Tehnologija proizvodnje heljde. Prerada heljde u brašno i pahuljice. Alternativna upotreba heljdinih ljuski

Izum se odnosi na preradu žitarica u žitarice i može se koristiti u proizvodnji heljde. Prerada zrna se provodi bez podjele na frakcije, a nakon hidrotermalne obrade tijekom kaljenja zrno se suši do sadržaja vlage od 15,5-18%. Ljuštenje se izvodi centrifugalnim ljuštilom pri brzini udara zrna o fiksiranu barijeru od 55-58 m/s. Nakon odvajanja krupice od krupice vrši se sušenje do skladišne ​​vlage od 13 %. Izum poboljšava tehnološki proces i smanjiti potrošnju energije za toplinsku obradu. 1 bolestan.

Izum se odnosi na preradu žitarica u žitarice i može se koristiti u proizvodnji heljde. Poznata metoda za proizvodnju žitarica (vidi A.S. SSSR N 652964, B 02 B 1/00), uključujući čišćenje zrna od nečistoća, preliminarno i konačno razvrstavanje u frakcije, frakcijsko ljuštenje, odvajanje sita i odvajanje žitarica od zrna bez ljuske. , smjer potonjeg za ponovljeno ljuštenje, aspiracijsko odvajanje žitarica i zrna u vreće. Štoviše, aspiracijskom separacijom, krupica se podvrgava stratifikaciji na lake i teške frakcije, jezgra se odvaja od potonjih, za klanje, a ostatak teških i lakih frakcija odvaja se prema elastičnim i frakcijskim svojstvima kako bi se izolirali ostatak kernela. Nedostatak poznatog tehničkog rješenja je složenost procesa obrade. Poznata je metoda prerade zrna heljde u žitarice (vidi AS SSSR N 852343, B 02 B 1/00), uključujući čišćenje od nečistoća, hidrotermalnu obradu, sušenje i hlađenje zrna. Štoviše, prije hidrotermalne obrade zrno se zagrijava propuštanjem mlaza zraka na temperaturi od 73-85 o C u trajanju od 12-18 minuta kroz sloj zrna, a hidrotermička obrada zrna provodi se zasićenim pare pod pritiskom od 0,2-0,3 MPa 2, 8 - 4 min. Nedostatak poznatog tehničkog rješenja je složenost procesa obrade. Najbliža u tehničkoj biti je metoda za proizvodnju heljde (vidi A.S. SSSR N 543405, B 02 B 1/00, uključujući čišćenje i ljuštenje zrna nerazvrstanih po veličini u frakcije, odvajanje na staničnim stolovima za sortiranje nakon prethodnog uklanjanja ljuske, brašna i drobljenog zrna, a za poboljšanje kakvoće i kvalitete žitarica provodi se sekvencijalno višestruko ljuštenje nesortiranih zrna, au području koje slijedi nakon ljuštenja padaju gornji skupovi dobiveni nakon sortiranja zrna, te se provodi ekstrakcija žitarica. sekvencijalno u nekoliko stupnjeva sortiranjem obogaćene smjese dobivene iz donjih spustova nakon separacije, pri čemu se gornji spust dobiven nakon sortiranja šalje na kontrolu, a donji spust zadnjeg stupnja na separaciju u prvu zonu za sortiranje. Nedostatak poznate tehničko rješenje je složenost procesa i veliki utrošak energije za obradu. rast tehnološkog procesa i smanjenje troškova energije za preradu. Postavljeni tehnički problem rješava se na sljedeći način. Postupak prerade heljdinog zrna u krupicu uključuje čišćenje od nečistoća, hidrotermičku obradu, kondicioniranje i sušenje zrna, ljuštenje, odvajanje krupice, a za rješavanje postavljenog tehničkog problema prerada zrna se provodi bez dijeljenja na frakcije i nakon hidrotermičke obrade. tijekom kaljenja zrno se suši na 15, 5-18%, a ljuštenje se vrši centrifugalnim ljuštenjem pri brzini udara o fiksnu barijeru od 55-58 m/s. Ovim tehničkim rješenjem omogućeno je ljuštenje zrna bez upotrebe brusnog kotača, čijom upotrebom dolazi do kontaminacije proizvoda šmirglom. Osim toga, kod prerade heljde dolazi do povećane potrošnje brusnih ploča, što poskupljuje izradu heljde. Korištenje centrifugalnog ljuštenja omogućuje preradu zrna bez dijeljenja na frakcije po veličini, što uvelike pojednostavljuje proces prerade zrna i smanjuje količinu opreme u proizvodnoj liniji. Da bi se osigurao proces centrifugalnog ljuštenja, potrebna je određena brzina udara zrna o fiksiranu barijeru. Provedenim istraživanjima utvrđeno je: za racionalnu vlažnost zrna od 15,5-18%, brzina udarca treba biti u rasponu od 55-58 m/s, uz postizanje racionalnog stupnja ljuštenja, minimalno oštećenje zrna heljde. Kad se krupica odvoji od krupice, suši se do skladišne ​​vlage od 13%. Ovo tehničko rješenje osigurava, uz minimalne troškove, konačno sušenje žitarica do sadržaja vlage koji osigurava sigurnost proizvoda i kvalitete okusa. Istodobno, svi rezultati procesa ljuštenja nisu podvrgnuti procesu sušenja, što smanjuje potrošnju električne energije za proizvodnju heljde. Primjer metode prerade heljdinog zrna u krupicu prikazan je u kružni dijagram (vidi crtež). Tehnološka linija uključuje prihvatni lijevak 1 za prihvat sirovina, prvi transport 2 za dopremanje sirovina u lijevak 3 iznad stroja za čišćenje sjemena 4 s trierom 5. Očišćeno zrno dovodi se drugim transporterom 6 u lijevak 7. odjeljenja hidrotermalne obrade, gdje su ugrađene jedinice 8 i 9 za parenje heljde. Nakon parenja, zrno se podvrgava omekšavanju i sušenju u omekšivaču 10. Odvojeno zrno se dovodi trećim transporterom 11 u centrifugalni ljuštilac 12. Nakon ljuštenja, žitarica se dovodi u stroj za čišćenje sjemena 13, gdje se ljuska odvaja. odvojen od zrna zrna. Zrna žitarica – krupica se četvrtim transporterom 14 dovode u krupni koš 15, zatim u vertikalne sušare 16 i 17, a gotova krupica se pakira jedinicom za pakiranje krupice 18. lijevak 21. U baterijskom ciklonu 22 brašno se odvojena, koja se raspršuje kroz lijevak 24. Za odvajanje prašine proizvodna linija je opremljena ventilatorom 25, koji ima cjevovod 26 s opremom za odvajanje prašine. Primjer metode prerade heljdinog zrna u krupicu. Sirovo zrno heljde ulazi u prihvatni lijevak 1 i prvim transporterom 2 utovaruje se u lijevak 3. Čistač sjemena 4 s trierom 5 čisti zrno od prašine, zemlje, sjemenki korova i kamena poznatim tehnološkim operacijama. Očišćeno zrno se dovodi drugim transporterom 6 u lijevak 7 u odjel hidrotermalne obrade, gdje su ugrađene dvije jedinice 8 i 9 za parenje heljde. Parenje heljde provodi se vodenom parom poznatim tehnološkim metodama. A za uštedu pare koriste se dvije jedinice 8 i 9, a parenje se provodi u dvije faze. Na primjer, para iz jedinice 8 nakon obrade određeno vrijeme (prema tehnologiji hidrotermalne obrade) prenosi se u jedinicu 9, koristeći preostalu toplinu za primarno zagrijavanje zrna u jedinici 9. Zatim se zrno u jedinici 9 podvrgava završna obrada svježom parom (također prema razvijenoj tehnologiji toplinske obrade). Nakon obrade žitarica u jedinici 9, istrošena primarna para se dovodi u jedinicu 8, do tada napunjenu novom količinom žitarica. Zrno obrađeno u dva stupnja iz jedinice 9 isporučuje se u omekšivač 10. U jedinicu 9 unosi se nova porcija zrna, te se ponavlja dvostruki ciklus hidrotermalne obrade. Gornji postupci su poznati i provode se poznatim tehnikama. Daljnja obrada zrna heljde provodi se prema predloženoj tehnologiji tehničko rješenje zadaci. Prilikom kaljenja zrno se suši na vlažnost 15,5-18%. Granice vlažnosti određuju se eksperimentalno. Utvrđeno je da se pri vlažnosti zrna iznad 18% uočava veliki prinos neoljuštenog zrna, dok se istovremeno pri vlažnosti zrna ispod 15,5% uočava povećan prinos drobljenog zrna. . Osušeno zrno se šalje u centrifugalni ljuštilac, gdje se zrno ubrzava rotirajućim diskovima do brzine od 55-58 m/s i šalje na fiksnu čeličnu barijeru. Pri udaru se ljuske zrna s navedenim sadržajem vlage uništavaju i daljnjim kretanjem kroz kanale odvajaju. Korištenje centrifugalne ljuštilice omogućuje ljuštenje zrna bez frakcioniranja, što pojednostavljuje proces prerade zrna. Međuprodukt dobiven nakon ljuštenja dovodi se u stroj za čišćenje sjemena 13, gdje se ljuska odvaja od zrna krupice. Krupica se četvrtim transporterom 14 dovodi u bunker krupice 15, a zatim u vertikalne sušare 16 i 17. gdje se odvaja ljuska koja se dozira kroz lijevak 21. U baterijskom ciklonu 22 izdvaja se brašno koje se se dozira kroz lijevak 24, a nastali otpad nakon stroja za čišćenje sjemena se ne suši, čime se smanjuje potrošnja energije za proizvodnju žitarica.

