Glodanje kućišta. Tehnologija mljevenja. Trenutno nudimo

Naša tvrtka pruža usluge u području glodanja aluminija i obojenih metala po narudžbi bilo koje složenosti. Specijalizirani smo za proizvodnju kućišta za elektroničku opremu, uključujući zatvorena i vodootporna IP69 (za daljinski upravljana nenaseljena podvodna vozila).

Kućišta za radio-elektroničku opremu (REA) i instrumentaciju i automatizaciju (instrumentacija i automatizacija) naširoko se koriste u svim industrijama i Nacionalna ekonomija. To je zbog činjenice da je za normalno funkcioniranje električnih i radioelektroničkih uređaja potrebna zaštita od mehaničkih, fizikalnih i kemijskih utjecaja. Također treba napomenuti da su aluminijska kućišta za elektroničku opremu i instrumente vrlo izdržljiva, tako da učinkovito štite opremu koja se nalazi u njima od slučajnog oštećenja. Trajnost ovakvih kućišta također je velika, jer pravilno obrađena nisu podložna atmosferskoj ili kemijskoj koroziji. To omogućuje upotrebu kućišta od aluminija (legura aluminija) u industriji. Proizvodnja aluminijskih kućišta važan je segment djelatnosti naše tvrtke. Apsolutno svaka moderna proizvodnja ne može bez kućišta za elektroničku opremu ili instrumente i automatizaciju, izrađenih na bazi aluminija i drugih obojenih metala.

PRIMJERI NAŠIH RADOVA GLODANJA

Glodanje metala je tehnologija za izradu raznih dijelova rezanjem pomoću glodala - specijala alat za rezanje.

Mlinska obrada se vrši kvalitetno iu dogovorenom roku od strane kupca. Tvrtka ima najnoviju specijalnu opremu koja će vam omogućiti izvođenje bilo koje vrste glodanja. Vašu će narudžbu ispuniti visokokvalificirani stručnjaci, zahvaljujući čijoj vještini je moguće proizvesti potrebne metalne zaprege uz minimalne troškove materijala za kupca. Moći će obrađivati ​​oblikovane, cilindrične, čeone i stožaste površine.

Glodanje metala, koje se izvodi na glodalicama, omogućuje obradu vodoravnih, okomitih i kosih površina, kao i oblikovanih površina i utora.

Glodanje, koje je specijalizacija naše tvrtke, uključuje kompleks tehnoloških procesa obrade metalnih izradaka rezanjem. Glodanje se izvodi za obradu vanjskih i unutarnjih površina dijelova s ​​mogućnošću obrade vodoravnih, okomitih i kosih površina na strojevima za glodanje. Glodanje se izvodi s određenom brzinom, posmakom i dubinom rezanja, dok je brzina posmaka ograničena toplinskom otpornošću materijala rezača, a izbor dubine i posmaka ovisi o čvrstoći reznog alata. Ovisno o obavljenom radu koriste se univerzalne, horizontalne, vertikalne, uzdužne, rotacijske, bubanj i druge vrste glodalica.

Najviše učinkovite metode obrada metala, osim tokarenja, uključuje i glodanje. Metoda mljevenja može se koristiti za obradu neotvrdnutih čelika, obojenih metala i legura, iako je u nekim slučajevima moguće obraditi i očvrsle čelike. Značajka glodanja koja se izvodi pomoću alata za rezanje s više oštrica (rezača) je isprekidanost rezanja po svakom zubu alata. Glodanje uključuje rezanje samo na određenom dijelu izratka s kojim zubi glodala dolaze u dodir.

Kod glodanja, geometrija obratka izravno ovisi o obliku alata, dakle, ovisno o obratku, različiti tipovi rezači Usponsko glodanje koristi se za dobivanje čistih površina, a usponsko glodanje za povećanje produktivnosti. Grubo glodanje se izvodi pomoću glodala s velikim koracima pločica i uključuje veliku dubinu rezanja, dok završna obrada smanjuje i dubinu i brzinu obrade.

Glodanje pomoću alata za rezanje metala s više oštrica jedna je od najčešćih tehnologija obrade metala. Glodanje kako tehnološki proces Rezanje metala provodi se glodalicama koje omogućuju vodoravno, okomito i koso glodanje površina.

Ova tehnologija se koristi za čeono, čeono, periferno i profilno glodanje dijelova. Čelno glodanje koristi se za utore, udubljenja i utore (uključujući i prolazne utore), čeono glodanje se koristi za obradu velikih površina, a glodanje oblika koristi se za obradu profila (na primjer, zupčanika). Glodanje se, kao i tokarenje, izvodi pri različitim brzinama, posmacima i dubinama rezanja s mogućnošću mijenjanja ovih parametara za određene dijelove.

