Kratak opis željezne rude. Željezna rudača. Glavne vrste industrijskih naslaga

Željezne rude

Opće informacije

Podrijetlo željezne rude

Mjesto rođenja

Povijesni inteligencija o depozitima Industrijske vrste ležišta

Željezne rude su prirodne mineralne formacije koje sadrže spojeve željeza u takvom volumenu da industrijsko vađenje žlijezda sredstvo.

Željezne rude su takve akumulacije u Zemljina kora veze žlijezda, od čega u velike veličine a metal možete dobiti iz profita.

Željezne rude su akumulacije spojeva koji su značajni u smislu isplativosti ekstrakcije. .

Su česti inteligencija

Postoje tri vrste proizvoda željezne rude koji se koriste u crnoj metalurgiji: separirani željezna rudača(s niskim sadržajem željeza), sinter ruda (sadržaj željeza se povećava toplinskom obradom) i peleti (sirova masa koja sadrži željezo uz dodatak vapnenca oblikuje se u kuglice promjera oko 1 cm). Razlikuju se sljedeće industrijske vrste željezne rude:

Titan-magnetit i ilmenit-titanomagnetit u mafičnim i ultramafičnim stijenama

Apatit-magnetit u karbonatitima

Magnetit i magnetit-magnetit u skarnima

Magnetit-hematit u željeznim kvarcitima

Martit i martit-hidrohematit (bogate rude, nastale od željeznih kvarcita)

Goethite-hydrogoethite u korama trošenja.

Željezo rudača različitog mineralnog sastava, sadržaja željeza, korisnih i štetnih nečistoća, uvjeta nastanka i industrijskih svojstava. Najvažniji rudni minerali su: magnetit, magnomagnetit, titanomagnetit, hematit, hidrohematit, getit, hidrogetit, siderit, željezni klorit (šamozit, tiringit i dr.). Sadržaj željeza industrijske rude varira uvelike - od 16 do 70%. Postoji bogato (i 50% Fe), obično (50-25% Fe) i siromašno (i 25% Fe) željezo. rudača Ovisno o kemijskom sastavu, željezo rudača koristi se za taljenje lijevanog željeza u prirodnom obliku ili nakon oplemenjivanja. Željezo rudača koji sadrže manje od 50% Fe obogaćuju se (do 60% Fe) uglavnom metodama magnetske separacije ili gravitacijskog obogaćivanja. Rahle rude i rude bogate sumporom (>0,3% S), kao i koncentrati za obogaćivanje, aglomeriraju se aglomeracijom; Od koncentrata se proizvode i tzv. pelete. Željezo rudača, koji ide u visoku peć, kako bi se izbjeglo pogoršanje kvalitete čelika ili uvjeta taljenja, ne smije sadržavati više od 0,1-0,3% S, P i Cu i 0,05-0,09% As, Zn, Sn, Pb. Nečistoća u željezu rudača Mn, Cr, Ni, Ti, V, Co, osim u nekim slučajevima, je koristan. Prva tri elementa poboljšavaju kvalitetu čelika, a Ti, V i Co mogu se istovremeno dobiti tijekom obogaćivanja i metalurške obrade.

Kemijski sastav željeznih ruda

Po kemijski sastavželjezne rude su oksidi, oksidni hidrati i ugljikov dioksid soloksidi željeza, koji se u prirodi nalaze u obliku raznih ruda minerali, od kojih su najvažniji: magnetska željezna ruda ili magnetit, željezni sjaj, njegova gusta varijetet, crvena željezna ruda, smeđa željezna ruda, u koju spadaju močvarne i jezerske rude, i na kraju, željezna ruda, njegova varijanta, sferosiderit. Tipično, svaka akumulacija imenovane rude minerali predstavlja njihovu mješavinu, ponekad vrlo blisku, s drugim mineralima koji ne sadrže željezo, poput gline, vapnenca, ili čak s komponentama kristalnih magmatskih stijena. Ponekad se neki od ovih minerala pojavljuju zajedno u istom ležištu, iako je u većini slučajeva jedan dominantan, a drugi su genetski povezani s njim.

Magnetska željezna ruda je spoj željeznog oksida i oksida prema formuli Fe 2O4, u svom čistom obliku sadrži 72,4% metalno željezo, iako je čista, čvrsta ruda izuzetno rijetka, gotovo posvuda je pomiješana sa sumpornim piritom ili rudama drugih metala: bakreni pirit, olovni luster, cinkova mješavina, kao i komponente stijena koje prate magnetsku željeznu rudu u njenim ležištima: feldspat, rožnaca, klorit itd. Magnetska željezna ruda predstavlja jednu od najboljih i najrazvijenijih željeznih ruda; javlja se u slojevima, žilama i gnijezdima u gnajsovima i kristalnim škriljevcima arhejske skupine, a ponekad tvori i cijele planine u području razvoja masivnih magmatskih stijena stijene. Željezni sjaj - bezvodni željezov oksid Fe 2O3, pojavljuje se u obliku rude kao nakupina kristalnih zrnaca istoimenog minerala; sadrži do 70% metal i stvara kontinuirane slojeve i naslage u kristalnim škriljcima i gnajsovima; jedna od najboljih željeznih ruda u pogledu čistoće. Željezni oksid guste, stupičaste, ljuskave ili zemljaste strukture naziva se crvena željezna ruda i također služi kao izvor ekstrakcije željeza u mnogim područjima. Pod nazivom smeđe željezne rude objedinjuju se željezne rude izrazito različite strukture, u čijem sastavu dominira hidrogen željezov oksid 2Fe 2 O 3 + 3H 2 O, što odgovara 59,89% metalnog željeza. Čiste smeđe željezne rude posvuda sadrže razne nečistoće u znatnim količinama, često štetne, kao što su fosfor, mangan i sumpor. Ležišta smeđe željezne rude su vrlo brojna, ali rijetko dostižu značajne veličine. Kao produkti trošenja drugih željeznih ruda, smeđe željezne rude nalaze se u većini poznatih nalazišta željezne rude. Kemijski sastav smeđih željeznih ruda sličan je močvarnim i jezerskim rudama, koje su dijelom kemijski, dijelom mehanički talog vodenog oksida i silicijevog oksida željeza, pijeska i gline u obliku graška, pogača ili spužvastih poroznih masa u močvarama, jezera i druge stajaće vode. Obično sadrže 35-45% željeza. Smeđe željezne rude, zbog svoje lakoće ekstrakcije i topljivosti, bile su predmet razvoja od davnina, ali željezo dobiveno iz njih obično nije Visoka kvaliteta. Željezna ruda Sparry i njezina varijanta sferosiderit - sastav je karbonat željeznog oksida (49% metalnog željeza), javlja se u obliku slojeva i naslage u gnajsovima, kristalastim škriljcima, rjeđe u novijim sedimentnim tvorevinama, gdje je često praćen bakrenim piritima i olovnim sjajem. U prirodi se obično nalaze u bliskoj mješavini s glinom, laporom, ugljičnom tvari, u kojem obliku su poznati kao glinasti, laporasti i ugljični sferosiderit. Takve se rude javljaju u obliku slojeva, gnijezda ili naslage u sedimentnim stijenama različite starosti i ako ne sadrže štetne primjese (fosfat vapna, sumporni pirit), onda predstavljaju vrijednu rudu. Konačno, sveprisutne smeđe oker gline ponegdje su tako bogate željezom da se također mogu smatrati željeznim rudama i u tom slučaju nazivaju se glinovitim željeznim rudama - crvenim, ako sadrže željezo u obliku bezvodnog oksida, i smeđim, kada ruda ima sastav smeđe željezne rude. Preostali rudni minerali, koji ponekad tvore značajne nakupine, kao što su samorodno željezo i sumporni pirit (FeS2), ne mogu se nazvati željeznim rudama, prvi zbog svoje male rasprostranjenosti, a drugi zbog teškoća odvajanja željeza sadržanog u njima od sumpor.

Podrijetlo željezna rudača

Način i vrijeme nastanka željeznih ruda su izuzetno raznoliki. Neki od rudnih minerala, poput magnetske željezne rude i, možda, djelomično željeznog sjaja, koji se posebno obilno pojavljuju u gnajsovima i kristalnim škriljevcima arhejske skupine, po svoj su prilici primarni proizvodi - rezultat početnog skrućivanja zemljina kora. Primarni minerali koji su izravno kristalizirali iz rastaljene mase uključuju magnetsku željeznu rudu, čija se zrnca i kristali nalaze u svim magmatskim stijenama bez iznimke. stijene od najstarijih granita do modernih bazaltnih lava. I izravni proizvodi izvornih slojeva zemljine kore - gnajsovi i kristalni škriljci, i magmatski stijene, koji pored rude sadrži i mnoge druge minerale koji sadrže željezo u većim ili manje značajnim količinama, poslužio je kao materijal iz kojeg su daljnjom kemijskom i mehaničkom preradom u prirodi nastale sekundarne nakupine željezne rude, bilo za popunjavanje pukotina i šupljina u stijenama , ili tvoreći široke i debele slojeve među sedimentnim tvorevinama, zatim nepravilna gnijezda i naslage metamorfnog podrijetla, što su posebno naslage smeđih željeznjaka i sferosiderita. Nastajanje takvih sekundarnih naslaga - rezultat mijenjanja i razaranja starijih stijena djelovanjem atmosferskih agenasa, a uglavnom djelovanjem površinskih i podzemnih voda i vodenih otopina - događalo se u svim razdobljima života Zemlje, a događa se i danas. vrlo energično u današnje vrijeme, o čemu svjedoči, na primjer, formirana pred našim očima u mnogim područjima sjeverne i srednje Ruska Federacija močvarne i jezerske željezne rude. Ipak, većina željeznih ruda nalazi se među najstarijim geološkim formacijama paleozojske i posebno arhejske skupine, u kojima se metamorfna aktivnost očitovala posebno snažno, zbog posebnih uvjeta njihova nastanka. Obrasci pojavljivanja željezne rude također su različiti. Pojavljuju se i u sedimentnim i u magmatskim stijenama, bilo u obliku žila, fenokristala, gnijezda ili dionica, slojeva, naslaga, površinskih masa ili čak u obliku naslaga i rastresitih mehaničkih sedimenata.

