Peći (postrojenja) za spaljivanje i zbrinjavanje opasnog otpada i smeća. Spaljivanje nepripremljenog otpada Spaljivanje kućnog otpada

Spaljivanje i piroliza krutog komunalnog otpada

Iskustvo pokazuje da za veliki gradovi s populacijom većom od 0,5 milijuna stanovnika najsvrsishodnije je koristiti termičke metode zbrinjavanja krutog otpada.

Termičke metode obrade i zbrinjavanja komunalnog otpada mogu se podijeliti u tri metode:

- slojevito izgaranje početnog (nepripremljenog) otpada u kotlovima za spaljivanje otpada (MSK);

- slojno ili komorno izgaranje posebno pripremljenog otpada (oslobođenog od frakcija balasta) u energetskim kotlovima zajedno s prirodnim gorivom ili u cementnim pećima;

- piroliza otpada sa ili bez prethodne pripreme.

Unatoč heterogenosti sastava krutog komunalnog otpada, može se smatrati niskokvalitetnim gorivom (tona otpada daje 1000-1200 kcal topline kada sagorijeva). Toplinska obrada MSW ne samo da ih neutralizira, već vam također omogućuje primanje toplinske i električne energije, kao i izdvajanje željeznog otpadnog metala sadržanog u njima. Kod spaljivanja otpada proces se može potpuno automatizirati, pa se stoga osoblje za održavanje može drastično smanjiti, smanjujući njihove dužnosti na čisto upravljačke funkcije. Ovo je osobito važno s obzirom na to da se osoblje mora nositi s takvim nehigijenskim materijalom kao što je komunalni otpad.

Slojno izgaranje čvrstog komunalnog otpada u kotlovima. Ovom metodom neutralizacije sav otpad koji ulazi u postrojenje se spaljuje bez ikakve prethodne pripreme ili obrade. Metoda slojevitog izgaranja inicijalnog otpada je najčešća i proučavana. Međutim, spaljivanje proizvodi veliku količinu onečišćujućih tvari, tako da su sve moderne spalionice opremljene visoko učinkovitim uređajima za hvatanje krutih i plinovitih onečišćujućih tvari, njihov trošak doseže 30% kap. troškovi izgradnje MSZ.

Prvo postrojenje za spaljivanje otpada ukupnog kapaciteta 9 t/h pušteno je u rad u Moskvi 1972. godine. Namijenjen je spaljivanju ostataka nakon kompostiranja u postrojenju za preradu otpada. Spalionica se nalazila u istoj zgradi s ostalim pogonima tvornice, koja je zatvorena 1985. godine zbog nesavršenosti tehnološkog procesa i nastalog komposta, kao i zbog nedostatka potrošača za ovaj proizvod.

Prvo postrojenje za spaljivanje kućnog otpada izgrađeno je u Moskvi (posebno postrojenje br. 2). Način rada pogona je danonoćni, sedam dana u tjednu. Toplina dobivena spaljivanjem otpada koristi se u toplinarskom sustavu grada.

Godine 1973. poduzeće CKD-Dukla (CSFR) od tvrtke Deutsche-Babkok (Njemačka) dobiva licencu za proizvodnju MSC-a s rešetkom na valjke. Prema vanjskotrgovinskim odnosima, kotlovi koje proizvodi ovo poduzeće nabavljeni su za više gradova u našoj zemlji.

Godine 1984. u Moskvi je pušteno u rad najveće postrojenje za spaljivanje kućnog otpada. Postrojenje br. 3. Kapacitet svake od četiri jedinice je 12,5 tona spaljenog otpada na sat. Posebnost jedinica - bubanj za naknadno izgaranje instaliran iza kaskade nagibnih i gurajućih rešetki.

Radno iskustvo domaćih postrojenja omogućilo je identificiranje niza nedostataka koji utječu na pouzdanost glavnog tehnološka oprema i na stanje okoliša. Za otklanjanje utvrđenih nedostataka potrebno je:

-osigurati odvojeno sakupljanje pepela i troske;

- predvidjeti ugradnju pomoćnih transportera za odvoz pepela i troske;

- povećati stupanj ekstrakcije željeznog otpada iz troske;

- osigurati čišćenje izvađenog metalnog otpada od onečišćenja pepelom i troskom;

- predvidjeti dodatnu opremu za pakiranje oporabljenog željeznog otpada;

-razviti, proizvesti i instalirati tehnološku liniju za pripremu troske za ponovno koristiti;

- postaviti drobilicu za krupni otpad.

Jeftinije spaljivanje komunalnog otpada.

Smanjenje troškova prijevoza otpada diktira potrebu izgradnje dviju spalionica otpada kapaciteta 200 tisuća tona otpada godišnje. Ovo je najracionalnija opcija.

Potrebno je razmotriti mogućnost stvaranja bezotpadne proizvodnje korištenjem troske i pepela za cestogradnju i građevinsku industriju, uz osiguranje vađenja ostataka crnog i obojenog metala. Također je u shemi postrojenja potrebno predvidjeti dvostupanjski sustav pročišćavanja emisija koji zadovoljava najstrože standarde i zahtjeve. Oprema za obradu letećeg pepela mora imati učinkovitost od najmanje 99%. Kemijsko čišćenje plinovitih zagađivača mora obuhvatiti emisije kao što su SO2, NO2, HCl i HF. Konstrukcija kotlovske jedinice mora osigurati potpuno naknadno izgaranje organskih i poliaromatskih tvari koje nastaju izgaranjem otpada.

Problem potpunog uništavanja ili djelomičnog zbrinjavanja krutog komunalnog otpada (KKO) - kućni otpad- relevantni, prije svega, sa stajališta negativnog utjecaja na okoliš. Kruti kućni otpad je bogat izvor sekundarnih resursa (uključujući željezne, obojene, rijetke i raspršene metale), kao i "besplatni" nositelj energije, budući da je kućni otpad obnovljiva energetska sirovina koja sadrži ugljik za energiju goriva.

No, za svaki grad i mjesto problem zbrinjavanja ili neutralizacije krutog komunalnog otpada uvijek je prvenstveno ekološki problem. Vrlo je važno da procesi zbrinjavanja otpada iz kućanstva ne narušavaju ekološku sigurnost grada, normalno funkcioniranje gradskog gospodarstva u smislu javne sanitacije i higijene, kao i uvjete života stanovništva u cjelini.

Kao što znate, velika većina komunalnog otpada u svijetu još uvijek se skladišti na odlagalištima, spontano ili posebno organizirano u obliku „odlagališta“. Međutim, ovo je najviše neučinkovito način rješavanja MSW-a, budući da odlagališta otpada koja zauzimaju velika područja često plodne zemlje i karakterizirana su visokom koncentracijom materijala koji sadrže ugljik (papir, polietilen, plastika, drvo, guma) često izgaraju, zagađujući okoliš ispušnim plinovima. Osim toga, odlagališta su izvor onečišćenja, kako površinskog tako i podzemne vode zbog odvodnje odlagališta atmosferskim oborinama.

Primjerice, u Moskvi godišnje nastane 10 milijuna tona industrijskog i kućnog otpada koji se odvozi na specijalizirana odlagališta. U moskovskoj regiji postoji više od 50 takvih odlagališta, svaka s površinom od 3 do 10 hektara. Ukupno je u Rusiji za odlagališta otpada otuđeno 0,8 milijuna hektara zemlje, uključujući ne samo pustoši, gudure i kamenolome, već i plodne černozeme.

Inozemna iskustva pokazuju da racionalna organizacija recikliranja komunalnog otpada omogućuje korištenje do 90% otpadnih proizvoda u građevinarstvu, na primjer, kao agregat za beton. Prema specijaliziranim tvrtkama, koje trenutno provode čak i neobećavajuće tehnologije za izravno izgaranje krutog komunalnog otpada, primjena toplinskih metoda pri spaljivanju 1000 kg komunalnog komunalnog otpada omogućit će dobivanje toplinske energije ekvivalentne sagorijevanju 250 kg loživog ulja. No, stvarne uštede bit će još veće, jer se ne uzima u obzir sama činjenica očuvanja primarne sirovine i troškova njezina vađenja, odnosno nafte i dobivanja loživog ulja iz nje.

Osim toga, u razvijenim zemljama postoji zakonsko ograničenje sadržaja 1 m3 dimnih plinova koji se emitiraju u atmosferu od najviše 0,1x10-9 g dušikovog dioksida i furana tijekom spaljivanja otpada. Ova ograničenja diktiraju potrebu pronalaženja tehnoloških načina dekontaminacije komunalnog komunalnog otpada uz najmanji negativni utjecaj na okoliš, posebice odlagališta.

Posljedično, odlaganje kućnog otpada na otvorenim odlagalištima ima izrazito negativan učinak na okoliš, a time i na ljude. Trenutno postoji više načina skladištenja i obrade krutog komunalnog otpada., naime:

1. predsortirati;

2. ispuna sanitarne zemlje;

3. gori;

4. biotermalno kompostiranje;

5. niskotemperaturna piroliza;

6. visokotemperaturna piroliza.

Prethodno sortiranje. Ovim tehnološkim procesom predviđeno je razdvajanje krutog komunalnog otpada na frakcije u postrojenjima za obradu otpada ručno ili pomoću automatiziranih transportera. To uključuje proces smanjivanja veličine komponenti otpada njihovim usitnjavanjem i prosijavanjem, kao i vađenje manje ili više velikih metalnih predmeta, poput limenki. Njihov odabir kao najvrjednije sekundarne sirovine prethodi daljnjem zbrinjavanju komunalnog otpada (primjerice spaljivanje). Budući da je sortiranje MSW-a jedan od sastavni dijelovi zbrinjavanja otpada, onda postoje posebna postrojenja za rješavanje ovog problema, odnosno izdvajanje frakcija raznih tvari iz smeća: metala, plastike, stakla, kostiju, papira i drugih materijala u svrhu njihove daljnje zasebne obrade.

Ispuna sanitarne zemlje. Ovakav tehnološki pristup zbrinjavanju krutog komunalnog otpada povezan je s dobivanjem bioplin a zatim ga koristiti kao gorivo. U tu svrhu otpad iz kućanstva prekriva se određenom tehnologijom slojem zemlje debljine 0,6-0,8 m u zbijenom obliku. Odlagališta bioplina opremljena su ventilacijskim cijevima, puhalima i spremnicima za prikupljanje bioplina.