Kućišta za elektroničke uređaje/mikrovalne pećnice, hladnjake/radijatore za elektroniku u pravilu sadrže male strukturne elemente: navoje za pričvršćivanje tiskane ploče, rupe za spojnice, žljebovi za polaganje i pričvršćivanje brtvi za brtvljenje itd. Univerzalni obradni centri često nisu u mogućnosti brzo se nositi s glodanjem malih elemenata elektroničkih uređaja zbog male brzine rotacije reznog alata, pa je optimalno 3D CNC glodanje velike brzine.

Brzo 3D CNC glodanje aluminija je moderno, dinamično razvijajuće područje rezanja metala. Kod ove vrste obrade klasične formule za izračunavanje sila rezanja ne rade, jer brzina međumolekularnog pucanja metala značajno se razlikuje od brzine odvajanja metala tijekom standardnog "power" mljevenja.

Tijekom brzog mljevenja aluminija povećava se važnost odvođenja topline i strugotine iz zone rezanja, pa se hlađenje provodi tehničkim alkoholom koji se u zonu rezanja dovodi komprimiranim zrakom. Ovo pruža dodatne prednosti u nedostatku potrebe za pranjem dijelova nakon glodanja - aluminijska i bakrena kućišta za elektroničke uređaje / mikrovalne pećnice, hladnjake / radijatore za elektroniku, izlaze doslovno sjajna.

Također, jedna od neospornih prednosti brzog glodanja je čistoća obrađenih površina. 3D CNC glodanje velike brzine omogućuje, bez brušenja, dobivanje potrebnih parametara hrapavosti i ravnosti površina za uklanjanje topline REA / mikrovalnih kućišta i hladnjaka / radijatora radio-elektroničkih uređaja.

Glodanje velike brzine zahtijeva kupnju posebnih, skupih alata od tvrdog metala. Nažalost, "standardni" rezači nisu prikladni za ovu vrstu obrade, što značajno sužava izbor alata za rezanje.

Još jedna prednost u odnosu na "standardno" glodanje je da se "bušenje" rupa za različite promjere slijepih ili prolaznih navoja može izvesti s jednim karbidnim rezačem s velika brzina bez potrebe za promjenom alata za rezanje. To značajno skraćuje vrijeme obrade i, kao rezultat toga, postaje jeftinije.

Mehanički navoji u kućištima instrumenata za elektroničke uređaje/mikrovalne pećnice često dovode do pucanja slavina unutar gotovo gotovog dijela. To povećava troškove dijelova za Kupca, jer Dobavljač mora uračunati dodatne troškove tehnološke zalihe u trošak proizvodnje serije. Također negativan faktor obrada metala rezanje navoja u aluminiju, bakru i plastici je niska kvaliteta dobivenih navoja: nedostatak okomitosti na glavnu površinu, "zaglavljivanje" prvih zavoja izrezanih navoja zbog potrebe za ponovnim uvrtanjem i zavrtanjem slavina.

Brzo 3D CNC glodanje aluminija omogućuje vam da izbjegnete ovaj problem: glodanje navoja izvodi se posebnim karbidnim rezačima koji se kreću po spiralnoj stazi.

Još jedan ozbiljan problem u proizvodnji "vrsta" kućišta REA / mikrovalnih jedinica je ručna obrada skošenja, neravnina i oštrih rubova, jer ručno vrlo teško postići Visoka kvaliteta obrađene površine aluminijskih dijelova.

Brzo 3D CNC glodanje aluminija, bakra i plastike omogućuje vam uklanjanje skošenja, neravnina i oštrih rubova velikom brzinom, preciznošću i kvalitetom pomoću posebnih karbidnih upuštača. Ova vrsta obrade mljevenjem značajno povećava potrošačke kvalitete proizvedenih proizvoda i smanjuje rizik od kvara pojedinih dijelova.

To je izazvalo puno pitanja i rasprava u komentarima, pa smo odlučili nastaviti ovu temu i fokusirati se na izradu prototipova kućišta i mehanizama za elektroniku, kako biste se lakše snalazili u raznim materijalima i tehnologijama izrade prototipa koje moderni proizvođači nude. ponuda.

Kao i uvijek, pozornost ćemo posvetiti najviše aktualna pitanja a mi ćemo dati korisni savjeti, na temelju naše prakse:

1. Od kojih materijala se izrađuju prototipovi kućišta za elektroničke uređaje?
2. Pregled moderne tehnologije izrada prototipova: što odabrati? Ovdje ćemo pogledati različite 3D printere i usporediti ih s CNC tehnologijom glodanja.
3. Kako odabrati proizvođača prototipa, koje dokumente dostaviti izvođaču?