Po uvjetima nastanka, mineralnom sastavu, a dijelom i podrijetlu, jedan od najboljih stručnjaka nalazišta rude(Groddeck) razlikuje sljedeće glavne vrste ležišta željezne rude, koje se ponavljaju s manjim razlikama diljem svijeta:

- Slojevita naslaga

1) Slojevi spar i glinastog željeza, tvoreći naslage u svim geološkim naslagama koje sadrže fosile. Prema mineraloškom sastavu, rude ove vrste su gusti sferosiderit, rjeđe sitnokristalna željezna ruda, s glinom i ugljičnom tvari. Naslage ove vrste pretežno su u Češkoj, Vestfaliji, Saskoj, Šleziji, ali ih ima i u Engleskoj, Francuskoj i Češkoj.

2) Slojevi ili naslage smeđe i crvene željezne rude, često fosilno bogate željezne rude, sastoje se od guste ili zemljane, čiste ili glinaste, vapnenaste ili silikatne, smeđe ili crvene željezne rude, vrlo često oolitske strukture. Naslage ovog tipa dijelom se klasificiraju kao metamorfne, a dijelom se, zbog svoje slojevitosti i prisutnosti fosila, klasificiraju kao prave sedimentne tvorevine. Željezne rude ove vrste osobito su česte u Sjevernoj Americi, Češkoj i Harzu.

3) naslage sparnog željeza u vezi s vapnencima. Sparna željezna ruda je kristalna i ponekad sadrži kao primjese sumporne rude: sumporne i bakrene pirite, olovo, luster, kobalt i rude nikla. Najveći broj naslaga ovog tipa nalazi se u kristalnim škriljevcima i slojevima silurskog sustava Koruške, Štajerske i Istočnih Alpa.

4) Željezni tinjac - kristalni škriljci koji sadrže željezni tinjac (vrsta željeznog sjaja) i druge željezne rude, pronađeni među kristalnim škriljevcima arhejske skupine Južne Karoline i Brazila, pod nazivom itabirita- zrnasta gusta stijena koja se sastoji od željeznog sjaja, magnetske željezne rude, željeznog tinjca i zrna kvarca. Slojevi itabirita, zajedno sa katavbirit, koji je mješavina telca i magnetske željezne rude, često stvara čvrste rudne mase i sadrži zlato i dijamante kao nečistoće.

5) ležišta čvrste magnetske željezne rude (franklinit), željeznog sjaja i guste crvene željezne rude u kristalnim škriljevcima. Željezne rude nalaze se u mješavinama s glinencem, granatom, rožnatom, augitom i drugim mineralima; vrlo često sadrže značajnu primjesu bakrenih pirita. To uključuje ogromno ležište željeznog sjaja na otoku Elbi, između škriljaca talka i vapnenaca arhejske skupine, koje se vadi nekoliko stoljeća; naslage željeznog sjaja, koje se pretvaraju u gustu crvenu željeznu rudaču, u tinjčevim škriljevcima Sierra Morene u Španjolskoj, kao i neke naslage Bukovine, Šleske i Saske. U Švedskoj, Norveškoj i Finskoj osobito su raširena golema stokasta nalazišta magnetske željezne rude među gnajsovima, kao što su, na primjer, poznata ležišta Dannemory i Gellivara u Švedska i Arendal naslage Norveška. U gnajsovima i kristalnim škriljcima Sjeverne Amerike, naslage ove vrste dosežu gigantske veličine u blizini jezera Superior, gdje crveno željezno kamenje oblikuje čitave planine, kao što su Smith Iron Mountain, Michigammi i druge masivne naslage.

6) Uključci magnetne željezne rude, često titana, vrlo se često nalaze u masivnim stijenama, a na nekim mjestima tvore tako značajne nakupine da dobivaju tehničko značenje, na primjer u Tabergevu Švedska a posebno ovdje na Uralu - poznate naslage planina Vysokaya, Magnitnaya i Blagodati.

7) Inkluzije željeznog sjaja u masivnim stijenama - jedini primjer je Iron Montene u Sjevernoj Americi, gdje je temeljna stijena, porfiritski melafir, ispresijecana debelim žilama željeznog sjaja.

Popunjavanje praznina.

8) Crvena željezna ruda u obliku crvene staklene glave, guste crvene željezne rude i željeznog vrhnja, pomiješana s kvarcom, ugljičnim dioksidom i drugim spojevima, u žilama koje prelaze masivne stijene ili leže na granici potonjih sa sedimentnim formacijama, nalazi se vrlo često u dijabazima Harza, na granici granita i porfira s kristalnim škriljevcima u Saskoj i drugim područjima.

9) Smeđe i crvene željezne rude, najvećim dijelom pomiješani s kvarcom i vapnenačkim ili teškim sparom, koji teku u venama u sedimentnim stijenama različitih geoloških sustava, često se nalaze u naslagama silura, devona, trijasa i jure u Njemačkoj.

10) Raspršena željezna ruda u krutom obliku ili u mješavini s kvarcom i vapnenastim špatom prilično je rijetka, a klasičan primjer ležišta ovog tipa je Stahlberg, među devonskim formacijama grebena Rajne, gdje su žile poluspratne željezne rude iz 16. do 3 0 m razvijeni su u glinenim škriljevcima deb.

11) Žile magnetske željezne rude i željezni sjaj u kristalinskim škriljevcima Rio Albano i Terra Nera.

12) Smeđe željezno kamenje, koje često sadrži mangan, često se nalazi kao šupljine ili pseudomorfne formacije na vapnencu; osim Njemačke, u našem su prosjeku izrazito česti Ruska Federacija.

13) Rude graha - nakupine kuglaste glinene željezne rude, za koje se vjeruje da su sedimenti mineralnih izvora, nalaze se tu i tamo u jurskim naslagama zapadne Europe. Kod nas djelomično odgovaraju vrlo čestim suvremenim tvorevinama na dnu močvara i jezera, poznatim kao močvarne i jezerske željezne rude.

Klastične naslage.

14) Smeđe željezne rude u obliku čvrstih ili unutar šupljih fragmenata i kvržica u glinama i rastresitim stijenama često se nalaze u slojevima najnovijih geoloških sustava, ali po svojoj veličini rijetko su od tehničkog značaja.

15) Breče ili konglomerati magnetne ili crvene željezne rude s rastresitom glinom ili gustim željeznim cementom ponekad se nalaze u neposrednoj blizini naslaga drugih vrsta, zbog njihovog mehaničkog razaranja. U Brazilu, u pokrajini MinasGeraes, posebna površinska formacija, debljine 1 do 4 m, tzv. tapanhoacanga i sastoji se od velikih uglatih fragmenata magnetske željezne rude, itabirita, željeznog sjaja i smeđe željezne rude, zajedno s fragmentima kvarcita, itakolumita i drugih stijena, vezanih cementom, koji uključuje crvenu i smeđu željeznu rudu, crveni i smeđi željezni oker.

16) Naposljetku, labava ležišta željezne rude, najčešće titan magnetne željezne rude, također su poznata na obalama mnogih rijeka, jezera i mora, ali rijetko dosežu značajne veličine i nisu od posebnog značaja za industriju.

Mjesto rođenja

Željezna ruda (Ironstone) je

Klasifikacija ležišta željezne rude prema rezervama (milijuna tona)