Zahtjev

Metoda prerade heljdinog zrna u krupicu, koja uključuje čišćenje od nečistoća, hidrotermičku obradu, kondicioniranje i sušenje zrna, ljuštenje, odvajanje krupice, naznačena time što se obrada zrna provodi bez dijeljenja na frakcije i nakon hidrotermičke obrade tijekom temperiranja zrna suši se do vlažnosti 15,5 - 18%, a ljuštenje se vrši centrifugalnim ljuštilicom pri brzini udarca zrna o fiksiranu barijeru od 55 - 58 m/s, te se nakon odvajanja žitarica od krmake suši. do sadržaja skladišne ​​vlage od 13%.

Heljdina krupica je namijenjena za pripremu krupice za prodaju krajnjem potrošaču. Potražnja za proizvodom zbog njegovih jedinstvenih svojstava čini preradu heljde isplativom. Ovo vrijedi za glavni prikaz ekonomska aktivnost, i popratni.

Naša tvrtka razvila je modularnu proizvodnu liniju za čišćenje i sortiranje heljde. Prvi prototipovi već pušten u rad. Praktični rezultati rada potvrdili su konkurentnost našeg razvoja.

Sastav tehnološke linije tvornice krupice za preradu heljde u krupicu

Linija ima nekoliko inačica ovisno o traženoj izvedbi, ali sastav opreme ostaje nepromijenjen. Sastav uključuje 5 funkcionalnih cjelina izravno povezanih s preradom heljde i dodatni modul kotlovnica koja osigurava paru za hidrotermalni proces.

