod recikliranja industrijske ambalaže situacija je nešto kompliciranija. Industrijska folija u pravilu ima duži životni ciklus od folije za kućanstvo. Izloženost sunčevoj svjetlosti, temperaturnim fluktuacijama itd. također ima štetan učinak na strukturu polimera. Osim toga, koristi industrijski polietilenske folije može sadržavati značajnu kontaminaciju u obliku prašine i fino raspršenih komponenti, koje je gotovo nemoguće ukloniti čak i najtemeljitijim pranjem. Naravno, to negativno utječe na svojstva reciklirani materijali.

Upotreba sve reciklirane plastike izračunava se na temelju njihovih prosječnih svojstava. U slučaju LDPE i LLDPE, može se tvrditi s različitim stupnjevima pouzdanosti da se polimerne sirovine sekundarnih filmova ovih vrsta mogu prerađivati ​​pod istim uvjetima (i s približno istim konačnim svojstvima) kao i čista plastika. Primjeri recikliranja LDPE-a uključuju ponovnu proizvodnju folije za kućnu i komercijalnu ambalažu, vrećica za rasuti otpad i folije za malčiranje vrta. Svojstva materijala gotovog proizvoda vrlo su bliska svojstvima primarne polimerne baze, međutim, broj ciklusa recikliranje"product to product" je ograničen zbog pogoršanja svojstava polimera tijekom opetovano ponavljanog procesa taljenja materijala. U posljednjem ciklusu reciklirana folija je prikladna samo za izradu folije za malčiranje vrtova, koja zahtijeva prilično skromna mehanička svojstva (često joj se dodaje obična čađa).

Streč folije imaju polimerne aditive koji djeluju kao zagađivači, zahtijevajući značajan dodatak primarnih sirovina: sekundarna rastezljiva folija se miješa u niskom omjeru (15-25%) s primarnim polimerom. Prilikom recikliranja filmova agroindustrijskog podrijetla pojavljuju se brojne poteškoće, uzrokovane ne samo pogoršanjem mehaničkih svojstava polimerne baze i stranih inkluzija, već i fotooksidativnim procesima koji smanjuju optička svojstva materijala. Dobiveni film dobiva žutu nijansu.

Trenutačno se smjer recikliranja LDPE-a i LLDPE-a (i svih drugih polimera) koji najviše obećava smatra stvaranjem međumaterijala koji bi zamijenili tradicionalne drvne materijale. Glavna prednost recikliranih polimernih materijala u odnosu na drvo je njihova biološka stabilnost: polimeri nisu podložni uništavanju mikroorganizama i mogu dugo ostati u vodi bez ugrožavanja strukture. Kako bi se poboljšala mehanička svojstva, u sastav polimera uvode se različiti inertni aditivi, na primjer, mljevene drvene strugotine ili vlakna. Tržište takvih proizvoda je ogromno. US Plastic Lumber Corp. procjenjuje na 10 milijardi dolara.

Na primjer, spremnici za tekuće proizvode izrađeni su od polietilena visoke gustoće. Proces prerade HDPE otpada zahtijeva posebno čišćenje sekundarnih proizvoda (primjerice spremnika za goriva i maziva). Osim toga, često se javljaju problemi povezani s uništavanjem HDPE-a tijekom procesa plastifikacije zbog velikih mehaničkih sila koje prate proces. Opseg primjene recikliranog HDPE-a vrlo je širok i karakteriziran je raznolikošću tehnoloških procesa. Često se koristi za izradu folija, spremnika raznih veličina, cijevi za navodnjavanje, raznih poluproizvoda itd. Najveću primjenu reciklirani HDPE našao je u proizvodnji spremnika (kanistera) metodom puhanja. Reološka svojstva recikliranih polimera visoke gustoće ne dopuštaju puhanje velikih spremnika, pa je volumen takvih kanistera ograničen. Tipično područje uporabe kanistera na bazi HDPE otpada je pakiranje goriva i maziva te deterdženata.

Spremnici mogu biti izrađeni u potpunosti od polimernog otpada ili ekstrudirani s primarnim granulatom. U potonjem slučaju, sekundarni polimerni sloj čini jezgru između dva sloja primarnog polimera. Ovako dobivene kanistre koriste brojne tvrtke (Procter & Gamble, Unilever i dr.) za doziranje deterdženata.