Jedinstveni - više od 1000

Veliki - do 100

Srednje - do 50

Mali - do 10

Povijesni podaci o ležištima

U europskom Ruska Federacijaželjezne rude su široko rasprostranjene na Uralu, u središnjoj i južnoj Ruskoj Federaciji, u pokrajini Olonets, Finska i pokrajine Visle. Značajna nalazišta željezne rude poznata su i na Altaju, Sajanima i istočnom Sibiru, ali su još uvijek neistražena. Na Uralu, na istočnoj padini grebena, nalaze se brojna nalazišta magnetne željezne rude, od kojih se samo nekoliko još uvijek razvija, u vezi s ovdje razvijenim ortoklasnim stijenama (sijeniti i porfiri). Naslage planina Blagodati, Vysokaya i Magnitnaya (Ula-Utase-Tau) zauzimaju izvanredno mjesto u cijelom svijetu zbog svojih ogromnih rezervi ruda. Planina Blagodat, najsjevernija od ovih naslaga, nalazi se na srednjem Uralu, u blizini tvornice Kushvinsky. Južno od prethodne, u blizini tvornice Nizhne Tagil, nalazi se još jedna planina Urala - Vysoka. Glavno ležište magnetne željezne rude, u obliku divovske zalihe, nalazi se na zapadnoj padini planine među ortoklasnim stijenama razrušenim u smećkastu glinu. Radi oko 150 godina na otvorenom prostoru. Ruda, općenito vrlo visoke kvalitete, sastoji se od magnetske željezne rude, često se pretvara u tajnovito-kristalni željezni sjaj (martit), proizvodi 63-69% metalnog željeza, ali mjestimično sadrži štetne nečistoće bakrene rude. Ništa manje značajne rezerve rude sadržane su u najjužnijoj Magnetskoj planini Urala (u okrugu Verkhneuralsky), koja ima isti karakter kao i gore opisana; Do sada je ovo ležište, smješteno u području bez drveća, bilo malo razvijeno. Crvena željezna ruda nalazi se na Uralu samo u malim masama, podređenim naslagama smeđe željezne rude. U U zadnje vrijeme Po svemu sudeći, značajno ležište ove rude otkriveno je na zapadnoj padini Sjevernog Urala, nedaleko od pogona Kutim, u čijoj blizini je i nedavno otkriveno najbolje ležište željeznog sjaja u kristalnim škriljevcima na Uralu. Naprotiv, postoji do 3000 naslaga smeđe željezne rude, ponekad izuzetno značajnih, na Uralu, koje pripadaju najrazličitijim tipovima i pojavljuju se u slojevima, gnijezdima, naslagama u masivnim i slojevitim stijenama, od najstarijih do najnoviji. U južnoj Ruskoj Federaciji najznačajnija su nalazišta željezne rude u okolici Krivog Roga, na granici Jekaterinoslavske i Hersonske gubernije, gdje se među kristalnim škriljevcima javljaju brojni slojevi crvene željezne rude i željeznog sjaja, te ležište Korsak-Mogily , u kojoj su između kvarcita i gnajsa otkrivena moćna ležišta magnetskih minerala.željezne rude. U Donjeckom grebenu, u blizini naslaga ugljena, među sedimentnim stijenama ugljenog sustava postoje brojna slojna naslaga smeđe željezne rude, koja ponekad prelazi u spar. Prema obavještajnim podacima u jednom području Donske vojske, na dubini ne većoj od 60 m nalazi se do 23 milijarde funti željezne rude, što može dati do 10 milijardi funti lijevano željezo. U središnjoj Ruskoj Federaciji - Moskovskom bazenu - željezne rude, uglavnom smeđe željezne rude i glinasti sferosiderit, već su dugo poznate u mnogim područjima i predmet su snažnog iskorištavanja. Svi R prednost yazani s vapnencima, dolomitima i šutom devonskog, karbonskog i permskog sustava i tvore gnijezda različitih veličina i slojevite naslage, nastale hidrokemijski - djelovanjem otopina koje sadrže željezo na vapnenačke stijene. Primarnom rudom treba smatrati sferosiderite, iz kojih su se trošenjem razvile smeđe željezne rude. Na sjeveru Ruske Federacije i u Finska Među masivnim stijenama i kristalnim škriljevcima arhejske skupine poznate su brojne žile i ležišta magnetske željezne rude i željeznog sjaja, koji u Finskoj služe kao predmet eksploatacije. Što se tiče pokrajina Olonets i Novgorod, ovdje su predmet razvoja isključivo močvarne i jezerske rude, iako sadrže mnogo štetnih nečistoća, ali zbog lakoće vađenja i obrade od velike su gospodarske važnosti. Rezerve jezerskih ruda toliko su značajne da su 1891. tvornice okruga Olonets. proizvodnja ovih ruda dosegla je 535.000 pudova, od kojih je 189.500 pudova taljeno lijevano željezo. Konačno, u regiji Privislyansky, u njegovim južnim dijelovima, postoje brojna nalazišta smeđe željezne rude i sferosiderita.

Željezo rudača Po podrijetlu se dijele u 3 skupine - magmatske, egzogene i metamorfogene. Od magmatskih postoje: magmatsko - dajkaste, nepravilne i pločaste naslage titanomagnetita povezane s gabro-piroksenitnim stijenama (naslage Kusinsky i Kachkanarsky na Uralu u SSSR-u, naslage Bushveldskog kompleksa u Južnoj Africi, Liganga u Tanzanija) i ležišta apatit-magnetita povezana sa sijenitima i sijenitidioritima (Lebjažinskoe na Uralu u SSSR-u, Kiruna i Gellivars u Švedskoj); kontaktno-metasomatski, ili skarnovi, pojavljuju se na kontaktima ili u blizini intruzivnih masiva; pod utjecajem visokotemperaturnih otopina, matične karbonatne i druge stijene pretvaraju se u skarnove, kao i piroksen-albitne i skapolitne stijene, u kojima su izolirane naslage čvrstih i diseminiranih magnetitnih ruda složenog oblika (u SSSR-u - Sokolovskoye , Sarbaiskoye u sjeverozapadnom Kazahstanu, Magnitogorskoye, Vysokogorskoye i drugi na Uralu, brojna nalazišta u Gornaya Shoria, Iron Springs u SAD-u itd.); hidrotermalne nastaju uz sudjelovanje vrućih mineraliziranih otopina taloženjem željeza rudača duž pukotina i zona smicanja, kao i tijekom metasomatske zamjene bočnih stijena; Ovaj tip uključuje ležišta magnetita Koršunovskoje i Rudnogorskoje u istočnom Sibiru, hidrogetit-siderit Abajlskoje u srednjoj Aziji i nalazišta siderita Bilbao u Španjolska i tako dalje.

Egzogene naslage uključuju: sedimentne - kemijske i mehaničke sedimente morskih i jezerskih bazena, rjeđe u riječnim dolinama i deltama, nastaju kada su vode bazena lokalno obogaćene spojevima željeza i kada se u njih unose željezni proizvodi susjednog kopna; sastavljaju slojeve ili leće među sedimentnim, ponekad vulkanogeno-sedimentnim stijenama; Ova vrsta uključuje naslage smeđih željeznih ruda, djelomično siderita, silikatnih ruda (u SSSR-u - Kerch na Krimu, Ayatskoye - Kazahstan SSR; u Njemačkoj - Lan-Dil itd.); naslage kore trošenja nastaju kao rezultat trošenja stijena mineralima koji tvore stijene koji sadrže željezo; razlikuju se rezidualne ili eluvijalne naslage, kada produkti trošenja obogaćeni željezom (zbog uklanjanja drugih komponenti iz stijene) ostaju na mjestu (tijela bogatih hematit-martitnih ruda Krivoy Rog, Kursk magnetska anomalija, područje Jezero Verkhny u SAD itd.), i infiltracija (cementacija), kada se željezo uklanja iz trošnih stijena i ponovno taloži u horizontima ispod (naslaga Alapaevskoye na Uralu, itd.).

Metamorfogene (metamorfizirane) naslage – transformirane pod uvjetima visoki pritisci i temperature već postojećih, pretežno sedimentnih, naslaga. Željezni hidroksidi i sideriti obično prelaze u hematit i magnetit. Metamorfni procesi ponekad su dopunjeni hidrotermalno-metasomatskim stvaranjem magnetitnih ruda. Ova vrsta uključuje naslage željeznih kvarcita Krivoj Rog, Kursku magnetsku anomaliju, naslage poluotok Kola, pokrajina željezne rude Hamersley (), poluotok Labrador (), Minas Gerais (), država Mysore () itd. Glavne industrijske vrste željeza rudača klasificirani prema prevladavajućem rudnom mineralu. Smeđe željezne rude. Rudni minerali zastupljeni su željeznim hidroksidima, najviše hidrogetitom. Takve su rude uobičajene u naslagama sedimentne kore i kore trošenja. Građa je gusta ili labava; Sedimentne rude često imaju oolitnu teksturu. Sadržaj Fe kreće se od 55 do 30% ili manje. Obično je potrebno obogaćivanje. T.n. samotaljive smeđe željezne rude, u kojima blizu jedinstva, go otopljen sa sadržajem Fe do 30% (Lorraine). Smeđe željezno kamenje nekih nalazišta sadrži do 1-1,5% ili više Mn (Bilbao u Španjolska, Bakalskoye u SSSR-u). Važne su složene krom-nikal smeđe željezne rude, koje u prisutnosti 32-48% Fe često sadrže i do 1% Ni, do 2% Cr, stotinke postotka Co, a ponekad i V. Iz takvih ruda , krom-nikl lijevano željezo i nisko legirano. Crvene željezne rude ili rude hematita. Glavni rudni mineral je hematit. Zastupljeni su uglavnom u kori trošenja (zoni oksidacije) željeznih kvarcita i skarn magnetitnih ruda. Takve se rude često nazivaju rudama martita (martit je pseudomorf hematita nakon magnetita). Prosječni sadržaj Fe je od 51 do 60%, ponekad i veći, s manjim primjesama S i P. Poznata su nalazišta ruda hematita s prisutnošću do 15-18% Mn. Slabije su razvijena hidrotermalna nalazišta ruda hematita. Magnetne rude željeza, ili rude magnetita. Rudni mineral je magnetit (ponekad magnezij), često martitiziran. Najtipičnije su za naslage kontaktno-metasomatskog tipa povezane s vapnenačkim i magnezijskim skarnima. Uz bogate masivne rude (50-60% Fe), česte su diseminirane rude koje sadrže manje od 50% Fe. Postoje poznata nalazišta rude s prisutnošću vrijednih nečistoća, posebno Co, Mn. Štetne nečistoće – sulfid sumpor, P, ponekad Zn, As. Posebna vrsta magnetitnih ruda su titanomagnetitne rude, koje su složene rude željezo-titan-vanadij. Diseminirane titanomagnetitne rude, koje su u biti bazične intruzivne stijene s visokim sadržajem titanomagnetita koji stvara stijene, dobivaju važnu industrijsku važnost. Obično sadrže 16-18% Fe, ali se lako obogaćuju magnetskom separacijom (nalazište Kachkanar na Uralu, itd.). Sideritne rude (spar željezne rude) dijele se na kristalne sideritne rude i glinaste špatne rude željeza.Prosječni sadržaj Fe je 30-35%. Nakon prženja, kao rezultat uklanjanja CO2, sideritne rude se pretvaraju u industrijski vrijedne finoporozne rude željeznog oksida (obično sadrže do 1-2% Mn, ponekad i do 10%). U zoni oksidacije sideritne rude prelaze u smeđe željezne rude Silikatne željezne rude. Rudni minerali u njima su željezni klorit, obično praćen željeznim hidroksidima, ponekad sideritom (Fe25-40%). Nečistoća S je beznačajna, P do 0,9-1%. Silikatne rude tvore slojeve i leće u rahlim sedimentnim stijenama. Često imaju oolitnu teksturu. U kori trošenja prelaze u smeđu, djelomično crvenu željeznu rudu Željezni kvarciti (jaspiliti, željezni rogovi) - siromašni i srednji (12-36% Fe) Prekambrijski metamorfizirani željezorudača, sastavljen od tankih naizmjeničnih kvarcnih, magnetitnih, hematitnih, magnetit-hematitnih slojeva, mjestimično s primjesama silikata i karbonata. U željeznim kvarcitima malo je nečistoća S i P. Ležišta željeznih kvarcita obično imaju velike rezerve metal. Njihovim obogaćivanjem, posebno magnetitnih varijanti, dobiva se potpuno isplativ koncentrat koji sadrži 62-68% Fe. U kori trošenja uklanja se kvarc iz željeznih kvarcita i pojavljuju se velike naslage bogatih hematit-martitnih ruda. Većina željezna rudača koristi se za taljenje lijevanog željeza, čelika i ferolegura. U relativno malim količinama služe kao prirodne boje (okeri) i utezi za bušenje glinenih otopina. Zahtjevi industrija na kvalitetu i svojstva željezna rudača raznolik. Tako se za taljenje nekih lijevanih željeza koriste željezni metali. rudača s velikom primjesom P (do 0,3-0,4%). Za topljenje otvorenog lijevanog željeza (uglavnom roba proizvodnja visoke peći), kod taljenja s koksom, sadržaj S u rudi koja se unosi u visoku peć ne smije biti veći od 0,15%. Za proizvodnju lijevanog željeza ide na otvoreno ognjište kiselinskom metodom, željezo rudača mora imati posebno nizak sadržaj sumpora i fosfora; za preradu glavnom metodom u otvorenim ložištima, dopuštena je nešto veća nečistoća u rudi P, ali ne veća od 1,0-1,5% (ovisno o sadržaju Fe). Thomasovo lijevano željezo se tali iz fosfornog željeza xrudača S povećan iznos Fe. Pri taljenju lijevanog željeza bilo koje vrste, sadržaj Zn željezorudača ne smije prelaziti 0,05%. Ruda koja se koristi u visokoj peći bez prethodnog sinterovanja mora biti dovoljno mehanički čvrsta. T.n. Rude s otvorenim ložištem koje se unose u šaržu moraju biti grudaste i imati visok sadržaj Fe u odsutnosti nečistoća S i P. Tipično, guste bogate martitne rude zadovoljavaju ove zahtjeve. Za dobivanje se koriste rude magnetita koje sadrže do 0,3-0,5% Cu čelici s povećanom otpornošću na koroziju.