Jedinica za kalibraciju frakcioniranja zrna s predčišćenjem, sastoji se od tri neovisna modula:

• Dio predčišćenja, u kojem sirovina iz prihvatnog lijevka ulazi u separator zraka. U standardnoj konfiguraciji, dovod se vrši pomoću strugajućeg transportera, moguće je nabaviti puž ili druge transportne uređaje.
• Prostor za mehaničko čišćenje. Iz aero-separatora, elevator dovodi žitarice u spremnik. Odatle sirovina ulazi u sustav vibrirajućeg sita. Istovremeno s prosijavanjem ciklonom se uklanjaju lake frakcije i prašina.
• Kalibrirana prekrupa se dijeli u spremnike za odgovarajuće frakcije. Komplet isporuke može uključivati ​​od 3 do 6 bunkera, ovisno o broju prihvaćenih frakcija

Hidrotermalna jedinica

Sve komponente su kombinirane u jedan dizajn. Noria puni sirovine u spremnik za doziranje koji se nalazi na vrhu strukture. Ispod je spremnik za hidrotermiju u koji se dovodi para iz kotlovnice. Sušara i prihvatni lijevak ugrađeni su ispod hidrotermalnog rezervoara.

Jedinica za ljuštenje heljde

Jedinica za speleologiju dizajnirana za maksimalan učinak gotov proizvod. U osnovnoj konfiguraciji ljuštenje zrna odvija se u dva stroja za valjanje. Moguće je nabaviti centrifugalni ljuštilac, koji radi u nježnijem načinu rada, pa je izlazak ozlijeđene jezgre iz njega minimalan.
Jedinica za ljuštenje uključuje sustav za vraćanje neoljuštenog zrna.

Jedinica za sušenje uključuje:

• Dozirni lijevak u koji se sirovine ubacuju elevatorom.
• Izravno sušenje s grijačem i ventilatorom.
• Prihvatni bunker.

Pakiranje i jedinica pakiranja kombinira:

• Prihvatni spremnik s dozatorom.
• Uređaj za pozicioniranje i držanje vrećice s modulom za vaganje i uređajem za šivanje.

Rezultat je zapakiran i potpuno spreman za prodaju proizvod. Svi bunkeri ugrađeni u proizvodnu liniju opremljeni su uparenim senzorima gornje i donje razine. Linija za preradu heljde uključuje kotlovsko postrojenje, koje se može djelomično ili potpuno hraniti ljuskama dobivenim pri preradi heljde.

Kotlovsko postrojenje odabire se prema izvedbi i dovršava na temelju funkcija koje se izvode i prirode rada. Uključuje:

• Dva kotla na kruta goriva sa izmjenjivačima topline i pomoćnim uređajima.
• Jedinica za upravljanje i nadzor kotlovskog postrojenja
• Rezervoar s pripremljenom vodom.

Industrijska tehnologija prerade heljde u krupicu

Na liniji za preradu heljde primjenjuje se tradicionalna tehnologija proizvođača smeđe heljdine krupice, dobivene hidrotermičkom obradom zrna.

Tehnologija prerade heljde u krupicu uključuje nekoliko obaveznih faza. Uvjetno je moguće razlikovati četiri glavne faze:

• priprema i čišćenje;
• hidrotermalna obrada;
• ljuštenje i završno sušenje žitarica;
• pakiranje i pakiranje.

Ovisno o konfiguraciji linije, moguće je promijeniti redoslijed nekih operacija.

Pripremna faza

Kondiciona žitarica koja zadovoljavaju odobrene standarde ulaze u metropolu. Preporuča se ugradnja prihvatnog lijevka s kapacitetom od najmanje 28 sati rada proizvodne linije kako bi se osigurala 24-satna produktivnost.

Iz prihvatnog lijevka, uz pomoć elevatora, krupica se dovodi u spremnik s dozatorom. Odatle sirovina ulazi u sustav sita za odvajanje. Fini otpad i pijesak se prosijavaju. Istovremeno se u aspiracijskom dijelu instalacije odvajaju lake nečistoće i talože u ciklonu. Zatim se oljuštena krupica ubacuje u stroj za odvajanje koštica. Nakon stroja za odvajanje kamenca krupica se smatra očišćenom i ide na hidrotermičku obradu.

Prilikom odvajanja krupica se može razvrstati u frakcije. Osnovna konfiguracija predviđa podjelu na krupna, srednja i sitna zrna. Ispod njih su postavljena tri spremnika. Ako je predviđeno razdvajanje u šest frakcija, tada se ugrađuju dodatna sita i prihvatni lijevci.

hidrotermalna obrada

Kako bi se poboljšao proces kolapsa i poboljšale prehrambene kvalitete, žitarice se podvrgavaju hidrotermalnoj obradi. U proizvodnu liniju ugrađen je šaržni uređaj za paru. Spremnik se prethodno zagrije, a zatim napuni serijom žitarica. Para se propušta kroz aparat za parenje žitarica s otvorenim ventilom za punjenje 5-10 minuta. Zatim se ventil zatvori i sadržaj parne posude se drži pod tlakom od 4,0 - 5,0 kgf/cm još 5 - 10 minuta. Točno vrijeme parenje se određuje za svaku sortu heljde pojedinačno empirijski. Parametri pare su odabrani tako da sadržaj vlage u žitaricama na izlazu ne prelazi 18%.

Da bi se smanjili toplinski gubici, tijelo parobroda i parovod su dodatno izolirani. Znak kvalitetnog kuhanja na pari je tamnosmeđa boja žitarica.