Prisutnost poroznosti i organskih komponenti u slojevima otpada na odlagalištima stvorit će preduvjete za aktivno odvijanje mikrobioloških procesa. Debljina odlagališta može se uvjetno podijeliti u nekoliko zona (aerobna, prijelazna i anaerobna), koje se razlikuju po prirodi mikrobioloških procesa. U najvišem sloju aerobni(do 1-1,5 m), kućni otpad, uslijed mikrobne oksidacije, postupno mineralizira u ugljični dioksid, vodu, nitrate, sulfate i niz drugih jednostavnih spojeva. NA tranzicijska zona dolazi do redukcije nitrata i nitrita u plinoviti dušik i njegove okside, odnosno proces denitrifikacije. Najveći volumen zauzima donji anaerobna zona, u kojem intenzivno mikrobiološki procesi nastaju pri niskom (ispod 2%) udjelu kisika. Pod tim uvjetima nastaju razni plinovi i hlapljive organske tvari. Međutim, središnji proces ove zone je stvaranje metana. Temperatura koja se ovdje stalno održava (30-40°C) postaje optimalna za razvoj bakterija koje stvaraju metan.

Dakle, odlagališta predstavljaju najveće sustave za proizvodnju bioplina od svih modernih. Na primjer, 1 hektar odlagališta u moskovskoj regiji emitira takvu količinu metana kao (2 ... 4) x 103 hektara zemljano-podzoličnog tla.

S obzirom da 1 tona kućnog otpada emitira najmanje 100 m3 bioplina, moguće je utvrditi potencijal odlagališta kao izvora energije. Korištenje bioplina moguće je najmanje 5-10 godina nakon stvaranja odlagališta, a isplativost se očituje kada je količina smeća veća od 1 milijun tona.

U procesu izgaranja bioplina uništavaju se toksične komponente sadržane u odlagališnim plinovima, čime se osiguravaju emisije koje su sigurne za okoliš.

Treba napomenuti da podzemne i površinske vode koje teku kroz zemljani zasip zahvaćaju otopljene i suspendirane čvrste tvari i produkti biološke razgradnje, stoga su otopine za ispiranje MSW-a predstavljene bogatom asocijacijom materijalnog sastava kemijskih elemenata i spojeva. Na primjer, karakterizira ih vrijednost (mg / l pH = 6,0-6,5) i karbonat je prisutan: tvrda otopina (, alkalna otopina (); Ca (); Mg (64-410), Na (85-1700) ; K (28-1700); Fe (0,5-8,7); kloridi (96-2350); sulfati (84-730); fosfati (0,3-29); N: organskog porijekla (2,4-465), amonijevog porijekla ( 0,22-480).

Može se pretpostaviti da se u budućnosti uloga odlagališta neće osjetno smanjivati, pa će ekstrakcija bioplina iz njih u svrhu njegovog korisnog korištenja ostati aktualna. No, značajno smanjenje odlagališta moguće je i zahvaljujući maksimalno mogućem recikliranju kućnog otpada kroz selektivno prikupljanje njegovih komponenti – starog papira, stakla, metala i dr.

gori - Riječ je o široko rasprostranjenoj metodi uništavanja krutog komunalnog otpada koja se široko koristi od kraja 19. stoljeća.

Složenost izravnog zbrinjavanja komunalnog komunalnog otpada uzrokovana je, s jedne strane, njihovom izuzetnom višekomponentnošću, as druge strane, povećanim sanitarnim zahtjevima za proces njihove obrade. S tim u vezi, spaljivanje je još uvijek najčešći način primarne obrade otpada iz kućanstva.

Spaljivanjem kućnog otpada, osim smanjenja volumena i težine, možete dobiti dodatne energente koji se mogu koristiti za daljinsko grijanje i proizvodnju električne energije. Nedostaci ove metode su ispuštanje štetnih tvari u atmosferu, kao i uništavanje vrijednih organskih i drugih komponenti sadržanih u kućnom otpadu.

Pri spaljivanju komunalnog otpada dobiva se 28-44% pepela iz suhe mase i plinovitih produkata u obliku ugljičnog dioksida, vodene pare i raznih nečistoća. Sadržaj prašine u ispušnim plinovima je 5-10 g/Nm3 (25-50 kg/t MSW). Budući da se proces sagorijevanja otpada odvija na temperaturi od 800-900 °C, u ispušnim plinovima postoje organski spojevi - aldehidi, fenoli, organoklorni spojevi (dioksin, furan), kao i spojevi teških metala.

Kalorična vrijednost kućnog otpada približno je ista kao i mrki ugljen. U prosjeku se kaloričnost kućnog otpada kreće od 1000 do 3000 kcal/kg. Također je otkriveno da je u smislu kalorijske vrijednosti 10,5 g krutog komunalnog otpada ekvivalentno 1 toni ulja; u smislu sadržaja kalorija, kućni otpad je samo 2 puta inferioran od ugljena; Približno 5 tona smeća izgaranjem emitira topline koliko 2 tone ugljena ili 1 tona tekućeg goriva.

Spaljivanje se može podijeliti u dvije vrste:

izravno izgaranje, koje proizvodi samo toplinu i energiju; pirolizom, koja proizvodi tekuća i plinovita goriva.

Trenutno je razina spaljivanja kućnog otpada u pojedinim zemljama različita. U ukupnoj količini otpada iz kućanstava, udio spaljivanja varira u zemljama kao što su Austrija, Italija, Francuska, Njemačka, od 20 do 40%; Belgija, Švedska - 48-50%; Japan - 70%; Danska, Švicarska - 80%; Engleska i SAD - 10%. U našoj zemlji se spaljuje samo oko 2% kućnog otpada, au Moskvi oko 10%.

Kako bi se poboljšala sigurnost okoliša, nužan uvjet za spaljivanje otpada je poštivanje niza načela. Glavni su temperatura izgaranja, koja ovisi o vrsti spaljenih tvari; trajanje visokotemperaturnog izgaranja, što također ovisi o vrsti spaljenog otpada; stvaranje turbulentnih strujanja zraka za potpuno spaljivanje otpada.

Razlika u otpadu prema izvorima nastanka i fizikalno-kemijskim svojstvima predodređuje raznolikost tehničkih sredstava i opreme za spaljivanje.

NA posljednjih godina u tijeku su istraživanja za poboljšanje procesa izgaranja, što je povezano s promjenom sastava kućnog otpada, pooštravanjem ekoloških standarda. Modernizirane metode spaljivanja otpada uključuju zamjenu zraka koji se dovodi na mjesto spaljivanja kisikom kako bi se ubrzao proces. To omogućuje smanjenje volumena zapaljivog otpada, promjenu njegovog sastava, dobivanje staklene troske i potpuno isključivanje filtarske prašine koja se skladišti pod zemljom. Ovo također uključuje metodu spaljivanja smeća u fluidiziranom sloju. Istodobno se postiže visoka učinkovitost izgaranja s minimalnim udjelom štetnih tvari.

Prema stranim podacima, preporučljivo je koristiti spaljivanje otpada u gradovima s populacijom od najmanje 15 tisuća stanovnika s kapacitetom peći od oko 100 tona / dan. Iz svake tone otpada može se proizvesti oko 300-400 kWh električne energije.

Trenutno se gorivo iz kućnog otpada dobiva u zdrobljenom stanju u obliku granula i briketa. Prednost se daje granuliranom gorivu, budući da izgaranje zdrobljenog goriva prati velika emisija prašine, a uporaba briketa stvara poteškoće pri utovaru u peć i održavanju stabilnog izgaranja. Osim toga, pri izgaranju granuliranog goriva, učinkovitost kotla je mnogo veća.

Spaljivanjem otpada osigurava se minimalan sadržaj razgradivih tvari u troski i pepelu, ali je izvor emisije u atmosferu. Spalionice otpada (MSZ) ispuštaju klorovodik i fluorid, sumporov dioksid, dioksin, kao i čvrste čestice raznih metala u plinovitom stanju: olova, cinka, željeza, mangana, antimona, kobalta, bakra, nikla, srebra, kadmija, kroma. , kositar, živa itd.

Utvrđeno je da sadržaj kadmija, olova, cinka i kositra u čađi i prašini nastalim pri izgaranju krutog zapaljivog otpada varira proporcionalno sadržaju plastičnog otpada u smeću. Do emisija žive dolazi zbog prisutnosti termometara, suhih ćelija i fluorescentnih svjetiljki u otpadu. Najveći broj kadmij se nalazi u sintetičkim materijalima, kao iu staklu, koži i gumi. Američke studije su otkrile da tijekom izravnog izgaranja krutog komunalnog otpada većina antimona, kobalta, žive, nikla i nekih drugih metala ulazi u ispušne plinove iz nezapaljivih komponenti, odnosno uklanjanje negorive frakcije iz komunalnog otpada. otpad smanjuje koncentraciju tih metala u atmosferi. Izvori onečišćenja zraka kadmijem, kromom, olovom, manganom, kositrom, cinkom podjednako su zapaljive i negorive frakcije krutog komunalnog otpada. Značajno smanjenje onečišćenja atmosferski zrak kadmija i bakra moguća je zbog izdvajanja polimernih materijala iz gorive frakcije.

Stoga se može ustvrditi da je glavni smjer u smanjenju ispuštanja štetnih tvari u okoliš razvrstavanje odnosno odvojeno prikupljanje otpada iz kućanstava.

U posljednje vrijeme sve je raširenija metoda suspaljivanja krutog komunalnog otpada i kanalizacijskog mulja. Time se postiže odsutnost neugodnog mirisa, korištenje topline od spaljivanja otpada za sušenje kanalizacijskog mulja.

Treba napomenuti da je MSW tehnologija razvijena u vrijeme kada standardi emisije za plinsku komponentu još nisu bili pooštreni. Međutim, cijena čišćenja plina u spalionicama sada je naglo porasla. Sve spalionice otpada su nerentabilne. U tom smislu razvijaju se takve metode prerade kućnog otpada koje bi omogućile iskorištavanje i ponovnu upotrebu vrijednih komponenti sadržanih u njima.

biotermalno kompostiranje . Ovaj način zbrinjavanja krutog komunalnog otpada temelji se na prirodnim, ali ubrzanim reakcijama pretvorbe otpada uz pristup kisika u obliku vrućeg zraka na temperaturi od oko 60°C. Biomasa komunalnog komunalnog otpada kao rezultat ovih reakcija u biotermalnoj instalaciji (bačvi) pretvara se u kompost. Međutim, kako bi se provela ova tehnološka shema, početno smeće mora biti očišćeno od velikih predmeta, kao i od metala, stakla, keramike, plastike i gume. Dobivena frakcija otpada se puni u biotermalne bačve, gdje se drži 2 dana kako bi se dobio komercijalni proizvod. Nakon toga se otpad koji se može kompostirati ponovno čisti od željeznih i obojenih metala, usitnjava i potom skladišti za daljnju upotrebu kao kompost u poljoprivredi ili biogorivo u energetici goriva.