U globalnom rudarstvu i preradi željeza rudača različitih industrijskih tipova, postoji jasna tendencija značajnog povećanja proizvodnje siromašnih, ali dobro obogaćenih ruda, osobito magnetitnih željeznih kvarcita, au manjoj mjeri diseminiranih titan-magnetitnih ruda. Isplativost korištenja takvih ruda postiže se velikim opsegom rudarsko-prerađivačkih poduzeća, usavršavanjem tehnologije obogaćivanja i aglomeracije dobivenih koncentrata, posebice dobivanjem tzv. pelete. Istodobno, zadatak povećanja resursa ostaje relevantan željezorudača, koji ne zahtijevaju obogaćivanje.

Nalazišta željezne rude u svijetu

Visok sadržaj željeza u zemljinoj kori, raznolikost geoloških postavki i uvjeta njegove koncentracije odredili su brojne vrste nalazišta željezne rude, koje se također odlikuju širokim rasponom volumena svojih rezervi. Općenito, bazu mineralnih resursa željezne rude u svijetu karakteriziraju četiri glavna geološka i industrijska tipa ležišta, koja imaju najveće resurse i rezerve, iz kojih se vadi gotovo cjelokupna količina komercijalnih ruda:

1 - naslage magnetitnih ruda u željeznim kvarcitima i škriljevcima kristalnih štitova, lokalizirane u velikim bazenima željezne rude. Rezerve depozita ove vrste čine 71,3% svjetskih rezervi. Najveće od njih nalaze se u Rusiji, Ukrajini, Indiji, Gabonu, Gvineji, Južnoj Africi, Brazilu, Kini, Venezueli, Kanadi, SAD I Australija.

2 - sedimentne i vulkanogeno-sedimentne naslage koje se javljaju u sedimentnim obalno-morskim ili vulkanogeno-sedimentnim slojevima. Depoziti ove vrste čine 11,4% svjetskih rezervi. Istraživani su u Rusiji, Ukrajini, Kazahstanu, Kini, SAD-u, Australija i neke zemlje Europa i Sjevernoj Africi.

3 - naslage magnetitnih ruda u presavijenim zonama drevnih platformi iu sedimentnom pokrovu platformi (7,3% svjetskih rezervi). Najveća nalazišta ove vrste nalaze se u Rusiji, Vijetnamu, Kazahstanu, Iranu, Turskoj, SAD-u, Republici Peru i Čileu.

4 - magmatske i titanomagnetitne rude čine 6,5% svjetskih rezervi. Ležišta ove vrste nalaze se u Rusiji, Švedskoj, Tanzaniji, Ugandi, Južnoj Africi, Turskoj, Iranu, SAD-u i na teritorijima nekih drugih Države Europa i Afrike.

Manje vrste depozita ukupno čine samo 3,5% globalnih rezervi. Predstavljene su željeznom korom trošenja (Albanija, Filipini, Kuba i zemljama tropska Afrika) i moderna obalno-morska naslaga (Indonezija, Novi Zeland, Južnoj Africi i Brazilu).

Industrijske vrste ležišta

Glavne industrijske vrste nalazišta željezne rude:

Od njih su nastala ležišta željeznih kvarcita i bogatih ruda

Metamorfogenog su porijekla. Ruda je predstavljena željeznim kvarcitima ili jaspilitima, magnetitom, hematit-magnetitom i hematit-martitom (u zoni oksidacije). bazeni KMA i Krivoy Rog (SSSR), područje jezera. Superior (SAD i Kanada), provincija željezne rude Hamersley (), regija Minas Gerais (Brazil)

Strata sedimentne naslage

Kemogenog su podrijetla, nastaju taloženjem željeza iz koloidnih otopina. To su oolitske ili leguminozne rude željeza, zastupljene uglavnom getitom i hidrogetitom. Lorenski bazen (), Kerčki bazen, Lisakovskoye itd. (SSSR)

Ležišta željezne rude Skarn

Sarbaiskoye, Sokolovskoye, Kacharskoye, Mount Grace, Magnitogorskoye, Tashtagolskoye (SSSR)

Složena ležišta titanomagnetita

Podrijetlo je magmatsko, naslage su ograničene na velike prekambrijske intruzije. Rudni minerali - magnetit, titanomagnetit. Kachkanarskoye, Kusinskoye (SSSR), Kanadska polja, Norveška

Manji industrijski tipovi ležišta željezne rude:

Kompleksna ležišta karbopatita apatit-magnetita

Kovdorskoe, SSSR

Ležišta magnetita željezne rude

Koršunovskoje, Rudnogorskoje, Nerjundinskoje u SSSR-u

Ležišta siderita željezne rude

Bakalskoye, SSSR; Ziegerland, Njemačka i tako dalje.

Slojevi željezne rude i feromanganovog oksida u vulkansko-sedimentnim slojevima

Karažalskoe, SSSR

Ležišta laterita u obliku ploča željezne rude

Južni Ural; Kuba itd.

Svjetske dokazane rezerve željezne rude iznose oko 160 milijardi tona, a sadrže oko 80 milijardi tona čistog željeza. Prema Geološkom institutu SAD-a, Ukrajina ima najveće dokazane rezerve željezne rude na svijetu, dok Rusija i Brazil dijele vodstvo u rezervama rude mjereno sadržajem željeza.

Za industrijsko obogaćivanje koriste se rude s udjelom željeza od najmanje 14-25%. Pri tome se uzima u obzir veličina ležišta, uvjeti pojave stijene koja sadrži željezo, kvaliteta i složenost rude. Štetne primjese u rudi su sumpor i fosfora. Rude s udjelom željeza od najmanje 57%, silicija - 8-10%, te sumpora i fosfora - do 0,15% smatraju se bogatima. Najkvalitetnije rude obično sadrže više od 68% željeza, manje od 2% silicija, 0,01% sumpora i fosfora i do 3,3% ostalih nečistoća. Na temelju volumena rezervi željezne rude njihova ležišta se konvencionalno dijele na jedinstvena, velika, srednja i mala. U svijetu ih ima na desetke jedinstvenih, stotine velikih i srednjih i tisuće malih.

Različiti resursi željezne rude dostupni su u gotovo 100 zemalja diljem svijeta. Njihovi predviđeni i identificirani resursi dosežu 664,3 milijarde tona. Prvih deset vlasnika najvećih nalazišta željeza su: SAD, Brazil, Australija, Ukrajina, Kanada, Kazahstan, Indija i Švedska. Svaka od ovih zemalja ima rezerve sirovina za željezo metalurgija prelazi 10 milijardi tona. Ukupno se ta nalazišta procjenjuju na 555,8 milijardi tona ili 83,7% identificiranih svjetskih rezervi.

Raspodjela predviđenih i identificiranih rezervi željezne rude po kontinentima

(u milijardama tona):

Europa 55.3

U 2005. godini eksploatacija željezne rude se odvijala u 52 zemlje svijeta otvorenom i podzemnom metodom. Proizvodnja utrživih ruda iznosila je oko 1100 milijuna tona.

Komercijalna željezna ruda u svijetu 2003. godine iznosila je 486,3 milijuna tona, a 1993. godine 383,1, tj. i ta brojka je u značajnom porastu. Glavni uvoznici i potrošači najvažnijeg za crnu metalurgija sirovine su: Japan, Kina, Južna Koreja, Francuska, SAD, Tajvan, Poljska, Belgija i Luksemburg.