Pečenje i završno sušenje

U osnovnoj konfiguraciji ljuštenje heljde vrši se na stroju za ljuštenje i sortiranje SShS-400. Moguća je isporuka opreme za izvođenje centrifugalnog ljuštenja. Brzina rotacije bubnja je odabrana tako da zrno udari u fiksnu barijeru brzinom od 55 - 58 m/s. U tom slučaju se uočava maksimalan prinos oljuštenog zrna.

Metoda centrifugalnog pilinga smatra se najperspektivnijom iz nekoliko razloga. Prvo, kod ove metode pilinga nema abrazivne komponente udarca. To ima pozitivan učinak na cjelovitost jezgre. Centrifugalno ljuštenje minimalno ozljeđuje zrno, pa je prinos usitnjenih žitarica i brašna zanemariv. Drugo, kod centrifugalnog ljuštenja veličina zrna ne igra bitnu ulogu. Glavni faktor je brzina sudara. Stoga se odvajanje zrna može provesti nakon ljuštenja.

Nakon ljuštenja, krupica pada na sita za sortiranje. Ovdje se dijeli na brašno, jezgru i neoljušteno zrno. U aspiracijskom kanalu ljuska se odvaja vijenjem. Zrna bez ljuske vraćaju se na ponovno ljuštenje.

Razvrstana krupica podvrgava se konačnom sušenju. U osnovnoj konfiguraciji za to se koristi električna bubanj sušilica SEB-1. Moguća je ugradnja sušara s parnim izmjenjivačem topline.

Pakiranje i pakiranje

Očišćeno i sortirano zrno ulazi u spremnik. Jedinica pakiranja uključuje težinu i module pakiranja. Radi lakšeg održavanja na pakiranju je ugrađena naprava za držanje i pozicioniranje vrećice. Nakon punjenja, vrećica se zašije na mjestu šivanja. Uklanjanje zapakirane vreće vrši se skretnim pogonom. Dalje Gotovi proizvodišalje u skladište ili odmah otprema za isporuku potrošačima.

Razvijena tehnološka linija za preradu heljde u krupicu može se isporučiti u tri verzije za automatizaciju i šest opcija za produktivnost. Najisplativija potpuno automatizirana linija, koja zahtijeva jednu osobu za rad. Uz djelomičnu automatizaciju servisna smjena se sastoji od 5 ljudi. U osnovnoj konfiguraciji linija radi u ručni mod a servisira ga 7 operatera.

U svim konfiguracijama, aspiracijski sustav je centraliziran. To je omogućilo sakupljanje ljuski u svim fazama proizvodnje i formiranje briketa za gorivo od njih. Koriste se za rad kotlovnice i mogu se prodavati zasebno kao nusproizvod proizvodnje.

Što se tiče produktivnosti, postoje linije dizajnirane za male privatne industrije ili pomoćna gospodarstva, a dizajnirane su za preradu do 5 tona sirovina po smjeni. Najveći kapacitet linije u maksimalnoj konfiguraciji je 50-60 tona po smjeni i pogodan je za industrijsku radionicu žitarica.

Za dodatne informacije o nabavi i montaži tehnoloških linija za preradu heljde u krupicu, obratite se menadžerima tvrtke.

Od heljde se proizvode dvije vrste proizvoda - nemljevena i prodel. Jezgra je krupica od cijelog zrna koje ne prolazi kroz sito sa rupom 1,6x20 mm, gotovo je - krupica od zgnječenog jezgra: prolaz sita je 1,6x20 mm i sito se skida. broj 08.
Proizvodi od heljde su visoke prehrambene i biološke vrijednosti. Po sadržaju bjelančevina zauzimaju jedno od prvih mjesta među proizvodima od žitarica, a po stupnju uravnoteženosti esencijalnih aminokiselina zauzimaju prvo mjesto. Udio masti u heljdi je prilično visok (do 2,6%), a lipidi heljde bogati su mnogim biološki aktivnim tvarima. djelatne tvari posebno tokoferola. Prema sadržaju tokoferola, lipidi heljde zauzimaju vodeće mjesto među žitaricama. Upravo visok sadržaj tokoferola, od kojih su neki oblici antioksidansi, objašnjava dobru postojanost heljde tijekom skladištenja. Heljda sadrži mnoge vitamine B1 B2 i PP, kao i niz važnih mineralnih komponenti - željezo, kalcij, fosfor.
Zrno heljde razlikuje se od ostalih žitarica osebujnim trokutnim oblikom. Zrno je prekriveno grubim voćnim omotačima (16...25% mase zrna), strukturom nalik na cvjetne filmove. Zrno ima tanke sjemene ovojnice i aleuronski sloj, koji čine 1,5...2,0 odnosno 4,0...5,0% mase zrna. Klica heljde je velika (10...15%), nalazi se unutar endosperma, ima S-oblik (rijetko drugi). Endosperm je brašnast i vrlo krhak. Zrno heljde- praktički jedini koji nije podvrgnut mljevenju, što se objašnjava njegovim oblikom, strukturom endosperma i mjestom embrija.
Heljda ima karakteristične korove - sjemenke divlje rotkve, grahorice okrugle. Posebno je teško izolirati pšenicu i tatarsku heljdu. U koš za smeće spada i cijeli prolaz sita s rupama Ø 3 mm.
Posebna tehnološka svojstva zrna su njegova usitnjenost i ujednačenost. Ove osobine su vrlo važne za heljdu zbog potrebe da se podijeli na veliki broj razlomci - šest. Velike frakcije heljde sadrže manje ljuske voća i bolje se gule. Pri ljuštenju takvog zrna nastaje znatno manje zdrobljena jezgra nego kod ljuštenja zrna sitnih frakcija (tablica XXVII-5).
Smanjenje prinosa cjelovitih žitarica objašnjava se činjenicom da je u zrnu malih frakcija razlika u veličini oljuštenih i neoljuštenih zrna manje značajna nego u krupnim zrnima, tj. filmovi čvršće priliježu jezgri. U zrnu heljde koje se isporučuje tvornicama žitarica u pravilu je mali sadržaj zrna sitnih frakcija, ali postoji mnogo različitih nečistoća, uključujući one koje se teško odvajaju, posebno tatarska heljda, divlja rotkvica i poljski grašak.