Drugi primjer masovne proizvodnje od recikliranog HDPE-a su cijevi za navodnjavanje. U pravilu se izrađuju od mješavine sekundarnih i primarnih polimera u različitim omjerima. S obzirom na to da cijevi za navodnjavanje nisu predviđene za korištenje pod tlakom, mehanička svojstva recikliranog HDPE-a idealna su za njihovu proizvodnju. Visoka viskoznost HDPE-a od recikliranja spremnika i folije često se može nadoknaditi niskom viskoznošću čistog polimera, što može poboljšati otpornost na udarce. Proizvodnja cijevi velikog promjera od recikliranog HDPE također nije problem: promjer cijevi za navodnjavanje i odvodnju doseže 630 mm.

Pri korištenju tehnologije injekcijskog prešanja postotak reciklirane plastike je manji. Ova tehnologija se koristi za proizvodnju obložnih ploča, komunalnih kontejneri za smeće itd. Tržište obložnih ploča vrlo je privlačno zbog velikog kapaciteta. Procjenjuje se da samo tržište SAD-a troši 2 milijarde jedinica sporednih ploča i dasaka koje još uvijek koriste tradicionalnu drvenu građu.

Što se tiče proizvodnje filma s povećanom otpornošću na udarce i visokom vlačnom čvrstoćom, u ovom slučaju reciklirani HDPE može se koristiti samo s dodacima LDPE i LLDPE.

Polipropilen

Glavni izvori recikliranog polipropilena su plastične kutije, kućišta baterija, branici i drugi plastični dijelovi automobila. Proizvodi za pakiranje od ovog materijala manje se mogu reciklirati. Kvaliteta sekundarnog PP ovisi o uvjetima u kojima se proizvod nalazio tijekom rada. Što je manje patilo od vanjski utjecaji, što su svojstva sekundarnog materijala bliža svojstvima primarnog. Međutim, uvjeti rada rijetko su tako povoljni. Samo u rijetkim slučajevima automobilske plastične komponente mogu se reciklirati u zatvorenom ciklusu: na primjer, Renault koristi reciklirane PP odbojnike za izradu novih u modelu Megane. U pravilu se reciklirani PP koristi za proizvodnju drugih automobilskih dijelova koji podliježu manje strogim zahtjevima - ventilacijske cijevi, brtve, prostirke itd. Ovaj primjer se uklapa u klasičnu kaskadnu shemu recikliranja.

Reciklirani PP također se koristi u raznim mješavinama s primarnim PP ili drugim poliolefinima za injekcijsko prešanje (kutije, kućišta) ili ekstruziju (razni profili i poluproizvodi).

Polistiren

Mogućnosti recikliranja polistirolskog otpada znatno su skromnije. To je zbog manje difuzije u usporedbi s drugom plastikom i, što je najvažnije, manje razlike u cijeni između čistih i recikliranih materijala. Osim toga, proizvodi od polistirena često su podvrgnuti značajnom volumetrijskom istezanju tijekom procesa proizvodnje, što komplicira recikliranje i utječe na ukupne troškove zbrinjavanja. Vrlo malo polistirena nakon upotrebe reciklira se u neoštećene proizvode. Primjeri ponovne upotrebe polistirenskog otpada su izolacijske ploče, materijali za pakiranje, izolacijske obloge cijevi i drugi proizvodi koji mogu optimalno iskoristiti dobru toplinsku izolaciju, svojstva upijanja buke i otpornosti na udarce recikliranog polistirena. U nekim slučajevima, struktura recikliranog polistirena se zgušnjava korištenjem posebnih prijelaznih tehnologija, a tako dobiveni materijal koristi se u primjenama kristalnog polistirena. Najzanimljivija primjena ovog materijala je izrada profila koji su se prije izrađivali samo od drva (prozorski okviri, podovi itd.). U ovom slučaju, svojstva recikliranog polistirena ni na koji način nisu inferiorna svojstvima drva, au pogledu trajanja životnog ciklusa u prirodnim uvjetima čak ga i nadmašuju.