Biotermalno kompostiranje obično se provodi u pogonima za mehaničku obradu otpada iz kućanstva i sastavni je dio tehnološkog lanca tih pogona.

Međutim moderne tehnologije kompostiranje ne omogućuje uklanjanje soli teških metala, pa je kompost komunalnog otpada zapravo neprikladan za korištenje u poljoprivreda. Osim toga, većina tih pogona je nerentabilna. Stoga se radi na razvoju koncepata proizvodnje sintetskih plinovitih i tekućih goriva za vozila iz kompostnih proizvoda izoliranih u postrojenjima za preradu otpada. Primjerice, planira se prodati dobiveni kompost kao poluproizvod za daljnju preradu u plin.

Metoda odlaganja otpada iz kućanstva piroliza dosta malo poznat, pogotovo kod nas zbog svoje visoke cijene. To može postati jeftina metoda dekontaminacije otpada koja ne zagađuje okoliš. Tehnologija pirolize sastoji se u nepovratnoj kemijskoj promjeni smeća pod utjecajem temperature bez kisika. Prema stupnju utjecaja temperature na otpadnu tvar, piroliza kao proces uvjetno se dijeli na niskotemperaturna (do 900°C) i visokotemperaturna piroliza (preko 900°C).

Niskotemperaturna piroliza je proces u kojem se usitnjeni otpadni materijal podvrgava toplinskoj razgradnji. U isto vrijeme, proces pirolize kućnog otpada ima nekoliko opcija:

piroliza organskog dijela otpada pod djelovanjem temperature u nedostatku zraka; piroliza u prisutnosti zraka, osiguravajući nepotpuno izgaranje otpada na temperaturi od 760 ° C; piroliza korištenjem kisika umjesto zraka kako bi se dobila veća kalorijska vrijednost plina; piroliza bez razdvajanja otpada na organske i anorganske frakcije na temperaturi od 850°C, itd.

Povećanje temperature dovodi do povećanja prinosa plina i smanjenja prinosa tekućih i krutih proizvoda.

Prednosti pirolize u usporedbi s izravnim spaljivanjem otpada leži prvenstveno u njegovoj učinkovitosti u smislu sprječavanja onečišćenja okoliša. Uz pomoć pirolize moguće je reciklirati otpadne komponente koje je teško zbrinuti, kao što su gume, plastika, rabljena ulja, mulj. Nakon pirolize ne ostaje biološki djelatne tvari, dakle, podzemno skladištenje otpada od pirolize ne šteti prirodno okruženje. Dobiveni pepeo ima veliku gustoću, što drastično smanjuje količinu otpada koji se skladišti pod zemljom. Tijekom pirolize ne dolazi do oporabe (taljenja) teških metala. Prednosti pirolize uključuju jednostavnost skladištenja i transporta dobivenih proizvoda, kao i činjenicu da oprema ima mali kapacitet. Općenito, proces zahtijeva manje kapitalnih ulaganja.

Instalacije ili postrojenja za preradu krutog komunalnog otpada pirolizom rade u Danskoj, SAD-u, Njemačkoj, Japanu i drugim zemljama.

Intenziviranje znanstvenih istraživanja i praktičnih razvoja na ovom području započelo je 70-ih godina 20. stoljeća, u vrijeme "naftnog booma". Od tada se proizvodnja energije i topline iz plastike, gume i drugih zapaljivih otpadnih proizvoda pirolizom smatra jednim od izvora za proizvodnju energetskih resursa. Posebno veliki značaj vezan uz ovaj proces u Japanu.

visokotemperaturna piroliza. Ova metoda zbrinjavanja krutog otpada, u biti, nije ništa drugo nego rasplinjavanje smeća. Tehnološka shema ove metode uključuje proizvodnju sekundarnog sinteznog plina iz biološke komponente (biomase) u svrhu proizvodnje pare, tople vode i električne energije. Sastavni dio procesi visokotemperaturne pirolize su kruti proizvodi u obliku troske, tj. nepirolizabilnih ostataka. Tehnološki lanac ove metode recikliranja sastoji se od četiri uzastopne faze:

1. izdvajanje velikih predmeta, obojenih i željeznih metala iz smeća pomoću elektromagneta i indukcijske separacije;

2. obrada pripremljenog otpada u plinifikatoru za proizvodnju sinteznog plina i sporednih kemijskih spojeva - klora, dušika, fluora, kao i troske tijekom taljenja metala, stakla, keramike;

3. pročišćavanje sinteznog plina radi poboljšanja njegovih ekoloških svojstava i energetskog intenziteta, hlađenje i ulazak u skruber za čišćenje alkalnom otopinom od zagađivača klora, fluora, sumpora, cijanidnih spojeva;

4. izgaranje pročišćenog sinteznog plina u kotlovima za otpadnu toplinu za proizvodnju pare, tople vode ili električne energije.

Kod obrade, na primjer, drvene strugotine, sintezni plin sadrži (u%): vlaga - 33,0; ugljični monoksid - 24,2; vodik - 19,0; metan - 3,0; ugljikov dioksid -10,3; dušik - 43,4, kao i 35-45 g / nm katrana.

Od 1 tone krutog otpada, koji se sastoji od 73% komunalnog otpada, 7% gumenog otpada (uglavnom automobilske gume) i 20% ugljena, dobije se 40 kg katrana koji se koristi u kotlovnici i m3 vlažnog plina. Volumni udio komponenti suhog plina je sljedeći (u%): vodik - 20, metan - 2, ugljikov monoksid - 20, ugljikov dioksid - 8, kisik - 1, dušik - 50. Donja ogrjevna vrijednost 5,4-6,3 MJ/m3 . Troska je 200 kg/t.

Otpadom se nazivaju proizvodi ljudskih aktivnosti u svakodnevnom životu, prometu, industriji i gospodarstvu, koji se ne koriste neposredno na mjestima nastanka ili se koriste kao sirovine u drugim područjima industrije ili tijekom prerade. Mogu biti ostaci materijala, sirovina, zaostali poluproizvodi koji nastaju tijekom procesa proizvodnje i gube korisna fizikalna svojstva (u cijelosti ili djelomično). Tijekom prerade sirovina, tijekom ekstrakcije, obogaćivanja minerala, također nastaju proizvodi koji se smatraju proizvodnim otpadom, jer se ova proizvodnja ne bavi dobivanjem tih proizvoda. Neprikladni za daljnju uporabu za namjeravanu namjenu, rashodovani automobili, razni alati, kućanski proizvodi nazivaju se potrošačkim otpadom.

Moguća uporaba otpada definira ga kao reciklirajući i nereciklabilni. Što se tiče reciklabilnog otpada, postoje sve vrste tehnologija za njihovu preradu, popraćenu njihovim uključivanjem u promet gospodarstva ili industrije. Za otpad koji se ne može reciklirati takve tehnologije trenutno ne postoje. Klasifikatorom industrijskog otpada, proračunom higijenskih vrijednosti tvari ili eksperimentalnim putem utvrđuje se pripadnost otpada određenim skupinama.

Otpad svih skupina i klasa dijelimo na:

• čvrsti otpad,
• poput paste,
• tekućina,
• u prahu (plinoviti).

Otpad krute skupine uključuje neupotrebljive posude (metalne, drvene, kartonske, plastične), sredstva za čišćenje, iskorištene filtarske elemente i filtarske materijale, ostatke polimernih cijevi, ostatke kabelskih proizvoda. Otpad pastozne skupine uključuje mulj, smolu, filtarske pogače i pogače iz filtara i taložnika nakon čišćenja spremnika iz izmjenjivača topline. Tekući otpad može biti otpadna voda, koja zbog visoke toksičnosti ne podliježe biološkoj obradi. Prašinasti (plinoviti) otpad je emisija iz mjesta odmašćivanja u metalurškoj proizvodnji, prilikom lakiranja opreme.

Pripadnost otpadu skupini kemijske otpornosti dijeli ih na eksplozivne, samozapaljive, raspadajuće (uz oslobađanje otrovnih plinova) i stabilne. Otpad se dalje dijeli na otpad topiv u vodi i otpad koji nije topiv u vodi. Otpad se prema podrijetlu dijeli na organski, anorganski i miješani otpad. Industrijski otpad je često kemijski otpad, koji su heterogene, složene mješavine polikomponenti koje imaju različita fizikalna i kemijska svojstva i mogu predstavljati kemijsku, toksičnu, korozivnu, biološku opasnost, kao i opasnost od požara i eksplozije. Otpad se može klasificirati prema raznim kriterijima: prema njihovim kemijske značajke, prema njihovoj tehnološkoj naobrazbi, prema njihovoj mogućoj preradi u budućnosti i daljnjoj upotrebi. U Rusiji kemijski otpad podijeljen je u četiri razreda opasnosti povezane s troškovima njihove obrade i odlaganja:

1. otpad izrazito opasnog razreda; to uključuje otpad koji sadrži živu i njezine spojeve, kao i sublimat, kalijev kromat i cijanid, antimon. Toksičnost živinih spojeva posljedica je štetnog djelovanja iona Hg2+. Živa ulazi u ljudsko i životinjsko tijelo ne u obliku iona, već u kombinaciji s proteinskim molekulama u krvi, tvoreći metaloproteine ​​nakon takvih spojeva. U slučaju trovanja gore navedenim tvarima, kršenje funkcija središnjeg živčani sustav, oštećenje bubrega do njihovog potpunog zatajenja, što kasnije dovodi do smrti žrtve;
2. visoko opasni otpad; to uključuje otpad koji sadrži bakrov klorid, bakrov oksalat, antimonov trioksid i spojeve olova. Njihova se toksičnost očituje, kao i kod svakog procesa trovanja, praćena anemijom, čirom na želucu, promjenama na jetri i bubrezima, krvarenjem u unutarnji organi, smrt;
3. otpad umjereno opasnog razreda; ovo uključuje otpad koji sadrži olovne okside, nikal kloride, 4-ugljikov klorid. S produljenom izloženošću tijelu smanjuje se broj crvenih krvnih stanica;
4. niskoopasni otpad koji sadrži magnezijeve sulfate, fosfate, spojeve cinka. Ovo uključuje otpad koji nastaje flotacijskom metodom obrade minerala, gdje se koriste amini. Jednom u tijelu, fosfatna prašina dovodi do razvoja pneumoskleroze, kontrakcije bronha i krvnih žila. Dodir ljudske kože s fosfatima može izazvati dermatitis karakteriziran osipom, peckanjem i svrbežom;
5. Otpad je neopasan i netoksičan.