Godine 1968. - 1975. god VNIEKIprodmash je predložio i implementirao uz sudjelovanje Mirgorodskog MIS-a novi put(tehnologija) za proizvodnju heljde.

Nova metoda proizvodnje heljde uključuje čišćenje i ljuštenje nesortiranog zrna u frakcije. Oljuštena zrna se odvajaju od neoljuštenih na stolovima za ćelijsko sortiranje nakon prethodnog uklanjanja ljuski, brašna i drobljenja.

Kako bi se poboljšala kvaliteta i kvaliteta žitarica, kao i povećao njihov prinos, nesortirana zrna se četiri puta uzastopno ljušte na gumenim valjcima. Nakon ljuštenja, gornja nakupina dobivena sortiranjem zrna dovodi se do sljedećih strojeva, a krupica se uklanja sekvencijalno u nekoliko faza, sortirajući obogaćenu smjesu na separatorima krupice. Istodobno, gornji spust dobiven nakon sortiranja šalje se na kontrolu, a donji spust posljednjeg stupnja odvajanja krupice šalje se u prvu zonu sortiranja. Mnoštvo ljuštenja i, prema tome, broj stupnjeva segregacije je četiri.

Ova metoda proizvodnje heljde omogućuje značajno smanjenje unutartvorničkog prometa proizvoda, povećanje produktivnosti i učinkovitosti tehnološkog procesa proizvodnje žitarica.

Na crtežu je prikazan dijagram za provedbu metode (slika 1). Obrađeno zrno (heljda) ide u 1. sustav ljuštenja 1U koji uključuje strojeve s gumiranim valjcima tipa ZRD. Iz 1. sustava proizvodi ljuštenja se šalju na prosijavanje 2.

Sitima s rupama f 4 mm sito 2 nakon prosijavanja na aspiratoru 3, proizvod se šalje u stroj za sortiranje 4 s klipnim sitima za odvajanje nečistoća i dodatno odvajanje oljuštenog zrna.

Riža. 1. Nova tehnološka shema za proizvodnju heljde:

1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4-ti sustavi ljuštenja; 2, 10, 16, 21 - prosijavanje; 3, 11, 17 - aspiratori sa zatvorenim ciklusom zraka; 4, 12, 18 - strojevi za sortiranje; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - separatori zrna

Sa sitima s rupama Ø 4 mm sortirnice 4 proizvod ulazi u 2. sustav ljuštenja 5. Polazak sa sita s rupama 1,7 x 20 mm sita 2 i sortirnice 4, obogaćen produktima ljuštenja (sadržaj zrna 90 ... 95%), dobiveno nakon sita s rupama Ø 4 mm, šalje se u separatore zrna 6 sa ćelijskim stolovima (I stupanj odvajanja zrna), koji osciliraju na frekvenciji ne većoj od 3,3 s-1 (200 okretaja u minuti). Odabrano zrno se šalje u kontrolne separatore zrna 7, a proizvod dobiven donjim izlazom iz separatora zrna 6 šalje se u separatore zrna 8 (faza II separacije zrna). Produkt gornjeg izlaza separatora zrna 6 i 8 ide na dodatnu kontrolu u stroj za sortiranje 9, odakle silazom sa sita s rupama dimenzija 1,7 x 20 mm ulazi u separatore kontrolnog zrna 7. Nakon 2. sustava za ljuštenje 5 , proizvodi se šalju na prosijavanje 10. Odlazak sa sita s rupama 0 4 mm prosijavanje 10 nakon prosijavanja na aspiratoru 11 i prosijavanja na stroju za sortiranje 12 ulazi u 3. sustav za ljuštenje 13. strojevi za odvajanje 14. Nakon odvajanja proizvoda od gornji spust (mljevena jezgra) ulazi u upravljačke sustave 7 strojeva za odvajanje krupice, a donji niz - u strojeve za odvajanje krupice 15. Nakon 3. sustava za ljuštenje 13 proizvodi se šalju na prosijavanje 16. Odlazak sa sita s rupama Ø 4 mm 16 nakon prosijavanja na aspiratoru sa zatvorenim ciklusom zraka 17 i prosijavanja na stroju za sortiranje 18 ulazi u 4. sustav ljuštenja 19. 1,7 x 20 mm otvori za prosijavanje 16 zajedno s proizvodom koji dolazi iz stroja za sortiranje 12 šalje se u separatore zrna 20 (III stupanj separacije zrna). Nakon odvajanja proizvod gornjeg spuštanja (mljevena jezgra) ulazi u kontrolne strojeve za prosijavanje 7, a donji spust - u strojeve za prosijavanje 15 ili 22. Proizvodi ljuštenja stroja 19 šalju se na prosijavanje 21. Silazak sa sita s rupama Ø 4 mm prosijavanje 21 vraća se na prosijavanje 2. Silaz iz sita s rupama dimenzija 1,7 x 2,0 mm prosijavanje 21 ulazi u separatore zrna 22. Nakon separatora zrna 22 produkt gornjeg spuštanja (jezgra) odlazi u prosijavanje, te donji spust na prosijavanje 2. Ljuska, odvojena na aspiratorima 3, 11 i 17, šalje se na kontrolu (nije prikazano na crtežu). Kontroli podliježu i brašno i drobljeno žito posijano na sitilima 2, 10, 16 i 21 i sortirnicama 4, 9, 12 i 18.