Plastične mješavine

Zbrinjavanje proizvoda koji se sastoje od kombinacije različitih polimera je i radno intenzivan i obećavajući zadatak. S jedne strane, pri stvaranju sekundarnih materijala prihvatljivih mehaničkih svojstava iz mješavina plastike, nema potrebe za primarnim (na komunalnoj razini) i sekundarnim (na razini reciklažne proizvodnje) razvrstavanjem otpada iz kućanstava i industrije, koje bi trebalo imati pozitivan utjecaj na cijenu obrade. S druge strane, svojstva dobivenih materijala nisu baš dobra, budući da su polimeri koji čine njihovu osnovu (uglavnom PE, PP, PET, PS i PVC) nekompatibilni jedni s drugima i tvore višekomponentni sustav s niskom međufaznom interakcijom. Štoviše, prisutnost zagađivača - čestica papira, metala, bojila - dovodi do daljnjeg pogoršanja fizičkih i mehaničkih svojstava.

U gotovo svim slučajevima, svojstva smjese pokazuju se mnogo lošijim od svojstava svake komponente zasebno. Za postizanje vidljivog uspjeha u recikliranju višekomponentnog otpada potrebno je provoditi preradu sa što kraćim ciklusom. Zadatak je, s jedne strane, izbjeći nepotrebne troškove materijala, as druge, smanjiti vrijeme obrade, sprječavajući da polimeri koji čine materijal počnu propadati. Zbog toga je potrebno održavati nisku radnu temperaturu, iako će pojedine komponente (npr. PET) ostati u čvrstom stanju i ponašati se kao inertna punila. Također je potrebno odabrati aplikacije koje ne zahtijevaju visoka mehanička svojstva i nemaju značajne dimenzije. To je jedini način da se izbjegne ozbiljan utjecaj troškova obrade na konačni trošak proizvoda, kao i da se nadoknade niska mehanička svojstva višekomponentnog polimera s malom veličinom proizvoda koji se od njega formiraju.

Oprema

Razne vrste opreme za preradu polimernog otpada proizvode se u svim razvijenim industrijskim zemljama. Postoje proizvođači određenih vrsta opreme za "recikliranje" u CIS-u - na primjer, OJSC Kuzpolimermash (Rusija), Baranovichi Machine Tool Plant (Bjelorusija).

Međutim, u kompleksnim rješenjima nema ravnih poznatim europskim tvrtkama kao što su Erema GmbH, Artoc Maschinenbau GesmbH, NGR GmbH, General Plastics GmbH (Austrija), Gamma Meccanica, Tria S.p.A. (Italija), Erlenbach GmbH, Sikoplast Maschinenbau, Heinrich Koch GmbH (Njemačka), ORVAK (Švedska). Danas te tvrtke aktivno ulaze na rusko tržište.

Kao dio CREON grupe

Recikliranje polimera, tako razvijeno u evropske zemlje, u Rusiji je još uvijek u povojima: odvojeno prikupljanje otpada nije uspostavljeno, nema regulatornog okvira, nema infrastrukture i nema svijesti kod većine stanovništva. Ipak, tržišni igrači s optimizmom gledaju u budućnost, polažući nade, među ostalim, u Godinu ekologije, koja je 2017. u zemlji proglašena predsjedničkim dekretom.

U Moskvi je 17. veljače održana treća međunarodna konferencija “Polymer Recycling 2017” u organizaciji INVENTRA-e. Partneri događaja bili su Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema i Moretto; podršku su pružili Nordson, DAK Americas i PETplanet. Informativni pokrovitelj skupa je časopis “Polimerni materijali”.

„Trenutno stanje nije inspirativno, ali je njegovo poboljšanje pitanje vremena“, rekao je Sergej Stoljarov, direktor CREON grupe, u svom pozdravnom govoru. – Uz visoke cijene primarnih sirovina, potražnja za prerađenim polimerima i proizvodima od njih će rasti. Istodobno, pojava domaćih sirovina pomaknut će strukturu potrošnje sirovog PET-a prema vlaknima i folijama. U tom pogledu uporaba sekundarnih polimera postaje posebno obećavajuća.”