Problemi vezani uz zaštitu okoliša danas zauzimaju jedno od prvih mjesta među hitno važnim zadaćama čovječanstva. Emisije iz industrijskih poduzeća u atmosferu danas dostižu takve razmjere da su dopuštena odstupanja sanitarnih standarda u odnosu na razinu onečišćenja višestruko premašena. Tone otpada ulaze u biosferu u krutom, pastoznom, tekućem, plinovitom obliku, čime nanose neprocjenjivu štetu prirodi, potkopavajući njezine resurse. U tom smislu postalo je potrebno razviti i implementirati nove suvremene i sigurne metode za rješavanje problema čišćenja biosfere od onečišćenja industrijskim i potrošačkim otpadom. Kako bi se odabrao racionalniji način rješavanja ovog problema, provodi se preliminarno obračunavanje otpada i njihova procjena.

Nakon što se otpad sakupi, vrši se njegova procjena. Ovisno o tome, otpad se prerađuje, reciklira ili zbrinjava. Reciklaža se provodi na takav otpad koji je koristan u budućnosti.

Na primjer, rabljena ulja se čiste od produkata korozije, proizvoda trošenja, čiste se od suspendiranih čestica, proizvoda toplinske razgradnje, nakon čega se dodaju aditivi. Kao rezultat dobivaju se ulja za ponovnu upotrebu.

Gubljenje proizvodi od gume, poput automobilskih guma, drobe se, zatim šalju u novu proizvodnju istog proizvoda.

Živine žarulje se demerkuriziraju kako bi se proizvela živa.

Istrošeno nuklearno gorivo iz nuklearnih elektrana prerađuje se u radiokemijskim postrojenjima. Takvom obradom dobivaju se plutonij i uran koji se kasnije koriste u nuklearnim reaktorima.

Tehnološke metode obrade otpada i oprema, koji se koriste za zbrinjavanje otpada industrijskih poduzeća, omogućuju razvoj tehnoloških procesa koji uključuju:

• smanjenje stupnja kemijskog onečišćenja okoliša otrovnim tvarima tijekom odlaganja otpada;
• unapređenje opreme za zbrinjavanje i obradu otpada, metode njihove obrade, metode čišćenja emisija plinova u atmosferu i pročišćavanje otpadnih voda.

Otpad koji se ne može reciklirati i koristiti u budućnosti kao sekundarna sirovina, koji zahtijeva složenu i ekonomski neisplativu preradu, ili koji ima višak, koji se ne može spaliti, neutralizirati, mora se zakopavati na odlagalištima. Preporučljivo je koristiti posebno stvorena skladišta za zbrinjavanje takvog otpada, uz naknadno korištenje industrijskog otpada u budućnosti. Prilikom zakopavanja industrijskog otpada moguće je koristiti rezervoare geoloških formacija, kao što su granit, vulkanske stijene, bazalti, slojevi soli, gips, dolomit, glina itd. Takva skladišta mogu se graditi kao samostalna skladišta ili se mogu organizirati zajedno s rudarskim industrijama. Ovim zbrinjavanjem otpada moraju biti ispunjeni određeni uvjeti:

• otpornost slojeva na vodu i prisutnost vodonosnika iznad i ispod njih;
• isključenje deformacija koje proizlaze iz smicanja pod djelovanjem vlastite mase, dinamičkih opterećenja, uslijed potresa, eksplozija tla koje mogu napraviti vodoprovodnu debljinu;
• položaj skladišta u blizini naselja, mjesto nastanka poplava, proboja brana i brana;
• raspoložive metode i sredstva kojima će se brzo i pouzdano "blokirati" otvori kroz koje se otpad dovodi u jalovinu.

Za podzemno odlaganje otpada pogodne su različite dubine i zone hidrodinamike u litosferi, pa se skladišta dijele na plitka, srednje duboka i duboka. Podzemni spremnici također se mogu stvoriti na nekonvencionalne načine korištenjem energije kamuflažne eksplozije i nuklearna eksplozija. Dakle, skladišta za toksični industrijski otpad složeni su geotehnički sustav s komponentama geološkog okoliša, kao što su stijenske mase, podzemne vode. To također uključuje inženjerske građevine tipa zemlja-podzemlje, kao što su radovi, bunari i druge vrste komunikacija.

eksplozivni otpad, koji nakon stvaranja tehnologija za njihovu preradu i korištenje mogu biti vrijedni i korisni u budućnosti, preporučljivo je skladištiti u podzemnim skladištima, koja podliježu povećanim zahtjevima za osiguranje sigurnosti i moguću flegmatizaciju. Uništavanje eksplozivnog otpada povezano je s velikim ulaganjem u sigurnost tijekom procesa. Lokacija skladišta eksplozivnog otpada podliježe općim mjerama zaštite za skladištenje industrijskog otpada. Mehanički udari, trenje, izloženost visokim temperaturama, električno iskrenje ili lutajuće struje, kemijske interakcije između komponenti, opasnost od bliske eksplozije mogu utjecati i uzrokovati otpad moguća eksplozija. Postoji niz posebnih zahtjeva koji se primjenjuju na skladištenje ove vrste otpada:

• odlaganje otpada klase eksplozivnosti u spremnike radi sprječavanja svih vrsta gore navedenih utjecaja;
• udaljeno mjesto od dalekovoda;
• polaganje visokokvalitetnog elektrovodljivog voda za osvjetljavanje pomoćnih prostorija;
• zaštita od kemijskih interakcija s drugim komponentama, što se postiže pri niskim temperaturama skladištenja i flegmatizacije;
• pažljive metode prijevoza i rukovanja eksplozivnim otpadom.

Odlagališta namijenjena skladištenju industrijskog otpada su privremena ili međuodredišta na putu transporta otpada do skladišta. Zabranjeno je postavljanje zemaljskih poligona u skladu s pravilima za njihovo projektiranje i izradu:

• uz ležišta slatke podzemne vode i njihove vodozaštitne zone;
• pored naslaga mineralne vode(medicinski i industrijski);
• u blizini sigurnosnih odmarališta;
• u blizini prirodnih rezervata;
• među stambenim i rekreacijske površine naselja.

Otrovni industrijski otpad može se neutralizirati toplinskim metodama. U ovoj fazi postoje mnoge mogućnosti za smanjenje količine otpada koji se ne može reciklirati. Kemijski sastav im je uvijek složen, pa ih je još dosta teško preraditi u korisne proizvode, a nije ni ekonomski isplativo. Stoga se koriste toplinske metode za neutralizaciju industrijskog otpada:

1. Oksidacija u tekućoj fazi industrijski otpad koristi se za neutralizaciju otpada u tekućoj fazi i sedimenta u otpadnim vodama. Ova se metoda sastoji u oksidaciji kisikom organskih i organoelementarnih nečistoća otpadne vode sadržane u otpadu. Za provedbu metode, određene temperaturne vrijednosti 150 - 350 °S i tlak od 2 do 28 MPa. Intenzitetu tekuće oksidacije pogoduje visoka koncentracija kisika otopljenog u vodi, koja raste s visokotlačni. Parametri tlaka i temperature, količina nečistoća i samog kisika, trajanje procesa doprinose oksidaciji organskih tvari, pri čemu nastaju organske kiseline (CH3COOH, HCOOH) ili CO 2 , H 2 O i N 2 . Kada se organoelementni spojevi oksidiraju u alkalnom mediju, nastaju vodene otopine tvari (kloridi, bromidi, fosfati, nitrati, metalni oksidi). Oksidacija u tekućoj fazi zahtijeva malo energije u usporedbi s drugim metodama, ali je skuplja od ovih metoda. Drugi nedostaci ove metode uključuju visoku korozivnost tijekom procesa: kamenac se stvara na površini grijanja. Neke tvari nisu potpuno oksidirane, otpadna voda s visokom kalorijskom vrijednošću ne može se oksidirati. Primjena ove metode ima smisla u procesu primarne prerade otpada.
2. Heterogena kataliza nalazi primjenu u neutralizaciji industrijskog otpada u plinovitoj i tekućoj fazi. Postoje 3 varijante heterogene katalize industrijskog otpada. Oksidacija toplinskog katalitičkog tipa koristi se za neutralizaciju otpada u obliku plina koji ima malo zapaljivih nečistoća. Na katalizatorima se otpad oksidira na temperaturi nižoj od temperature samozapaljenja zapaljivih sastojaka plina. Priroda nečistoća i karakteristike aktivnosti katalizatora određuju temperaturu oksidacije (250 - 400 °C), proces oksidacije odvija se u instalacijama različitih veličina. U toplinskim katalizatorima uspješno se oksidiraju CO, H 2 , ugljikovodici (HC), NH3, fenoli, aldehidi, katranske pare i kancerogeni spojevi. Tijekom procesa oksidacije nastaju CO 2 , H 2 O, N 2 . Za povećanje specifične katalizirane površine koriste se porozne keramičke ploče od glinice ili oksida drugih metala koji imaju katalitičku aktivnost.

Kada veliki broj prašina i vodena para, katalizatori duboke oksidacije industrijskog tipa koji rade na maks. 600 - 800 °C.

Ova metoda se također ne može koristiti za preradu otpada koji sadrži spojeve visokog vrelišta i visoke molekularne tvari. Tvari nisu potpuno oksidirane, a površina katalizatora postaje začepljena. Nedostatak metode je činjenica da nije primjenjiva na otpad ni sa velika količina P, Pb, As, Hg, S, halogeni koji uništavaju katalizatore.

Toplinski katalitički tip oporabe nalazi primjenu u obradi otpada u obliku plina koji sadrži NOX. Oksidacija u parnoj fazi katalitičkom metodom koristi se za prijenos organskih nečistoća otpadnih voda u fazu pare/plina, nakon čega slijedi oksidacija uz pomoć kisika.