Raspodjela rudnih rezervi po zemljama:

Ukrajina—18%

Rusija—16%

Kina— 13%

Brazil—13%

Australija—11%

Indija—4%

Ostali - 20%

Rezerve u pogledu sadržaja željeza:

Rusija—18%

Brazil—18%

Australija—14%

Ukrajina— 11%

Kina—9%

Indija—5%

Ostali - 22%

Najveći izvoznici i uvoznici sirovina željezne rude

Izvoznici:

Australija—186,1 milijuna tona.

Brazil—184,4 milijuna tona.

Indija—55 milijuna tona.

Kanada—27,1 milijuna tona.

Južna Afrika—24,1 milijuna tona.

Ukrajina—20,2 milijuna tona.

Rusija — 16,2 milijuna tona.

Švedska—16,1 milijuna tona.

Kazahstan—10,8 milijuna tona.

Ukupno izvoz 580 milijuna tona.

Uvoznici:

Kina—148,1 milijuna tona.

Japan—132,1 milijuna tona.

Južna Koreja—41,3 milijuna tona.

Njemačka—33,9 milijuna tona.

Francuska—19,0 milijuna tona.

Velika Britanija - 16,1 milijuna tona.

Tajvan—15,6 milijuna tona.

Italija—15,2 milijuna tona.

Nizozemska—14,7 milijuna tona.

SAD—12,5 milijuna tona.

Značajke proizvodnje željezne rude u Ruskoj Federaciji

U rudarstvu se željezna ruda izvađena iz zemlje obično naziva "sirovom rudom". Izraz "tržišna ruda" u rudarstvu znači "ruda pripremljena za metaluršku obradu". U Ruskoj Federaciji postoje dvije vrste željezne rude: bogate i siromašne. Visokokvalitetna željezna ruda je primarno podrijetlo sedimentno, nakon čega slijedi djelomična dezintegracija pod utjecajem procesima vremenske prilike. Glavni kamenotvorni minerali bogate željezne rude su hematit Fe2O3 (sadržaj 40-55%) i kvarc (sadržaj do 20%). Niskokvalitetna ruda predstavljena je neoksidiranim željeznim kvarcitima, koji se uglavnom sastoje od kvarca, magnetita, hematita (ne uvijek) i imaju karakterističnu tankoslojnu strukturu.

Broj faza pripreme visokokvalitetne rude na putu od „sirove rude“ do „komercijalne rude“ je minimalan: drobljenje i klasificiranje po veličini na sitima.

Tehnološka transformacija neoksidiranih željeznih kvarcita kao „sirove rude“ u tržišnu rudu (koncentrat) mnogo je složenija i uključuje procesima drobljenje, mljevenje, klasifikacija po veličini i gustoći, odsluživanje, magnetska separacija, odvodnjavanje. U ovom skupu procesa primarne prerade neoksidirani željezni kvarciti dobivaju svojstva novog roba, ali ne i svojstva robnog proizvoda. Oni postaju komercijalna roba tek kada njihova svojstva zadovolje zahtjeve stjecatelj(metalurška postrojenja), odnosno određene standardne zahtjeve, standardizirane prema tehničkim zahtjevima kupaca. Ova svojstva imaju rudarska (rudarsko-prerađivačka) poduzeća Ruske Federacije koja rudare i prerađuju željeznu rudaču, sinter rudaču, rudaču visoke peći, standardni koncentrat željezne rude, pelete i brikete željezne rude.

Rudarstvo i obogaćivanje ruda koncentrirano je u nekoliko područja. U Središnjem saveznom okrugu - u regijama Kursk i Belgorod s rudarskim i prerađivačkim pogonima Lebedinsky, Mikhailovsky, Stoilensky i tvornicom KMA-Ruda. Kvaliteta koncentrata magnetita za depozite KMA: veličina - 0,1-0 mm, vlažnost - 10,5%, sadržaj željeza - ne manje od 64%.

Na sjeverozapadu Ruske Federacije rudu vade Karelsky Okatysh, Olenegorsky i Kovdorsky GOKs. Najveći uralski rudarski i prerađivački pogoni su rudnici Kachkanarsky, Vysokogorsky, Bakalsky i rudno upravljanje Bogoslovskoye. U Sibiru nema velikih tvornica, osim one koja se nalazi u Irkutska regija Korshunovsky GOK. Na Uralu, Sibiru i Daleki istok Postoji i nekoliko srednjih i malih rudarskih i prerađivačkih poduzeća.

Obogaćivanje magnetitnih kvarcita provodi se magnetskom metodom u slabom magnetskom polju u 2-5 faza pomoću bubnjeva magnetski separatori različite vrste, i to u više faza - pranjem, jiggingom i flotacijom. Suha magnetska separacija grubog materijala (6-10 mm) je vrlo učinkovita.Kad početna ruda sadrži oko 35% željeza, konačni koncentrat i jalovina se dobivaju sa 65-68 odnosno manje od 12% željeza. Iskorištenje željeza u koncentratima je više od 81%.

Obogaćivanje hematit-magnetitnih, hematitnih, smeđih željeznih ruda i sideritnih ruda provodi se kombiniranim magnetsko-gravitacijskim, magnetsko-flotacijsko-gravitacijskim shemama. Tako se apatit-magnetitne rude iz ležišta Kovdor obogaćuju korištenjem kombinirane magnetno-flotacijske-gravitacijske tehnologije za proizvodnju željezne rude, baddeleita i koncentrata apatita.

Izvorne kombinirane tehnologije (magnetno-gravitacijske, magnetno-flotacijske i pirometalurške) razvijene su za preradu titanomagnetitnih ruda s visokim sadržajem titana Južnog Urala, Sibira i poluotoka Kola.

Udio bilančnih rezervi razvijenih površinskom eksploatacijom iznosi 92,5%, od čega 8 najvećih rudarsko-prerađivačkih tvornica daje 85% ukupne proizvodnje željezne rude. Od 30 operativnih kamenoloma, 5 najvećih (Lebedinsky, Mikhailovsky, Stoilensky, Kostomuksha, Northern Kachkanarsky GOK) osiguravaju 69% sveruske otvorene eksploatacije i 3 kamenoloma (Kovdorsky, Main i Western Kachkanarsky GOK) - 16% proizvodnje, kamenolom Korshunovsky - 2,5 %.

Masovno rudarenje i prerada siromašnih željeznih kvarcita uzrokovala je značajno povećanje cijene električne energije za pripremu metalurških sirovina. Prosječna specifična trošak struja u rudarstvu željezne rude poduzeća Ruske Federacije iznosi 44-45 kWh po 1 toni iskopane i prerađene rude i 125-126 kWh po 1 toni dobivenog koncentrata. U rudarsko-prerađivačkim pogonima, gdje je finalni proizvod pelet željezne rude, energetski intenzitet iskopavanja i prerade 1 tone željezne rude iznosi 61-62 kWh, a u rudarsko-prerađivačkim pogonima, gdje je tržišni proizvod koncentrat željezne rude, iznosi 38-45 kWh.

Izvori

ru.wikipedia.org - WikiPedia - besplatna enciklopedija

wikiznanie.ru - WikiKnowledge - besplatna enciklopedija

bse.sci-lib.com - Velika sovjetska enciklopedija

dic.academic.ru - Rječnici i enciklopedije o akademiku

Enciklopedija investitora. - (koristi se kao sredstvo za utezanje tekućina za bušenje) Teme Industrija nafte i plina EN željezni kamen Fe stiron oksid…

ŽELJEZNA RUDA- mineral, sirovina za proizvodnju (vidi). Glavni minerali sadržani u željeznoj rudi: magnetit, hematit, getit, siderit, smeđa željezna ruda itd. Velika politehnička enciklopedija

Željezna rudača- Hematit: glavna željezna ruda u brazilskim rudnicima... Wikipedia

ŽELJEZNA RUDA- mineralna formacija koja sadrži željezne okside i gangu. U ljevaonicama se željezna rudača koristi kao oksidacijsko sredstvo pri taljenju čelika (vidi Glačanje). Željezna ruda mora sadržavati najmanje 85% željeznih oksida... Metalurški rječnik

željezna rudača- geležies rūda statusas T sritis chemija apibrėžtis Mineralų, kurių sudėtyje yra padidintas Fe kiekis, sankaupa. atitikmenys: engl. željezna ruda rus. željezna rudača; željezna ruda... Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

željezna ruda složenog materijalnog sastava- Željezna ruda, predstavljena s nekoliko minerala koji sadrže željezo i drugih minerala. [GOST 26475 85] Teme: željezna ruda i proizvodi od rude mangana EN željezna ruda složenog mineralnog sastava ... Vodič za tehničke prevoditelje

hematit željezna rudača- Željezna ruda, zastupljena uglavnom hematitom. [GOST 26475 85] Teme: željezna ruda i proizvodi od rude mangana EN hematit željezna ruda ... Priručnik za tehničke prevoditelje, Marina Sultanova. Za dijete je svijet koji ga okružuje pun tajni i čuda. Želi ih razotkriti i pažljivo proučiti, pa postavlja bezbroj pitanja. Posebno mali istraživač...

Zbog svojih jedinstvenih svojstava - savitljivosti, čvrstoće, duktilnosti - metal se široko koristi u bilo kojoj industriji diljem svijeta. Sirovine za njegovu proizvodnju su minerali koji sadrže željezo.

Svjetske rezerve

Naslage minerala koji sadrže željezo postoje na svim kontinentima. Njihovi resursi su raspoređeni na sljedeći način (silaznim redoslijedom):

• europske države.
• azijske zemlje.
• Afrički kontinent: Južna Afrika, Alžir, Liberija, Zimbabve, Angola, Gabon.
• Južna i Sjeverna Amerika.

Ležišta željezne rude otkrivena su na teritorijima 98 zemalja. Danas je njihova stvarna brojka 212 milijardi tona, no znanstvenici vjeruju da svjetska nalazišta ove strateške sirovine mogu iznositi 790 milijardi tona.