Krajem 2016. globalno prikupljanje PET-a za recikliranje iznosilo je 11,2 milijuna tona, rekla je konzultantica PCI Wood Mackenzie Helen McGee. Glavni udio pao je na azijske zemlje - 55%, u Zapadna Europa Prikupljeno je 17% globalne količine, u SAD-u - 13%. Prema predviđanjima stručnjaka, do 2020. prikupljanje PET-a za recikliranje premašit će 14 milijuna tona, au postotku će razina prikupljanja doseći 56% (trenutačno 53%). Očekuje se da će glavni rast doći iz azijskih zemalja, posebice Kine.

Trenutačno je najviša razina naplate zabilježena u Kini, ona iznosi 80%, ostale azijske zemlje dosegle su približno istu brojku. Prema riječima gđe McGee, od prikupljenog PET-a u 2016. godini (koji je, podsjetimo, 11,2 milijuna tona), proizvodni gubici iznosili su 2,1 milijun tona, odnosno dobiveno je 9,1 milijun tona pahuljica.Glavni smjer daljnje prerade su vlakna i niti (66 %).

Do 2025. 60% kućnog otpada u Europi bit će reciklirano, a 2030. ta će brojka porasti na 65%. Takve izmjene planirane su u Okvirnoj direktivi o otpadu, rekao je Kaspars Fogelmanis, predsjednik Upravnog odbora Nordic Plasta. Sada je razina recikliranja znatno niža - u Latviji je, na primjer, samo 21%, u prosjeku u Europi - 44%. Istodobno, količine plastične ambalaže proizvedene u baltičkim zemljama rastu svake godine; najčešći reciklirani polimeri su LDPE film, HDPE i PP.

U Rusiji je krajem 2016. godine potrošnja recikliranog PET-a (rePET) iznosila oko 177 tisuća tona, od čega je 90% domaće prikupljanje. Prema Konstantinu Rzaevu, predsjedniku Upravnog odbora EcoTechnologies Group of Companies, gotovo 100% uvoza bile su PET pahuljice za proizvodnju poliesterskih vlakana. Najveći dobavljači su Ukrajina (više od 60%), kao i Kazahstan, Bjelorusija, Azerbajdžan, Litva i Tadžikistan.

Konstantin Rzaev je primijetio da je prošle godine razina naplate po prvi put premašila 25%, a to sugerira pojavu punopravne industrije u Rusiji koja je već zanimljiva za ulaganja. Danas je glavni potrošač (62% ukupnog volumena) i pokretač cijena još uvijek segment recikliranih PET vlakana. Ali promjene u zakonodavstvu i trend prema prioritetnom korištenju recikliranih materijala unutar strategija Održivi razvoj transnacionalne tvrtke za proizvodnju robe široke potrošnje predstavljaju plodno tlo za razvoj još jednog ključnog segmenta potrošnje rePET-a - od boce do boce.

Tijekom protekle godine nisu se pojavili novi veliki proizvodni pogoni koji koriste rePET, ali se njegova upotreba u segmentu ploča postupno povećava. Međutim, već u 2017. godini očekuje se otvaranje nove proizvodnje recikliranih PET vlakana i proširenje postojeće, što će uz tečaj rublje biti glavni čimbenik koji će utjecati na tržišnu ravnotežu i cijene rePET-a.

Međutim, postoje mnoga druga područja - još nerazvijena, ali prilično obećavajuća, gdje je reciklirani PET također tražen. Kao što je rečeno počasni predsjednik ARPET Viktor Kernitsky, to su niti za tkanine za namještaj, presvlake automobila i razne vrste geosintetika, pjenasti materijali za toplinsku i zvučnu izolaciju, sorpcijski materijali za čišćenje Otpadne vode, kao i bitumen za ojačavanje vlaknima za izgradnju cesta. Prema riječima stručnjaka, postoje mnoge nove tehnologije prerade i primjene, a cilj javne politike ne bi trebao biti ograničavanje uporabe PET-a, već prikupljanje i racionalno korištenje njegovog otpada.