Bolje je ne koristiti metode heterogene katalize kao nezavisna metoda neutralizacije otpada, bolje ga je koristiti kao zasebnu fazu općeg tehnološkog ciklusa neutralizacije.

Otpadne vode koje sadrže anorganske tvari s nehlapljivim svojstvima mogu se neutralizirati dopunom ovog procesa s vatrom ili drugim metodama za neutralizaciju industrijskog otpada.

Sljedeći način termičkog zbrinjavanja industrijskog otpada je piroliza. Postoje dva različita procesa pirolize industrijskog otpada: oksidativna i suha piroliza.

Oksidativna piroliza je proces toplinske razgradnje industrijskog otpada, u kojem se oni djelomično spaljuju ili dolaze u izravni kontakt s produktima izgaranja goriva. Ova metoda toplinske neutralizacije koristi se za mnoge vrste otpada koji su "nezgodni" za spaljivanje ili rasplinjavanje. To su otpaci viskoznog ili pastoznog stanja, mokri sedimenti, plastika, mulj s velikom količinom pepela, zemlja s velikom količinom loživog ulja, ulja i drugih spojeva, otpad koji je jako prašnjav.

Suha piroliza također je proces termičke razgradnje otpada, ali bez pristupa kisiku. Kao rezultat ovog procesa nastaje pirolizni plin, koji ima visoku kaloričnu vrijednost, produkt u tekućem obliku i ugljični ostatak u krutom stanju. Ovaj način toplinske obrade otpada vrlo učinkovito neutralizira i omogućuje korištenje kao gorivo i kemijske sirovine. To pridonosi razvoju tehnologija s malim otpadom i bez otpada, racionalnom korištenju prirodnih resursa.

Razlikuju se niskotemperaturna (450-550 °C), srednjetemperaturna (max. 800 °C) i visokotemperaturna piroliza (900 °C-1050 °C) ovisno o temperaturi na kojoj se proces odvija. Metoda obrade otpada suhom pirolizom postaje sve raširenija. Danas je to gotovo najperspektivniji način zbrinjavanja krutog organskog otpada, koji karakterizira izolacija vrijednih komponenti iz tog otpada.

Proces pirolize otpada provodi se u reaktorima s vanjskim i unutarnjim grijanjem. Vanjski način grijanja koristi se u reaktorima koji su izvedeni u obliku vertikalnih retorta ili u reaktorima s rotirajućim bubnjem. U reaktorima se plinovi pirolize ne razrjeđuju rashladnim tekućinama, čime se održava visoka karakteristika kalorične vrijednosti. Plin proizveden u reaktoru s vanjskim tipom grijanja sadrži minimalnu količinu prašine, jer se ne miješa s plinskim rashladnim sredstvom, što je pozitivan aspekt ove opreme. Tipično, rashladno sredstvo prolazi kroz sloj otpada koji sadrži fine čestice.

U reaktorima s unutarnjim grijanjem (vertikalni tip osovine, s fluidiziranim slojem, rotirajućim bubnjem) plinovi se koriste kao rashladno sredstvo, ali nakon što se zagriju na 600-900 ° C. Ovi plinovi ne ulaze kemijska reakcija s otpadom (inertni i zapaljivi plinovi, bez kisika). Najbolje je ako plin cirkulira.

Nedostatak ove opreme je da se u reaktoru s unutarnjim grijanjem, zbog upotrebe plinovitih rashladnih sredstava, povećava sadržaj prašine u plinu pirolize. Međutim, unutarnje zagrijavanje konvekcijom čini proces pirolize intenzivnijim i omogućuje smanjenje dimenzija reaktora u usporedbi s reaktorima koji imaju vanjsko grijanje.

Treba reći nekoliko riječi metoda rasplinjavanja koristi za preradu otpada. Svrha ove metode: dobivanje zapaljivog plina, smole, troske. Rasplinjavanje je, kao i gore opisane metode, termokemijski proces koji se provodi na visokim temperaturama. U tom procesu organska masa stupa u interakciju s agensima za rasplinjavanje, dok organske proizvode pretvara u zapaljive plinove. Sredstva za rasplinjavanje su zrak, kisik, vodena para, ugljikov dioksid i njihove smjese.

Proces rasplinjavanja odvija se u mehaniziranim plinskim generatorima rudničkog tipa. U ovom slučaju koristi se strujanje: zrak, para-zrak i para-kisik. Prednosti rasplinjavanja u odnosu na spaljivanje su sljedeće:

• korištenje nastalih zapaljivih plinova kao goriva;
• korištenje dobivenih smola kao goriva ili kemijskih sirovina;
• smanjuju se razine emisije pepela i sumpornih spojeva u zrak.

Nedostaci plinifikacije:

• pri korištenju zračnog i parno-zračnog udara stvara se generatorski plin niske kalorične vrijednosti, neprikladan za transport;
• nemoguće je prerađivati ​​krupni otpad pastoznog tipa, obrađuju se samo zdrobljeni i rastresiti otpadi plinopropusnih svojstava.

Pri korištenju parno-kisičnog rasplinjavanja nastaje plin dobre kalorične vrijednosti, što omogućuje njegov transport na velike udaljenosti.

Razmotrite sljedeću metodu toplinske obrade industrijskog otpada. Ovo je metoda požara koja se temelji na razgradnji i oksidaciji toksičnih komponenti u otpadu na visokim temperaturama. U tom slučaju nastaju gotovo netoksični ili niskotoksični proizvodi, kao što su dimni plinovi, pepeo. Ova metoda osigurava proizvodnju tako vrijednih proizvoda kao što su zemlja za bijeljenje, aktivni ugljen, vapno, soda itd. Kemijski sastav industrijskog otpada određuje sadržaj dimnih plinova (SOX, P, N 2 , H 2 SO4, HC1), soli alkalnih i zemnoalkalijskih elemenata plus inertni plinovi. Metoda obrade požara koja se koristi za industrijski otpad (otrovni, kemijski) klasificira se kako slijedi, što je zbog vrste otpada i načina njihovog odlaganja:

• jednostavan način je spaljivanje otpada koji može sam gorjeti; temperatura izgaranja ovom metodom je min. 1200 - 1300 °C. Nedostatak metode leži u činjenici da zapaljivi otpad može biti jedne ili druge vrijednosti kada se dalje koristi u budućnosti;
• požarna metoda oksidacijskom metodom je složen proces od nekoliko fizikalnih i kemijskih faza za neutralizaciju negorivog otpada, koji se koristi u obradi krutog i pastoznog otpada;
• požarna metoda u načinu oporabe je uništavanje toksičnog otpada, koji ne stvara nusproizvode koji se dalje mogu koristiti kao zasebna sirovina ili samostalan komercijalni proizvod. Potpuno neškodljivi proizvodi nastali preradom (dimni plinovi, sterilna troska) odlažu se na odlagališta. Ova se metoda može koristiti u obradi krutih i plinovitih emisija, MSW-a itd.;
• uz pomoć regeneracije vatre iz otpada se izvlače eventualni reagensi. Ova metoda vraća svojstva potrošenih reagensa ili materijala. Pozitivna svojstva ove metode su njezini ciljevi zaštite okoliša i uštede resursa. No, za postizanje ovih ciljeva potrebno je eksperimentalno odrediti optimalne temperature, trajanje procesa, prekomjernu vrijednost kisika u ložištu, te osigurati ravnomjerno punjenje otpada, goriva i kisika. Ako se ti uvjeti ne poštuju, u dimnim plinovima pojavljuju se nepoželjne komponente. Pri neutralizaciji industrijskog otpada isključivo toplinskom metodom ili upotrebom katalizatora, tvari s organskim elementima mogu se uništiti, što bi moglo postati vrijedna sirovina za ciljane proizvode, što je također negativna točka.

Da bi se postigao dobar stupanj razgradnje industrijskog otpada, posebno onih koji sadrže halogen, peć namijenjena spaljivanju proizvoda mora osigurati potrebno vrijeme za njihov boravak u zoni izgaranja, dobro miješanje reagensa s kisikom na određenoj temperaturi. Količina kisika je podesiva. Kako ne bi nastajali halogeni, već potpuno prelazili u halogenide, potrebna je veća količina vode i što manje kisika kako bi se stvaralo manje čađe. Ako se temperatura smanji u vrijeme razgradnje organoklornih proizvoda, to dovodi do stvaranja dioksina, koji su vrlo toksični i prilično stabilni. Ovo je također negativan aspekt metode paljenja vatre. To je dalo poticaj traženju novih tehnologija za zbrinjavanje toksičnog otpada.

Uspješan novi smjer temeljen na primjena niskotemperaturne plazme koristiti za zbrinjavanje opasnog otpada. Uz pomoć plazme, kemijski otpad (kemijske industrije), uključujući otpad koji sadrži galoid s elementima organskih spojeva, dobro se neutralizira; najveće dopuštene vrijednosti kada se ispuštaju u zrak, vodu. Zbrinjavanje otpada plazma metodom može se provesti na dva načina:

• uklanjanjem posebno opasnog otpada visoke toksičnosti plazma-kemijskom metodom;
• recikliranje otpada plazma-kemijskom metodom za dobivanje komercijalnog proizvoda.

Proces razaranja ugljikovodika, koji potiče stvaranje CO, CO 2, H 2, CH 4, najučinkovitiji je pri korištenju metode plazme. Zagrijavanje ugljikovodika u plazmi u krutom i tekućem obliku, koje ne zahtijeva potrošnju, potiče stvaranje plinovitog poluproizvoda (vodik s ugljikovim monoksidom). Ovaj sintezni plin ima određenu vrijednost, koristi se kao para za termoelektrane i u proizvodnji umjetnog tekućeg goriva, a talina smjese troske nije štetna za okoliš kada se zakopa u crijevima. Razgradnja štetnih proizvoda (poliklorirani bifenili, metil bromidi, fenil živini acetati, pesticidi koji sadrže klor i fluor, poliaromatska bojila) odvija se gotovo u potpunosti u plazma baklji. Kao rezultat razgradnje nastaju CO 2 , H 2 O, HC1, HF, P 4 O 10 prema sljedećim tehnologijama:

• proces pretvorbe otpada u zraku;
• u vodenom okolišu;
• u okruženju pare / zraka;
• proces pirolize otpada pri niskim koncentracijama.