S obzirom na to da veličina zrna heljde varira, tehnološki proces tvornice heljde trenutno predviđa obvezno sortiranje (preliminarno i finalno) heljde na šest frakcija pomoću strojeva za sitanje ili sortiranje krupice, nakon čega slijedi ljuštenje svake frakcije heljde posebno. na strojevima za valjanje. Jezgra se također izdvaja frakcijski na prosijavanju, što zahtijeva razvijen tehnološki proces. Ovo su glavne značajke postojećeg tehnološkog procesa proizvodnje heljde.

Prilikom pripreme zrna heljde za preradu u krupicu, nakon čišćenja, podvrgava se hidrotermalnoj obradi, uključujući postupke parenja, sušenja, hlađenja.

Aparat za kuhanje žitarica s automatskim upravljanjem A9-BPB namijenjen je za kuhanje na pari heljde, prosa, zobi, pšenice, riže itd.

Tijelo aparata služi kao posuda za parenje žitarica. Unutar kućišta nalazi se zavojnica za jednolika raspodjela par. Tijelo je postavljeno na okvir. Na poklopcu je ugrađena kapija za utovar. Vrata za utovar i istovar opremljena su neovisnim pogonima. Električna oprema aparata sastoji se od električnih pogona zasuna, graničnih prekidača koji fiksiraju rotaciju zapornih čepova za 90 °, indikatora razine koji kontrolira gornju i donju razinu zrna pri utovaru i istovaru aparata, dva ventila s električnim pogonima za dovod i ispuštanje pare, upravljačka ploča.

Upravljačka ploča je namijenjena daljinskom automatskom upravljanju glavnim operacijama. Dijagram ožičenja predviđa dva načina upravljanja radom uređaja: ručni i automatski. Ručni način rada koristi se za podešavanje rada uređaja, razradu operacija, doradu proizvoda u hitnim situacijama i za kontrolu rada uređaja u slučaju kvara automatizacije. Glavni način rada je automatski.

Zrno se puni u posudu aparata, kuha na pari 1 ... 6 minuta, ovisno o vrsti zrna, i istovaruje kroz otvor za pražnjenje.

Prihvatna ispitivanja aparata A9-BPB provedena su u hidrotermalnom odjelu tvornice heljde u tvornici pekara Bryansk. Tijekom ispitivanja, aparat je postavljen na način rada koji se preporučuje na temelju rezultata prve faze ispitivanja: vrijeme parenja se računa od trenutka ispuštanja pare u posudu aparata. Osim toga, trajanje ciklusa je smanjeno zbog racionalnije kombinacije operacija: otvaranje ulaznog ventila za paru i parenje; parenje i zatvaranje ulaznog ventila za paru; otvaranje ventila za ispuštanje pare, ispuštanje pare. Vrijeme ciklusa je u ovom slučaju bilo 492 s. Ispitivanja su pokazala da se pri tlaku u parovodu od 6 105 Pa zadani tlak u posudi postavi za 1 min 45 s.

Kvaliteta kuhanja na pari u određenom načinu rada tijekom testiranja aparata A9-BPB kontrolirana je kako jednolikošću zagrijavanja i vlaženja zrna, tako i bojom, okusom i mirisom dobivene žitarice.

Provedena ispitivanja potvrdila su da neravnomjernost (odstupanje između krajnjih vrijednosti pokazatelja) raspodjele vlage u zrnu varira unutar 0,3 ... 1,6%. Isti pokazatelj, prema aritmetičkoj sredini, ne prelazi 0,2 ... 0,3%. Vlažnost heljde kao rezultat parenja u prosjeku se povećala za 3,7 ... 4,4% (raspon fluktuacija od 3,4 do 4,9%). Posljedično, vlaženje zrna u cijelom volumenu posude aparata događa se prilično ravnomjerno. Podaci dobiveni tijekom ispitivanja prikazani su u tablici 6.

Godišnji ekonomski učinak od korištenja jednog A9-BPB aparata umjesto G.S. Nerusha je 4 tisuće rubalja.

Još jedan učinkovit uređaj u shemi hidrotermalne obrade heljde je A1-BS2-P parna sušilica.

Parna sušara A1-BS2-P namijenjena je za sušenje žitarica koje su podvrgnute hidrotermalnoj obradi. Sušara se sastoji od sljedećih glavnih dijelova: prijemnik zrna, grijaći dijelovi, dio za istovar s pogonom.

Prihvatnik zrna služi za ravnomjerno raspoređivanje zrna po duljini sušare. Radi se o čeličnoj kutiji dimenzija 198 x 376 x 650 mm. Na poklopcu prijemnika zrna nalaze se dvije prihvatne cijevi. Za održavanje konstantne razine zrna postoje elektronički senzori razine.

Grijaći dijelovi se koriste za sušenje žitarica toplinom koju ispušta para kroz ogrjevnu površinu. Svaka sekcija sastoji se od kolektora koji ima dvije komore - parnu i kondenzacijsku, u koje su u šahovskom rasporedu zavarene cilindrične i ovalne cijevi (21 cijev po sekciji). Cilindrične bešavne cijevi koje prolaze unutar ovalnih cijevi spojene su na parnu sobu, a ovalne cijevi spojene su na komore za kondenzat.

Kolektori odjeljaka za grijanje međusobno su povezani granama cijevi, koje dovode paru i kondenzat iz gornjih dijelova u donje. S obje strane, unutar grijaćih dijelova, nalaze se nagnute zakošene plohe koje sprječavaju izlivanje zrna iz sušare, a ujedno tvore kanale za cirkulaciju zraka.