Temu je nastavila Lyubov Melanevskaya, izvršna direktorica udruge RusPEC, koja je govorila o prvim rezultatima uvođenja proširene odgovornosti proizvođača (EPR) u Rusiji. Stupio je na snagu 2016. godine, a cilj mu je stvoriti stalnu, solventnu i rastuću potražnju za recikliranjem otpada od proizvoda i ambalaže. Nakon godinu dana već je moguće izvući neke zaključke od kojih je glavni da postoji niz problema zbog kojih mehanizam provedbe EPR-a često jednostavno ne funkcionira. Kao što je gospođa Melanevskaya rekla na konferenciji, postoji potreba za promjenom i dopunom postojeće regulative. Konkretno, kod deklariranja robe, pa tako i ambalaže, proizvođači su se susreli s neusklađenošću šifri pakiranja proizvoda i šifri navedenih u donesenim propisima, zbog čega mnogi proizvođači i uvoznici nisu mogli podnositi deklaracije, jer nisu našli u regulaciji. Rješenje je bilo napustiti šifre i predložiti prelazak na identifikaciju pakiranja na temelju materijala.

U budućnosti je, smatra RusPEC, potrebno usvojiti jedinstvenu end-to-end terminologiju za sve elemente EPR-a te definirati nedvosmislene, razumljive i transparentne uvjete za sklapanje ugovora s operaterima za gospodarenje otpadom. Općenito, udruga podržava EPR zakon kao neophodan i pozitivan za industriju.

Prilikom uvođenja i popularizacije recikliranja PET-a u zemlji velika vrijednost ima i dostupnost suvremenih tehnologija (u pravilu ih osiguravaju strane tvrtke). Stoga Polymetrix nudi suvremena sveobuhvatna rješenja za recikliranje PET-a, uključujući vlastitu SSP tehnologiju, za recikliranje PET boca u boce od polietilen tereftalata za hranu. Sada postoji 21 takva linija u svijetu, rekao je Danil Polyakov, regionalni voditelj prodaje. Tehnologija je usmjerena na premium tržište i uključuje preradu boca u granule za posude za hranu. Prva faza je pranje, gdje se papirna vlakna potpuno uklanjaju i površinska kontaminacija, kao i etikete i ljepilo. Zatim se boce usitnjavaju u pahuljice koje se razvrstavaju po morfologiji i boji. Zatim dolazi do proizvodnje granula i konačnog potpunog pročišćavanja i vraćanja karakteristika polimera u SSP fazi.

Viscotec svojim kupcima nudi tehnologiju za pretvaranje PET boca u ploče, kaže glasnogovornik tvrtke Gerhard Osberger. Stoga su polikondenzacijski reaktori čvrste faze viscoSTAR i deCON dizajnirani za pročišćavanje i povećanje viskoznosti PET granula i pahuljica. Koriste se nakon granulatora, prije proizvodne opreme za ekstruziju ili kao samostalna jedinica. Linija ViscoSHEET sposobna je proizvesti traku koja je izrađena od 100% rPET-a i potpuno je pogodna za hranu.

Predstavnik tvrtke Erema Christophe Wjoss govorio je o in-line proizvodnji plastičnih boca za hranu od PET pahuljica. Inline sustav VACUREMA® omogućuje preradu pahuljica izravno u gotovu foliju za termooblikovanje, predformu boce, gotovu traku za pakiranje ili monofilament.

Sumirajući rezultate konferencije, njeni sudionici identificirali su glavne čimbenike koji ometaju razvoj recikliranja polimera u Rusiji. Glavni su nazvali nedostatak regulatornih dokumenata:

"Međutim, postoji još jedan faktor koji ne možemo zanemariti - to je javna svijest", kaže direktor konferencije Rafael Grigoryan. – Nažalost, mentalitet nam je danas takav da se odvojeno prikupljanje otpada više doživljava kao ugađanje nego kao norma. I ma kakve pomake primijetili u drugim područjima, potrebno je, prije svega, promijeniti razmišljanje naših sugrađana. Bez toga će i najmodernija infrastruktura biti beskorisna.”

Recikliranje polimera u Rusiji postaje sve perspektivnije. Broj projekata odvojenog prikupljanja otpada sve je veći, a proizvodi izrađeni od takvih materijala imaju široku primjenu u raznim industrijama. Međutim, razvoj tržišta još uvijek koči niz čimbenika.

Dana 16. veljače u Moskvi je održana Četvrta međunarodna konferencija “Recikliranje polimera 2018”. Partneri su bili Viscotec i KRONES, generalni informacijski partner časopis Polimerni materijali. Događaj su podržali INTRATOOL Grupa, EREMA i PETplanet.