1. Od čega se sastoji prototip kućišta za elektroničke uređaje?

Optimalni materijali za kućište elektronike odabiru se uzimajući u obzir zahtjeve dizajna, svrhu uređaja (uvjeti rada), preferencije kupaca i cjenovnu kategoriju razvoja. Suvremene tehnologije omogućuju korištenje sljedećih materijala za izradu prototipova:

• Razne vrste plastike: ABS, PC, PA, PP, itd. Za kućišta koja zahtijevaju povećanu otpornost na udarce ili otpornost na agresivna okruženja koriste se poliamidi i poliformaldehidi (PA, POM).
• Metali: aluminij, razne vrste nehrđajućeg čelika, legure aluminija i magnezija itd.
• Staklo
• Guma
• Drvo (razne vrste) i drugi egzotični materijali

Ne mogu svi materijali biti prototipovi. Na primjer, neke vrste plastike koje se koriste u masovnoj proizvodnji elektroničkih uređaja. U ovom slučaju, za izradu prototipova koriste se analozi koji najpotpunije prenose svojstva osnovnih materijala.

Kada se kombiniraju u jednom kućištu različite vrste materijala, važno je dobiti savjet od stručnjaka; oni će vam pomoći pravilno implementirati spojne točke, osigurati potrebne parametre nepropusnosti, čvrstoće, fleksibilnosti, tj. usporedit će želje naručitelja i projektanta uređaja sa stvarnim proizvodnim mogućnostima.

2. Pregled suvremenih tehnologija izrade prototipova: što odabrati?

Prototipovi kućišta mogu se izraditi na opremi za serijska proizvodnja, ali se koriste druge tehnologije. Na primjer, plastika se ne oblikuje, već melje ili uzgaja, budući da je stvaranje injekcijskog kalupa dugotrajan i skup proces.

Najčešće tehnologije izrade prototipa danas su glodanje i uzgoj (SLA, FDM, SLS).

Uzgoj prototipova u 3D printerima posebno je popularan, ovo modna tehnologija Brzo se razvija i čak prelazi u masovnu proizvodnju. Danas se uzgaja širok izbor proizvoda, uključujući metalne proizvode i prehrambeni proizvodi, ali sve to ima svoja ograničenja. Pogledajmo ove tehnologije detaljnije, a na kraju ćemo pokušati odabrati najbolja opcija za izradu prototipa kućišta:

SLA (uređaj za stereo litografiju)- tehnologija stereolitografije omogućuje vam "uzgoj" modela u tekućem fotopolimeru koji se stvrdnjava pod utjecajem ultraljubičastog lasera. Prednosti: visoka točnost i mogućnost izrade modela velikih dimenzija. Visokokvalitetna površina SLA prototipova lako se finalizira (može se brusiti i bojati). Važan nedostatak tehnologije je krhkost modela; SLA prototipovi nisu prikladni za uvrtanje samoreznih vijaka ili testiranje kućišta s zasunima.

SLS (selektivno lasersko sinteriranje)- tehnologija selektivnog laserskog sinteriranja omogućuje stvaranje prototipa taljenjem praha sloj po sloj. Prednosti: visoka točnost i čvrstoća, mogućnost dobivanja uzoraka od plastike i metala. SLS prototipovi omogućuju testiranje montaže kućišta pomoću šarki, zasuna i složenih sklopova. Nedostatak: složenija površinska obrada.

FDM (Fused Deposition Modeling)- tehnologija slojevitog uzgoja polimernom niti. Prednosti: dobiveni uzorak je što bliži tvorničkoj verziji uređaja (do 80% čvrstoće u usporedbi s brizganjem plastike). FDM prototip može se testirati na funkcionalnost, sklop i kontrolu klime. Dijelovi takvog kućišta mogu se lijepiti i ultrazvučno variti, mogu se koristiti ABS+PC materijali (ABS plastika + polikarbonat). Nedostaci: prosječna kvaliteta površine, poteškoće u završnoj obradi.