Ovisno o načinu obrade otpada, moguće je optimizirati rad plazma plamenika za otpad različitog kemijskog sastava. Princip rada plazma baklje i njezina izvedba vrlo su jednostavni i sastoje se u sljedećem: sam proces uz korištenu tehnologiju odvija se u komori s dvije elektrode: katodom i anodom. Obično su izrađeni od bakra, ponekad su šuplji. Pri određenom tlaku, otpad, kisik i gorivo se pune u komoru u unaprijed određenim volumenima. Dodajte vodenu paru. Možete koristiti katalizatore. Tlak i temperatura u komori su konstantni. Korištenjem plazma metode za preradu otpada u redukcijskom okruženju dobivaju se vrijedni komercijalni proizvodi:

• acetilen, etilen, HC1 i proizvodi na njihovoj osnovi dobivaju se iz tekućeg organskog otpada koji sadrži klor;
• u plazma baklji s vodikom, tijekom obrade organskog otpada koji sadrži klor i fluor, dobivaju se plinovi sa sadržajem 95 - 98% težine HC1 i HF.

Radi praktičnosti, briketiranje otpada u krutom obliku i zagrijavanje pastoznog otpada koristi se za pretvaranje potonjeg u tekuću fazu.

Za preradu zapaljivog radioaktivnog otpada(niske i srednje aktivnosti) razvijena je tehnologija koja se temelji na korištenju energije plazma mlazova zraka. Istodobno se aktivirane ugljikovodične sirovine uvode u čistom obliku ili sa sadržajem galenida. Ova metoda pridonosi prijenosu opasnog otpada u neaktivnu fazu uz smanjenje njihovog volumena za nekoliko puta. Nedostatak ove metode je potrošnja energije i složenost samog procesa. Stoga se koristi za preradu samo onih otpadaka čija obrada vatrogasnom metodom neutralizacije nije u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša.

Otpad se prilikom prikupljanja odvaja ovisno o daljnjoj uporabi, načinu obrade, zbrinjavanja ili odlaganja. Time se uvelike pojednostavljuje i pojeftinjuje njihova daljnja obrada, jer se značajno smanjuju troškovi utrošeni na njihovo odvajanje. Recikliranje otpada najvažnija je faza u osiguravanju sigurnosti njihova života, služi zaštiti okoliša od onečišćenja i očuvanju prirodnih resursa.

Tijekom taljenja metala, stvaranje metalurške troske, tijekom čijeg formiranja dolazi do interakcije rude, flukseva, goriva na visokoj temperaturi. Sastav tih troski određen je komponentama materijala koji međusobno djeluju, njihovim vrstama i specifičnostima metalurškog procesa. Troske crne metalurgije dijele se na troske iz visokih peći, taljenja čelika, ferolegura, kupole. Vrsta peći pridonosi proizvodnji otvorenog ognjišta, konvertorske ili elektrotalioničke troske. Prilično uobičajena metoda obrade troske iz visokih peći je granulacija, koja se sastoji u brzom hlađenju vodom, parom ili zrakom. U pravilu se ovoj metodi prerade podvrgava troska iz visokih peći, čija je iskoristivost oko 60%. Glavnu primjenu troske iz visokih peći nalaze u industriji cementa, gdje služe kao dodaci sirovinama u proizvodnji portlandskih cementa. Tamo je, inače, najčešća upotreba druge troske, polagano ohlađene. Troska od taljenja čelika iskorištena je samo 30%.

Metalurške troske koriste se za pripremu drobljene troske posebnom tehnologijom. Priprema se usitnjavanjem troske s deponije, u kojoj je troska ležala oko 5 mjeseci, postajući stabilnog sastava. Lije se lomljeni kamen. Rastaljena troska se ispušta u slojevima debljine do 500 mm. Drobljeni kamen troske također se koristi u cestogradnji. I vuna od troske naširoko se koristi kao izolacijski materijal.

Troske obojene metalurgije odlikuju se svojom raznolikošću, imaju značajno veći prinos u odnosu na troske crne metalurgije. Njihovo zbrinjavanje danas ima niz obećavajućih smjerova, koji se sastoje od njihove složene obrade: prvo se ekstrahiraju obojeni i rijetki metali, a preostali silikatni ostatak koristi se za proizvodnju Građevinski materijal po analogiji sa troskom crne metalurgije. Troske se također koriste u sekundarnoj obradi metala, dodajući ih za deoksidaciju čelika, uz uštedu deficitarnog ferosilicija. Dopuštena je njihova uporaba kao abrazivnog materijala koji se koristi za čišćenje dna brodova. Konverterske troske često se koriste za zatrpavanje brana, zamjenjujući tlo s njima. Za dobivanje željeza iz otpada koristi se metoda reverzne flotacije jalovine, direktna flotacija rude, suha metoda magnetske separacije i metoda magnetske flotacije.

Osim troske, u metalurgiji nastaje mnogo različitih vrsta prašine i mulja koji se nakupljaju u odlagalištima i sakupljačima mulja. Ovaj otpad ne sadrži ništa: spojeve olova, magnezija, željeza, sumpora i mnoge druge elemente. Prije upotrebe, mulj se dehidrira (ostavlja sadržaj vlage do 9%), iz njih se uklanjaju štetne nečistoće, a zatim se dodaju u punjenje za sinteriranje. Čuvaju se kao mehanički ili termički oblikovani komadi s dodatkom astringenta.

Sljedeći način iskorištavanja prašine koja sadrži željezo je uključivanje u punjenje pri proizvodnji boja, cementa i boja. Prilikom ispuštanja željeza iz visoke peći nastaje grafitna prašina, a to su grafitne ljuskice koje se oslobađaju iz željeza tijekom njegovog prelijevanja. Potražnja za grafitom jako raste, koristi se za izradu elektroda, lonaca, njime se praškaju kalupi prije lijevanja, služi kao dodatak u proizvodnji grafitno-koloidnih boja itd. Proizvodnja dijamanata, kermeta, olovaka također nije potpuna bez grafita. Stoga se grafitna prašina iz poduzeća crne metalurgije smatra dragocjenom sekundarnom sirovinom. Danas se grafitna prašina zbrinjava na dva načina:

• poduzeća s velikom količinom prašine sami melju, obogaćuju metodom flotacije prema uobičajenoj shemi, zatim kemijski uzgajaju i koriste u svom poduzeću;
• grafitna prašina se obogaćuje u metalurškim poduzećima s naknadnom preradom koncentrata u grafitnim poduzećima.

Dakle, i grafitna prašina i mulj (koji sadrže pepeo i sumpor) imaju drugi smjer korištenja: koriste se u poljoprivredi kao meliorans za različita tla, kao što su kisela, podzolizirana, na primjer. Mulj neutralizira tla s visokom kiselošću.

Otpadne vode iz industrije valjanja cijevi sadrže kamenac i ulja raznih vrsta. Tijekom čišćenja odvaja se kamenac koji se koristi kao dodatak šarži za sinteriranje. U slučaju jakog zauljivanja kamenca, isti se tretira troskom od taljenja čelika u tekućoj fazi. Troska obogaćena kamencem je vrijedan metalurški proizvod kada se skrutne.

Za rješavanje problema zbrinjavanja troske i pepela potrebno je riješiti niz tehničkih pitanja kako bi se razvili preduvjeti za njihovu upotrebu, jedinice i tehnologije za njihovu preradu, proučila psihologija potrošača sekundarnih mineralnih proizvoda.

Analizirane su postojeće tehnologije zbrinjavanja otpada na današnjem tržištu i donesen je sljedeći zaključak:

Sve tehnologije koje se danas nude na tržištu za zbrinjavanje / toplinsku obradu industrijskog otpada temelje se na metodama pirolize ili njihovim varijantama, spaljivanju, što zahtijeva ogromne količine plina ili dizela (plazme). I sama piroliza i mnoge njezine vrste postoje više od stotinu godina, ali se koriste u industriji ili u preradi čistih proizvoda (ugljen, drvo, ulje), ili se kotlovi za pirolizu koriste s ciklusom opterećenja. U prvom slučaju govorimo o metodi pirolize, na primjer, u industriji prerade nafte, u drugom slučaju govorimo o čistom zbrinjavanju otpada. U oba slučaja govorimo o nedostatku metode pirolize kao problemu vezanom uz stvaranje naslaga katrana u prisutnosti sumpora i drugih opasnih elemenata. To rezultira čestim gašenjem opreme, kvarovima opreme, ubrzanom korozijom metala pa čak i požarima. Besprijekoran rad takve opreme povezan je s čestim preventivnim održavanjem, čišćenjem kotlova (a mora ih biti najmanje 3, jer način rada ide u ciklusima) itd.

Danas je veliki problem i piroliza za čišćenje plina. Tijekom ovog procesa potrebno je neutralizirati visoko kancerogeni pepeo koji skuplja skruber. Plazma utilizatori nemaju taj problem, ne stvaraju se naslage ugljika, ali plazmu nije tako lako dobiti, može se koristiti samo kod zbrinjavanja skupih materijala.

Danas za neutralizaciju opasnog otpada postoji oprema koja se temelji na korištenju mikrovalne energije, no sve danas dostupne tehnologije provode se u ciklusima, praktički dezinficira otpad, a temperatura u komori ne prelazi 130ºC.

Danas se na tržištu pojavljuje sve više i više novih razvoja opreme, opreme nove generacije koja može neutralizirati, iskorištavati različite vrste otpada i materijala, s jedinstvenim mikrovalnim sustavima za čišćenje plinova. Ove tehnologije, koje razvijaju istraživačke tvrtke i institucije u Europi, temelje se na djelovanju mikrovalnog polja visoke koncentracije na materijale koje treba neutralizirati ili opasan plin.

Uz pomoć dviju novih tehnologija (MTO - mikrovalna termička obrada i MOG - mikrovalna plinska oksidacija) razne vrste otpada se neutraliziraju ili zbrinjavaju, a mikrovalna oprema radi kontinuirano, osiguravajući pozitivnu energetsku bilancu.