Generalni direktor INVENTRA Rafael Grigoryan, pozdravljajući publiku, istaknuo je da bi regionalni operateri u budućnosti mogli postati najveći igrači u segmentu recikliranja polimera. Njihov glavni izvor prihoda danas je tarifa za gospodarenje otpadom koju plaća stanovništvo, ali količina dolaznih sredstava možda neće biti dovoljna za ostvarivanje dobiti. U tom smislu, regionalni operateri s opsežnom bazom resursa zainteresirani su za sortiranje, obradu i proizvodnju robe od recikliranih materijala kako bi izvukli maksimalnu korist.

Rasprava o stanju u segmentu započela je govorom predsjednika Upravnog odbora Grupe društava “ Čist grad» Polina Vergun, koja je izvijestila da je sektor gospodarenja otpadom u Rusiji sljedeći: 5% se šalje na recikliranje, 10% odlazi na odlagališta koja ispunjavaju ekološke zahtjeve, a 85% završava u postrojenjima koja ne osiguravaju ekološku sigurnost.

Među glavnim problemima industrije gospođa Vergun je istaknula: odlaganje otpada na neovlaštena odlagališta i nedostatak dovoljnog broja objekata za gospodarenje otpadom. A glavne poteškoće u segmentu recikliranja su nedostatak pogona za sortiranje i preradu, rascjepkanost tržišta i nerazvijenost sustava odvojeno prikupljanje.

Rješenje za navedene probleme, prema riječima govornika, već je pronađeno: uvođenjem institucije regionalnog operatera u području gospodarenja otpadom, zabranom zbrinjavanja pojedinih komponenti te povećanjem stopa i standarda ekološka zbirka. Stručnjak je također istaknuo da je važno sudjelovanje malih poduzeća u organiziranju aktivnosti gospodarenja otpadom.

“Uzimajući u obzir reformu gospodarenja otpadom koja je u tijeku, važno je započeti izgradnju federalnih eko-tehnoparkova za preradu sekundarnih sirovina, koji će biti odabrani iz regionalnih tehnoparkova koji su danas u funkciji, jer postojeći prerađivački kapaciteti neće biti dovoljni za količine reciklabilnih materijala u novom sustavu, nastavila je gđa Vergun, „u njegovom okviru odvija se interakcija na razini regionalnih i federalnih eko-tehnoparkova, pravci prerade sekundarnih sirovina su utvrđuje se u svrhu zamjene uvoza i razvijaju se zajedničke odluke za poboljšanje regulatornog okvira, uključujući obrazloženje za povećanje standarda i stopa recikliranja.”
Osim toga, govornik je primijetio da će se u sljedećih nekoliko godina prikupljanje plastičnog otpada značajno povećati i nije sasvim jasno postoji li danas u Rusiji dovoljan obujam potrošnje proizvoda izrađenih od sekundarnih polimera. „Spremni smo osigurati određene kapacitete na našem teritoriju za razvoj tuđih poduzeća, ako je to primjereno i korisno za obje strane“, zaključila je gospođa Vergun.

Predsjednik Upravnog odbora Ecotechnology Konstantin Rzaev govorio je o svom viđenju situacije i podsjetio da se u Rusiji troši ukupno 5 milijuna tona polimernih sirovina, od kojih impozantan dio ostaje u uporabi desetljećima (prozorski okviri, cijevi, geomaterijala) i završi u „smeću“ Prije svega tu je polimerna ambalaža.

Prema riječima govornika, uzimajući u obzir očekivani nagli porast prikupljanja plastičnog otpada kroz razvrstavanje kroz napore regionalnih operatera, možemo očekivati ​​dodatnih 100-150 tisuća tona PET-a i nekoliko stotina tisuća tona druge polimerne ambalaže u sljedećih nekoliko godina.