Za pregled, čišćenje i popravak dijelova unutar sušilice, vrata se nalaze u dijelovima s obje strane. Svaki grijaći dio ima 60 otvora Ø 20 mm s jedne strane (15 na jednim vratima) za usis vanjskog zraka u sušilicu, i suprotna strana- difuzori za uklanjanje ovlaženog zraka iz sušilice. Količina ispuštenog zraka iz svakog dijela grijanja kontrolira se promjenom veličine izlaznog otvora. Dio za istovar služi kao baza na koju se montiraju grijaći dijelovi.

Nosiva konstrukcija svih deset grijaćih sekcija su dva nosača smještena na okviru s obje strane sušare. Istovarni dio ima osam bunkera i lančani transporter, koji se sastoji od dva lanca povezana strugačima. Gornje grane transportera kreću se duž vodilica, a donje - duž dna, što je klizna paleta. Lančani transporter pokreće elektromotor preko pužnog mjenjača. Brzine lančanog transportera kontroliraju varijator pomoću ručnog kotača.

Nakon hidrotermalne obrade zrno ulazi u spremnik za zrno, odakle pod djelovanjem gravitacije pada u grijaće dijelove. Za uklanjanje vlage iz zrna u sušari koristi se princip kontaktnog sušenja, tj. toplina se prenosi na zrno izravno sa zagrijane površine ovalnih cijevi između kojih se ono kreće. Vlagu isparenu iz zrna upija zrak i s njim se uklanja iz sušionice. Prošavši grijaće dijelove, osušeno zrno ulazi u spremnike istovarnog dijela i izlazi na platforme, s kojih se uklanja strugačima lančanog transportera i transportira njegovom donjom granom do ispusta.

Produktivnost sušare i ekspozicija sušenja žitarica ovise o brzini lančanog transportera kojom upravlja varijator klinastog remena.

Za zagrijavanje cijevi grijaćih dijelova koristi se suha zasićena para. Tlak pare u cijevima i njezina temperatura regulirani su reducirnim ventilom. Tlak pare u sušionici kontrolira se manometrom. Otpadna para i kondenzat iz sušare odvode se kroz parni odvajač.

Tehničke karakteristike sušilice A1-BS2-P

Produktivnost na zrnu s vrstom 570 g/l na 56...60

smanjenje sadržaja vlage parenog zrna za 7...9%, t/dan

Potrošnja pare po 1 t %, kg/h 5 5 0.. .65 0

Tlak pare, Pa Do 3,43 105

Potrošnja zraka po 1 t%. uklanjanje vlage, m3 / h 200

Aerodinamički otpor, Pa 137,2

Brzina lanca transportera kod dizajna 0,061 ... 0,067

produktivnost, m/s

Elektromotor pogona ventilatora VCP br. 6:

snaga, kW 7,5

brzina vrtnje, s-1 (rpm) 24,3 (1460)

Pogonski motor transportera:

snaga, kW 1.1

brzina vrtnje, s-1 (rpm) 15,5 (930)

Reduktor:

tipa RFU-80

prijenosni omjer 31

Dimenzije, mm:

širina 810

visina 8100

Težina, kg 5760

Nova metoda za proizvodnju heljde testirana je u tvornici žitarica Bryansk mlina za pekarske proizvode. Planirana dnevna produktivnost postrojenja u razdoblju ispitivanja bila je 125 tona/dan uz osnovni prinos žitarica od 66%.

Tijekom ispitivanja, kinematički parametri glavne tehnološke opreme karakterizirani su sljedećim vrijednostima:

strojevi za ljuštenje s gumiranim valjcima A1-ZRD (četiri sustava) - periferna brzina valjaka velike brzine 9 ... 12 m / s i omjer perifernih brzina valjaka velike brzine prema onima male brzine 2,0 ... 2,25;

zasloni SRM (četiri sustava) - frekvencije vibracija kućišta sita 2,3...2,6 s-1 (140...156 o/min) i polumjeri kružnih oscilacija kućišta 25 mm;

sortiranje A1-BKG (tri sustava) - frekvencija oscilacija tijela sita 5,3...5,6 s-1 (320...340 o/min) i amplituda 9 mm;

separatori zrna A1-BKO-1.5 (šest glavnih sustava i dva upravljačka sustava) - frekvencija vibracija paluba za sortiranje 2,8...3 s-1 (170...185 o/min) i amplituda 28 mm.

Tehnološki pokazatelji rada strojeva A1-ZRD na ljuštenju zrna heljde pokazuju da koeficijent ljuštenja nije bio niži od onog postignutog u praksi pri ljuštenju heljde na strojevima za valjanje. Istodobno, količina zdrobljene jezgre u odnosu na masu proizvoda koji ulazi u stroj nije premašio 1,14% u svim sustavima, što je znatno niže od onog dobivenog u praksi (2 ... 3%) i predviđeno prema Pravilima za organizaciju i vođenje tehnološkog procesa tvornica žitarica (1,5 ... 2,5%) pri ljuštenju heljde na strojevima za valjanje. Koeficijent integriteta jezgre u prosjeku je 0,96.

Količina proizvoda koja se dovodi u A1-ZRD strojeve, kada rade s kapacitetom do 3000 kg/h, praktički nema utjecaja na kvalitetu ljuštenja.

Proizvodi ljuštenja nakon stroja A1-ZRD svakog sustava dovode se u sita za izolaciju jezgre, komada i brašna. Osim ovih proizvoda, sita 1., 2. i 3. sustava dobila su donje izlaze odgovarajućih separatora zrna.