U postotku, rezerve željezne rude po zemljama raspoređene su na sljedeći način:

• Ukrajina – 18%.
• Rusija – 16%.
• Brazil – 13%.
• Australija – 11%.
• Kina – 13%.
• Indija – 4%.
• Ostatak - 25%.

Slojevi rude razlikuju se po sadržaju željeza. Oni su bogati (više od 50% Fe), obični (25–50%), siromašni (manje od 25%). Stoga su njihove rezerve u pogledu sadržaja željeza različito raspoređene:

• Rusija – 19%.
• Brazil – 18%.
• Australija – 14%.
• Ukrajina – 11%.
• Kina – 9%.
• Indija – 4%.
• Ostatak - 25%.

Od svih iskopanih minerala koji sadrže željezo, 87% ima niska kvaliteta(sadržaj željeza 16–40%). Takve sirovine zahtijevaju obogaćivanje. Rusija proizvodi samo 12% visokokvalitetnih spojeva željeza, s udjelom željeza većim od 60%. Najkvalitetnije sirovine za metalurgiju vade se na australskom kopnu (64% Fe).

Procjenjuje se da će na sadašnjoj razini proizvodnje rude opskrba svjetske ekonomije željezom iznositi 250 godina.

Najveće naslage

Od svih zemalja svijeta Ruska Federacija ima najbogatije rezerve željezne rude. Koncentrirani su u nekoliko regija.

Kurska magnetska anomalija. Ovo je ogromna regija željezne rude na globalnoj razini. Ovdje se nalazi nekoliko moćnih naslaga. Jedno od njih - Lebedinskoye (14,6 milijardi tona) - dva puta je ušlo u Guinnessovu knjigu rekorda zbog svoje veličine i količine proizvodnje.

I također manje bogate regije:

• Ural.
• Kolski rudni okrug.
• Karelija.
• Zapadni Sibir.

Osim Rusije, velike naslage nalaze se na području:

• Australija (Iron Knob, zapadna Australija).
• SAD (Verkhneozernoe).
• Kanada (Newfoundland i Labrador).
• Južna Afrika (Transvaal).
• Indija (Singbhum).
• Švedska (planina Kirunavaare).
• Kina (u blizini grada Anshana).

Ukrajina ima značajne rezerve željezne rude - više od 21 milijarde tona.Ovdje se nalaze 3 nalazišta - Krivorozhskoye, Beloretskoye i Kremenchugskoye. Potonji ima naslage s niskim sadržajem željeza. Osim toga, sadrže mnoge štetne nečistoće. Druga dva nalazišta proizvode visokokvalitetnu željeznu rudaču.

U Venezueli se vade bogati spojevi željeza (do 68% Fe). Resursi zemlje iznose 2200 milijuna tona.Brazilska nalazišta Carajas i Urukum sadrže više od deset milijardi tona bogatih naslaga (50–69% Fe). Oko 3000 milijuna tona smeđe obične željezne rude leži na otoku. Kuba.

U SAD-u postoje ogromna nalazišta željeznih kvarcita, koja zahtijevaju temeljito obogaćivanje.

Ocjena zemalja u svijetu po proizvodnji željezne rude za 2017

Rudarstvo se obavlja na području više od 50 zemalja. Vodeći u industriji su Kina, Australija, Brazil, Rusija i Indija. Zajedno proizvode 80% svih minerala koji sadrže željezo.

Obim industrije rudarstva željeza diljem svijeta raste iz godine u godinu, ali ne pokriva u potpunosti potrebe čovječanstva. Mnoge zemlje s razvijenom rudarskom i metalurškom industrijom nemaju vlastite izvore željezne rude i prisiljene su je kupovati u inozemstvu.

Najveći uvoznici su Južna Koreja, Japan, SAD i zemlje EU. Čak ju je i Nebeska Republika, koja je prva u svijetu po proizvodnji rude, prisiljena uvoziti. Najviše željezne rude izvoze Australija, Brazil i Indija.

Da bismo zamislili kako se razvija industrija željezne rude, prikazana je usporedna tablica proizvodnje rude godišnje (milijuna tona):

Indijska industrija željezne rude bilježi stalni rast. Očekuje se da će se do 2020. njegovi pokazatelji povećati za 35%.

Među svim rudarskim kompanijama u svijetu, 3 rudna diva zauzimaju temeljno mjesto:

• BHP Billiton, najveća australsko-britanska tvrtka.
• Vale S.A. (brazilska tvrtka).
• Rio Tinto, multinacionalna korporacija.

Oni provode rudarske operacije u mnogim zemljama, posjeduju elektrane, postrojenja za preradu željezne rude i taljenje čelika, obavljaju željeznički i pomorski prijevoz vlastitim prijevozom i određuju svjetske cijene sirovina.

Kao što znate, Rusija je vrlo bogata prirodnim resursima i aktivno razvija njihovu ekstrakciju. Upravo na njenom teritoriju nalaze se najveća svjetska nalazišta željezne rude. Poznato je da je metal od njega važan ne samo za proizvodne svrhe, već i za svakodnevne potrebe. Pogledajmo detaljnije kako se željezna ruda kopa u Rusiji.

Čovjek je od davnina naučio iz zemlje dobivati ​​razne dobrobiti za svoje postojanje. Obrada zemlje omogućuje mu uzgoj hrane, a vađenje minerala iz njezinih dubina i njihova prerada osigurava sirovine i gorivo za razne namjene.

Od trenutka kada je čovjek počeo vaditi željezo, njegov potpuni razvoj je započeo nova pozornica. Danas se život bez metala više ne može zamisliti – toliko se ukorijenio u svim svojim sferama. Do početka dvadesetog stoljeća, najveći obujam proizvodnje metalne rude je dodijeljen posebno željeznom.

Unatoč činjenici da se željezo nalazi u mnogim stijenama, vade se samo one ekonomski najisplativije, koje sadrže najveću količinu metala i koje su zbog svojih kvaliteta pogodne za preradu.

Karakteristike

Ruda sadrži mnogo homogenih tijela - minerala, a njihova količina i prisutnost samog željeza služe kao glavni kriteriji koji određuju njezinu kvalitetu. Važnu ulogu igra i količina nečistoća, kemijskih, fizička svojstva i niz drugih pokazatelja. Na temelju sadržaja željeznih spojeva dijele se sljedeće vrste:

• vrlo bogat (željezo prelazi 65%);
• bogat (50%-65%);
• prosječno (25%-45%);
• siromašni (25% ili manje).

Sastav rude i druge njezine karakteristike utječu na njezino daljnje korištenje. Konkretno, može se koristiti za izradu lijevanog željeza ili čelika. pri čemu veliki brojštetne nečistoće kompliciraju procese proizvodnje metala i povećavaju njihovu cijenu. Iz njega se namjerno izdvajaju neki kemijski elementi.

Ležišta željezne rude

Ležišta željezne rude obično se dijele prema podrijetlu. Ukupno je u geologiji uobičajeno razlikovati sljedeće vrste:

1. Magmatogeni, nastali kao rezultat utjecaja visokih temperatura.
2. Egzogeni, porijeklom iz riječnih dolina. Na njihov nastanak utjecali su sedimentni procesi i trošenje stijena.
3. Metamorfogene, koje su nastale u sedimentnim naslagama pod utjecajem raznih transformacijskih procesa, visokih temperatura i tlaka.

Danas je više od 50 zemalja uključeno u industriju rudarstva željeza, a Rusija je među prvih pet. Što se tiče količine rezervi, on je na prvom mjestu i tek je malo inferioran u pogledu kvalitete samog željeza.

Kako se vadi željezna ruda?

Ukupno postoje dva načina iskopavanja željezne rude:

1. Otvoren. Rudarstvo na otvorenom.
2. Zatvoreno. Izrada sustava podzemnih rudarskih radova u obliku rudnika.

Suština otvorene metode je odsijecanje gornjeg sloja zemlje kako bi se izvukla stijena pomoću posebne opreme. Zatim se šalje u posebna poduzeća za obogaćivanje, a zatim u elektrometalurška poduzeća.

Budući da je željezna ruda ugrađena u jaku, masivnu i netaknutu stijenu, za njezino vađenje koristi se miniranje. Njihova provedba uključuje korištenje amonijevog nitrata, ulja i drugih eksploziva. U isto vrijeme, kvaliteta iskopane stijene ne prolazi nikakve promjene. Kao rezultat eksplozija, stijena se uništava, a njezini se fragmenti transportiraju iz kamenoloma.

Ako je dubina iskopane mineralne formacije manja od 500 metara, više nije moguće koristiti metodu kamenoloma za njezino vađenje. U ovom slučaju pribjegavaju izgradnji rudnika, čija dubina, kao što je poznato, može doseći nekoliko kilometara. Puno su manje štetni za okoliš, za razliku od kamenoloma, ali su i skuplji. Specijalni strojni kombajni razbijaju stijenu, nakon čega se ona transportira na površinu.

Kako dolazi do oplemenjivanja rude

Veličina slojeva rude može doseći i do dva metra, pa se prije obogaćivanja moraju usitniti. Zatim se koriste sljedeće metode:

1. Gravitacijsko odvajanje. Za odvajanje velikih i malih čestica, na njih se primjenjuje mehaničko djelovanje - drobljenje, rotacija itd. Smatra se najboljom i najjeftinijom metodom, te je stoga postala široko rasprostranjena.
2. Magnetska separacija. Pomoću magneta željezna se rudača odvaja od nečistoća koje se ispiru vodom.
3. Flotacija. Čestice metala oksidiraju se uz pomoć zraka koji ih veže za sebe. Za njegovu primjenu prikladna je samo homogena i fino mljevena stijena.
4. Složena metoda. Kada samo jedna od navedenih metoda nije dovoljna za dobivanje potrebnih sirovina, one se kombiniraju. Ponekad postupak zahtijeva ponovljeno ponavljanje.