Mikrovalne instalacije s pravom se nazivaju "svejedi", jer su u stanju iskoristiti bilo koji otpad: od bioloških do pesticida, uključujući medicinski otpad. Sustav punjenja konfigurira se individualno za materijal koji se reciklira, u skladu sa zadatkom kupca, radnim parametrima i načinima rada opreme. Inovativna metoda djeluje na trenutačno zagrijavanje otpada do 1000 °C uz visoku koncentraciju mikrovalne energije i ima mnogo pozitivnih čimbenika:

• materijali se zagrijavaju u cijelom volumenu;
• procesna okolina je kontrolirana: u nedostatku kisika ili u njegovom nedostatku (razni plinovi), ili u višku okoline);
• vrste otpada određuju dovod zraka ili inertnih plinova u komoru opreme;
• emisije male količine plinova se učinkovito neutraliziraju (dogorevanje se odvija u MOG komori);
• na opremi je moguće provesti pirolizu organskih tvari, uz reguliranje stabilizacije plinova pirolize;
• moguće je provesti rasplinjavanje organskih tvari (djelomično ili potpuno);
• spaljivanje otpada (djelomično ili potpuno).

Problemi zbrinjavanja industrijskog otpada zabrinjavaju znanstvenike diljem svijeta, budući da danas ne postoji jedinstveni integrirani pristup pitanjima obrade i korištenja sekundarnih proizvoda i industrijskog otpada. Ova tema je također od velike važnosti u kontekstu poštivanja okoliša. Tema zbrinjavanja otpada u našoj zemlji ocrtava niz pitanja koja je jednostavno potrebno riješiti, a koja se smatraju mogućima samo u sprezi, uz angažman stručnjaka različitih područja: tehnologa za proizvodni dio procesa, medicinski radnici, djelatnici službi zaštite okoliša i ekonomisti. Problemi zbrinjavanja kemijskog otpada neprestano zabrinjavaju znanstvenike diljem svijeta. Dokaz za to je pojava brojnih novih uređaja i metoda koji su osmišljeni da barem malo promijene ovako tužnu situaciju na ovom području u pozitivnom smjeru. Neki smatraju da je najlakši izlaz otpremiti otpad sa Zemlje, sva postrojenja za preradu treba preseliti u svemir, a sva nova postrojenja graditi u Zemljinoj orbiti, odakle će sav industrijski otpad odmah otići na Sunce. No sve su to skupi projekti budućnosti, a ako se ikada i realiziraju, onda samo za otpad koji predstavlja realnu opasnost za čovječanstvo.

Opis

Peći (postrojenja) za spaljivanje otpada i smeća- kompaktno je sastavljen tehnološka linija za termičko zbrinjavanje tekućeg, biološki opasnog otpada, otpada iz petrokemijske i kemijske industrije, kao i razne opreme za zbrinjavanje krutog industrijskog otpada i smeća.

Svrha zbrinjavanja otpada i smeća spaljivanjem je smanjenje volumena i mase otpada i smeća.

Temperatura spaljivanja industrijskog otpada i smeća: od 700 do 900°C.

Naknadno izgaranje ispušnih plinova događa se na temperaturama do 1200°C, što osigurava potpunu razgradnju i izgaranje složenih organskih spojeva.

Prednosti korištenja peći za spaljivanje i zbrinjavanje otpada i smeća:

• Potpuno zbrinjavanje otpada i smeća na mjestu njihovog nastanka
• Odličan način za recikliranje raznih polimera (polietilen, PVC, polistiren itd.)
• Rješavanje problema zbrinjavanja otpada i smeća i poboljšanje okoliša, potpuna usklađenost sa zahtjevima industrijske sigurnosti
• Širok asortiman spaljenog otpada i smeća
• Iskorištavanje topline za vlastite potrebe
• Visoko učinkovit sustav za čišćenje plina

Princip rada peći (instalacija):

1. Preliminarna priprema obrađenog materijala - miješanje s pijeskom pomoću utovarivača do potrebne konzistencije
2. Izračun količine topline potrebne za iskorištavanje izvornog materijala (postavljeno fizičkim svojstvima obrađenog materijala, stvarna radna temperatura određena je ovisno o trenutnim pokazateljima).
3. Automatski plamenik osigurava konstantno zagrijavanje prerađenog proizvoda. Plamenik je ključni uređaj peći, radni parametri plamenika određuju glavne tehničke pokazatelje cijele instalacije. Peć i plamenik su izolirani dvostrukim brtvenim pločama od nehrđajućeg čelika.
4. Izgaranje ugljikovodika odvija se u ložištu. Prisilna ventilacija stvara se pomoću ventilatora montiranog na rotacijsku peć.
5. Ulaz sekundarne komore je dizajniran da omogući turbulentno miješanje sa zrakom za izgaranje i plamenom plamenika za paljenje. Vrijeme zadržavanja plinova u sekundarnoj komori jamči potpuno izgaranje svih ugljikovodika.
6. Pomoćno puhalo osigurava stalni dovod zraka potrebnog za proces izgaranja. Količina zraka kontrolira se kontinuiranim senzorom za kisik.

Kompletan set (opseg isporuke) peći i instalacija za spaljivanje i recikliranje otpada i smeća:

• rotacijska peć s plamenikom
• ciklon (uređaj za čišćenje prašine)
• sekundarna komora, prima ugljikovodike iz rotacijske peći
• lijevak s vibrirajućim sitom
• dvostruki svrdlo
• trakasti prijenosnik
• vijak za dovod pećnice
• transporter za pražnjenje peći
• ciklonski transporter
• pužni transporter za miješanje
• kontrolni sustav

spaljivanje otpada je stara tradicija. Od davnina su ljudi slali u pećnicu ono što nije bilo korisno za hranu za stoku ili gnojidbu zemlje. Narod Austrije, vratio se početkom XIX Stoljećima su učili spaljivati ​​smeće, jer su morali plaćati porez čija je veličina bila proporcionalna količini odnesenog smeća.

U većini europskih privatnih kuća u 20. stoljeću bile su ugrađene spalionice. No, unatoč učinkovitom smanjenju otpada, metoda se nije pokazala sigurnom - često je dolazilo do curenja štetnih plinova.

Engleska je prva spaljivala smeće u tvornicama 1870. godine. Radnici su ga jednostavno bacili u peć, a pepeo odande izvadili.

1893. godine u blizini Pariza izgrađena je prva spalionica smeća, što je izazvalo negodovanje agronoma – čemu uništavati organski otpad ako se može korisno koristiti kao gnojivo. Isprva se slušalo njihovo mišljenje, ali je 1906. ponovno dopušteno uništavanje organskog otpada ako za njega nema kupca.

Isprva su se u smeće dodavala tradicionalna goriva, poput ugljena ili loživog ulja. S vremenom je oprema poboljšana. Godine 1930. pojavila se pećnica za roštilj, koja je značajno povećala učinkovitost (sagorjela do 90% mase) i olakšala ljudski rad.

Otpad se može pretvoriti u gorivo. Slično niskokvalitetnom ugljenu. Ali samo ako se uklanjaju kad su mokri. organski otpad, željezo, staklo.

Spalionica će, između ostalog, trebati filtre za pročišćavanje dima prije ispuštanja u atmosferu. Budući da sadrži štetne plinove i čestice nazvane "leteći pepeo" (čestice veličine od frakcija mikrona do 0,14 mm). Također je potrebno filtrirati hlapljive spojeve teških metala, plinovitu klorovodičnu kiselinu.

Čvrsti ostaci koji zaostaju nakon čišćenja (35-50 kilograma otrovnih tvari po toni spaljenog otpada) kemijski se stabiliziraju ili prešaju, a potom šalju u specijalizirana skladišta kao "otpad I. razreda opasnosti".

Pri spaljivanju ostaje troska. Mogu biti korisni u industriji čelika, za proizvodnju aluminijskih žica, nakon prosijavanja - za polaganje temeljnog tla pri polaganju cesta namijenjenih za mala opterećenja, kao što su pješačka i parkirališna mjesta. Istina, uporaba takvih troske podliježe strogim propisima, jer mogu sadržavati otrovne inkluzije i ostatke zapaljivih tvari.

Tehnologija toplinske obrade i uništavanja otpada koristi se, prije svega, razvijenim zemljama. Na primjer, Japan, Belgija, Njemačka, Francuska, Nizozemska, Švicarska, Švedska, Austrija, Danska. Broj tvornica se ne povećava, ali se povećava njihova veličina.

Nedostaci tehnologije spaljivanja

• Oslobađaju se štetni kemijski spojevi i mikročestice opasne po zdravlje i okoliš, premale za čišćenje filtera.
• Peći zahtijevaju stalno opterećenje, tako da postoji velika vjerojatnost spaljivanja sirovina koje bi se mogle reciklirati.

Vijeće Europske unije svojedobno je izdalo desetak direktiva koje reguliraju gospodarenje otpadom, uključujući: ograničenja za emisije štetnih tvari u atmosferu, dostupnost dozvola poduzeća, uvjete rada, kontrolu i mjerenje tvari.

Direktiva o otpadu od 15. srpnja 1975. propisuje da se otpad mora zbrinuti bez štete po zdravlje ljudi i okoliša. Direktiva iz lipnja 1989. posebno se bavila onečišćenjem zraka spaljivanjem smeća.

2000. god. Europska unija izdao još strože propise o spaljivanju otpada. Članak 6., ne razlikuje se puno od uvjeta za rad poduzeća za recikliranje, opisanih u direktivi iz 1989.:

Plinovi koji se oslobađaju tijekom izgaranja moraju se zagrijavati najmanje 2 sekunde, na temperaturi od najmanje 850 °C. Ako se spaljuje opasni otpad koji sadrži više od 1% halogeniranih organskih spojeva (npr. klor), temperatura mora biti najmanje 1100 °C. Ako temperatura padne, plamenici bi se trebali automatski uključiti.

Ako su granične vrijednosti emisija prekoračene, spaljivanje otpada se ni pod kojim okolnostima ne smije nastaviti dulje od četiri sata neprekidnog rada. Tijekom godine ne bi trebali biti angažirani više od 60 sati.

Tvornice su morale računati s ovom novijom regulativom i nabaviti novu opremu za obradu dima, čija je cijena do dvije trećine svih troškova.

U čl. 6 (točka 1) propisana je potreba za 2 sekunde zagrijavanja dima na temperaturi od 850 °C, za uništavanje dioksina i furana - ukupno oko 20 spojeva različitog stupnja toksičnosti. Također, preživjeli dioksini se apsorbiraju aktivnim ugljenom ili se razgrađuju uz pomoć katalizatora. Unatoč mjerama opreza, i dalje dolazi do trovanja stoke, ljudi i okoliša. Na primjer, u Savoji je 2001. godine trovanje dioksinom iz dimova spalionica dovelo do klanja 7000 grla stoke.