Nakon sortiranja na sitima, prolaska kroz sita otvora 4,0 mm i silaska sa sita otvora 1,7 x 20 mm, dobiven je proizvod s niskim udjelom neoljuštenog zrna, koji se nakon vjetranja šalje na odvajanje zrna u A1-BK0 separatori krupice. Produkt dobiven propuštanjem sita s otvorima 4,0 mm i sa značajnim udjelom neoljuštenog zrna, nakon vjetranja i dodatnog prosijavanja na sortiranju žitarica, pri čemu je iz njega uzeta određena količina zrna, stavljen je u A1-ZRD. strojevi sustava naknadnog ljuštenja.

Rad sita za sortiranje proizvoda od ljuštenja heljde karakterizira činjenica da 65,8 ... 74,9% proizvoda iz ukupno sa sadržajem u njemu od 26 ... 34,24% jezgre. Proizvod dobiven propuštanjem sita s rupama 1,7 x 20 mm sastoji se uglavnom od jezgre s udjelom neoljuštenog zrna u sebi do 9,6 %.

Kod razvrstavanja proizvoda od ljuštenja na situ i sortiranja krupice, sadržaj neoljuštenih zrna i nečistoća korova raste kako se proizvod kreće kroz sustave.

Iz sita (sita s otvorima F4 mm) sita nakon prethodnog vijanja dodatno je izolirano od 10 do 19,3% zrna na sortiranju zrna. Udio neoljuštenih zrna u ovom proizvodu, ovisno o sustavu, kretao se od 5,36 do 7,68 %. Spuštanje sita s rupama Ø 4 mm, koje su primili strojevi A1-ZRD, iznosilo je 80 ... 90% i sadržavalo je 27,80 ... 30,00% jezgre, što ukazuje na mogućnost daljnjeg poboljšanja procesa sortiranja. proizvodi za piling.

Zrno iz proizvoda dobivenog spuštanjem sa sita s otvorima 1,7 x 20 mm u sitilima i prolaskom kroz sita Ø4,0 mm uklonjeno je sortiranjem zrna pomoću separatora zrna A1-BKO. Istovremeno su strojevi b, 14, 20, 8 i 15 radili na preliminarnoj ekstrakciji zrna, a strojevi 7 i 22 - na završnoj kontroli žitarica.

Tehnološki pokazatelji koji karakteriziraju rad separatora krupice pri preliminarnoj ekstrakciji zrna i završnoj kontroli krupice pokazuju da je 40,0 ... 58,8% (faktor povrata) izvornog proizvoda ušlo u gornji skup. Istodobno, sadržaj neoljuštenih zrna u gornjem spustu bio je u rasponu od 0,32 ... 0,52%.

Analiza rada strojeva za separaciju žitarica pokazuje da postoje određene rezerve u poboljšanju učinkovitosti njihova rada. Strojevi za separaciju zrna koji su radili na kontroli gornjih spustova osigurali su proizvodnju heljde koja zadovoljava zahtjeve prvog razreda. Istovremeno je ekstrahirano do 51% prekrupe od ukupne količine proizvoda koji je isporučen ovim separatorima prekrupe. Treba napomenuti da je tijekom rada separatora pijeska A1-BKO tijekom preliminarne i završne kontrole žitarica mala količina korovskih nečistoća ušla u gornji skup, unatoč visokom sadržaju u izvornom proizvodu. Glavna količina korovskih nečistoća ušla je u donji skup.

Kao rezultat dugotrajnih tehnoloških ispitivanja i određivanja kvalitativnih i kvantitativnih pokazatelja rada glavne opreme, utvrđeno je da je glavna prednost novog načina proizvodnje žitarica u usporedbi s korištenom tehnologijom smanjenje drobljenja.

zrna u procesu prerade heljde u žitarice i povećanja njenog ukupnog uroda.

To potvrđuje i usporedba prinosa žitarica (tablica 2) dobivenih preradom heljde slične kvalitete (nova metoda i postojeća tehnologija).

Povećanje prinosa žitarica prvog razreda i ukupnog prinosa žitarica novom metodom proizvodnje postignuto je smanjenjem drobljenja zrna.

Koristeći podatke dobivene usporednim ispitivanjima postojećih i nove tehnologije proizvodnje heljde, može se utvrditi konačna razlika svih vrsta žitarica dobivenih od jedne tone heljde (tablica 3). Iz tablice proizlazi da se kao rezultat poboljšanja stupnja žitarica i povećanja njegovog ukupnog prinosa trošak žitarica novom metodom povećava za 16,75 rubalja. (367,82 - 351,07). Za usporedivi godišnji volumen prerade heljde u usporednim opcijama uzeto je 37.770 tona.

Ekonomski učinak kao rezultat poboljšanja ocjene i povećanja prinosa žitarica bit će 37 770 16,75 0,692 = 437 792 rubalja. u godini. Istodobno, operativni troškovi kao rezultat zamjene istrošenih valjaka obloženih gumom na strojevima za guljenje A1-ZRD (na temelju radnog vijeka jednog para valjaka od samo 70 sati) povećavaju se za 40.832 rublja. Ukupni ekonomski učinak od korištenja nove metode za proizvodnju heljde u jednoj tvornici žitarica kapaciteta 125 tona / dan bit će 396 960 rubalja. (437792-40832).

Na temelju ispitivanja nove metode proizvodnje heljde, Kharkov PZP je razvio projekt rekonstrukcije tvornice heljde s povećanjem produktivnosti do 160 tona / dan i prinosom krupice do 70%, u koji su korišteni strojevi za ljuštenje s gumiranim valjcima A1-ZRD, separatori krupice A1-BKO, aspiratori sa zatvorenim ciklusom zraka, sijanje, sortiranje zrna itd.