Gospodin Rzayev nastavio je razgovor napomenom da su prethodne dvije do tri godine postavili neke trendove u području prerade plastičnog otpada, pojavili su se čimbenici koji su za sobom povukli rast industrije i nove prilike. Među njima, govornik je istaknuo donošenje zakona 458 i 503 F3, uvođenje proširene odgovornosti proizvođača, pokretanje sve većeg broja kompleksa za sortiranje otpada, kao i provedbu zabrane odlaganja otpada koji sadrži korisne komponente. , koji je započeo 2018. godine. Teritorijalne sheme razvijene su u gotovo svim regijama, oko trećina ih je izabrala operatere za gospodarenje komunalnim otpadom; sve više organizacija uči o proširenoj odgovornosti proizvođača i ekološkim naknadama.

Naravno, ekološka prihvatljivost postaje trend. Ali segment i dalje ima problema: nizak opseg prikupljanja frakcija za obradu, veliki udio igrača koji ostaju „u sjeni“, nestrukturirana industrija - hoće li se to promijeniti u nadolazećoj godini? Pitanje ostaje otvoreno.

Stručnjak je potrošnju recikliranog PET-a (u obliku PET pahuljica) za 2017. procijenio na 151 tisuću tona, od čega je domaća proizvodnja iznosila 136 tisuća tona, približno 16 tisuća tona je uvezeno, a 877 tona izvezeno.Gotovo 100% uvoza - PET pahuljice za proizvodnju poliesterskih vlakana. Među najvećim zemljama dobavljačima: Ukrajina, Bjelorusija-Kazahstan-Kirgistan, Litva, Azerbajdžan i UK.

Struktura potrošnje recikliranog PET-a danas je sljedeća: 65,4% su poliesterska vlakna, oko 18% su preforme, 12,7% su trake, konopci, folije i listovi su 2,7% i manje od 1% su preostali segmenti (smole, itd.). ) Najveći prerađivači su proizvođači poliesterskih vlakana (Komitex, RB-Group, Tekhnoplast, Politex, Nomatex, Selena, Vtorkom), Spekta (lider ruskog tržišta ambalažne trake), kao i jedini proizvođač PET granulata za hranu. , biljka Plarus.

Obujam isporuke recikliranog polietilena u Rusiju, za usporedbu, u 2014. iznosio je 1,9 tisuća tona, do 2016. porastao je na 3,3 tisuće tona, ali je u 2017. ponovno pao i iznosio je približno 3,1 tisuću tona Među najvećim dobavljačima prema podaci tijekom prošle godine - Poljska (2,2 tisuće tona) i Bugarska (777 tona).

U Europi se u prosjeku godišnje proizvede 492 kg otpada po osobi, od čega se manji dio reciklira - 42%, a preostalih 58% se odlaže ili spaljuje, izvijestili su direktor tvrtke PET Baltija Kaspars Fogelmanis u svom izvješću o recikliranju plastike u Europi.

Danas gotovo 50% sve skupljene i reciklirane plastike u EU dolazi iz Francuske, Njemačke i Italije. Ovim zemljama se pridružuju Španjolska i Ujedinjeno Kraljevstvo, koje čine prvih pet igrača i prikupljaju oko 71% ukupne količine otpada u EU. Europska komisija predlaže se povećanje stope recikliranja cjelokupnog toka plastičnog otpada u EU na 55 % do 2025.

Uvoz PET otpada u Kinu smanjio se u 3. tromjesečju 2017. za 177,6 tisuća tona ili 26% u odnosu na brojke za 2016., koje su iznosile 517 tisuća tona Do kraja 2017. kineske su vlasti zabranile uvoz 24 vrste materijala, uključujući papir i plastiku. Prema vladi, od sada će prihvaćati samo materijale koji se mogu reciklirati s razinom onečišćenja ne većom od 0,3%.

Jasno je da zabrana koju je uvela Kina utječe na recikliranje u cijelom svijetu: to se odnosi na zemlje EU-27, gdje se 87% prikupljene reciklirane plastike šalje izravno ili neizravno preko Hong Konga u Kinu. Japan i SAD također iskorištavaju Kinu koja kupuje njihovu recikliranu plastiku. Prošle je godine Amerika izvezla 1,42 milijuna tona plastičnog otpada, što je, prema procjenama Fogelmanisa, Kini donijelo gotovo 500 milijuna dolara.

Ljubov Melanevskaja, izvršna direktorica RusPEC-a, izvijestila je o mehanizmima za implementaciju proširene odgovornosti proizvođača (koji se ostvaruju na dva načina: samostalno ili plaćanjem ekološke naknade).