Eksplozija u kemijskoj tvornici švicarske farmaceutske tvrtke Hoffmann-La Roche u Sevesu (Italija) 1976. godine.

Nakon eksplozije u kemijskoj tvornici u gradu Seveso u Italiji, oblak visoke koncentracije dioksina proširio se na površinu od 16 četvornih kilometara i izazvao masovno trovanje ljudi i kućnih ljubimaca. Zapravo, emisije dioksina u postrojenju su kontrolirane (s izuzetkom hitnih situacija). Snažniji izvori su odlagališta otpada, lomače u kojima se spaljuje smeće i biljni otpad, uklj. vrtne parcele. Temperatura izgaranja im je relativno niska - do 600°C. U ovom načinu rada stvara se desetke puta više dioksina i furana nego u spalionicama otpada, gdje se koristi proces visoke temperature (oko 1000 ° C). Poštivanjem tehnologije količina štetnih emisija bit će približna propisanim europskim standardima.

U Francuskoj je 2007. godine izgrađeno postrojenje Isseana za grijanje 79.000 stanova i proizvodnju električne energije za 50.000 stanova. Poslušavši ekologe, uprava je namjerno smanjila stope proizvodnje kako bi potaknula ljude Ile-de-Francea da smanje svoj otpad pribjegavanjem potpunijem prethodnom sortiranju kako bi se povećala količina recikliranih materijala. Istome doprinosi i sortirnica.

Spalionice otpada preimenovane su u "poduzeća za korištenje otpada kao energetske sirovine". Samo uništavanje otpada spaljivanjem je neučinkovito i neisplativo, potrebno je prethodno razvrstati otpad i ponovno ga upotrijebiti. I spalite ostatke koristeći dobivenu toplinu. Na razini vlade, u Njemačkoj, u Nizozemskoj, u skandinavske zemlje odlučili su smanjiti količinu otpada kroz razvrstavanje, preradu i recikliranje.

Spalionica otpada je tvrtka koja u svom radu koristi princip termičke razgradnje. Spalionice otpada spaljuju MSW na vrlo visokim temperaturama.

Uništavanje smeća u takvim postrojenjima pomaže u smanjenju količine nagomilanog otpada, što pomaže smanjenju količine zemlje koju zauzimaju odlagališta. Ogromna količina kućnog otpada i problem njihovog zbrinjavanja danas je prilično akutan, a jedan od načina za njegovo rješavanje je izgradnja i puštanje u rad postrojenja za spaljivanje otpada. Uništavanje smeća u tim tvornicama ima više prednosti. Primjerice, energija dobivena izgaranjem otpada može se koristiti kao energija za opskrbu toplinskom energijom i opskrbu električnom energijom. Do danas su sve metode obrade otpada u takvim postrojenjima sigurne za okoliš, ali samo ako se koriste najnovije metode čišćenja plina, budući da se tijekom izgaranja smeća oslobađa ogromna količina dima i štetnih tvari.

Dakle, koje se tehnologije obrade otpada danas koriste u spalionicama otpada:

1. Slojno sagorijevanje otpada u peći nastaje dovodom tokova vrućeg zraka do smeća koje se nalazi na rešetki. Slojno izgaranje također je podijeljeno na sorte. Ovakav način zbrinjavanja kućnog otpada podrazumijeva dobar sustav za pročišćavanje plina, koji će velike količine plina koji nastaje prilikom izgaranja očistiti od štetnih tvari.

2. Tehnologija fluidiziranog sloja - otpad se dijeli na homogene frakcije, koje se spaljuju u spalionicama otpada pomoću apsorbenta visoke toplinske vodljivosti, poput pijeska. Ovakvim načinom zbrinjavanja otpada ukupna količina štetnih tvari u emitiranom plinu znatno je manja.

3. Piroliza i rasplinjavanje - kućni otpad se zagrijava pod visokim tlakom i u potpunoj odsutnosti kisika, kao rezultat izloženosti temperaturama nastaju tekućine i plinovi. Oslobođeni plin može se koristiti kao izvor energije. Ova se metoda trenutno smatra najsigurnijom za okoliš.

Danas u Rusiji radi samo 7 postrojenja za spaljivanje otpada, od kojih su 4 u Moskvi i Moskovskoj regiji. Prvo postrojenje za spaljivanje otpada izgrađeno je u Moskvi 1975. (Spetszavod br. 2). U nepromijenjenom obliku postojao je do 1995. godine, kada je zatvoren zbog zamjene tehničke opreme, zbog promjene standarda spaljivanja krutog komunalnog otpada i kvalitete pročišćavanja ispuštenih plinova, kojima dotadašnja operativna oprema i tehnologije koje su se koristile više nisu odgovarale. . 2000. godine Spalionica otpada br. 2 ponovno je počela s radom s potpuno moderniziranom opremom. Nove linije za preradu otpada i moderni sustav sustavi za pročišćavanje plina s automatiziranim sustavom nadzora čine odlaganje otpada sigurnim za okoliš. Do danas, ovo postrojenje za spaljivanje otpada u skladu je s ruskim i europskim standardima za količinu štetnih tvari koje ulaze u atmosferu.

Često se u našim prigradskim područjima nakuplja velika količina smeća. Često im ostaje otpad od građevinskih i popravnih radova. A još više bez smeća biljnog podrijetla u zemlji ne može.

To može biti lišće, suha trava, vrhovi iskopanih korijenskih usjeva, grane rezanog grmlja i drveća. Ne zaboravite na kućni otpad.

Odlaganje svega toga "uradi sam" hitan je problem za vlasnike prigradskih područja.

Kako se riješiti smeća

Problem možete riješiti na različite načine. I odmah treba reći da ne smijete bacati smeće u obližnji klanac, jarak ili šumu, okrećući se prirodni krajolik u smeće.

Bilješka!
Za organizaciju spontanih odlagališta, zakoni Ruske Federacije predviđaju administrativnu, au nekim slučajevima i kaznenu odgovornost.
Osim toga, nitko od nas neće biti zadovoljan susjedstvom s deponijom smeća.

Uklanjanje otpada

Do danas je najjednostavnije rješenje organizirati odvoz smeća iz prigradskog područja.

1. Postoje mnoge posebne komunalne organizacije, kao i privatne tvrtke koje se bave zbrinjavanjem svih vrsta otpada na komercijalnoj osnovi.
2. Da biste naručili uslugu i odnijeli smeće iz vikendice, dovoljno je pronaći web stranicu odgovarajuće tvrtke na internetu ili odgovoriti na njezin oglas u novinama.
3. Sklapanjem ugovora s organizacijom na najjednostavniji i najradikalniji način riješit ćete problem smeća.

No, ako iz nekog razloga (npr. niste zadovoljni cijenom izdavanja) nije moguće organizirati takav odvoz otpada, morat ćete potražiti druge praktične i civilizirane načine.

Organsko kompostiranje

Značajan dio smeća: ostaci hrane, grane, otpalo lišće, pokošena trava, korov, celuloza (papir, karton) i druge organske tvari mogu se koristiti za izradu komposta.

Bilješka!
Ovo je jedna od najboljih metoda za recikliranje biljnog i prehrambenog otpada.
Tako ćete se ne samo riješiti znatne količine otpada, već i pripremiti izvrsno gnojivo.

1. Da biste napravili kompost, morate napraviti posebnu kutiju.
2. Kako bi se spriječile mušice i muhe, otpad je potrebno čvrsto pokriti pokošenom travom ili prekriti piljevinom.
3. Može se opremiti posudom za kompost i poklopcem.
4. Zahvaljujući ovakvom načinu zbrinjavanja otpada preostali otpad će zauzimati manje korisnog prostora, te će ga biti lakše skladištiti.

Kako pravilno spaljivati ​​otpad

Ne palite vatru – opasno je i neučinkovito.

Spaljivanje je još jedna lako dostupna, prastara i jednostavna metoda rješavanja otpada s dvorišta.

Pravilan postupak

1. Da biste se riješili vrtnog otpada, ne biste trebali paliti otvorenu vatru - to je neučinkovito i opasno. Između ostalog, vatra će naštetiti plodnosti tla ispod sebe.
2. Najbolje je koristiti posebno ognjište. Za njegovu konstrukciju prikladna je metalna bačva. Mora se postaviti na maksimalnoj udaljenosti od seoskih zgrada, drveća i grmlja.
3. Takvu pećnicu je prikladno kontrolirati. Ako je potrebno, može se ugasiti za nekoliko sekundi.
4. Još jedna prednost takvog ognjišta je njegova mobilnost. Kad se završi proces spaljivanja smeća, bure se može sakriti u šupu da se ne pokvari izgled tvoj imetak.

Izgradnja vrtne peći

Da biste napravili peć za smeće u zemlji, trebat će vam bilo koja stara metalna bačva s debelim zidovima. može raditi nekoliko godina, dok će peć s tankim stijenkama izgorjeti u jednoj sezoni.

Dizajn ognjišta može se odabrati između dvije mogućnosti.

1. Prva od njih je bačva s lijevim dnom.
2. Treba izbušiti rupe potrebne za dovod zraka.
3. Također je potrebno napraviti rupe u zidovima bačve, pola njihove visine.
4. Zatim se struktura postavlja na cigle. Dakle, između zemlje i dna ognjišta bit će razmak za protok zraka.

Ako iznajmite dizel generator za ljetnu rezidenciju, onda još uvijek imate bačve za gorivo.

Jedan od njih može se koristiti za drugu verziju peći.

1. U tom slučaju uklanja se dno bačve. Može se rezati brusilicom, ako ne, onda upotrijebite dlijeto. Kao rezultat toga, dobit ćete prostrani cilindar.
2. U sljedećoj fazi potrebno je iskopati rupu duljine oko 100 i širine 20/30 cm, na koju se postavlja bačva bez dna.
3. Upute za loženje ove peći su sljedeće. U rupi se zapali vatra, na nju se postavi cilindar, nakon čega se utovari smeće. Utor će imati ulogu zračnog kanala, što će osigurati da otpad što prije izgori.

Bilješka!
Pepeo koji ostaje nakon spaljivanja organske tvari izvrsno je gnojivo.
Možete ga koristiti u svom vrtu ili vrtu.
Plastiku i drugu sintetiku ne treba spaljivati ​​u zemlji.
Njihovi produkti izgaranja su otrovni i mogu štetiti ljudima, životinjama i biljkama.