Kao što vidite, ograničenja različitih tehnologija uzgoja ne dopuštaju nam točnu reprodukciju i prijenos taktilnih karakteristika kućišta. Na temelju prototipa neće se moći zaključiti o stvarnom izgledu uređaja bez dodatne obrade. Tipično, uzgoj može koristiti samo ograničen broj materijala, najčešće jednu do tri vrste plastike. Glavna prednost ovih metoda je njihova relativna jeftinost, ali je važno uzeti u obzir da dodatna obrada koja je potrebna za visoku kvalitetu izgled proizvoda, pokriva ovu prednost. Štoviše, na kvalitetu prototipa također utječe sve veća točnost, koja nije dovoljna za izradu kućišta malih dimenzija. A nakon obrade i poliranja površina postaje još niža.

pri čemu glodanje na numerički upravljanim strojevima(CNC) omogućuje vam postizanje točnosti proizvodnje od jednog reda veličine s preciznošću masovna proizvodnja. U ovom slučaju možete koristiti apsolutnu većinu materijala koji se koriste u masovnoj proizvodnji kućišta. Glavni nedostatak mljevenja je veliki intenzitet rada i potreba za korištenjem skupa oprema, što uzrokuje visoku cijenu ove tehnologije. Iako su ti troškovi sasvim usporedivi s uzgojem tijela, ako se uzme u obzir dugotrajna i skupa završna obrada površine.

3. Kako odabrati proizvođača prototipa, koje dokumente dostaviti izvođaču?

Prilikom odabira izvođača za izradu prototipova treba obratiti pozornost na sljedeće karakteristike:

• Gotovi prototipovi moraju biti potpuno funkcionalni, što sličniji serijskim proizvodima, kako bi se mogli koristiti za certifikaciju, demonstraciju investitorima, na izložbama i prezentacijama.
• Proizvođač mora raditi sa širokim rasponom raznih materijala i tehnologije, daju savjete o njihovom izboru. Na taj način možete odabrati najbolju opciju za svoj specifični projekt.
• Poželjno je da izvođač ima bazu podataka pouzdanih proizvođača kako u CIS-u tako iu inozemstvu Jugoistočna Azija, tako da možete dobiti procjenu različitih opcija u pogledu vremena i troškova proizvodnje različitih komponenti vašeg uređaja. Tako ćete lakše odabrati najbolju opciju.

Podsjetimo, za izradu prototipa kućišta morat ćete izvođaču dostaviti montažni crtež ili 3D model u obliku datoteke u STEP formatu.

Nadamo se da će vam naši savjeti pomoći da napravite svoj vlastiti

Moderna visokoprecizna oprema za glodanje tvrtke DATRON (Njemačka) omogućuje nam obradu materijala kao što su aluminij, bakar i njihove legure, plastika i tekstolit.

Proizvodnja kućišta elektroničke opreme

Poduzeće je instaliralo modernu opremu za mljevenje visoke preciznosti iz DATRON(Njemačka); YCM(Tajvan): dopušta obradu materijala kao što su aluminij, bakar, čelik i njihove legure, plastika i tekstolit.

YCM je predstavio i obradni centar za tokarenje i glodanje YCM-GT-250MA.

Razvoj upravljačkih programa za CNC strojeve provodi se korištenjem Mastercam sustava za geometrijsko modeliranje i programsku obradu za CNC strojeve.

Trenutno nudimo:

• Izrada metalnih i plastičnih dijelova.
• Glodanje i graviranje prednjih ploča i kućišta elektroničke opreme.
• Izrada ljevaoničkih kalupa i modela.
• Razne vrste gravura i oznaka.
• Razne vrste tokarskih proizvoda.

Proizvodne mogućnosti:

• Točnost izrade metalnih dijelova je 1 mikron.
• klasa hrapavosti prema GOST 2789-59 - 10.
• Maksimalna veličina obrađenog obratka je 1000 mm x 650 mm x 250 mm.
• Maksimalna dubina unutarnjih zatvorenih prozora i utora je 50 mm.
• maksimalna dubina rupa s navojem M2-4 je 12 mm, M5-10 je 16 mm (rupe s navojem mogu biti ne samo metričke, već i s bilo kojim korakom).
• Minimalni promjer rezača je 0,2 mm.
• Maksimalni ulaz rezača u obliku slova T je 4,5 mm.
• kut rezanja vrste rezača " lastin rep"5-15 gr.

U čim prije Moguća je izrada visokokvalitetnih prototipova, kao i proizvodnja u maloj seriji.
Dijelovi mogu imati složene zakrivljene površine, veliki broj tehnološke tranzicije.

Ulazni podaci za naručivanje i procjenu prihvaćen u obliku 3D modela bilo kojeg modernog CAD-a ili u IGS, STEP formatu. U slučajevima kada je potrebno pojašnjenje kvalitete, vrste niti itd. Možda će biti potreban crtež.

SUSTAV KONTROLE RTG ZRAKA

Koristimo napredne tehnologije u području fluoroskopije. Rezolucija je 1.3Mp, što omogućuje prepoznavanje do 0.5µm, što sustav čini gotovo jedinstvenim.