“Prema planu, država je u 2017. trebala prikupiti 6,5 milijardi rubalja. kao ekološku naknadu, ali zapravo su prikupili 1,3 milijarde rubalja. Što je potrebno da ROP radi? Jasna pravila igre, ravnopravan doprinos poslovanja, države i stanovništva, kao i potpora „prvim znakovima“ neovisne provedbe EPR-a,” podijelila je gospođa Melanevskaya.

Uspjeh u sadašnjoj situaciji, smatra govornik, može se postići istodobnim donošenjem zakonskih akata, dodjeljivanjem obveza tijelima provedbe odvojenog prikupljanja otpada i odgovornosti za neostvarivanje ciljanih pokazatelja zbrinjavanja otpada, kao i uvođenjem infrastrukture za gospodarenje otpadom. Zakon o RNO-u, usvojen krajem 2017., označio je početak promjena. Hoće li biti daljnjih poboljšanja? Vrijeme će pokazati.

Voditeljica projekta TechnoNIKOL, Anna Dautova, smatra da u Rusiji još uvijek nema kulture i raširene prakse skupljanja i prerade polistirenskog otpada, ali taj proces može voditi njihova tvrtka, a potom i važan ekološki problem odlučivat će se na nacionalnoj razini.

Recikliranje polistirenskog otpada zahtijeva manje od 10% ukupnih resursa utrošenih na proizvodnju primarnih polimera. Istodobno, sekundarni materijali mogu se koristiti u velikim količinama za proizvodnju niza proizvoda. Govoreći o svjetskim iskustvima, govornik je istaknuo da su tvrtke Torox i Ursa glavni igrači na europskom tržištu reciklaže polistirena. Prema podacima koje je iznio govornik, u Europi se godišnje reciklira 50 tisuća tona pjenastog polistirena, au Japanu, s primarnim kapacitetom tržišta pjenastog polistirena od 132 tisuće tona, prikupi se i ponovno upotrijebi 125 tisuća tona.

Generalni direktor podružnice Erema, Kaloyan Iliev, predstavio je informacije o prethodnoj vakuumskoj obradi na povišenim temperaturama prije ekstruzije, zahvaljujući kojoj se u stabilnom tehnološkom okruženju vlaga i migratorne tvari uklanjaju iz materijala prije ekstruzije. Ova obrada i kratki ekstruzijski vijak osiguravaju kontinuiranu proizvodnju PET granulata za hranu s visokim i stabilnim vrijednostima viskoznosti i dobrim svojstvima boje.

Globalne stope prikupljanja otpada rastu, a Azija prednjači. Zakonodavstvo se pooštrava: potiče se recikliranje materijala, a ujedno se uvode ograničenja u zbrinjavanju otpada i korištenju energije, što bi svakako trebalo pozitivno utjecati na globalno okruženje, rekao je Peter Hartel, voditelj odjela prodaje Kronesa i govorio je o rješenjima tvrtke za recikliranje plastike. Modularni sustavi Krones u potpunosti su prilagodljivi individualnim potrebama i mogu se isporučiti kao pojedinačni strojevi ili kao postrojenja po principu ključ u ruke. Tehnologija obrade MetaPure proizvodi pahuljice ili granule u različitim kvalitetama, do PET-a za hranu u skladu s FDA i drugim sustavima certificiranja.

Na kraju je razgovor skrenuo na PET ambalažu. Prema riječima predstavnika tvrtke Starlinger Viscotec Gerharda Ossbergera, tri su uvjeta za uspješnu PET ambalažu: optički izgled (jarke boje, potpuna prozirnost i bez nedostataka), sigurnost hrane (100% sigurna ambalaža za ljudsko zdravlje), mehanička svojstva (maksimalna mogućnost slaganja i slaganja, snaga). Sušilica deCON i linija za ekstruziju viscoSHEET uklanjaju prašinu kako bi se smanjili vizualni nedostaci, suše sirovine kako bi se osigurala maksimalna viskoznost uz održavanje maksimalne čvrstoće i čiste ulazne reciklirane materijale za 100% sigurnost hrane. Na taj način Viscotec stvara visokokvalitetnu “zaštitu” za proizvod.