Zatim se dobivene sirovine željezne rude šalju u proizvodnju, gdje će se od njih proizvoditi metal. U svom čistom obliku koristi se vrlo rijetko, ali njegove različite legure, zbog svojih individualnih karakteristika, postale su široko rasprostranjene.

Najveća nalazišta željezne rude u Rusiji

Većina ruskih rezervi obično se pripisuje prekambrijskim sedimentnim stijenama. To su uglavnom crvene, smeđe i magnetske željezne rude, koje se razlikuju po svojim karakteristikama. Međutim, samo 12% njih su visokokvalitetne stijene čiji sadržaj željeza prelazi 60%.

Osim toga, geološki uvjeti na ruskim poljima su dosta složeni, što predstavlja poteškoće u njihovoj razradi, a raspoređena su prilično neravnomjerno po Ruskoj Federaciji. Najveći od njih nalaze se u središnjem saveznom okrugu. Preko 55% ukupne količine željeza iskopanog u zemlji dolazi iz ovih nalazišta.

Karelija i regija Murmansk također se mogu pohvaliti da njihova nalazišta daju 18% sve rude, a Gusevogorskoye, koje se nalazi u regiji Sverdlovsk, daje 16%. Razmotrimo zatim najveća nalazišta Ruske Federacije.

Kurska magnetska anomalija

U njemu se nalazi više od polovice ukupne zalihe željeza na planeti. Kurska magnetska anomalija (KMA) je najveći svjetski bazen željezne rude. Većina se nalazi uglavnom u sljedećim područjima:

• Kursk;
• Orlovskaja;
• Belgorodskaja.

Vrijedno je napomenuti da njezine granice ukupno utječu na devet regija središnje i južne Rusije. U tijeku je aktivan razvoj na sljedećim poljima KMA:

• Stoilenski;
• Mikhailovski;
• Lebedinski.

Rezerve KMA-a iznose milijarde tona, što ga čini najvećim svjetskim nalazištem. Međutim, istražene količine su samo 30 milijardi tona. Njegova površina prelazi 160 tisuća km². Ruda koja se tamo vadi predstavljena je magnetitnim kvarcitima i granitoidima.

Tekstura rude iskopane u KMA je višekomponentna, a njena dubina varira od 30 do 650 metara. U budućnosti će se otvoriti i prostor za razvoj novih nalazišta.

Bakčarsko polje

Ovo ležište također se smatra jednim od najvećih nalazišta rude na svijetu. Pripada zapadnosibirskom bazenu u regiji Tomsk između rijeka Androma i Iksa.

Sastoji se od četiri sloja željezne rude koji se na nekim mjestima međusobno preklapaju. Ruda leži na dubini od 200 metara, a na sjevernoj strani doseže 300 metara. S površinom od 16 tisuća km², procijenjeni volumen njegovih rezervi je preko 30 milijardi tona.

Ležište je dobro istraženo i sadrži visokokvalitetnu rudu. Količina željeza u njemu doseže 57%, a dobro se obogaćuje, što može povećati njegov sadržaj na 97%.

Iskopana željezna ruda sadrži komponente metala kao što su kobalt, titan, krom itd. Važno je napomenuti da je ovo polje otkriveno potpuno slučajno, tijekom ekspedicije u potrazi za naftom još 60-ih godina.

Olenegorskoye polje

Osnova njegove sirovinske baze prepuna je željeznih kvarcita, gdje su magnetit i hematit ključni minerali. Iako se stijena nalazi gotovo na površini, glavno rudno tijelo doseže dubinu od 800 metara ili više, a duljina mu je 32 kilometra.

U rudi ovog ležišta vrlo je malo štetnih nečistoća, što omogućuje dobivanje visokokvalitetnog metala. Još jedna prednost Olenegorsk željezne rude je njezina laka koncentracija. Međutim, sadržaj željeza u njemu je samo 31%.

Zaključak

Važno je naglasiti da je Rusija, iako vrlo bogata prirodnim resursima, također prilično surova u pogledu klime i zemljopisa. Eksploatacija prirodnih resursa na njezinu teritoriju povezana je s puno većim troškovima i rizicima. No, upravo zahvaljujući tim poteškoćama rudarska se proizvodnja razvija tako aktivnim tempom.

Željezna ruda je mineralna formacija prirodan karakter, koji sadrži akumulirane spojeve željeza u tolikom volumenu da je dovoljan za njegovu ekonomski isplativu ekstrakciju. Naravno, sve stijene sadrže željezo. Ali željezne rude su upravo oni spojevi željeza koji su toliko bogati ovom supstancom da omogućuju industrijsku ekstrakciju metalnog željeza.

Vrste željeznih ruda i njihove glavne karakteristike

Sve se željezne rude uvelike razlikuju po mineralnom sastavu i prisutnosti štetnih i korisnih nečistoća. Uvjeti njihova nastanka i, konačno, sadržaj željeza.

Glavni materijali koji se klasificiraju kao rude mogu se podijeliti u nekoliko skupina:

• Oksidi željeza, koji uključuju hematit, martit, magnetit.
• Hidroksidi željeza - hidrogetit i getit;
• Silikati - tiringit i šamozit;
• Karbonati - sideroplesit i siderit.

Industrijske željezne rude sadrže željezo u različitim koncentracijama - od 16 do 72%. Korisne nečistoće sadržane u željeznim rudama su: Mn, Ni, Co, Mo itd. Postoje i štetne nečistoće u koje spadaju: Zn, S, Pb, Cu itd.

Ležišta željezne rude i rudarska tehnologija

Prema genezi postojeća nalazišta željezne rude dijele se na:

• Endogeni. Mogu biti magmatski, predstavljajući inkluzije titanomagnetitnih ruda. Mogu postojati i uključci karbonatita. Osim toga, postoje naslage skarn-magnetita u obliku leće, pločaste naslage, naslage vulkansko-sedimentnih slojeva, hidrotermalne vene, kao i rudna tijela nepravilnog oblika.
• Egzogeni. To uglavnom uključuje naslage sedimentnog sloja smeđe željezne rude i siderita, kao i naslage ruda tiringita, šamozita i hidrogetita.
• Metamorfogena su ležišta željeznih kvarcita.

Maksimalne količine proizvodnje rude izazvane su značajnim rezervama i padaju na prekambrijske željezne kvarcite. Rjeđe su sedimentne smeđe željezne rude.

Tijekom rudarenja razlikuju se bogate rude i one koje zahtijevaju obogaćivanje. Industrija koja proizvodi željeznu rudaču također provodi njenu prethodnu obradu: sortiranje, drobljenje i gore navedeno obogaćivanje te aglomeraciju. Rudarska industrija naziva se industrija željezne rude i sirovinska je baza za crnu metalurgiju.

Prijave

Željezna ruda je glavna sirovina za proizvodnju lijevanog željeza. Ide na otvoreno ognjište ili konvertersku proizvodnju, kao i za dobivanje željeza. Kao što je poznato, od željeza, kao i od lijevanog željeza, proizvodi se širok izbor proizvoda. Sljedeće industrije trebaju ove materijale:

• Strojarstvo i obrada metala;
• Automobilska industrija;
• Raketna industrija;
• Vojna industrija;
• Hrana i laka industrija;
• Sektor građevinarstva;
• Proizvodnja i transport nafte i plina.

Rijetko se dogodi da istu proizvodnju posjetim dva puta. Ali kad su me ponovno pozvali u Lebedinsky GOK i OEMK, odlučio sam da moram iskoristiti trenutak. Bilo je zanimljivo vidjeti što se promijenilo u 4 godine od zadnjeg putovanja, osim toga ovaj put sam bio opremljeniji i osim fotoaparata sa sobom sam ponio i 4K kameru kako bih vam doista dočarao cijelu atmosferu, užarene i upečatljive snimke iz rudarsko-prerađivačkog pogona i ljevaonica čelika Oskolskog elektrometalurškog kombinata.

Danas posebno za izvještavanje o vađenju željezne rude, njezinoj preradi, topljenju i proizvodnji proizvoda od čelika.

Lebedinsky GOK najveće je rusko poduzeće za rudarenje i preradu željezne rude i ima najveći rudnik željezne rude na svijetu. Tvornica i kamenolom nalaze se u regiji Belgorod, u blizini grada Gubkin. Tvrtka je dio tvrtke Metalloinvest i vodeći je proizvođač proizvoda od željezne rude u Rusiji.

Pogled s vidikovca na ulazu u kamenolom je očaravajuć.

Stvarno je ogroman i svakim danom raste. Dubina jame Lebedinsky GOK je 250 m od razine mora ili 450 m od površine zemlje (a promjer je 4 puta 5 kilometara), podzemna voda stalno prodire u nju, a da nije bilo rada pumpi , napunio bi se do samog vrha za mjesec dana. Dvaput je uvršten u Guinnessovu knjigu rekorda kao najveći kamenolom za vađenje nezapaljivih minerala.

Ovako to izgleda s visine špijunskog satelita.

Uz Lebedinski GOK, Metalloinvest također uključuje Mikhailovsky GOK, koji se nalazi u regija Kursk. Zajedno, dvije najveće tvornice čine kompaniju jednim od svjetskih lidera u rudarenju i preradi željezne rude u Rusiji, te jednom od 5 najvećih u svijetu u proizvodnji komercijalne željezne rude. Ukupne dokazane rezerve ovih postrojenja procjenjuju se na 14,2 milijarde tona prema međunarodnoj klasifikaciji JORS, što jamči oko 150 godina radnog vijeka pri sadašnjoj razini proizvodnje. Tako će rudari i njihova djeca dugo imati osiguran posao.

Vrijeme ni ovaj put nije bilo sunčano, mjestimice je čak padala kiša, što nije bilo u planu, ali je to fotografije činilo još kontrastnijima).

Zanimljivo je da se u samom "srcu" kamenoloma nalazi područje s jalovinom, oko kojeg je sva ruda koja sadrži željezo već iskopana. U posljednje 4 godine primjetno se smanjio, jer to ometa daljnji razvoj kamenoloma, a također se sustavno eksploatiše.

Željezna rudača se odmah utovaruje u željezničke vlakove, u posebne ojačane vagone koji prevoze rudaču iz kamenoloma, zovu se damp vagoni, njihova nosivost je 120 tona.

Geološki slojevi iz kojih se može proučavati povijest razvoja Zemlje.

Inače, gornji slojevi kamenoloma, koji se sastoje od stijena koje ne sadrže željezo, ne idu u deponiju, već se prerađuju u drobljeni kamen, koji se zatim koristi kao građevinski materijal.

S vrha vidikovca, divovski se strojevi ne čine većim od mrava.

Ovom prugom, koja povezuje kamenolom s pogonima, odvozi se ruda na daljnju preradu. O tome će priča biti kasnije.

U kamenolomu je na djelu mnoštvo različitih vrsta opreme, no najuočljiviji su, naravno, višetonski damperi Belaz i Caterpillar.

Usput, ovi divovi imaju isto tablice automobila, poput običnih osobnih automobila i registrirani su u prometnoj policiji.

Svake godine i rudarska i prerađivačka postrojenja uključena u Metalloinvest (Lebedinsky i Mikhailovsky GOK) proizvedu oko 40 milijuna tona željezne rude u obliku koncentrata i sinter rude (ovo nije obujam proizvodnje, već obogaćene rude, odnosno odvojene iz otpadnih stijena). Tako ispada da se u dva rudarsko-prerađivačka pogona u prosjeku dnevno proizvede oko 110 tisuća tona obogaćene željezne rude.

Ovaj Belaz prevozi do 220 tona željezne rudače odjednom.

Bager daje znak i on pažljivo ide u rikverc. Samo nekoliko kanti i tijelo diva je ispunjeno. Bager ponovno daje signal i kiper kreće.
Ovaj Hitachijev bager, koji je najveći u kamenolomu, ima kašiku od 23 kubika.

Izmjenjuju se "Belaz" i "Caterpillar". Inače, kiper iz uvoza prevozi samo 180 tona.

Uskoro će se i vozač Hitachija zainteresirati za ovu hrpu.

Željezna ruda ima zanimljivu teksturu.

Svaki dan u kamenolomu Lebedinskog GOK-a rade 133 jedinice osnovne rudarske opreme (30 teških kipera, 38 bagera, 20 strojeva za bušenje, 45 vučnih jedinica).

Manji Belaz

Eksplozije nije bilo moguće vidjeti, a rijetki su mediji ili blogeri koji im smiju svjedočiti zbog sigurnosnih standarda, takva se dogodi jednom u tri tjedna. Sva oprema i radnici uklanjaju se iz kamenoloma prema sigurnosnim standardima.

Pa onda kamioni istovaruju rudu bliže željeznici baš tu u kamenolomu, odakle je drugi bageri pretovaruju u kamione kipere, o čemu sam gore pisao.

Zatim se ruda odvozi u postrojenje za preradu, gdje se drobe željezni kvarciti i odvija proces odvajanja jalovine metodom magnetske separacije: ruda se drobi, zatim šalje u magnetski bubanj (separator), u koji se, u u skladu sa zakonima fizike, sve se željezo lijepi, a ne željezo se ispire vodom. Nakon toga se dobiveni koncentrat željezne rude pravi u pelete i HBI, koji se potom koristi za taljenje čelika.

Fotografija prikazuje mlin koji melje rudu.

Takvih pojilica ima u radionicama, uostalom, ovdje je vruće, ali nema načina bez vode.

Razmjeri radionice u kojoj se ruda drobi u bačvama su impresivni. Ruda se melje prirodnim putem kada kamenje udara jedno o drugo dok se okreće. Oko 150 tona rude stavlja se u bačvu promjera sedam metara. Tu su i bubnjevi od 9 metara, njihova produktivnost je gotovo dupla!

Ušli smo na kontrolnu ploču radionice na minutu. Ovdje je dosta skromno, ali napetost se odmah osjeti: dispečeri rade i prate proces rada na kontrolnim pločama. Svi procesi su automatizirani, pa svaka intervencija - bilo da se radi o zaustavljanju ili pokretanju nekog od čvorova - prolazi kroz njih i uz njihovo izravno sudjelovanje.

Sljedeća točka na ruti bio je kompleks trećeg stupnja radionice za proizvodnju vruće briketiranog željeza - TsGBZh-3, gdje se, kao što ste mogli pretpostaviti, proizvodi vruće briketirano željezo.

Proizvodni kapacitet TsHBI-3 je 1,8 milijuna tona proizvoda godišnje, ukupni proizvodni kapacitet tvrtke, uzimajući u obzir 1. i 2. fazu za proizvodnju HBI-a, porastao je ukupno na 4,5 milijuna tona godišnje.

Kompleks TsGBZh-3 zauzima površinu od 19 hektara i uključuje oko 130 objekata: stanice za punjenje i pregled proizvoda, traktove i transport oksidiranih peleta i Gotovi proizvodi, sustavi za uklanjanje prašine za donji brtveni plin i HBI, cjevovodne police, stanica za smanjenje tlaka prirodni gas, brtvljenje benzinske postaje, električne podstanice, reformator, kompresor procesnog plina i drugih objekata. Sama šahtna peć visoka je 35,4 m i smještena je u osmerokatnoj metalnoj konstrukciji visokoj 126 metara.

Također, u sklopu projekta provedena je i modernizacija pratećih proizvodnih pogona - tvornica za preradu i postrojenje za peletiranje, čime je osigurana proizvodnja dodatnih količina koncentrata željezne rude (udio željeza iznad 70%) i visokobazičnih peleta poboljšane kvalitete.

Proizvodnja HBI danas je ekološki najprihvatljiviji način dobivanja željeza. U njegovoj proizvodnji ne stvaraju se štetne emisije povezane s proizvodnjom koksa, sinter i lijevanog željeza, a također nema krutog otpada u obliku troske. U usporedbi s proizvodnjom sirovog željeza, troškovi energije za proizvodnju HBI niži su za 35%, a emisije stakleničkih plinova su niže za 60%.
HBI se proizvodi od peleta na temperaturi od oko 900 stupnjeva.

Zatim se željezni briketi oblikuju kroz kalup, ili kako se još naziva "preša za brikete".

Ovako proizvod izgleda:

E, sad se malo osunčajmo u vrućim dućanima! Ovo je Oskolska elektrometalurška tvornica, drugim riječima OEMK, gdje se topi čelik.

Ne možete se približiti, možete opipljivo osjetiti toplinu.

Na gornjim katovima kuhačom se miješa vruća juha bogata željezom.

To rade proizvođači čelika otporni na toplinu.

Malo sam propustio trenutak izlijevanja željeza u posebnu posudu.

A ovo je gotova juha od željeza, molim vas dođite na stol prije nego se ohladi.

I još jedan takav.

I krećemo dalje kroz radionicu. Na slici možete vidjeti uzorke čeličnih proizvoda koje tvornica proizvodi.

Proizvodnja je ovdje vrlo teksturirana.

U jednoj od radionica tvornice proizvode se ovi čelični obrasci. Njihova duljina može doseći od 4 do 12 metara, ovisno o željama kupaca. Na fotografiji je prikazan stroj za kontinuirano lijevanje sa 6 niti.

Ovdje možete vidjeti kako se praznine režu na komade.

U sljedećoj radionici vrući obradaci se hlade vodom na željenu temperaturu.

A ovako izgledaju već ohlađeni, ali još neobrađeni proizvodi.

Ovo je skladište u kojem se pohranjuju takvi poluproizvodi.

A to su višetonske, teške osovine za valjanje željeza.

U susjednoj radionici OEMK brusi i polira čelične šipke različitih promjera, koje su valjane u prijašnjim radionicama. Inače, ova tvornica je sedmo najveće poduzeće u Rusiji za proizvodnju čelika i proizvoda od čelika.

Nakon poliranja proizvodi se nalaze u susjednoj radionici.

Još jedna radionica u kojoj se odvija tokarenje i poliranje proizvoda.

Ovako izgledaju u sirovom obliku.

Spajanje poliranih šipki.

I skladištenje dizalicom.

Glavni potrošači OEMK metalnih proizvoda na ruskom tržištu su poduzeća u automobilskoj industriji, industriji strojeva, cijevi, hardvera i ležajeva.

volim uredno složene čelične šipke).

OEMK koristi napredne tehnologije, uključujući izravnu redukciju željeza i elektrolučno taljenje, čime se osigurava proizvodnja visokokvalitetnog metala sa smanjenim udjelom nečistoća.

Metalni proizvodi OEMK izvoze se u Njemačku, Francusku, SAD, Italiju, Norvešku, Tursku, Egipat i mnoge druge zemlje.

Tvornica proizvodi proizvode koje koriste vodeći svjetski proizvođači automobila, kao što su Peugeot, Mercedes, Ford, Renault i Volkswagen. Koriste se za izradu ležajeva za te iste strane automobile.

Na zahtjev kupca na svaki proizvod se lijepi naljepnica. Na naljepnici je utisnut toplinski broj i šifra razreda čelika.

Suprotni kraj može se označiti bojom, a na svakom paketu gotovih proizvoda pričvršćene su oznake s brojem ugovora, državom odredišta, razredom čelika, toplinskim brojem, veličinom u milimetrima, imenom dobavljača i težinom paketa.

Hvala što ste pročitali do kraja, nadam se da vam je bilo zanimljivo.
Posebna zahvala Metalloinvest kampanji na pozivu!

Kliknite gumb da biste se pretplatili na "How it's Made"!